PDCA案例展示镀锌不良及支架未刷油改善课件.pptx

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1、组组员员周周淮淮组长：顾仁怡组长：顾仁怡组组员员张张志志明明组组员员朗朗越越组组员员章章鹤鹤鸣鸣组组员员余余有有洋洋组组员员陆陆超超Page 2目录目录分析支架不良现状找出问题，找出影响主因素，制定措施，提出行动计划。实施行动计划评估结果（分析数据）标准化和进一步推广，并在下一个改进机会重新使用PDCASTEP 1 分析现状，找出存在问题分析现状，找出存在问题加工面碰伤加工面碰伤毛刺毛刺缩孔缩孔缺损缺损镀锌镀锌不良不良支架油脂问题支架油脂问题螺纹损伤螺纹损伤10/2/2012263118010/3/20122111118010/5/2012365113118010/8/201239111801

2、0/9/201211231118010/10/201251118010/11/201281819118010/12/2012132118010/12/2012531118010/13/2012811118010/14/2012131118010/15/2012122118010/16/20121931118010/17/201213132211118010/18/2012311823118010/19/2012211118010/20/2012921118010/21/2012161118010/22/20121264118010/23/2012251118010/24/20121311801

3、0/25/20121121118010/26/2012110211801814263193325271400.07%0.05%0.10%1.17%0.12%0.09%镀锌不良问题最严重Page 4STEP 1-1 确认问题确认问题 支架镀锌不良个数为319 不良率1.17%支架油脂问题个数为33个 不良率1.12%支架缺损不良个数为26 不良率0.10%支架螺纹孔损伤个数为25 不良率0.09%Page 5STEP 1-2.1改善主题改善主题12345678910111213141516171819202122230102030405060611519125183538311292218291

4、665310镀锌镀锌不良不良镀锌不良由上图看出每天都有5个以上镀锌不良支架个数日期Page 6STEP 1-2.2目标设定目标设定将不良控制在0.08%1：分析镀锌不良集中在哪个部位2：FND-A加强与电镀交流，共同控制不良3：电镀 line leader 对员工进行滚动培训15天间隔，并将装配反应的不良支架现场培训4：对同一槽的支架进行每30min抽检5：改善电镀员工工作环境，从架上取下支架的步骤,以及检查支架的顺序。此环节，装配部门只能反应出现的问题，建议改善的方法，具体改善由电镀完成。Page 7STEP 1-2.2 镀锌不良部位镀锌不良部位top3数据来自QC每周的数据统计 集中在支架

5、底部 top1集中在支架顶部 top2集中在支架侧翼 top3Page 8STEP 1-2.2 镀锌不良部位镀锌不良部位top3 重点改善重点改善每周一次与电镀部门交流及沟通，一周发现的问题，需要改进的措施，并反应与行动计划。共同控制支架的不良。FND-A leader opElectroplating leader op一起努力.共同完成目标Page 9STEP 1-3.1 支架油脂分析现状，找出存在问题支架油脂分析现状，找出存在问题数量不刷油刷油质量不准 所刷油脂位置不准所刷油脂不纯净118010/2/2012213118010/3/2012118010/5/201211118010/8/

6、201211118010/9/2012331180 10/10/2012111180 10/11/2012111180 10/12/20121180 10/12/2012111180 10/13/2012111180 10/14/20121180 10/15/2012221180 10/16/20121231180 10/17/2012111180 10/18/2012221180 10/19/2012111180 10/20/20121121180 10/21/2012111180 10/22/20122241180 10/23/2012111180 10/24/20121180 10/25

7、/2012221180 10/26/2012222714018546336.631.841.472.21Page 10STEP 1-3.2 确认问题确认问题 支架不刷油个数为18 不良率6.63%支架油脂不纯净个数为6个 不良率2.21%支架刷油质量不准个数为5个 不良率1.84%支架刷油位置不准个数为4个 不良率1.47%Page 11STEP 1-3.3改善主题改善主题2012/10/22012/10/42012/10/62012/10/82012/10/102012/10/122012/10/142012/10/162012/10/182012/10/202012/10/222012/1

8、0/242012/10/2600.511.522.533.544.5所刷油脂不纯净所刷油脂位置不准刷油质量不准不刷油Chart Title不刷油刷油质量不准所刷油脂位置不准所刷油脂不纯净重点改善，支架没有刷油问题Page 12目标：01.客户要求2.部门要求STEP 1-3.4 目标设定目标设定Page 13STEP 1-3.5 现状分析现状分析 找出产生问题的因素找出产生问题的因素1.人员操作资质不全面2.操作方法不好实施3与员工没有很好的互动STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 老员工2年新员工1年新员工15天新员工3个月4321可以培训别人 能独立熟练操作 能独立

9、操作，但不熟练 知道如何操作（培训中）Page 15STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 资格证书资格证书 C5 线线 OP155 工站工站 操作标准操作标准 （阴影部分：特殊考核范围）（阴影部分：特殊考核范围）每次都这样做3分有时候做2分很少做1分合理化建议 项工作时间 月工作时间可以在技能 考核表查找工作时间超过或等于 3个月，填写3月工作时间不满3个月 填写3月生产前生产前1 检查工作台是否整洁,料盒摆放位置是否正确，Part No是否与架子上的对应一致每次都检查有时不检查从不检查生生产产时时2 检查支架原材料是否存在缺陷，镀锌是否到位。每次都检查有时不检查从不检

