石油化工仪表工程施工技术规程.pptx

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1、内容提要内容提要 仪表设备安装仪表设备安装 7 7 综合控制系统的安装与调试综合控制系统的安装与调试 8 8 仪表线路的安装仪表线路的安装 9 9 测量管道的安装测量管道的安装 1010 仪表的校验与调整仪表的校验与调整 6 6第1页/共190页内容提要1616 仪表气源管道和信号管道的安装仪表气源管道和信号管道的安装 1111 仪表系统试验仪表系统试验 1313 仪表伴热系统的安装仪表伴热系统的安装 1212第2页/共190页1 范围：本规程规定了石油化工自动化仪表工程施本规程规定了石油化工自动化仪表工程施本规程规定了石油化工自动化仪表工程施本规程规定了石油化工自动化仪表工程施工工工工的技术

2、要求。的技术要求。的技术要求。的技术要求。本规程适用于石油化工新建、扩建工程的本规程适用于石油化工新建、扩建工程的本规程适用于石油化工新建、扩建工程的本规程适用于石油化工新建、扩建工程的自自自自动化仪表工程的施工。改建工程可参照执动化仪表工程的施工。改建工程可参照执动化仪表工程的施工。改建工程可参照执动化仪表工程的施工。改建工程可参照执行。行。行。行。2 规范性引用文件（略）第3页/共190页 3 3 总则总则：3.6 3.6 仪表工程的开工应具备以下条件：仪表工程的开工应具备以下条件：a)a)工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图(P&ID)(P&I

3、D)、仪表工程设计文、仪表工程设计文、仪表工程设计文、仪表工程设计文件件件件 及主要仪表及主要仪表及主要仪表及主要仪表 使用说明书应齐全；使用说明书应齐全；使用说明书应齐全；使用说明书应齐全；b)b)仪表工程设计文件的会审及设计交底均已完成；仪表工程设计文件的会审及设计交底均已完成；仪表工程设计文件的会审及设计交底均已完成；仪表工程设计文件的会审及设计交底均已完成；c)c)主要施工方案业经批准；主要施工方案业经批准；主要施工方案业经批准；主要施工方案业经批准；d)d)已完成技术交底和必要的技术培训等技术准备作；已完成技术交底和必要的技术培训等技术准备作；已完成技术交底和必要的技术培训等技术准备

4、作；已完成技术交底和必要的技术培训等技术准备作；e)e)主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行；主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行；主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行；主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行；第4页/共190页f)f)完成现场必要的临时施工设施；完成现场必要的临时施工设施；完成现场必要的临时施工设施；完成现场必要的临时施工设施；g)g)土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束，土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束，土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束，土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束，控控控控制室内装饰完毕，具备交付安装条

5、件；制室内装饰完毕，具备交付安装条件；制室内装饰完毕，具备交付安装条件；制室内装饰完毕，具备交付安装条件；h)h)施工机具、设备、仪器施工机具、设备、仪器施工机具、设备、仪器施工机具、设备、仪器(表表表表)齐备；齐备；齐备；齐备；i)i)具备完善的质量管理组织。具备完善的质量管理组织。具备完善的质量管理组织。具备完善的质量管理组织。第5页/共190页4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工单位编制项目的施工组织设计时，应包含下施工单位编制项目的施工组织设计时，应包含下列仪表工程的内容：列仪表工程的内容：a)a)工程特点；工程特点；b)b)主要实物工程量一览表；主要实物工程量一览表；c)

6、c)施工组织机构、施工部署及施工总体进度网络计划；施工组织机构、施工部署及施工总体进度网络计划；d)d)人员需求计划；人员需求计划；e)e)主要施工机具、标准仪器需用计划；主要施工机具、标准仪器需用计划；第6页/共190页4、施工准备施工准备f)f)主要施工方案、措施、施工程序及主要技术培训项目；主要施工方案、措施、施工程序及主要技术培训项目；g)g)应执行的标准规范和质量程序文件清单；应执行的标准规范和质量程序文件清单；h)h)应编制的主要专项施工方案及施工技术措施清单；应编制的主要专项施工方案及施工技术措施清单；i)i)质量计划；质量计划；j)HSEj)HSE计划；计划；k)k)主要材料需

