第三章金属的塑性变形.pptx

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1、压力加工方法第1页/共49页一、金属单晶体的塑性变形金属单晶体的塑性变形方式有“滑移”与“孪生”，但一般大多数情况下都是以滑移方式进行的。滑移：在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面发生一定距离的移动，应力去除后不能回复原状。第2页/共49页第3页/共49页孪生：在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面产生一定角度的切变，应力去除后不能回复原状第4页/共49页第5页/共49页孪生与滑移的主要区别：变形方式；变形后的位向 孪生是使一部分晶体整体发生均匀的切变；而滑移则集中在一些滑移面上。孪生使一个晶体的两部分沿一个公共晶面构成了镜面对称关系；而滑移则不改变晶体的

2、位向。原子位移距离不同孪生时，孪晶带中的原子沿孪生方向的位移量为原子间距的的分数值；而滑移为原子间距的整数倍。孪生变形困难 一般先滑移，滑移困难后，发生孪生，二者交替进行。第6页/共49页二、单晶体的滑移变形任何应力都可以分解为：一个正应力()一个切应力()正应力_伸长、断裂切应力_滑移变形第7页/共49页正应力：仅使晶格产生弹性伸长，当超过原子间结合力时，将晶体拉断；切应力：使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。第8页/共49页单晶体试样在拉伸实验时，除了沿滑移面产生滑移外，晶体还会产生转动。因为晶体在拉伸过程，当滑移面上、下两部分发生微小滑移时，试样两端的拉

3、力不再处于同一直线上，于是在滑移面上形成一力偶，使滑移面产生以外力方向为转向，趋向于与外力平行的转动。第9页/共49页滑移面：晶面上原子间距最小滑移方向：原子排列密度最大第10页/共49页三种典型金属晶体结构的滑移系（密排面和密排方向）一个滑移面和该面上的一个滑移方向构成一个滑移系，每一个滑移系表示晶体在产生滑移时可能采取的一个空间位向。滑移系=滑移面滑移方向体心立方 面心立方 密排六方62=12 43=12 13=3第11页/共49页体心立方：6个面2个方向12面心立方：4个面3个方向12密排六方：1个面3个方向3滑移系越多材料的塑性愈好，尤其是滑移方向的作用更明显！第12页/共49页滑移的

4、微观机制第13页/共49页理论滑移力与实际滑移力（Cu）理6400N/mm2实 1.0N/mm2第14页/共49页晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移面两侧晶体之间的整体刚性滑动，而是由于晶体内存在位错，因位错线两侧的原子偏离了平衡位置，这些原子有力求达到平衡的趋势。当晶体受外力作用时，位错（刃型位错）将垂直于受力方向，沿着一定的晶面和一定的晶向一格一格地逐步移动到晶体的表面，形成一个原子间距的滑移量。一个滑移带就是上百个或更多位错移动到晶体表面所形成的台阶。第15页/共49页发生了滑移的金属试样表面状态第16页/共49页二、多晶体的塑性变形

5、金属材料大多为位向、形状、大小不同的晶粒组成的多晶体，因此多晶体的变形是许多单晶体变形的综合作用的结果。第17页/共49页1、晶粒本身的变形（滑移变形）主要的2、晶粒之间的变形（晶间变形）次要的第18页/共49页主要影响因素：晶界、位向晶界：1.滑移的主要障碍：原子混乱排列区，较不规则缺陷、杂质集中。滑移不能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中去。2.协调变形：晶界自身变形以维持相邻晶粒变形保持连续。3.位错塞积位错运动到晶界附近，受到晶界阻碍而堆积起来。4.晶粒愈细，金属的强度便愈高，对抗塑性变形的能力也就越大。细晶强化第19页/共49页多晶体的变形抗力总是高于单晶体晶粒愈细，单位体积内的晶粒越

6、多，金属的变形可以分散，变形均匀；晶粒愈细，晶界越曲折，可阻碍裂纹扩展；细晶粒的金属具有良好的韧性和塑性第20页/共49页多晶体的塑性变形过程第21页/共49页 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 经过塑性变形，可使金属的组织和性能发生一系列重大的变化，这些变化大致可以分为如下四个方面。1.产生纤维组织，性能趋于各向异性；2.织构现象的产生；3.晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化；4.残余内应力。第22页/共49页1.晶粒变形，形成纤维组织：晶粒被拉长或被压扁，当变形足够大时，晶界变得模糊不清，不易分辨。杂质呈细带状或链状分布。变形前变形后工业纯铁表面的滑移带工业纯铁变形度为80%的显微

7、组织第23页/共49页2.亚结构形成，材料加工硬化(workhardened)：加工硬化：金属材料经冷塑性变形后，随变形度增加，强度硬度升高，塑性韧性降低的现象称为加工硬化或形变强化。加工硬化是提高材料强度的有效手段之一。例如，纯铁和低碳钢经70%变形度的冷轧变形后，抗拉强度能提高400500MPa。高强度钢丝是将含碳量为1.0%的高碳钢处理成细片状珠光体，然后冷拔变形90%以上，抗拉强度可高达3000MPa。强度、硬度，塑性、韧性第24页/共49页加工硬化对力学性能的影响 强化金属的重要途径；利 提高材料使用安全性；（2）利弊 材料加工成型的保证。弊 变形阻力提高，动力消耗增大；脆断危险性提

