离心泵知识培训海洋.pptx

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1、1 轴2 机封3 扩压管4 叶轮5 吸入室6 口环7 蜗壳离心泵典型结构离心泵典型结构第1页/共55页1.11.1离心泵工作原理离心泵工作原理 a).a).吸入：吸入：在泵内灌满水的前提下在泵内灌满水的前提下,当轴带动叶轮高速旋当轴带动叶轮高速旋转时转时,叶轮中的水受离心力的作用而从叶轮四周射出叶轮中的水受离心力的作用而从叶轮四周射出,导致导致叶轮中心处形成真空叶轮中心处形成真空(低压区低压区),),即此处的压力低于大气压力即此处的压力低于大气压力,而下游而下游(进水池进水池)水面上却作用着大气压力水面上却作用着大气压力,那么那么,下游的水下游的水在大气压力的作用下在大气压力的作用下,从下游流

2、向叶轮中心从下游流向叶轮中心,也就达到了吸也就达到了吸入的目的入的目的.b).b).压出：在离心力的作用下压出：在离心力的作用下,到达叶轮中心的水进入叶轮到达叶轮中心的水进入叶轮腔内腔内,高速运转的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动高速运转的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动.在叶在叶片与水流的相互作用过程中片与水流的相互作用过程中,叶片对水流作功叶片对水流作功,水流得到能水流得到能量而从叶轮四周射出量而从叶轮四周射出,此时此时,水流就带有很大的动能和压能水流就带有很大的动能和压能,并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间(压水室压水室)内汇集后流向内汇集后流向压水室出口扩散段压水

3、室出口扩散段,经扩散段的能量转换经扩散段的能量转换,最后在泵出口法最后在泵出口法兰处形成高压水流兰处形成高压水流,并进入出水管路并进入出水管路,也就达到压出的目的也就达到压出的目的.第2页/共55页液体甩出，叶轮中心形成液体甩出，叶轮中心形成低压低压驱动机带动叶轮高速旋转叶轮带动液体高速旋转产生产生离心力离心力液体获得能量（压力能、速度能增加）吸入罐与泵之间产生吸入罐与泵之间产生压差压差吸入液体，实现吸入液体，实现连续工作连续工作输送液体输送液体1.2 1.2 离心泵工作流程：离心泵工作流程：第3页/共55页1.31.3离心泵的汽蚀离心泵的汽蚀汽蚀发生的机理汽蚀发生的机理离心泵运转时，流体的压

4、力随着从泵入口到叶轮入口而下降，离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃

5、灭形成空外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达表面，其撞击频率很高（有的可达20003000Hz2000300

6、0Hz），金属表面会），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200300200300），还会），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械

7、剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。坏的综合现象称为汽蚀。第4页/共55页汽蚀的后果汽蚀的后果 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。严重影响到泵的安

8、全运行和使用寿命。汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。第5页/共55页汽蚀的后果汽蚀的后果 汽蚀使泵产生噪音和振动汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪噼啪”的爆炸声，的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使

9、更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。第6页/共55页离心泵产生汽蚀的原因离心泵产生汽蚀的原因1 1、被输送的介质温度过高；、被输送的介质温度过高；2 2、水池液位过低，有气体被吸入；、水池液位过低，有气体被吸入；3 3、泵的安装高度过高；、泵的安装高度过高；4 4、流速和吸入管路上的阻力太大；、流速和吸入管路上的阻力太大；5 5、吸入管道、压兰、吸入管道、压兰(指不带液封的指不带液封的)密封不好，有空气进密封不好，有空气进入。入。6 6、流量过大，也就是

10、说出口阀门开的太大、流量过大，也就是说出口阀门开的太大第7页/共55页气蚀的解决方案气蚀的解决方案清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；小；降低输送介质的温度；降低输送介质的温度；降低安装高度；降低安装高度；重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽耐汽 蚀材料等等蚀材料等等 66使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决决 第8页/共55页2.2.离心泵主要工作参数：离心泵主要工作参数：流量流量 QQ 扬程扬程 HH 转速转速 n

