皮带硫化工艺精.ppt

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1、皮带硫化工艺第1页，本讲稿共33页输送带、胶料的进货输送带、胶料的进货供应处按照工厂计划供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料市场采购所需输送带和胶料(胶胶浆浆),),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品；合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品；不同厂家生产的输送带不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶料要配备不同厂家生产的胶料(胶胶浆浆),),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购；单位所报计划进行市场采购；第

2、2页，本讲稿共33页输送带、胶料输送带、胶料(胶浆胶浆)的储存的储存输送带的储存输送带的储存输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管；输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40左右；输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质；放胶带处应不会积水,并在卷筒下设角钢等,起卷筒不直接与地面接触;第3页，本讲稿共33页胶料胶料(胶浆胶浆)的储存的储存n n胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等；n n胶料必须存放在5-20的环境温度之中,胶浆必须存放在5-10的环

3、境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月；n n胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体；第4页，本讲稿共33页输送带、胶料输送带、胶料(胶浆胶浆)的领用的领用n n各单位在领用输送带、胶料各单位在领用输送带、胶料(胶浆胶浆)时，必须根据所报计划和所需用时，必须根据所报计划和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；n n领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时，要领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时，要

4、针对不同厂家生产的产品配备不同胶料针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆胶浆)；n n胶料外观质量的简易鉴别方法胶料外观质量的简易鉴别方法n n剪取一小条胶片剪取一小条胶片,用力拉伸用力拉伸,比较容易拉伸伸长比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形并且拉伸后变形很大的胶料性能损失小很大的胶料性能损失小;n n用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失小；料性能损失小；n n用剪刀或刀片将胶料切割后用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大切面粘性大的胶料性能损失小的胶料性能损失小;第5

5、页，本讲稿共33页硫化接头的技术参数硫化接头的技术参数 接头阶梯长度接头阶梯长度n n接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；n n硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：胶胶 带带 型型 号号S S 长度长度mmmmCC(CC(全棉全棉)、VC(VC(维棉维棉)、EP(EP(聚脂聚脂)100-150100-150NN100-200NN100-200、PN100-200PN100-200 150-200150-200NN250-350NN250-350、PN250-350PN250-350 250250NN400NN400、N

6、N500NN500、PN400PN400、PN500PN500 300300第6页，本讲稿共33页硫化温度硫化温度硫化温度为硫化温度为14551455;硫化时间硫化时间硫化时间是从加热板升温到硫化时间是从加热板升温到14551455时开始计算时间时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异的状态的不同而有异;硫化时间可按下列公式推算硫化时间可按下列公式推算:硫化时间硫化时间(分钟分钟)=)=基分（分钟）基分（分钟）+胶带总厚度胶带总厚度1.51.5硫化基分值见下表硫化基分值见下表 胶带品种、性能胶带品种、性能 基分值

7、基分值普通织物芯输送带普通织物芯输送带 (CC VC EP)(CC VC EP)1212T1T1型耐热输送带型耐热输送带 (CC EP)(CC EP)1111T2T2型耐热输送带型耐热输送带 (CC EP)(CC EP)2020第7页，本讲稿共33页 冷却起模温度冷却起模温度 一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80时方可起模,禁止人工强制降温;硫化压力硫化压力硫化压力为硫化压力为1.0-1.5Mpa1.0-1.5Mpa;第8页，本讲稿共33页硫化接头角度硫化接头角度胶带接头一般为斜角接头胶带接头一般为斜角接头,斜角的角度以该角的对边长度等斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半

8、来确定于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6(26.6(按德国标准和按德国标准和ISOISO标准采用对边长度为带宽标准采用对边长度为带宽0.30.3而得出而得出););接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特特殊情况下接头角度为殊情况下接头角度为00也是可以的也是可以的;胶带接头长度胶带接头长度接头长度接头长度=(=(胶带布层数胶带布层数-1)-1)阶梯长度阶梯长度+过渡区长度过渡区长度(50)2(50)2芯胶厚度芯胶厚度不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，

