模具教材-注塑成型中.ppt

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1、注塑成型机 注塑成型机的构成1螺杆打螺杆打胶胶 管口和全部的温度，设置为可维持溶解温度。后部的温度设置的低，树脂粘贴在螺杆转动时可发生断热.NozzleZoneAdapterZoneFrontZoneCenterZoneRearZone注塑成型机 注射装置1Check Ring Design Screw Head 和的和的间间距距:Screw 计计量部的量部的断断面面积积的最小的最小80%以上以上 移移动动距离距离:最小最小 4.76mm(直直径径 65mm 以下的以下的 Screw 情情况况)注塑注塑时时 计计量量时时 注塑成型机 注塑成型机作业条件方法(注塑条件)1 注塑条件设定 1.1.

2、原材料确原材料确认后打后打胶温胶温度度 -温温度度设定定时后部比整体要低后部比整体要低 -合适合适为原材料的溶解原材料的溶解温温度度 -SV(-SV(设定定温温度度),PV(),PV(实际温温度度)2.2.住宿住宿时间(TR1)(TR1)3.3.冷却冷却时间(TR3)(TR3)4.4.注塑注塑1 1次次压力力(PI1,PI2,PP)(PI1,PI2,PP)-初期初期设定定 PI1:60-70%PI1:60-70%PI2:50-60%PI2:50-60%PP:50%PP:50%5.5.注塑注塑1 1次速度次速度(VI1,VI2,VI3,VI4)(VI1,VI2,VI3,VI4)-初期初期设定定

3、VI1:50-60%(RUNNER VI1:50-60%(RUNNER部部)VI2:40-50%(VI2:40-50%(产品品开开始点始点)VI3:60-70%(VI3:60-70%(产品品80%80%形成形成)VI4:30-40%VI4:30-40%6.6.注塑注塑2 2次速度次速度,压力，力，时间(VH,PH1-3,TRH1-3)(VH,PH1-3,TRH1-3)-初期初期设定定:注塑注塑2 2次速度次速度(5-10%)(5-10%)注塑注塑2 2次次压力力(30-10%)(30-10%)注塑注塑2 2次次时间(1-2(1-2秒秒)7.7.计量速度量速度(VS1,VS2):60-70%(V

4、S1,VS2):60-70%8.8.计量距离量距离(LS5B,LS5A,LS5)(LS5B,LS5A,LS5)LS5B:LS5B:计量量1 1次距离次距离 LS5A:LS5A:计量量2 2次距离次距离 LS5:LS5:计量完成量完成 LS10:LS10:防止防止遗漏漏9.9.排排压(BP1-BP3)(BP1-BP3)10.SCREW 10.SCREW 实际位置位置(量量3-5mm)3-5mm)注塑成型机 注塑条件设定1计量完量完毕从从GateGate产品品10%10%的性能的性能1.真空管,2段Gate2.3段 Pin Point Gate开开放完放完毕GateGate开开始始产品品10%10

5、%成型成型RunnelRunnel1 1次次 注塑注塑2 2次次 注塑注塑(保保压)1 1次次 注塑注塑2 2次次 注塑注塑(保保压)1 12 23 34 41 12 23 34 43.注塑机作业顺序(1Cycle Time)模具关闭-管口前进-注塑(时间)-冷却时间(计量)-开模具-EJECT 前进-后退-产品取出(ROBOT)注塑成型机1 注塑成型机的作业条件方法(模具条件)模具 开,关闭条件1.1.关关闭 距离距离(LS2B,LS2A,LS2)(LS2B,LS2A,LS2)2.2.关关闭闭速度速度(VC1,VC2)(VC1,VC2)3.3.开开模模距离距离(LS3,LS3B,LS3A)(

6、LS3,LS3B,LS3A)LS3(LS3(开开模完成模完成)4.4.开开模模速度速度(VO1,VO2,VO3)(VO1,VO2,VO3)设定距离定距离:低速低速-高速高速-低速低速-中中压(LS2)(LS2)设定距离定距离:低速低速-高速高速-低速低速(开开模完模完毕)5.1Cycle Time 5.1Cycle Time 设定后以上定后以上时6.6.开开模模延延迟 Time Time 开开模后几秒后模后几秒后 Eject Eject前前进7.Eject 7.Eject 前前进压力及速度力及速度8.Eject 8.Eject 后退速度后退速度9.Eject9.Eject转,后退次后退次数数1

7、0.Eject 10.Eject 后退延后退延迟TimeTime注塑成型机 注塑 画面1注塑成型机 Mold 画面1注塑成型机 Temperature 画面1注塑成型机 溶解树脂 Cavity 内流动-2/21注塑成型机 模具内部压力先图制作1注塑形成不良 Sink Mark(收缩污渍)3 原因原因1)1)塑料的塑料的热量收量收缩在冷却在冷却时间内内部能完成部能完成时2)2)冷却冷却时间短的短的话树脂的外脂的外观成不成不会会维持安全持安全状状态，因中，因中间部分的部分的树脂脂延延长能力聚合的能力聚合的现象象.3)3)基本的基本的3 3个个原因原因 -太慢的太慢的产品凝固品凝固(高化高化)-有效