11、 n 功率功率 NN 效率效率 气蚀余量（气蚀余量（hrhr）第9页/共55页2.12.1流量流量即泵在单位时间内排出的液体量即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示通常用体积单位表示,符符号号Q,Q,单位有单位有m3/h,m3/s,l/sm3/h,m3/s,l/s等等,体积流量体积流量QQ：L/sm3/sm3/hL/sm3/sm3/h质量流量质量流量mm：kg/hkg/st/hkg/hkg/st/hm=Qm=Q液体密度液体密度kg/m3kg/m3。用的较多用的较多第10页/共55页2.22.2扬程扬程输送单位重量的液体从泵入口处输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰泵进口法兰)到泵

12、出到泵出口处口处(泵出口法兰泵出口法兰),),其能量的增值。其能量的增值。常用常用HH表示表示,单位单位J/kgJ/kg、mm液柱。液柱。（J=NmJ=Nm）第11页/共55页2.32.3转速转速泵的转速是泵每分钟旋转的次数泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用用n n来表示。来表示。单位：单位：rpmrpm，或，或r/sr/s一般离心泵转速一般离心泵转速970rpm970rpm、1450rpm1450rpm、2950rpm2950rpm；高速离心泵的转速可达高速离心泵的转速可达 20000rpm20000rpm以上。以上。第12页/共55页2.42.4功率功率单位时间内所做的功。单位时间内所做的功

13、。单位：单位：工程单位：工程单位：1kW=1000W1kW=1000W有效功率有效功率NeNe单位时间内泵输送出去的液体有效单位时间内泵输送出去的液体有效能头。能头。KWKW轴功率轴功率NN：泵轴输入的功率。泵轴输入的功率。第13页/共55页2.52.5效率效率用用 表示，是衡量泵的经济性的指标。表示，是衡量泵的经济性的指标。NN：泵输入功率：泵输入功率（轴功率）（轴功率）NeNe：液体得到功率（有效功率）：液体得到功率（有效功率）两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。擦等。第14页/共55页3.3.离心泵结构离心泵结构叶轮叶轮泵体泵

14、体轴轴轴封轴封轴承箱轴承箱 第15页/共55页第16页/共55页吸吸入入室室叶叶轮轮轴压出室压出室密封装置密封装置轴向力平衡装置轴向力平衡装置第17页/共55页3.1 3.1 3.1 3.1 叶轮叶轮 它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。机的能量传给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能增加液体的静压能和动能(主要增加静压能主要增加静压能)。第18页/

15、共55页叶轮：做功部件叶轮：做功部件结构型式：结构型式：闭式闭式输送不含杂质的液体，效率高；造价高输送不含杂质的液体，效率高；造价高半开式半开式 输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体开式开式输送沙浆、污水、含纤维液体；效率低输送沙浆、污水、含纤维液体；效率低 叶片叶片数可少到数可少到2-42-4片片第19页/共55页 材料：铸铁、青铜、钢材料：铸铁、青铜、钢 叶轮在轴上的安装方式：叶轮在轴上的安装方式：A：悬臂式叶轮固定发法B：搁置式叶轮固定法C：双面进水式叶轮固定法第20页/共55页3.23.2泵体泵体即泵的壳体即泵的壳体,包括吸入室和压液室。包括吸入室和压液室。

16、吸入室吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。它的作用是使液体均匀地流进叶轮。压液室压液室:它的作用是收集液体它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排并把它送入下级叶轮或导向排出管出管,与此同时降低液体的速度与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。压液室有蜗壳和导叶两种形式。第21页/共55页 蜗壳与导叶：离心泵转能装置蜗壳与导叶：离心泵转能装置 蜗壳（螺旋形泵体）是单级泵转能装置，其形状应使流蜗壳（螺旋形泵体）是单级泵转能装置，其形状应使流体流过的损失小，并且断面逐渐扩大体流过的损失小，并且断面逐渐扩大第22页/共55页 导叶

17、导叶多级多级泵采用导叶，末级之后采用蜗壳。导叶是使液体按规定泵采用导叶，末级之后采用蜗壳。导叶是使液体按规定方向流动，或使它的部分速度转化为压力能的具有叶片方向流动，或使它的部分速度转化为压力能的具有叶片的零件。由正向导叶和反向导叶组成。的零件。由正向导叶和反向导叶组成。第23页/共55页3.33.3轴轴轴是传递机械能的重要零件轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回

