某公司烧碱设立评价报告.pdf

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1、文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。某公司某公司XXXX 万吨万吨/年烧碱和年烧碱和XXXX 万吨万吨/年电石基础化工原料年电石基础化工原料生产及动力车间项目生产及动力车间项目设设 立立 安安 全全 评评 价价 报报 告告建建 设设 单单 位位 负负 责责 人人：建建 设设 单单 位位 联联 系系 人人：建建设设单单位位联联系系电电话话：二八年六月二十六日二八年六月二十六日某公司某公司XXXX 万吨万吨/年烧碱和年烧碱和XXXX 万吨万吨/年电石基础化工原料年电石基础化工原料生产及动力车间项目生产及动力车间项目设设 立立 安安 全全 评评 价价 报

2、报 告告二八年六月二十六日二八年六月二十六日1word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。前言某公司（以下简称 XX 公司）充分利用当地的某（集团）有限公司的电力资源优势，计划在 XX 市 XX 区城南办事处青杠新建 XX 万吨/年烧碱和 XX万吨/年电石基础化工原料生产及动力车间项目，该项目生产的氯化氢、液碱、氯气、电石等产品作为邻近的XX 市 XX 区地产有限公司 XX 万吨/年聚氯乙烯生产及废渣综合利用项目的主要原料。烧碱、聚氯乙烯两个项目在生产工艺及产业发展方向上相互依存、相互关联。烧碱项目的烧碱装置、

3、电石、动力车间与聚氯乙烯项目的聚氯乙烯、水泥等装置形成了一个将产品及废弃物进行综合利用的产业链，实现了循环经济、清洁生产理念所强调的废弃物的减量化、资源化和无害化，使废弃物消失在生产过程中。既利于环保，又可大大降低生产的运营成本。受投资能力和 XX 区地形条件的限制，同时为了优化布置，减少管线长度，减少物耗和能耗，节约投资，降低成本，由 XX 公司投资建设 XX 万吨/年烧碱和 XX 万吨/年电石基础化工原料生产及动力车间项目，XX 市 XX 区地产有限公司（以下简称地产公司）投资建设XX 万吨/年聚氯乙烯生产及废渣综合利用项目，共同在 XX 市 XX 区城南办事处青杠（正阳工业园区的拓展区）

4、购置 116.95 公顷土地，实行统一总平面布置，公用工程及辅助设施互为依托，以达到不重复建设、总图布置合理、节约资源，实现循环经济、环境友好和可持续发展的目的，形成一个大的生产区。某公司XX万吨/年烧碱和XX万吨/年电石基础化工原料生产及动力车间项目于 2008 年 5 月 26 日经 XX 市 XX 区发展和改革委员会批准备案。该项目占地 66.2 公顷，总投资 395929.11 万元人民币。安全设施专项投资 11012word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。万元。根据危险化学品名录、剧毒化学品目录，

5、该项目生产的氯气（液氯）、氢气、片碱、液碱、氯化氢、盐酸、稀硫酸、次氯酸钠、一氧化碳、电石等中间产品、产品或副产品，以及生产过程中使用的三氯化铁、浓硫酸、氮气等物质均属于危险化学品，其中氯气还属于剧毒化学品。因此，该项目属于危险化学品生产建设项目。依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品建设项目安全许可实施办法，以及关于危险化学品建设项目安全许可工作有关问题的通知等有关规定，新、改、扩建项目在可行性研究报告完成之后，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对其建设项目的设立进行安全评价。某公司于 2008 年 5 月 8 日委托我公司对其 XX 万吨/年烧碱和 XX 万吨/

6、年电石基础化工原料生产及动力车间项目进行设立安全评价。接受委托后，我公司有关专业评价人员依据 XX 公司提供的可行性研究报告，收集了相关工艺技术、设备、设施等评价资料，并踏勘了该拟建项目现场，根据国家有关法律、法规、标准及规范，遵照安全评价通则、安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细则(试行)，编写了该项目的设立安全评价报告。本报告根据某公司 XX 万吨/年烧碱和 XX 万吨/年电石基础化工原料生产及动力车间项目可行性研究报告，分析和预测该项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。3word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新