7、用计划。主要材料需用计划。第7页/共190页4、施工准备施工准备4.1.2施工单位技术部门及有关部门应参加由建设单位、监理或工程总承包单位组织的设计交底。4.1.3施工单位技术人员在熟悉工程设计文件后，应由施工单位技术负责人组织图纸会审。图纸会审应包括下列内容（13点）。第8页/共190页4、施工准备施工准备4.1.4施工图会审后，施工技术负责人应将存在问题整理成文件报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备查。4.1.5设计技术交底和施工图会审后，应编制施工方案，其主要内容如下（6点）。4.1.6仪表施工前，应对施工人员进行技术交底。第9页/共190页4、施工准备施工准备 4.2 4.2施

8、工现场准备施工现场准备4.2.14.2.1仪表工程施工应有下列临时设施和场地：仪表工程施工应有下列临时设施和场地：a)a)仪表库房和仪表调校室；仪表库房和仪表调校室；b)b)加工预制场；加工预制场；c)c)材料库及露天材料堆置场；材料库及露天材料堆置场；d)d)工具房及其他设施。工具房及其他设施。4.2.2 4.2.2临时设施和场地应道路畅通、运输方便，水临时设施和场地应道路畅通、运输方便，水 、电、气及通讯等设施应配套。、电、气及通讯等设施应配套。第10页/共190页4、施工准备施工准备4.3.1仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、建设单位

9、代表共同进行，检验后应签署检验记录。4.34.3仪仪表表表表设备设备及材料的及材料的及材料的及材料的检验检验和保管和保管和保管和保管 第11页/共190页4、施工准备施工准备4.3.24.3.2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列列要求：要求：a)a)包装及密封良好；包装及密封良好；b)b)型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件的要型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件的要求一求一致，且无残损和短缺；致，且无残损和短缺；c)c)铭牌标志、附件、备件齐全；铭牌标志、附件、备件齐全；d)d)产品的技术文件和质量证明文件齐全；产品的技术文件和

10、质量证明文件齐全；e)e)做好检查记录。做好检查记录。第12页/共190页4、施工准备施工准备4.3.3仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：a)表面平整，内、外表面漆层完好；b)外形尺寸和安装尺寸应与设计文件相符合；c)盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。4.3.4仪表设备安装前应进行性能试验，具体要求应按本规程第6章的规定执行。第13页/共190页4、施工准备施工准备4.3.54.3.5仪表管道组成件检验应按下列规定执行：仪表管道组成件检验应按下列规定执行：仪表管道组成件检验应按下列规定执行：仪表管道组成件检验应按下列规定执行：4.3.6a)4

11、.3.6a)有毒、可燃介质的管道组成件执行有毒、可燃介质的管道组成件执行SH3501SH3501的规定；的规定；4.3.7b)4.3.7b)其他管道组成件执行其他管道组成件执行GB50235GB50235的规定。的规定。4.3.84.3.8仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不锈锈锈锈钢和有色金属的材

12、料，不得与碳素钢接触。钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。4.3.94.3.9工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行成品保护。料进行成品保护。料进行成品保护。料进行成品保护。第14页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.1 一般规定一般规定5.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设设计文件要求，且应有质量证明文件。计文件要求，且应有

13、质量证明文件。5.1.2取源部件安装所用的材料，应不低于所在工艺取源部件安装所用的材料，应不低于所在工艺设设备或管道的等级。备或管道的等级。5.1.3取部件应安装在便于维护和检修的地方，否则，取部件应安装在便于维护和检修的地方，否则，应有便于维修的设施。应有便于维修的设施。5.1.4设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管管道上的取源部件应在工艺管道预制、安装的同时安装。道上的取源部件应在工艺管道预制、安装的同时安装。第15页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.1.5取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备取源部件的焊接及热处理工作，应与工