18、转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。选用碳素钢或合金钢并经调质处理。第24页/共55页3.43.4轴封轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和

19、防止进气引起泵气蚀的目的。以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封、轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封和副叶轮密封。机械密封和副叶轮密封。第25页/共55页密封内部泄漏外部泄漏内密封外密封第26页/共55页内密封形式第27页/共55页外密封形式外密封形式填料密封填料密封结构简单、易于制造；结构简单、易于制造；用于普通水泵和一般化工泵；用于普通水泵和一般化工泵；效果较差；效果较差；泄漏量大，需经常更换填料。泄漏量大，需经常更换填料。1、填料箱体；2、填料；3、液封圈；4、填料压盖；5、底衬套第28页/共55页机械密封：由垂直于主轴的两个光

20、制的、精密的平面在弹性元件及密封液机械密封：由垂直于主轴的两个光制的、精密的平面在弹性元件及密封液体压力的作用下相互紧帖并作相对运动而构成的动密封装置。效果好；使体压力的作用下相互紧帖并作相对运动而构成的动密封装置。效果好；使用寿命长；造价高。用寿命长；造价高。1、弹簧座；2、弹簧；3、动环；4、静环；5、动环密封圈；6、压盖；7、静环密封圈；8、防转销；9、紧定螺钉第29页/共55页机械密封的工作原理：机械密封的工作原理：机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合在流体压力和补偿机构的弹力（或

21、磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。第30页/共55页 常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）1 1、旋、旋转环（动环）转环（动环）2 2、弹性元件、弹性元件3 3、弹簧座、弹簧座4 4、紧定螺钉、紧定螺钉5 5、旋转、旋转环辅助密封圈环辅助密封圈6 6和静止环辅助密封圈和静止环辅助密封圈8 8等元件组成，防转销等元件组成，防转销7 7固定在压盖固定在压盖9 9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补还可根据

22、它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。偿还。第31页/共55页机械密封泄漏途径：机械密封泄漏途径：机械密封中流体可能泄漏的途径有机械密封中流体可能泄漏的途径有A A、B B、C C、DD四个通四个通道。道。C C、DD泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。的密封，二者均属静密封。B B通道是旋转环与轴之间的密通道是旋转环与轴之间的密封，静密封元件最常用的有橡胶封，静密封元件最常用的有橡胶OO形圈或聚四氟乙烯形圈或聚四氟乙烯V V形形圈。圈。A A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动通道则是旋转环与静止环的

23、端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械机械密封密封性能和寿命的关键。性能和寿命的关键。第32页/共55页机械密封要求机械密封要求机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好

24、的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。第33页/共55页副叶轮密封：副叶轮密封：非接触式离心密封，输送高（低）温、易燃、易爆、强腐蚀且含颗粒的非接触式离心密封，输送高（低）温、易燃、易爆、强腐蚀且含颗粒的液体液体 第34页/共55页3.53.5轴承箱轴承箱轴承箱作用轴承箱作用轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转载荷。也可以理解为它是用来固定轴

25、的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。动，而控制其轴向和径向的移动。轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。容器。第35页/共55页轴承润滑轴承润滑 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单

26、位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油轮油(国际标准化组织国际标准化组织6868级级)较适宜。在油槽润滑中，轴承较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的部分

27、浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的5050为宜。如为宜。如果超过果超过5050，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；如果低于速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；如果低于5050，则，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。第36页/共55页滚动轴承的浸油润滑滚动轴承的浸油润滑N3000rpmN3000rpm时，油位在轴承时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。低于滚动体下缘。NN150015003000rpm3000rpm时，油时，油位在轴承

28、最下部滚动体中心以位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。上，但不得浸没滚动体上缘。N1500rpmN1500rpm时，油位在轴承时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚最下部滚动体的上缘或浸没滚动体动体。第37页/共55页恒位油杯原理恒位油杯原理恒位油杯的作用是使轴承箱恒位油杯的作用是使轴承箱体内的润滑油位保持恒定。体内的润滑油位保持恒定。恒位油杯的结构简图如右所恒位油杯的结构简图如右所示，斜面的位置对恒位油杯非常示，斜面的位置对恒位油杯非常关键，由此形成的工作油位点是关键，由此形成的工作油位点是正常工作状态时的油位。有的恒正常工作状态时的油位。有的恒位油杯没有专门的气孔，但都要

