液压传动的基本原理及组成.ppt

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1、1第第14章章 液压传动液压传动 14-1 液压传动的基本原理及组成液压传动的基本原理及组成14-2 液压传动系统的压力与流量液压传动系统的压力与流量14-3 液压动力元件液压动力元件14-4 液压执行元件液压执行元件14-5 液压控制元件液压控制元件14-6 液压辅助元件液压辅助元件14-7 液压系统基本回路液压系统基本回路2 液液压压传传动动（Hydraulics）是以液体为工作介质，通过驱动装置将原动机的机械能转换为液体的压力能，然后通过管道、液压控制及调节装置等，借助执行装置，将液体的压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动。？那么，到底什么是液压传动液压传动呢？第第14章章 液

2、压传动液压传动 3为什么要用液压传动呢？为什么要用液压传动呢？将能量从机械能转换为液压能，而后又将液压能转换为液压能，何必多此一举呢？几乎所有的机械或机器都需要传动机构。这因为原动机一般很难直接满足执行机构在速度、力、转矩或运动方式等方面的要求，必须通过中间环节传动装置进行调节控制。液压传动就是这种调节控制方式中的一种。其它的传动方式有：其它的传动方式有：机械传动（mechanics）:常用零件为齿轮，曲轴。轴，皮带等。气压传动（pneumatics）:常用空气或其它气体为传输介质。电器传动（electrics）:常用零件是直流电机,可控硅,交流电机变频器等.第第14章章 液压传动液压传动 一

3、、液压传动的基本原理 二、液压传动系统的组成三、液压元件的图形符号四、液压传动的应用特点141 液压传动的基本原理及组成 一、液压传动的基本原理一、液压传动的基本原理液压千斤顶的工作原理液压千斤顶的工作原理 1一杠杆手柄2一泵体（油腔）3排油单向阀单向阀4一吸油单向阀5一油箱6、7、9、10一油管8放油阀11一液压缸（油腔）12重物 液压千斤顶液压千斤顶常用于顶升重物,如顶起汽车以便拆换轮胎1泵吸油过程泵吸油过程 泵吸油过程泵吸油过程一、液压传动的基本原理一、液压传动的基本原理2泵压油和重物举升过程泵压油和重物举升过程 泵压油和重物举升泵压油和重物举升一、液压传动的基本原理一、液压传动的基本原

4、理3重物落下过程重物落下过程 重物落下重物落下一、液压传动的基本原理一、液压传动的基本原理9一、液压传动的基本原理一、液压传动的基本原理 液压千斤顶是一个简单的液压传动装置，从其工作过程可以看出，液压传动的工作原理是：以油液为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。液压传动装置实实质质上是一种能能量量转转换换装装置置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后再将液压能转换为机械能做功。总结二、液压传动系统的组成二、液压传动系统的组成 l 动力部分l 执行部分l 控制部分l 辅助部分液压传动系统的组成液压传动系统的组成11二、液压传动系统的组成二、液压传动系统的组成

5、 从千斤顶的液压系统组成 和工作原理可以看出，液压系统一般有以下几个部分组成：动力动力部分部分传动介质传动介质控制控制部分部分辅助辅助部分部分执行执行部分部分12二、液压传动系统的组成二、液压传动系统的组成 从图中可以看出，液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的，一个完整的液压传动系统由以下几部分组成：（l）液压泵（动力元件）：是将原动机所输出的机械能转换成液体压力能的元件，其作用是向液压系统提供压力油，液压泵是液压系统的心脏。（2）执行元件：把液体压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件，执行元件包括液压缸和液压马达。（3）控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，是对系统中油液压力、流量、方向

6、进行控制和调节的元件。如换向阀15即属控制元件。（4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件，如：管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。13三、三、液压系统的图形符号液压系统的图形符号 下图所示的液压系统图是一种半结构式的工作原理图。它直观性强，容易理解，但难于绘制。在实际工作中，除少数特殊情况外，一般都采用液压与气动图形符号来绘制，如下图所示。14 用图形符号表示的磨床工作台液压系统图 l-油箱；2-过滤器；3-液压泵；4-溢流阀；5-手动换向阀；6-节流阀；7-换向阀；8-活塞；9-液压缸 液压缸液压缸换向阀换向阀节流阀节流阀液压泵液压泵溢流阀溢流阀油箱油箱15 图形符号表示元件的功能，而不表示元件的具体结构和参数；反映各元件在油路连接上的相互关系，不反映其空间安装位置；只反映静止位置或初始位置的工作状态，不反映其过渡过程。液压缸液压缸液压泵液压泵节流阀节流阀换向阀换向阀油箱油箱溢流阀溢流阀四、液压传动的应用特点四、液压传动的应用特点 易于获得很大的力和力矩。调速范围大，易实现无级调速。质量轻，体积小，动作灵敏。传动平稳，易于频繁换向。易于实现过载保护。便于采用电液联合控制以实现自动化。液压元件能够自动润滑，元件的使用寿命长。液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。传动效率较低。液压系统产生故障时，不易找到原因，维修困难。为减少泄漏，液压元件的制造精度要求较高。