14、艺设备或或管道的焊接及热处理同步进行。管道的焊接及热处理同步进行。5.1.6取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属工工艺管道和设备上开孔时，宜采用机械加工的方法。艺管道和设备上开孔时，宜采用机械加工的方法。5.1.7当采用氧乙炔焰方法开孔时，孔口应打磨除去当采用氧乙炔焰方法开孔时，孔口应打磨除去氧氧化层，孔内壁应光滑、无毛刺。化层，孔内壁应光滑、无毛刺。5.1.8在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。第16页/共

15、190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.1.9安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。接。5.1.10不应在工艺管道的检查管段上开孔和安装取源部不应在工艺管道的检查管段上开孔和安装取源部件件5.1.11取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式式接头。接头。5.1.12取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止杂取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止杂物物进入。进入。5.1.13 取源部件安装完毕后，应随同工艺设备和管道进取源部件安装完毕后，应随同工艺设备和管道进行行压力试验。压力试验。第17页

16、/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.2 温度取源部件温度取源部件 5.2.1温温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。方。5.2.2热热电偶取源部件的安装位置应远离强磁场。电偶取源部件的安装位置应远离强磁场。第18页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.2.35.2.3温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规温度取源部件在工艺管道上的安装应

17、符合下列规温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：定：定：定：a)a)与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；轴线垂直相交；轴线垂直相交；轴线垂直相交；b)b)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；部件轴线应与工艺管

18、道轴线相重合；部件轴线应与工艺管道轴线相重合；部件轴线应与工艺管道轴线相重合；c)c)与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴轴轴轴线应与工艺管道轴线相交。线应与工艺管道轴线相交。线应与工艺管道轴线相交。线应与工艺管道轴线相交。5.2.45.2.4取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小100mm100mm。第19页/共19

19、0页5、取源部件的安装取源部件的安装5.3 5.3 压力取源部件压力取源部件压力取源部件压力取源部件5.3.15.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方。定的地方。定的地方。定的地方。5.3.25.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧应安装在温度取源部件的上游侧应安装在温度取源部件的上游侧

20、应安装在温度取源部件的上游侧。5.3.35.3.3压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。第20页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.3.45.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取源部件的压力时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取

21、源部件应倾斜向上安装；在水平的管道上宜顺流束成锐角安装。应倾斜向上安装；在水平的管道上宜顺流束成锐角安装。5.3.55.3.5压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定取压点的方位应符合下列规定：第21页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装a)测量气体压力时，在工艺管道的上半部，见图a）；b)测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内，见图 b）；c)测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内，见图 c）。第22页/共190页5、取源部

22、件的安装取源部件的安装5.4 5.4 流量取源部件流量取源部件流量取源部件流量取源部件5.4.15.4.1安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行检检检检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和产查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和产查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和产查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和产品标品标品标品标准的有关规定。准的有关规定。准的有关规定。准的有关规定。5.4.25.4.2取源部件上、下游直管段最小长度要求见附录取

23、源部件上、下游直管段最小长度要求见附录取源部件上、下游直管段最小长度要求见附录取源部件上、下游直管段最小长度要求见附录C C的的的的规定。规定。规定。规定。第23页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.4.3在规定的最小直管段范围内，其内表面应清洁、在规定的最小直管段范围内，其内表面应清洁、无无凹坑和突出物，且不得设置其他取源部件或检测元件。凹坑和突出物，且不得设置其他取源部件或检测元件。5.4.4夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定（夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定（3点）。点）。5.4.5节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时，节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时，

24、压口的方位应（压口的方位应（3点）。点）。第24页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装a)测量气体流量时，在工艺管道的上半部，见图a）；b)测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内，见图 b）；c)测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内，见图c）。第25页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.4.6孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下下列规列规定（定（3点）。点）。5.4.7孔板采用法兰取压时，应符合下列规定（孔板采用法兰取压时，应符合下列规定（3点）。点