29、位油杯没有专门的气孔，但都要保证斜面以上部位与大气自由相保证斜面以上部位与大气自由相通。通。第38页/共55页恒位油杯原理恒位油杯原理下图为恒位油杯正常工作状下图为恒位油杯正常工作状态，理论设计上工作油位点和设计态，理论设计上工作油位点和设计油位是相同的，恒位油杯内初始油油位是相同的，恒位油杯内初始油量一般保持在整个油杯的量一般保持在整个油杯的2/32/3处。处。恒位油杯内液面高于轴承箱体内液恒位油杯内液面高于轴承箱体内液面并能保持一定高度的液位，是由面并能保持一定高度的液位，是由于连通器的原理，油杯内气体压力于连通器的原理，油杯内气体压力小于外界大气压力。小于外界大气压力。第39页/共55页

30、恒位油杯原理恒位油杯原理右图为恒位油杯补油状态图。当右图为恒位油杯补油状态图。当轴承箱体内的润滑油由于各种原轴承箱体内的润滑油由于各种原因而损耗后，箱体内油位下降，因而损耗后，箱体内油位下降，由于连通器原理，恒位油杯斜面由于连通器原理，恒位油杯斜面处的油位降低到工作油位点以下，处的油位降低到工作油位点以下，导致恒位油杯内油液的压力平衡导致恒位油杯内油液的压力平衡被破坏，润滑油从恒位油杯内流被破坏，润滑油从恒位油杯内流出并进入轴承箱体，外界气体在出并进入轴承箱体，外界气体在大气压力作用下通过斜面的上端大气压力作用下通过斜面的上端进入恒位油杯，直到润滑油液面进入恒位油杯，直到润滑油液面恢复到工作油

31、位点时，补油结束。恢复到工作油位点时，补油结束。第40页/共55页 4.离心泵的运行维护4.14.1开车前的检查准备工作开车前的检查准备工作4.24.2离心泵运行中的注意事项离心泵运行中的注意事项4.34.3离心泵停车时的注意事项离心泵停车时的注意事项4.44.4离心泵的维护离心泵的维护第41页/共55页4.1开车前的检查准备工作检查流体与配管是否在清洗及过滤杂质的装置。检查流体与配管是否在清洗及过滤杂质的装置。检查入口水池水量足够。检查入口水池水量足够。检查所有螺栓螺钉是否紧固。检查所有螺栓螺钉是否紧固。确认驱动电机转向正确。确认驱动电机转向正确。手动盘轴手动盘轴2 2圈以上，确认无机械摩擦

32、。圈以上，确认无机械摩擦。联轴器护罩等安装完毕。联轴器护罩等安装完毕。电气连接正确并已准备好（应由电工确认）。电气连接正确并已准备好（应由电工确认）。检查润滑油加注正确适量（玻璃镜检查润滑油加注正确适量（玻璃镜1/21/2处）。处）。开启辅助冲洗开启辅助冲洗/冷却水冷却水/气，确认压力流量正常。气，确认压力流量正常。第42页/共55页确认所有进口管路阀门完全开启，有些泵辅助管路系统必须在确认所有进口管路阀门完全开启，有些泵辅助管路系统必须在开启进口管路开启进口管路灌泵灌泵前开启运行。前开启运行。出口阀门关闭或微开出口阀门关闭或微开1010左右。左右。灌泵：灌泵：确认泵腔充满液体；确认泵腔充满液

33、体；如果是正压灌泵应检查管路密封等是否有泄漏。如果是正压灌泵应检查管路密封等是否有泄漏。如流体温度在摄氏如流体温度在摄氏9393度以上时，请先预热泵，加热时以每小度以上时，请先预热泵，加热时以每小时不超过约时不超过约2828摄氏度之速率来加热，一直到温度差在摄氏度之速率来加热，一直到温度差在2828摄氏摄氏度以内时才可启动泵，记得再查一次中心校正。度以内时才可启动泵，记得再查一次中心校正。第43页/共55页4.2离心泵运行中的注意事项启动泵后，应立刻检查泵出口压力，若压力不上升，应停止泵，检查灌泵，启动泵后，应立刻检查泵出口压力，若压力不上升，应停止泵，检查灌泵，查明原因后再启动查明原因后再启