7、修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。目 录1 编制说明.错错误误!未定义书签。未定义书签。1.1 评价目的.错错误误!未定义书签。未定义书签。1.2 安全评价范围.错错误误!未定义书签。未定义书签。1.3 安全评价程序.错错误误!未定义书签。未定义书签。2 建设项目概况.错错误误!未定义书签。未定义书签。2.1 建设单位简介.错错误误!未定义书签。未定义书签。2.2 建设项目概况.错错误误!未定义书签。未定义书签。3 危险化学品理化性能指标.错错误误!未定义书签。未定义书签。4 危险化学品包装、储存、运输的技术要求.错错误误!未定义书签。未定义书签。4.1 主要原辅材料及产

8、品包装、运输情况.错错误误!未定义书签。未定义书签。4.2 危险化学品包装、储存和运输技术要求.错错误误!未定义书签。未定义书签。5 危险、有害因素和危险、有害程度.错错误误!未定义书签。未定义书签。5.1 危险、有害因素.错错误误!未定义书签。未定义书签。5.2 危险、有害程度.错错误误!未定义书签。未定义书签。5.3 重大危险源辨识.错错误误!未定义书签。未定义书签。6 建设项目的安全条件.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.1 建设项目外部情况.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.2 分析建设项目的安全条件.错错误误!未定义书签。未定义书签。7 主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安

9、全可靠性 错误错误!未定义书签。未定义书签。4word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。7.1 主要技术、工艺和装置、设施、设施的安全可靠性分析.错错误误!未定义未定义书签。书签。7.2 主要装置、设备或设施与生产或储存过程的匹配情况分析.错错误误!未定未定义书签。义书签。7.3 生产或储存过程配套和辅助工程是否满足安全生产的需要.错错误误!未定未定义书签。义书签。8 主要原辅材料、燃料及动力供应的可能性和可靠性分析错误错误!未定义书签。未定义书签。9 安全对策措施及建议.错错误误!未定义书签。未定义书签。9

10、.1 建设项目可行性研究报告等相关资料中已采取的安全措施.错错误误!未定未定义书签。义书签。9.2 补充的安全对策措施及建议.错错误误!未定义书签。未定义书签。9.3 建议.错错误误!未定义书签。未定义书签。10 与建设单位交换意见的情况结果.错错误误!未定义书签。未定义书签。11 设立安全评价结论.错错误误!未定义书签。未定义书签。附件 1：1 生产工艺流程简图.错错误误!未定义书签。未定义书签。1.1 烧碱装置.错错误误!未定义书签。未定义书签。1.2 电石装置.错错误误!未定义书签。未定义书签。1.3 动力车间.错错误误!未定义书签。未定义书签。2 主要产品消耗定额.错错误误!未定义书签

11、。未定义书签。3 主要工艺设备一览表.错错误误!未定义书签。未定义书签。5word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。3.1 烧碱装置.错错误误!未定义书签。未定义书签。3.2 电石装置.错错误误!未定义书签。未定义书签。3.3 动力车间.错错误误!未定义书签。未定义书签。4 所选择的安全评价方法简介.错错误误!未定义书签。未定义书签。4.1 安全检查表法(SCA).错错误误!未定义书签。未定义书签。4.2 预先危险分析(PHA).错错误误!未定义书签。未定义书签。4.3 作业条件危险性评价法.错错误误!未定义

12、书签。未定义书签。4.4 事故后果模拟分析法.错错误误!未定义书签。未定义书签。5 危险化学品理化特性及安全技术表.错错误误!未定义书签。未定义书签。6 定性、定量分析危险、有害程度的过程.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.1 生产工艺过程及附属设施危险、有害因素分析.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.2 危险、有害因素分布.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.3 重大危险源辨识.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.4 固有危险分析过程.错错误误!未定义书签。未定义书签。7 评价依据.错错误误!未定义书签。未定义书签。7.1 国家、地方有关法律、法规及文件.错错误误!未定义书签。未

13、定义书签。7.2 采用的主要标准及规范.错错误误!未定义书签。未定义书签。7.3 有关文件、技术资料.错错误误!未定义书签。未定义书签。8 事故状态下防范环境污染措施评价.错错误误!未定义书签。未定义书签。8.1 危险物质对环境的影响.错错误误!未定义书签。未定义书签。8.2 事故状态下环境污染防范措施.错错误误!未定义书签。未定义书签。6word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。8.3 事故状态下防范环境污染措施评价.错错误误!未定义书签。未定义书签。附件 2.错错误误!未定义书签。未定义书签。7word

14、格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。1编制说明1.1评价目的设立安全评价报告编制始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以提高建设项目本质安全程度，从而提高企业安全生产管理效率和经济效益。1）找出生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及产生危险、危害的主要条件及其后果，并提出消除危险、有害因素及主要条件的最佳技术、措施和方案，以实现建设项目的本质安全。2）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，为建设项目投产后的安全管理提供目标和基础。3）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。1.2安全评价范围根据国家有关规定和某公司的实际情况，经公

