掘进机司机应知应会课件.pptx

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1、掘进机司机应知应会1、综掘机由那几部分组成。综掘机主要有截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机构组成。2、综掘机司机有什么要求？司机必须经过培训，熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。3、截割、油泵电机的电压、功率各是多少？截割、油泵电机的电压都是660V，截割电机功率是100KW，油泵电机功率55KW。4、工作面瓦斯传感器的吊挂如何规定？工作面迎头瓦斯传感器的吊挂位置必须离工作面不能超过5m、距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm、顶板完好无淋水的地方

2、。l5、综掘机的喷雾有什么要求？工作面的掘进机必须有内外喷雾装置，雾化效果要好，能够覆盖滚筒并坚持正常使用，刮板机及转载皮带机喷雾应能够覆盖全煤流，无水或喷雾装置损坏必须停机。6、掘进机掘进工艺流程：交接班割煤（运煤）安全检查临时支护打注锚杆文明施工。7、综掘机作业时有那些安全规定？综掘机作业时，工作面迎头及综掘机两侧不准站人。当切割结束时司机必须将切割头落地并及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。8、如何处理刮板机卡链现象？对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。人工破碎时必须将综掘机电源开关

3、打上闭锁，截割头应靠边落地摆放，禁止人在截割头下处理大块岩石9、综掘机那些情况不能开机。1、截齿损坏3个以上的；2、喷雾冷却系统不能正常工作的；3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70时；4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。10、综掘机司机离开时有什么规定？当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁，并将急停按钮处于闭锁位置。11、为什么强调综掘机停止作业或检修时截割头必须落地？因为综掘机的液压系统一旦损坏或液压管路出现泄露，截割头会迅速落地，有可能伤害

4、附近的作业人员，掘机停止作业或检修时截割头必须落地。12、掘进机开动前应注意什么？开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。13、掘进机遇到超过设计截割硬度岩石时如何处理？掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。14、掘进机内外喷雾降尘有什么规定？掘进机作业时，应使用内外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。15、掘进机切割质量的一般要求是什么？掘进机切割质量的要求可归纳为“两

5、低”、“四够”、“一规整”。“两低”：切割功率低，截齿消耗低；“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割够高、够宽、够深、够远，以利于支护；“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘欠掘。16、常见故障及处理方法一、截齿损耗量大截割头不转动，1、钻入深度过大，截割头移动速度过快。2、切割过负荷。3、切割电机或切割减速机或截割臂内部损坏。处理方法。1、减小钻入深度，降低油缸速度。2、减轻负荷。3、判别后检查内部并修复。二、刮板链运行正常而星轮不转动，过桥轴坏或半联轴器脱开。检查并修复。三、刮板链不能动作 液压系统故障，油马达不能动作。刮板减速器损坏。链条太松

6、，两链条受拉后长短不一而卡死。耙爪卡死或耙爪减速器损坏。检查液压系统。检查刮板机减速器。链条至适当程度。检查星轮或星轮减速器 四、履带不能行走或行走不良 油压力不够。油马达损坏。履带板内充满煤砂并坚硬化。履带过紧。分流阀芯卡住或损坏。调整溢流阀组。更换新品。清除煤砂。调整张紧程度。拆换分流阀。五、减速器有异常声响或温升过高 减速器内部损坏。润滑油不够。一、应知应会1.坚守工作岗位，严格执行操作规程和交接班制度。2.司机上岗必须经培训合格，持证上岗。3.开机前，必需对机械设备进行全面的检查，确认完好可靠后方启动，同时还必须遵守以下四条：（1）工作时综掘机前面严禁站人。（2）工作面瓦斯浓度在1%以

7、下方可开动机器。（3）控顶距不超过作业规程规定距离，支架完好，在前探梁下工作。（4）综掘机内外喷雾必须完好，如果内喷雾装置的水压小于3Mpa或无内喷雾时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。4.严格执行操作程序，熟悉操作原理，严格按设计要求和中腰线施工，密切注意围岩状态，谨防片帮冒顶事故发生。5.加强维护工作，保证机械处于完好状态，严禁带病运转，不违章作业。6.认真学习业务技术，提高操作水平。7.做到文明生产。二、掘进机司机检修注意事项：1、停止工作或检修、交接班期间，截割头和铲板部必须落地，并断开电源开关及截割头开关。2、检修掘进机时，严禁截割臂和转载桥下及两侧站人。3、掘进机截割齿如有磨损严重，

8、必须及时更换。4、不论在任何情况下紧刮板链必须用机械力进行张紧。5、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头5米以外的安全地点。检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风、瓦斯情况，以确保工作区域的安全。风量不足、防尘设施不管用、无照明等不准作业。6、按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并做好记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。7、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。8、发生危急情况时必须使用紧急停止按钮，切断电源，待查明原因、排出故障后才准继续开机。9、司机必须执行现场交接班制度，必须将本班运行情况详细向下班司机

9、交代清楚。三、掘进机操作要领1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后取得操作资格证，方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤时司机必须精力集中，开机要平稳，看好方向并听从工作地点人员指挥。不得擅自离开工作岗位。4、开机前，对机器必须进行认真检查：1）各操纵手柄和按钮应齐全、灵活、可靠。2）机械、电气、液压系统，安全保护应灵活可靠。3）液压管路、雾化系统管路的管接应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。4）机器各部件都应保持完好。5、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总

10、开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。6、施工前，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作面区域安全、整洁和无障碍物。7、开动掘进机，应先发出警报，应确定前方及两侧无人时，方可开动掘进机。8、掘进机割煤时严禁人员站在以下地点：掘进机前方、切割部的回转范围内、铲板和刮板输送机工作范围、掘进机两侧。9、司机开机、前进、后退、调方向时都必须先与看跑道人联系好，司机开机运行过程中精力集中，看准信号。10、掘进机后的移动电缆，必须进行有效保护，严禁砸坏和磨破。11、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，以免烧毁电动机或损坏液压设备。