34、动(关阀启动一般不超过关阀启动一般不超过35min35min，以免水在泵循环发热，损，以免水在泵循环发热，损坏机件坏机件)。泵出口压力上升后，缓慢开启出口阀门，调节至额定的流量和出口压力。（泵出口压力上升后，缓慢开启出口阀门，调节至额定的流量和出口压力。（应将泵控制在性能曲线设定的操作点下运行）。应将泵控制在性能曲线设定的操作点下运行）。出口压力较高的泵在关阀启动和启动后开启阀门时可能会有啸叫。出口压力较高的泵在关阀启动和启动后开启阀门时可能会有啸叫。阀门调节完毕后，应该检查泵的震动、噪音和轴承的温度。阀门调节完毕后，应该检查泵的震动、噪音和轴承的温度。应持续运转应持续运转1212小时，至轴承

35、温度基本稳定小时，至轴承温度基本稳定(轴承温升一般不应超过轴承温升一般不应超过40504050，最高温度不得超过，最高温度不得超过9095)9095)。第44页/共55页4.3离心泵停车时的注意事项除非紧急情况，而且有止回阀的情况下，否则应该先缓缓关闭出口管路，然后除非紧急情况，而且有止回阀的情况下，否则应该先缓缓关闭出口管路，然后才可以切断驱动电源（离心泵）。才可以切断驱动电源（离心泵）。确认泵完全停止后，才可以靠近操作，辅助系统是否关闭应根据停车时间和确认泵完全停止后，才可以靠近操作，辅助系统是否关闭应根据停车时间和目的来定。目的来定。有些泵的辅助管路系统在泵排液干净前不能够关闭。有些泵的

36、辅助管路系统在泵排液干净前不能够关闭。有些泵在停车后必须打开保温有些泵在停车后必须打开保温/加热的辅助管路来保护泵零件和保持有利的加热的辅助管路来保护泵零件和保持有利的开车温度。开车温度。泵停车后，在没有确认完全停止，温度回复到正常温度，泵腔压力释放完毕泵停车后，在没有确认完全停止，温度回复到正常温度，泵腔压力释放完毕前，应非常小心的接触和检查泵。前，应非常小心的接触和检查泵。第45页/共55页4.4离心泵的维护（1 1）停车后，及时擦干水泵及管路上的水渍和油污，保持机组的清洁。）停车后，及时擦干水泵及管路上的水渍和油污，保持机组的清洁。（2 2）定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的

37、新泵，运行）定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的新泵，运行100h100h左左右，应更换润滑油，以后一般每右，应更换润滑油，以后一般每 运转运转300500h300500h应换油一次，特殊情况，应换油一次，特殊情况，半年至少换油一次。滚动轴承运转半年至少换油一次。滚动轴承运转200h200h或一周后换油，以后每或一周后换油，以后每2000h2000h或或三个月换油一次，对于脂润滑轴承，每三个月换油一次，对于脂润滑轴承，每12001500h12001500h应补充润滑脂一次，应补充润滑脂一次，特殊情况，至少每年换润滑脂一次。转速低的水泵可适当延长。特殊情况，至少每年换润滑脂一次。转速低

38、的水泵可适当延长。（3 3）如较长时间内不继续使用或在冬季，应将）如较长时间内不继续使用或在冬季，应将泵内和水管内的水放尽，以防泵内和水管内的水放尽，以防生锈或冻裂。生锈或冻裂。第46页/共55页5.离心泵的常见故障和排除离心泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵振动或离心泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵振动或有杂音、轴承发热、填料密封装置漏水等多种。有杂音、轴承发热、填料密封装置漏水等多种。发生故障的原因，一般有以下几个方面：发生故障的原因，一般有以下几个方面：（1 1）不符合性能要求；不符合性能要求；（2 2）零部件缺损或内部有异物；）零部件缺损或内部有异物；（3 3）安装、使用不符合要求；）安装、使用不符合要求；（4 4）进水条件不良。）进水条件不良。第47页/共55页附表第48页/共55页第49页/共55页第50页/共55页第51页/共55页第52页/共55页第53页/共55页谢谢观看谢谢观看第54页/共55页感谢您的观看！第55页/共55页