9、一般情况下芯胶片的不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：全棉、维棉全棉、维棉胶带规格胶带规格 NN100-200 NN250-400 NN450-630NN100-200 NN250-400 NN450-630 EP100-150 EP200-350 EP400-60 EP100-150 EP200-350 EP400-60胶片厚度胶片厚度mmmm 0.8 1.0 1.20.8 1.0 1.2第9页，本讲稿共33页胶料的代号及用途胶料的代号及用途第10页，本讲稿共33页胶料(胶浆)的规格胶

10、料规格 宽度宽度:40020mm :40020mm 长度长度:100.5m/:100.5m/卷卷;厚度厚度:面胶分为面胶分为:1.5:1.5、2.02.0、3.00.15mm;3.00.15mm;芯胶分为芯胶分为:0.8:0.8、1.01.0、1.20.15mm;1.20.15mm;胶浆规格 0.5L/0.5L/罐、罐、1.0L/1.0L/罐、罐、2.0L/2.0L/罐罐;增强布规格 宽度宽度:40020mm :40020mm 厚度厚度:1.00.1mm;:1.00.1mm;第11页，本讲稿共33页胶浆的制备胶浆的制备溶剂的选用溶剂的选用 根据溶解度原理根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送

11、带的胶料中含有极性橡胶因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极所以必须用极性溶剂甲苯性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大由于苯的毒性较大,一般不提倡采用一般不提倡采用),),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶胶,所以采用所以采用120#120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例 胶料与溶剂的比例一般为胶料与溶剂的比例一般为:胶料胶料:溶剂溶剂=1:5-7=1:5-7 考虑溶剂具有一定的挥发性考虑溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手

12、工搅拌胶浆时挥发性比较大手工搅拌胶浆时挥发性比较大,应采用较高的比例应采用较高的比例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别;芯胶片的剪切芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中越容易这样在溶剂中越容易溶解溶解,胶浆的制备时间也越少胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,10mm,长度不要超过长度不要超过30mm30mm为好为好;制胶容器制胶容器 制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜制胶的容器选用不被溶剂溶

13、解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥的容器必须是清洁和干燥的,其容量选用其容量选用超过制备胶浆容量超过制备胶浆容量30%30%以上为好以上为好;制备过程制备过程 先将所需溶剂的一半倒入溶器中先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容密闭容器让胶片在溶剂中浸泡器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为浸泡时间一般为6 6小时以上小时以上,将浸泡后的胶片和将浸泡后的胶片和溶剂间隔溶剂间隔1 1小时或更短时间搅拌一次小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂并逐步加入余下的溶

14、剂,直到胶料在溶剂中完全溶解直到胶料在溶剂中完全溶解为止为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物没有未溶解的胶块和沉淀物;第12页，本讲稿共33页 说明n n 胶浆在开放的容器中极易挥发胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器处于密尽量使胶浆容器处于密闭状态闭状态;n n 不同品种的胶浆具有不同的性能不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能影响错误使用可能影响胶带接头的粘合性胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代号使用前要认真核对胶浆代号;n n 不同性能的胶浆之间的混用不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的可能造成胶

15、浆性能的降低或完全失去作用降低或完全失去作用;安全注意事项安全注意事项n n (除阻燃胶料外除阻燃胶料外)所有的溶剂和胶浆胶料都是易燃物所有的溶剂和胶浆胶料都是易燃物品品,在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件场合，保持通风是防止事故的必要条件;n n 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必必须配备必要的劳动保护用品要的劳动保护用品;第13页，本讲稿共33页第14页，本讲稿共33页了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接

16、头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数;了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等;了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等，做好必要的保护措施;施施工工前前的的准准备备第15页，本讲稿共33页工器具准备工器具准备硫化机检查检验测试加热板的温度检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺将加热板通电加热到硫化工艺温度后温度后,每块加热板至少测量上下左右中每块加热板至少测量上下左右中9 9个点个点,各点温各点温差不大于差不大于1515,如有异常必须检修或调换加热板如有异常必须检修或调换加热板;检验测试水袋压力检验测试