25、）。5.4.8孔板采用和取压时，应符合下列规定（孔板采用和取压时，应符合下列规定（3点）。点）。第26页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.5 物位取源部件物位取源部件5.5.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且且不使检测元件受到物料冲击的地方。不使检测元件受到物料冲击的地方。5.5.2内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向向装置时，导向管或导向装置应垂直安装装置时，导向管或导向装置应垂直安装；并应保证导并应保证导向管向管内液流畅通。内液流畅通。第27页/共190页5、取源部件的

26、安装取源部件的安装5.5.3双室平衡容器的安装应符合下列规定：双室平衡容器的安装应符合下列规定：a)安安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；b)应应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。5.5.4单室平衡容器宜垂直安装，并应符合安装标高。单室平衡容器宜垂直安装，并应符合安装标高。5.5.5安装浮球液位仪表的法兰短管应保证浮球能在全安装浮球液位仪表的法兰短管应保证浮球能在全量量程范围内自由活动。程范围内自由活动。第28页/共190页5、取源部件的安装取源部件的安装5.6 分析取源部件分析取源部件 5.6.1分析

27、取源部件的安装位置，应选在压力稳分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分的地方。定、灵敏反映真实成分的地方。5.6.2在水平和有坡度的工艺管道上安装的分析取源部在水平和有坡度的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规程件，其安装方位应符合本规程5.5.3条条的规定。的规定。5.6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件件的轴线与水平线之间的仰角应大于的轴线与水平线之间的仰角应大于15。第29页/共190页6、仪表的校验与调整6.1 6.1 一般规定一般规定一般规定一般规定 6.1.1 6.1.1仪表安装前应进行检查、校

28、准和试验，确认符合仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设设 计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。6.1.2 6.1.2仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室应具备下列条件：应具备下列条件：a)a)室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强较强 电磁场的干扰；电磁场的干扰；b)b)室内温度保持在室内温度保持在10103535之间，相对湿度不大之间，相对湿度不大85%85%；C)C)有上、下水设施。有上、下水设施。第30页/共190页6、仪表的校表的

29、校验与与调整整6.1.36.1.3仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V60V以上以上的的直流电源电压波动不应超过直流电源电压波动不应超过 10%10%，60V60V以下的直流电源以下的直流电源电压波动不应超过电压波动不应超过 5%5%。6.1.46.1.4仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度度低低1010以上。气源压力应稳定。以上。气源压力应稳定。6.1.56.1.5仪表调校人员应持有有效的资格证书，仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟调校前应熟悉悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准

30、备必要的产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调调校仪器和工具。仪表调校常用仪器参见附录校仪器和工具。仪表调校常用仪器参见附录DD。6.1.66.1.6校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/31/3。第31页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.1.76.1.7仪表校验调整后应达到下列要求：仪表校验调整后应达到下列要求：a)a)基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；b)b)变差

31、应符合该仪表精度等级的允许误差；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；c)c)仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/21/2；d)d)指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e)e)电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；余地；f)f)数字显示表无闪烁现象。数字显示表无闪烁现象。第32页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.1.86.1.8智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符符合下列要求：合下

32、列要求：a)a)确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；丝完好无损、插卡位置正确；b)b)相关的相关的DIPDIP地址开关、跳线设置应符合设计文件地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；和产品技术文件的要求；c)c)所有连接螺钉均应紧固。所有连接螺钉均应紧固。6.1.96.1.9仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专专用工具和实验设备。用工具和实验设备。第3

33、3页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.1.106.1.10对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。6.1.116.1.11仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签表体贴上校验合格证标签(带有仪表带有仪表位号位号)。6.1.12 6.1.12仪表应整齐存放

34、，并保持清洁。经校验不合格的仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。后，退库处理。第34页/共190页6、仪表的校验与调整6.2 6.2 温度检测仪表温度检测仪表温度检测仪表温度检测仪表 6.2.1 6.2.1高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。随工艺管道一同进行压力试验。6.2.2 6.2.2双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有

