压力容器使用安全管理课件.ppt

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1、 压力容器安全管理压力容器安全管理 （一）目的：高效、长寿、安全、经济（一）目的：高效、长寿、安全、经济（二）任务：专业化、规范化、科学化、制度化（二）任务：专业化、规范化、科学化、制度化（三）压力容器的使用管理（三）压力容器的使用管理、压力容器的使用登记、压力容器的使用登记 锅炉压力容器使用登记管理办法锅炉压力容器使用登记管理办法 投入使用前或投入使用后投入使用前或投入使用后3030天内，使用单位应向锅炉压力容器天内，使用单位应向锅炉压力容器安全监察机构申请办理使用登记、注册和办理使用证。安全监察机构申请办理使用登记、注册和办理使用证。l压力容器登记卡压力容器登记卡l锅炉压力容器注册代码和使

2、用登记证号码编制规定锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定l压力容器使用登记证（安全状况等级达到压力容器使用登记证（安全状况等级达到1-31-3级；级；规定操作条件和检验周期内使用）规定操作条件和检验周期内使用）五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理.压力容器安全状况评级压力容器安全状况评级 级别级别 技术文件、资料技术文件、资料 设计、制造质量设计、制造质量 1 齐全、正确齐全、正确 符合相应标准、规定要求，在规定的设计条件符合相应标准、规定要求，在规定的设计条件 和定期检验周期内安全使用。和定期检验周期内安全使用。2 基本齐全基本齐全 基本符合相应标准、规定要求，存在某些不危及基本

3、符合相应标准、规定要求，存在某些不危及 安全且可不可修复的一般性缺陷，可在规定操作安全且可不可修复的一般性缺陷，可在规定操作 条件或定期检验周期内安全使用。条件或定期检验周期内安全使用。3 不够齐不够齐 主体材料、强度和结构基本符合相应标准、规定主体材料、强度和结构基本符合相应标准、规定 要求，存在的缺陷经检验认为在规定的操作条件要求，存在的缺陷经检验认为在规定的操作条件 下可在法定检验周期内安全使用。下可在法定检验周期内安全使用。4 不齐全不齐全 存在严重缺陷，经检验在规定操作条件下于法定存在严重缺陷，经检验在规定操作条件下于法定 检验安全周期内监控使用。检验安全周期内监控使用。5 缺陷严重

4、，危及使用安全，检验认定判废。缺陷严重，危及使用安全，检验认定判废。五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理.使用单位的安全管理使用单位的安全管理A A、建立管理机构建立管理机构-订购、验收、试车、监检事故处订购、验收、试车、监检事故处理等理等B B、建立管理制度建立管理制度-压力容器管理制度、压力容器安压力容器管理制度、压力容器安全操作规程全操作规程C C、建立人员管理制度、建立人员管理制度-持证上岗、按章操作持证上岗、按章操作D D、建立技术档案、建立技术档案 1 1、原始技术资料、原始技术资料-设计、制造、安装技术资料设计、制造、安装技术资料 2 2、使用情况记录、使用情况记录-运行情况

5、、检验修理、事故运行情况、检验修理、事故 情况。情况。3 3、使用登记资料、使用登记资料-压力容器使用登记证压力容器压力容器使用登记证压力容器登记卡登记卡 五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理E E、建立安全监督制度、建立安全监督制度 1 1、压力容器的修理、改造、检验、报废、压力容器的修理、改造、检验、报废 2 2、压力容器的安装、改装、移装、仃用、压力容器的安装、改装、移装、仃用 3 3、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校验等）验等）在用压力容器检验规程在用压力容器检验规程 4 4、压力容器的事故报告与处理、压力容器的事故

6、报告与处理锅炉压力容器压力管锅炉压力容器压力管道事故处理规定道事故处理规定 5 5、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理（四）压力容器的定期检验（四）压力容器的定期检验 1 1、目的和意义、目的和意义及时及时查清设备的安全状况，查清设备的安全状况，及时及时发现设备的缺陷和隐患，发现设备的缺陷和隐患，及时及时排除险情，排除险情，或采取监控措施，确保压力容器在检验周期内或采取监控措施，确保压力容器在检验周期内连续的安全运行。连续的安全运行。2 2、内容、内容压力容器定期检验规则压力容器定期检验规则 A

7、 A、外部检查（定期在线检查，及时发现容器、外部检查（定期在线检查，及时发现容器表面缺陷和不安全操作因素）表面缺陷和不安全操作因素）11次次/年年 B B、内外部检验（仃机检验，及时发现容器内、内外部检验（仃机检验，及时发现容器内外部缺陷）外部缺陷）C C、耐压试验、耐压试验每每1010年至少一次。年至少一次。五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理3 3、要求要求a.a.外部检验：防腐、保温层；机械损伤；泄漏；安外部检验：防腐、保温层；机械损伤；泄漏；安全装置状况；管道支承；工艺运行状况等。全装置状况；管道支承；工艺运行状况等。b.b.内外部检验（仃机检验）：外部检验；内外部缺内外部检验（仃

8、机检验）：外部检验；内外部缺陷检查；材质检查；紧固件检查；强度校核；安陷检查；材质检查；紧固件检查；强度校核；安全附件检查；耐压试验；安全等级评定。全附件检查；耐压试验；安全等级评定。l安全状况安全状况1 1、2 2级级/6/6年一次；年一次；3 3 级级/3-6/3-6年一次；年一次；4 4级，检验单位决定。级，检验单位决定。l投用后首次内外部检验周期一般为投用后首次内外部检验周期一般为3 3年。年。五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理l特殊情况内外部检验周期应适当缩短（容规特殊情况内外部检验周期应适当缩短（容规133133，如多次焊接返修、腐蚀速率高于，如多次焊接返修、腐蚀速率高于0.

9、25MM/a 0.25MM/a、使用期超过、使用期超过1515年等）或延长（年等）或延长（134134条，如腐蚀速率低于条，如腐蚀速率低于0.1MM/a0.1MM/a、耐腐蚀衬里完、耐腐蚀衬里完好，规定检验周期内等）；好，规定检验周期内等）；l内外部检验合格后应进行耐压试验（容规内外部检验合格后应进行耐压试验（容规135135条，如仃止使用后两年重新复用、改变使用条条，如仃止使用后两年重新复用、改变使用条件、移装的压力容器等）。件、移装的压力容器等）。五、压力容器安全管理五、压力容器安全管理（五）压力容器的失效（Failure）和失效分析 失效（或故障）的定义产品失去其规定的功能的现象。完全不能工作；虽能工作，但性能劣化，超过规定指标；有严重损伤，失去安全工作能力。（1）失效的工程概念和失效分析失效的工程概念和失效分析风险分析风险分析危险危险风险风险失效失效风险分析和风险评估风险分析和风险评估-风险工程学风险工程学 失效是人们必须承受、不可避免的风险（合理的风险）失效失效事故事故 事故强调后果，即造成的损失和危害。失效强调产品本身的功能状态。容器发生泄漏是失效；泄漏引发燃、爆、中毒则属事故。失效分析 原因、预测、预防 失效残骸（信息）失效模式、失效机理、失效原因（+后果）技术 预防对策 管理请提意见，谢谢合作！请提意见，谢谢合作！