17、水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高将水袋加压到比工艺压力高20%20%以上进行试压以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋如有泄漏必须进行检修或调换水袋;检验测试隔热板的情况检验测试隔热板的情况,检查是否完整检查是否完整,表面是否有异物表面是否有异物粘连粘连,隔热板如果有缺损隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降将造成胶带局部压力、温度的降低低;检验测试电控箱的通电情况检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损连接的电缆是否完好无损;第16页，本讲稿共33页胶带牵引到位 接头前接头

18、前,应先将需要接头的胶带牵引到位应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度于等于接头长度;搭接头平台平台长度至少为接头长度的三倍平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽宽度比接头平板略宽,平台表面与接平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上头平板下加热板的表面在同一平面上;硫化平板的摆放硫化平板的摆放,从下至上的顺序为从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔铝合金槽钢、水压板、下隔热板下加热板热板下加热板;定中心线胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况,是保证胶带是保证胶带正常使用

19、的基础条件正常使用的基础条件,必须认真确定必须认真确定;先根据胶带宽度的中点先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心在一端胶带定出中心,并做好标记并做好标记,再定出另再定出另一端中点后一端中点后,将两端胶带对直将两端胶带对直(接头部位交叠接头部位交叠),),使两端的胶带处于一使两端的胶带处于一直线上直线上(最好选择三个点最好选择三个点),),确定中心线对直无误后确定中心线对直无误后,在接头部位以在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上外将胶带固定在机架或接头平台上;第17页，本讲稿共33页确定接头方向 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真

20、确定心须认真确定,一般接一般接头方向与胶带运行方向一致头方向与胶带运行方向一致(见图见图)第18页，本讲稿共33页划线根据接头技术参数根据接头技术参数,依次量出各线位置依次量出各线位置;n n在交叠胶带的上面一头在交叠胶带的上面一头(以下简称以下简称A A头头),),先在胶带头部先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线划一垂直于胶带长度方向的直线,然后根据接头角度量然后根据接头角度量出对角边的长度出对角边的长度,划出切割斜角边划出切割斜角边(或根据角度尺直接划线或根据角度尺直接划线););n n根据接头长度根据接头长度,分别量出两边长度线并划线分别量出两边长度线并划线,由专人负由专人负责核对是

21、否有误责核对是否有误;n n将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子(以下简称以下简称B B头头););n n画出布层切割线、面胶过渡斜线等画出布层切割线、面胶过渡斜线等;n n根据根据A A头描绘出的切割基准线头描绘出的切割基准线,画出画出B B头的其余线条头的其余线条;第19页，本讲稿共33页剥胶层n n根据斜角边割去多余的胶带;n n依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;n n沿胶带两边的边胶,切割到布层;n n从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块,或者用小型卷扬机协助省力);第20页，本讲稿共33页剥布层

22、在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层;将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致);逐层划线,逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出;第21页，本讲稿共33页表面处理n n用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨注意打磨的目的在于清除表面的污染的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗增加胶和布的表面活性及粗糙度糙度,打磨时不要损伤布层打磨时不要损伤布层;n n清洗接头表面清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上

23、一点苯或用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#120#汽油汽油,顺向按次清洗顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净将整个接头表面清洗干净;n n在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆刷胶浆,胶浆涂刷时胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀要做到不过多、不漏刷、要均匀;n n当胶浆干燥到不粘手时当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至一般涂刷胶浆至少两遍以上少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤用太阳灯或

24、高温明火直接烘烤););第22页，本讲稿共33页贴阶梯填充胶在不采用布层搭接方法时在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于胶布厚度大于1.2mm1.2mm时时,必须在阶梯处必须在阶梯处加贴阶梯填充胶加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶片厚度增加阶梯处胶片厚度,将可能将可能出现的阶梯接合空隙予以填充出现的阶梯接合空隙予以填充;阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为长度为20-30mm,20-30mm,该该胶片骑缝粘贴在阶梯上下胶片骑缝粘贴在阶梯上下;如果采用的布层搭接方法接头时如果采用的布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必