35、一点不合格，则应作不合格校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验验。6.2.3 6.2.3热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验必进行热电性能试验。第35页/共190页6、仪表的校验与调整6.3 6.3 压力检测仪表压力检测仪表压力检测仪表压力检测仪表 6.3.1 6.3.1压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行用下列信号源和校验设备进行（5 5点）。点）

36、。6.3.2 6.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定（3 3点）。点）。6.3.3 6.3.3压力开关的校验应符合下列规定压力开关的校验应符合下列规定（2 2点）。点）。6.3.4 6.3.4压力仪表校验合格后应加铅封及标识。压力仪表校验合格后应加铅封及标识。第36页/共190页6、仪表的校验与调整6.4 6.4 流量检测仪表流量检测仪表流量检测仪表流量检测仪表 6.4.2 6.4.2除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可有出厂合格证及校验合格报

37、告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作应正常。各部件工作应正常。6.4.3 6.4.3出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。配合。第37页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.4.76.4.7质量流量计调试主要是对流量变送器进行配置，配质量流量计调试主要是对流量变送器进行配置，配置置步骤如下步骤如下（2 2点）。点）。6.4.86.4.8流量计算机的

38、调试主要是设置屏幕显示、内部组态流量计算机的调试主要是设置屏幕显示、内部组态及及通讯。组态设置包括下列内容通讯。组态设置包括下列内容（7 7点）。点）。6.4.96.4.9超声波流量计的调试主要是设置屏幕显示、管道的超声波流量计的调试主要是设置屏幕显示、管道的管管径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，包径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，包括括下列内容下列内容（2 2点）。点）。第38页/共190页6、仪表的校验与调整6.5 6.5 物位检测仪表物位检测仪表物位检测仪表物位检测仪表 6.5.1 6.5.1浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确浮筒液面变送器宜用水校法校

39、验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，并符合下列规定算，并符合下列规定(3(3点点)。6.5.2 6.5.2浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为使其与水平面夹角分别为11.511.5、0 0、11.511.5，变送器输出信号分别为变送器输出信号分别为0 0、50%50%、100%100%，其基本误差及，其基本误差及变差均不应超差。变差均不应超差。第39页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.5.36.5.3浮球式液位开关检查时，应用手平缓操

40、作平衡杆或浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。6.5.46.5.4放射性同位素物位计的校验必须按产品技术文件的放射性同位素物位计的校验必须按产品技术文件的要要求进行。求进行。6.5.56.5.5电容式物位开关检查时，使用电容式物位开关检查时，使用500V500V兆欧表检查电极，兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于其绝缘电阻应大于10M10M。调整门限电压，使物位开关处。调整门限电压，使物位开关处于于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯

41、亮，输出出继电器应动作。继电器应动作。第40页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.5.66.5.6音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后后（有指示灯的应亮）用手指按压音叉端部强迫停振，并用（有指示灯的应亮）用手指按压音叉端部强迫停振，并用万万用表测量，其常开或常闭触点应动作。用表测量，其常开或常闭触点应动作。6.5.76.5.7超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。6.5.86.5.8

42、阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。第41页/共190页6、仪表的校验与调整6.8 6.8 执行器执行器执行器执行器 6.8.1 6.8.1执行器出库时，应对产品技术文件质量证执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀。查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀。第42页/共19

43、0页6、仪表的校表的校验与与调整整6.8.26.8.2执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下下用洁净水进行，试验压力为公称压力的用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.51.5倍，所有在工倍，所有在工作作中承压的阀腔应同时承压不少于中承压的阀腔应同时承压不少于3min3min，且不应有可见的，且不应有可见的泄泄漏现象。漏现象。6.8.36.8.3调节阀应进行气密性试验。将调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa0.1MPa的清洁气体的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源后（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min5min内，气内，气室