8、高。第25页/共49页3.织构的形成：随着变形量的增大，各晶粒的位向将沿着变形的方向发生转变，当变形量足够大（70%90%）时，绝大部分晶粒的某一方向趋向大体一致，使材料呈现各向异性，甚至退火也难消除。丝织构板织构第26页/共49页制 耳织构的作用：（1）一般情况下，对加工成型极为不利；（2）有些情况下，可以利用织构的作用-硅钢片第27页/共49页5.其他性能的影响：电阻增加，耐腐蚀性能降低等第一类内应力 第二类内应力 第三类内应力宏观应力微观应力由整个物体变形不均匀引起由晶粒变形不均匀引起晶格畸变由位错、空位等引起变形甚至开裂晶间腐蚀加工硬化4.内应力（金属在外力作用下各部分发生不均匀的塑性

9、变形所导致）：第28页/共49页残余内应力残余内应力1 宏观残余内应力：由于金属材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内残余应力。弯曲变形后第29页/共49页残余内应力残余内应力2 微观残余内应力：多晶体的各晶粒的变形不均匀，而使各晶粒间产生残余内应力。第30页/共49页残余内应力残余内应力3晶格畸变应力：金属在塑性变形后，增加了位错及空位等晶体缺陷，使晶体中一部分原子其偏离平衡而造成晶格畸变，从而产生的残余内应力。需要部分原子范围内（几百，几千）来相互平衡。第31页/共49页残余内应力：残留金属内部用于平衡的内部应力。类别：1、宏观残余内应力 2、微观残余内应力 3、晶格畸变应力引起残余内应力

10、的原因：塑性变形、温度急剧变化、结晶、固态相变等有害影响：1、降低工件的承载能力 2、使工件尺寸和形状发生变化 3、降低工件的耐蚀性第32页/共49页回复recovery 再结晶recrystallization晶粒长大 第三节 变形金属在加热时的组织和性能的变化第33页/共49页冷变形后回复再结晶晶粒长大第34页/共49页1.回复阶段 原理：温度较低，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化性能变化：强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，内应力及电阻率等性能显著降低。应用：工业将金属在低温下加热，进行“消除内应力退火”处理，以保

11、留金属的变形强化性能第35页/共49页2.再结晶 原理：当它被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。再结晶过程同样是通过形核和长大两个过程进行的。再结晶结束后，金属中内应力全部消除，显微组织恢复到变形前的状态，其所有性能也恢复到变形前的数值，消除了加工硬化。再结晶退火消除加工硬化的热处理工艺第36页/共49页影响再结晶粒大小的因素 第37页/共49页1）变形度影响当变形量很小时，由于晶格畸变很小，不足以引起再结晶；当变形度达到某一临界值时，由于此时金属中只有部分晶粒变

12、形，变形极不均匀，再结晶晶核少，且晶粒极易相互吞并长大，因而再结晶后晶粒粗大，此变形度即为临界变形度；当变形度大于临界变形度时，随变形量的增加，越来越多的晶粒发生了变形，变形愈趋均匀，晶格畸变大，再结晶的晶核多，再结晶后晶粒愈来愈细。可见冷压加工应注意避免在临界变形度范围内加工，以免再结晶后产生粗晶粒。第38页/共49页2 2）再结晶温度的影响再结晶是在一个温度范围内进行的，若温度过低不能发生再结晶；若温度过高，则会发生晶粒长大，因此要获得细小的再结晶晶粒，必须在一个合适的温度范围内进行加热再结晶退火温度必须在T再以上，生产上实际使用的再结晶温度通常是比T再高150250，这样就既可保证完全再

13、结晶，又不致使晶粒粗化。再结晶温度：纯金属TR=0.4-0.35Tm(K)合金：TR=0.5-0.7Tm(K)第39页/共49页3.晶粒长大再结晶结束后，升温或保温，晶界迁移位向改变，晶粒被吞并而长大晶粒长大对材料的机械性能极不利，强度、塑性、韧性下降。且塑性与韧性下降的更明显。第40页/共49页第41页/共49页三、热加工对金属组织和性能的影响 热加工相关概念：再结晶温度是热加工与冷加工的分界线，高于再结晶温度的压力加工是热加工hot working，低于再结晶温度的压力加工是冷加工cold working。区别：热加工变形量大，表面粗糙，无加工硬化现象，有再结晶。冷加工变形量小，表面光滑，

14、有加工硬化现象，无再结晶。用途：热变形加工多用于形状较复杂的零件毛坯及大件毛坯的锻造和热轧钢锭成钢材等。而冷变形加工多用于截面尺寸较小，要求表面粗糙度值低的零件和坯料。如：金属铅在室温下变形属热加工金属钨在1000时变形属冷加工第42页/共49页冷加工与热加工组织的变化冷加工热加工热变形加工在变形的同时伴随着动态再结晶，变形停止后在冷到室温过程中继续有再结晶发生。所以热变形加工基本没有加工硬化现象。第43页/共49页热加工的优点：1.可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高；2.可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高；3.可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，形成锻造流线forging flow line（纤维组织），产生各向异性可提高零件使用寿命。（a）锻造变形；（b）切削加工第44页/共49页钢锭中夹杂物沿晶界被压伸长，与变形方向一致，好似一条条细线。平行流线方向抗拉强度、塑性好。垂直于流线方向抗剪切力大，抗拉强度低。曲轴齿轮第45页/共49页第46页/共49页第47页/共49页第五节 超塑性纳米铜的室温超塑性第48页/共49页感谢您的观看！第49页/共49页