25、须大于搭阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度接宽度20-30mm;20-30mm;贴布胶层将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位(为防为防止胶片被污染止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去););将多余的芯胶层裁去将多余的芯胶层裁去;第23页，本讲稿共33页接头接合将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的B B头头,根根据接头中心线据接头中心线,将两头接合将两头接合;调整胶带位置调整胶带位置,使两端中心线连接在一直线上使两端中心线连接

26、在一直线上;接头的搭接方法有两种接头的搭接方法有两种:一种为叠压搭接一种为叠压搭接:将接头的布层搭接在另一接头布层约将接头的布层搭接在另一接头布层约20-20-30mm,30mm,此方法有利于接头强力的传递此方法有利于接头强力的传递,但由于搭接点增加了一但由于搭接点增加了一层布层层布层,所以不适用于布层厚度较大而胶层厚度较薄的胶带所以不适用于布层厚度较大而胶层厚度较薄的胶带 另一种为平搭接另一种为平搭接:即胶布层相互搭平而不叠压即胶布层相互搭平而不叠压,采用此方法搭采用此方法搭接的必须使用增强布接的必须使用增强布(增强布一般为网眼的尼龙织物增强布一般为网眼的尼龙织物,用时将其用时将其清洁处理清

27、洁处理,裁成裁成50mm50mm左右左右,顺胶带运行方向顺胶带运行方向,骑缝粘贴在布层接头骑缝粘贴在布层接头交界处交界处),),以增加接头部位传递强力以增加接头部位传递强力;将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实贴合压实,可用木锤在可用木锤在表面顺次敲打表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带根据两边胶带边部边部,将成型好的接头部位多余的胶割去将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象防止硫化后有缺胶现象;第24页，本

28、讲稿共33页装硫化平板将垫铁放置在带坯两边并固定好将垫铁放置在带坯两边并固定好,合上上加热板合上上加热板,放置好放置好隔热板等隔热板等,将铝合金槽钢放上将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓开始预紧螺栓;将螺栓微收紧后将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺栓拧紧将螺栓拧紧,注意紧螺栓时注意紧螺栓时,两边要同时紧两边要同时紧,不要造成单边不要造成单边松紧松紧;加压将水压板压力加压到将水压板压力加压到1.0Mpa,1.0Mpa,保持进水管与水压泵的连保持进水管与水压泵的连接接,以随时观察水压板的压力变化以随时观察水压板的压力变化;一般情况下一般情况下,加压采取两次加

29、压法加压采取两次加压法,即即:先将水压板压力加先将水压板压力加压到压到1.0Mpa,1.0Mpa,接通电源加温到接通电源加温到100100时再升一次压到时再升一次压到1.2-1.5 Mpa1.2-1.5 Mpa左右左右,保持此压力直至硫化结束保持此压力直至硫化结束(中间过程中间过程如有压力损失必须及时补压如有压力损失必须及时补压););第25页，本讲稿共33页硫化n n将温控探头插入加热板将温控探头插入加热板(为保险起见最好加装四支量程为保险起见最好加装四支量程为为200200的温度计的温度计,以便进行人工观察以便进行人工观察),),连接加热板电源连接加热板电源,设定好电控箱硫化时间和硫化温度

30、设定好电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温接通电源开始升温;n n当加热板温度达到硫化温度时当加热板温度达到硫化温度时,按下硫化计时开关按下硫化计时开关,开开始硫化计时始硫化计时(俗称保温时间俗称保温时间),),硫化过程中要密切观察温度硫化过程中要密切观察温度和压力的变化并及时给予修正和压力的变化并及时给予修正,同时要注意电控箱的情同时要注意电控箱的情况变化况变化,防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题的问题;第26页，本讲稿共33页冷却n n硫化时间到后硫化时间到后,切断加热电源切断加热电源,保持测温和水压保持测温和水压;n n待温度自然