10、查3 严格按照作业指导书进行装配严格按照作业指导书装配有时颠倒次序从不按照作业指导书装配4 检查刷完油的支架，油的质量是否均匀每次都检查有时不检查从不检查5 将合格的支架正确整齐放入滑道内。每次都检查有时不检查从不检查6 内外摩擦片放入导轨时位置正确且方向正确（橙色标记位于右上方）每次位置方向都正确有时位置或方向错误多数位置或方向错误 7 装配一个工件所用的时间为15秒15秒以内15-21秒21秒以上生产后生产后8 生产结束后，工作做5S，关机关灯离开.每次都做有时不做从不做注：.考核评分标准:（总分项目数）特优：4或3 优：3或2.5；良：2.5或2；差：2 .单项考核1 则考核结果直接为差

11、 .操作考核和特殊考核分开考核，填入对应的资格评估表中 .两项考核的分数之和除以2，良好的可以进行本岗位的操作 .在本工位工作3月，有3合理化建议，经Shift Leader审核后，能够对产线的其他工作人员进行培训考核对象：考核结果：总分 项目 考核平均分 考核时间：特殊岗位考核对象：特殊岗位 考核结果：总分 项目 考核平均分 特殊岗位考核时间：考核总分 主管签名：line leader shift leader 考核时间：Page 16STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 作业指导书作业指导书Page 17STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质

12、检验指导书检验指导书Page 18STEP 1-3.5.2 现状分析现状分析 操作方法操作方法 一一摆放的位置不合理，员工不方便检查支架是否有油脂Page 19STEP 1-3.5.2 现状分析现状分析 操作方法操作方法 二二没有工装存放支架，员工不方便操作Page 20STEP 1-3.5.2 现状分析现状分析 操作方法操作方法 三三此区域没有定位，定量，定容 做标识Page 21STEP 1-3.5.3 现状分析现状分析 与员工互动与员工互动 达成共识达成共识产线巡查滚动培训，从效果出发每两小时质量巡检每小时工作计划表CIM员工参与改善与员工互动，达成共识JR JM JSPage 22P

13、找出影响问题的主要因素找出影响问题的主要因素操作方法产线需要改进地方，优化的地方从一下三个方面改善员工操作资质员工的操作熟练度，以及对此站位的重要性理解重点加强员工的技能培训，以及line leader与员工的互动，达成共识 主要i p 1-1 制定措施制定措施 提出行动计划提出行动计划改善后 p 1-2 制定措施制定措施 提出行动计划提出行动计划改善后 p 1-3 制定措施制定措施 提出行动计划提出行动计划改善后Page 26P 4-1 寻找可能的解决方案寻找可能的解决方案 鱼骨图鱼骨图人环机法料新员工 老员工不固定置人员技术不佳不按标准作业方式作业训练不好支架要求油脂量较高支架存放方法不合

14、理没有辅助工装操作台面没有三定员工没有自检互检支架待刷油面试小Page 27P 4-2-1 测试并选择测试并选择取支架将支架装入壳体检查支架是否有油脂有时不检查老方法，不刷油支架会检查不出来，员工不会主动去检查Page 28P 4-2-2 测试并选择测试并选择取已刷油面支架将支架装入壳体新方法，不刷油支架会员工取支架时第一时间检查出来保证每个支架都会被检查Page 29P 4-3 提出行动计划和相应的资源提出行动计划和相应的资源1.正确培训员工新的操作方法，作好培训记录。2.加强员工的技能提升，主动与员工沟通达成共识，并鼓励多提改善建议3.从效果出发，客户的角度出发，告诉重要性Page 30D

15、 5 实施行动计划实施行动计划每个月的1号和15号进行员工培训，加强质量意识。Page 31C 6 评估结果（分析数据）评估结果（分析数据）数据来自c1线FC朱行 C5线FC 徐干楠 C1 ABC 16934个 支架 未刷油 5C5 ABC 17825个支架 未刷油 3C1 ABC 17534个 支架 未刷油 1C5 ABC 18825个支架 未刷油 1 0057支架 7022 支架 7023支架 43week44weekC1 ABC 16732个 支架 未刷油 0C5 ABC 18625个支架 未刷油 0C1 ABC 15970个 支架 未刷油 0C5 ABC 16825个支架 未刷油 04

16、5week46week产线不刷油支架统计产线不刷油支架统计Page 32A 7-1 有形成果有形成果 一：实现了客户要求，部门要求二：提高了站位cycle time 将原来的16s提高到15.5s三：避免了支架混料四：减少了员工劳动强度Page 33A 7-2 无形成果无形成果 一：解决问题的能力提高二：沟通与协调能力的提高，以及团队精神更佳。三：激发各位做事情的热情Page 34A 8 在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用 PDCA通过本次项目改善，我们组每一位成员都有了很大的提高，特别是解决问题的能力。团队氛围更佳的融洽，对工作更富有激情。我们会将在改善学习到知识运用工作中，及下一次改善中。汇报完毕，谢谢！