44、室压力不得下降。压力不得下降。第43页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.8.46.8.4调节阀的泄漏量试验应符合下列规定调节阀的泄漏量试验应符合下列规定（6 6点）。点）。6.8.56.8.5事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa0.35MPa或或规规定允许压差。定允许压差。6.8.66.8.6泄露量采用排水取气法（见图泄露量采用排水取气法（见图6 6）试验应收集）试验应收集1min1min内内调节阀的泄漏量。其允许泄漏量应符合表调节阀的泄

45、漏量。其允许泄漏量应符合表8 8的规定。的规定。6.8.76.8.7调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技技术文件的规定。术文件的规定。第44页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.8.86.8.8调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜膜气室压力分别为气室压力分别为30kPa30kPa、60kPa60kPa、90kPa90kPa，阀位分别停留，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动动的压力变化值，该值不得超过

46、信号范围的的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%1.5%，有阀门，有阀门定定位器的调节阀压力变化值不得超过位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%0.3%。第45页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整4.8.94.8.9事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器器，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不从电磁阀开始动作到执

47、行器完成全行程的时间，该时间不得得超过设计文件的规定。超过设计文件的规定。6.8.106.8.10执行器试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气执行器试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹吹干，然后把进、出口封闭置于室内或棚屋内保存。干，然后把进、出口封闭置于室内或棚屋内保存。第46页/共190页6、仪表的校验与调整6.10 6.10 在线分析仪表在线分析仪表在线分析仪表在线分析仪表 6.10.1 6.10.1在线分析仪表应按产品技术文件进行校验。在线分析仪表应按产品技术文件进行校验。6.10.2 6.10.2热磁氧分析仪校验应通电恒温热磁氧分析仪校验应通电恒温24h24h，对电气单元，对电气

48、单元进行下列检查进行下列检查（5 5点）。点）。6.10.3 6.10.3 氧化锆氧分析仪校验应先通电氧化锆氧分析仪校验应先通电2h2h，检测器开始，检测器开始预热升温，约预热升温，约30min30min温度升至温度升至750750恒定后，再调整功恒定后，再调整功能键至能键至“测量测量”位置，此时液晶显示器、状态指示灯均位置，此时液晶显示器、状态指示灯均应正常。校验按下列步骤进行应正常。校验按下列步骤进行（5 5点）。点）。第47页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.10.46.10.4微量氧分析仪校验应按下列步骤进行微量氧分析仪校验应按下列步骤进行（7 7点）。点）。6.10.56

49、.10.5红外线气体分析器应在送电达到恒温后，再打开切红外线气体分析器应在送电达到恒温后，再打开切换换开关进行下述调整开关进行下述调整（4 4点）。点）。6.10.66.10.6气体检测器应在送电后进行下列检查和调整气体检测器应在送电后进行下列检查和调整（3 3点）点）。第48页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.10.76.10.7电导仪可采用电阻模拟法校验，按图电导仪可采用电阻模拟法校验，按图1010接线，其接线，其中中一个电阻箱模拟温度补偿器，另一个电阻箱模拟电导率。一个电阻箱模拟温度补偿器，另一个电阻箱模拟电导率。现现场校验时，应将电极浸泡在标准电导液中校验指示刻度，场校验时

50、，应将电极浸泡在标准电导液中校验指示刻度，标标准电导液不应少于两种。电极从前一种液体移置于后一种准电导液不应少于两种。电极从前一种液体移置于后一种液液体之前，应用蒸馏水浸泡多次，并用滤纸吸干液体。按下体之前，应用蒸馏水浸泡多次，并用滤纸吸干液体。按下“检检查查”按钮，内装指示器应指示按钮，内装指示器应指示80%80%。第49页/共190页6、仪表的校表的校验与与调整整6.10.86.10.8酸度计应采用酸度计应采用PHPH值校验器校验。如没有专用仪器值校验器校验。如没有专用仪器时时，可用电阻箱代替温度补偿电阻。，可用电阻箱代替温度补偿电阻。0 0时的热敏电阻为时的热敏电阻为35.835.8，用