31、冷却到待温度自然冷却到8080时时,切断电源拆除电源线、水切断电源拆除电源线、水压泵等进行起模压泵等进行起模;检查和修整n n检查接头部位的整体情况检查接头部位的整体情况,是否有起泡、缺胶和其它异是否有起泡、缺胶和其它异常情况常情况,检查中心线的偏差距离检查中心线的偏差距离,并将检查情况记录在并将检查情况记录在输送带硫化胶接记录表输送带硫化胶接记录表中中;(;(见表见表5)5)n n如中心线偏差如中心线偏差10m10m长度内大于长度内大于25mm25mm或接头有大量起或接头有大量起泡的必须重新胶接泡的必须重新胶接;第27页，本讲稿共33页其它如胶带接头比较长如胶带接头比较长,不能在一台硫化机加

32、热板内完成的不能在一台硫化机加热板内完成的,可采用两台硫化机同时硫化可采用两台硫化机同时硫化;空隙空隙,在连接部位的过渡区内垫放在连接部位的过渡区内垫放0.20-0.30mm0.20-0.30mm薄铜片薄铜片以防胶料溢出以防胶料溢出;记录要求硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头的情况加以监控的情况加以监控,主要的技术数据必须真实地记录在专主要的技术数据必须真实地记录在专用的记录表上用的记录表上;记录的内容包括记录的内容包括:胶带规格、接头时间、接头长度、胶胶带规格、接头时间、接头长度、胶片厚度、胶片代号、硫化时间、温度、压力、接头偏差

33、、片厚度、胶片代号、硫化时间、温度、压力、接头偏差、操作人员和质量检验、验收、试运转情况操作人员和质量检验、验收、试运转情况;(;(见表见表)第28页，本讲稿共33页第29页，本讲稿共33页硫化工具和硫化工具和辅助材料辅助材料 常用的胶接工具常用的胶接工具和辅助材料和辅助材料 第30页，本讲稿共33页硫化机的保管和使用硫化机的保管和使用 硫化机由供应处集中统一保管使用硫化机由供应处集中统一保管使用,各单位需要硫化时必须办理借各单位需要硫化时必须办理借用手续用手续,归还时要完好无损归还时要完好无损,由供应处负责实施和监督并建立各台硫由供应处负责实施和监督并建立各台硫化机设备档案化机设备档案;使用

34、专用的硫化机应满足如下要求使用专用的硫化机应满足如下要求:安装和拆卸方便安装和拆卸方便,在保证有足够强度的前提下在保证有足够强度的前提下,各部件要尽可能轻各部件要尽可能轻便便;上下加热板表面平整光洁上下加热板表面平整光洁,无凹陷凸起无凹陷凸起,加压后检查闪缝不大加压后检查闪缝不大于于0.5mm;0.5mm;使用时升温要尽可能快使用时升温要尽可能快,从室温升到标准硫化温度的时间最好不超从室温升到标准硫化温度的时间最好不超过过5050分钟分钟;上下加热板表面温度要均匀一致上下加热板表面温度要均匀一致,表面各点温差及硫化过程中温表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过度波动不超过7.57.5;加压后加

35、压后,加热板单位压力不低于加热板单位压力不低于1.5Mpa;1.5Mpa;加热板长度和宽度加热板长度和宽度:加热板长度要比接头长度长加热板长度要比接头长度长300mm300mm或或300mm300mm以上以上,加热板宽度要比接关带宽宽加热板宽度要比接关带宽宽150mm150mm或或150mm150mm以以上上;第31页，本讲稿共33页n n硫化机的维护保养n n电控箱在运输搬运过程中电控箱在运输搬运过程中,要防止受到强烈震动要防止受到强烈震动;n n水压板和水箱在不使用的情况下应排空积水水压板和水箱在不使用的情况下应排空积水;n n上下加热板表面尽量不接触硬物上下加热板表面尽量不接触硬物,防止划伤防止划伤;n n整套装置在搬运时必须是组合好的整套装置在搬运时必须是组合好的,并使螺栓保持一定的拉紧并使螺栓保持一定的拉紧力力;第32页，本讲稿共33页第33页，本讲稿共33页