8、果的保有效果的保压时间太短太短 -形成形成内内部的流部的流动阻力太大，因此不能充分的阻力太大，因此不能充分的进行保行保压.因因产品的厚度偏差引起的收品的厚度偏差引起的收缩RIBRIB周周围出出现的的 收收缩注塑成型不良 Weldline3 原因原因1)1)溶解溶解树脂的脂的圆形先端相互接形先端相互接触触的的时候候变的的绷紧。-万一万一温温度和度和压力不充分高的力不充分高的时候候发生生2)2)添加添加内内料的料的话交接交接线周周围的方向出的方向出现变色色现象象注塑成型不良 Short Shot(未成形)3 原因原因1)1)注塑的注塑的树脂量小脂量小2)2)因排因排气气引起的流引起的流动阻碍阻碍3

9、)3)注塑注塑压力不充分力不充分4)4)模具外壁不能快速冷却模具外壁不能快速冷却 (低注塑流或者模具低注塑流或者模具温温度度调节)注塑成型不良 Flash3 原因原因1)1)因超因超过的允的允许偏差模具不能偏差模具不能贴合，生合，生产偏差太大。偏差太大。2)2)有有损伤的的 P/LP/L面。面。2)2)跟注塑机的跟注塑机的锁模力比模具模力比模具内内部部产生的力更大。生的力更大。(过大的大的锁模力模力会会引起模具或引起模具或者者注塑机注塑机 PlatePlate的的变形形)3)3)压力高和成形材料的溶解点太低的流力高和成形材料的溶解点太低的流动阻力阻力变小小会会更多的更多的发生生 FLASHFL

10、ASH。注塑成型不良 Stress Marks(白化)3 原因原因1)1)有有关关成形工程的原因成形工程的原因-1)-1)太快的取出太快的取出(冷却完成前冷却完成前)或者或者 注塑机的取出力太大注塑机的取出力太大2)2)数学数学原因原因-2)-2)错误的的顶杆固定或者杆固定或者长度度 3)3)机械或者强机械或者强 度原因度原因-3)3)不好的模具取出形不好的模具取出形态或者或者产品品设计 4)4)热量量 原因原因-4)-4)顶杆和模具壁面的杆和模具壁面的温温度差度差注塑成型不良 Cold Slug3 原因原因1)1)注塑注塑时高化的高化的树脂脂 管口或者管口或者GATEGATE周周围残残存的存

11、的状状态时以下以下进行行时进入成型品入成型品内内部的部的现象象2)2)高化的高化的树脂脂没没有溶解的有溶解的话说明是跟有性尾巴同明是跟有性尾巴同样的的现象象3)3)高化的高化的树脂通脂通过传送送带进入或者溶解体把入或者溶解体把产品品贴上的上的话跟交接跟交接线有相似的有相似的现象象4)COLD 4)COLD 残残留物留物 会会以下的理由被以下的理由被压制制-错误的管口的管口温温度度调整整-减减小部位的慢后退小部位的慢后退 -小的管口直小的管口直径径注塑成型不良 Burnt Streak3 原因原因1)1)根据根据树脂的脂的热量分析量分析2)2)-分子分子链的的长度度减减小小:银照照现象象 -高分

12、子高分子变化化 :紫色紫色现象象2)2)影影响响树脂的脂的热量分解的要素量分解的要素 -树脂的脂的预备干燥干燥时间太太长 或者太或者太长的干燥的干燥温温度度 -溶解溶解树脂的脂的温温度高度高 -螺管的螺管的转动速度太快速度太快 (摩擦摩擦热发生生)-排排压高的情高的情况况下下树脂的脂的缩小化小化 -太太长的的树脂脂缩小小时间 -高的剪高的剪断温断温度度 (注塑注塑率率(g/s)(g/s)高高)3)AIR TRAP3)AIR TRAP 的的 GASGAS溶解管溶解管内内的的过多的流多的流动时间引起的引起的烧坏的痕迹坏的痕迹门周周围过度的度的热融力引起的融力引起的烧线注塑成型不良 Gas 碳化 3

13、 原因原因1)1)不能排不能排气气2)2)树脂前端相互接脂前端相互接触触的地点有可能的地点有可能发生生3)3)在里面的在里面的树脂在注塑工程的最后脂在注塑工程的最后阶段被段被压缩，引起引起温温度上升度上升会会烧坏坏产品或者品或者损坏模具。坏模具。RibRib末端末端发生的生的MarkMark射入末端部的空射入末端部的空气气排出不良排出不良发生生注塑成型不良 Moisture Streak3 原因原因树树脂脂残残留很多的水分所引起的留很多的水分所引起的条条纹纹-采取的采取的温温度解除度解除-模具壁面水的融合模具壁面水的融合 模具表面的水分模具表面的水分-不充分的不充分的树脂脂预备条条件件-错误的

14、的树脂保管脂保管 树脂含有水分脂含有水分注塑成型不良 Color Streak3 原因原因1)1)内内料的分部料的分部浓度差度差异异 -影影响响的要素的要素:可然性，形成可然性，形成变数数，附加物等等。，附加物等等。2)2)内内料的不完全溶解料的不完全溶解3)3)对热可燃性可燃性树脂脂内内料因料因过多的形成多的形成温温度度产生非常敏感的反生非常敏感的反应，树脂的脂的热损伤在色理由的在色理由的话 可以可以视为 BURN BURN streakstreak因因树树脂脂的的 方方向向(O Or ri ie en nt ta at ti io on n)引引起起的的色色条条纹纹注塑成型不良 Air S

15、treak3 原因原因 1)1)射入射入树脂的脂的时候候没没有排出的空有排出的空气从气从树脂的流脂的流动方向排出方向排出产品外部品外部2)2)-场所所 :ribrib，凹，凹进，或者凸出，或者凸出现象附近象附近2)2)计量量时螺管的前端部分螺管的前端部分会会空空气气聚集聚集 -场所所 :gategate附近附近因空因空气气线产生的生的ribrib周周围的的 划划伤通路周通路周围发生的空生的空气气线(Air Streak)(Air Streak)注塑成型不良 Glass Fiber Streak 3 原因原因 1)1)溶解溶解树脂脂达达到模具表面突然凝固的到模具表面突然凝固的时候玻璃候玻璃纤维不

16、能被不能被树脂充分的包脂充分的包围2)2)因表面的收因表面的收缩差差异会异会变的粗糙的粗糙 (玻璃玻璃纤维:塑料塑料=1:200)=1:200)-玻璃玻璃纤维会会防止防止产品冷却品冷却时候的收候的收缩特特别是排是排热后方向后方向严重重变形。形。通路周通路周围 Glass fiber Glass fiber的方向的玻的方向的玻璃璃纤维线玻璃玻璃纤维线引起的外引起的外观交接交接线注塑成型不良 Gloss Difference3 原因原因 1)1)光射在光射在产品表面品表面时根据表面的根据表面的状状态反射光的波反射光的波长也也会会有有变化。化。2)2)模具表面的光模具表面的光泽度差度差异异。RibR

17、ib周周围出出现的的Gloss DifferenceGloss Difference厚度偏差高的部位厚度偏差高的部位Gloss DifferenceGloss Difference注塑成型不良 Jetting3 原因原因1)1)模具模具内内的先端的先端树脂的脂的喷发2)2)最初射入的最初射入的树脂脂会会被冷却，不被冷却，不会会跟后射入的跟后射入的树脂融合脂融合3)3)高的注塑速度而高的注塑速度而发4)4)门位置在天的方向位置在天的方向从从门部位部位发生的生的settingsetting在在门部位部位发生的生的settingsetting注塑成型不良 Recording Mark 3 原因原因1

18、)1)基本事基本事项 -很低的很低的树脂脂温温度度 -很低的注塑速度很低的注塑速度 因因这些原因模具些原因模具会会快速冷却快速冷却 -很低的模具很低的模具温温度度2)2)树脂跟脂跟温温度低的模具接度低的模具接触触后先端后后先端后会会快速快速进行冷却行冷却3)3)树脂的冷却率高的脂的冷却率高的话(低的低的 注塑速度注塑速度)树脂脂会会有高的然点，有高的然点，会会防止高防止高温温的的树脂脂进行行4)4)从从某某压力流力流动先端先端会从会从新新贴在模具面在模具面注塑成型不良 黑点3 原因原因1)1)有有关关成形工程的事成形工程的事项 -可燃部位的太可燃部位的太长时间滞滞留留 -太高的太高的树脂脂温温度度 -在在HOT-RUNNER SYS.HOT-RUNNER SYS.的的错误的的温温度度 CONTROL CONTROL 2)2)模具模具关关联事事项 -在在HOT-RUNNER SYS.HOT-RUNNER SYS.的的门 磨磨损或者或者胀的的门SYS.SYS.3)3)注塑机注塑机 关关联事事项 -螺管或者打螺管或者打胶胶的磨的磨损程度及程度及污染染4)4)树脂脂温温度或者度或者内内料影料影响响 -投入的不投入的不纯（污染染)-过多的重生材料的使用多的重生材料的使用 -不用担心的不用担心的内内料或者必料或者必须布置使用布置使用