15、司与我公司协商确定，本报告的评价范围为：1）XX 万吨/年离子膜烧碱生产装置（分为 2 条生产线，每条生产线的生产能力为 15 万吨/年）；2）XX 万吨/年电石生产装置；3)动力车间（2150MW 热电联产装置）；4）配套公用工程及辅助设施。1.3安全评价程序确定评价对象和评价范围1收集相关法律法规、行业规范标准组建评价组前期准备收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例对类比工程进行实地调查实地踏勘拟建项目辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量分析危险、有害因素分析安全条件和安全生产条件提出安全对策措施与建议归纳、整理安全评价结论与评价单位交换意见编制设立安全评价报告2

16、2 建设项目概况2.1建设单位简介XX 公司充分利用某（集团）有限公司的电力资源优势，计划在XX 市 XX区城南办事处青杠新建XX万吨/年烧碱和XX万吨/年电石基础化工原料生产及动力车间项目，为 XX 市 XX 区地产有限公司新建的 XX 万吨/年聚氯乙烯生产及废渣综合利用项目提供氯化氢、液碱、氯气、电石等主要原料。XX 万吨/年烧碱项目分为 2 条生产线，每条生产线的生产能力为 xx 万吨/年。该项目占地 66.2 公顷，总投资 3xxxx.11 万元。2.2建设项目概况项目名称：XX 万吨/年烧碱和 XX 万吨/年电石基础化工原料生产及动力车间项目建设单位：某公司建设地点：XX 市 XX

17、区城南办事处青杠（正阳工业园区的拓展区）建设性质：新建建设内容：1）主要生产装置（1）XX 万吨/年离子膜烧碱装置（分为 2 条生产线，每条生产线的生产能力为 15 万吨/年）主要建设内容包括：原盐堆场、一次盐水精制工序、二次盐水精制及电解工序、蒸发及固碱工序、氯氢处理工序、氯化氢合成及盐酸工序、液氯及包装工序，以及片碱库房、酸碱罐区等。3（2）XX 万吨/年电石装置主要建设内容包括：原料贮运、碳材干燥、石灰生产、配料站、电石生产、电石冷却破碎、电石储存、电极糊制造、电极壳制造等工序。（3）动力车间（2150MW 热电联产装置）主要建设内容包括：油库（重油）、灰库、烟囱、除尘器、锅炉房、汽机房

18、等。2）配套公用工程及辅助设施整流、烧碱变电所、控制室、冷冻站、总变及配电所、空压制氮、循环水站、脱盐水站、污水处理站、地中衡、厕所、门卫等装置及全厂总图运输、全厂供排水、全厂供电、全厂电信、全厂消防、全厂外管网等全厂性工程。3）生活办公区及维修分厂综合楼、倒班宿舍、招待所、食堂及浴室、文体活动中心、维修分厂等装置。占地面积：34.2 公顷工程总投资：11119.11 万元安全设施专项投资：122 万元建 设 期：24 个月劳动定员：劳动定员 231 人，其中管理及工程技术人员 26 人生产制度：生产班制实行 4 班 3 运转，一年按 8000 小时计主要技术经济指标见表2-1。表 2-1 主

19、要技术经济指标表序号一生产规模项目名称4单位数量备注序号123二项目名称离子膜烧碱装置热电联产装置电石装置产品方案单位万 t/aMW万 t/a数量30215060备注自用量：5700t/a132%液碱（折 100wt%NaOH）万 t/a30商品量：14.43 万 t/a其余送蒸发工序234567三四123456789101150%液碱（折 100wt%NaOH）99%片碱（折 100wt%NaOH）氯化氢高纯盐酸（31wt%HCl）液氯电石年操作时间主要原材料、燃料用量原盐NaCl94wt%纯碱Na2CO398wt%硫酸H2SO498%三氯化铁亚硫酸钠Na2SO395wt%螯合树脂离子交换膜

20、重油熔盐食糖石灰石5t/at/at/at/at/at/am2/at/at/at/at/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a小时45000048006657752404.8225086504000251252130151023.044.52.86608000商品量：5 万 t/a其余送固碱工序商品量：10 万 t/a全部送地产公司聚氯乙烯装置全部自用商品量：51.12 万 t/a送地产公司聚氯乙烯装置，其余外售序号1213141516171819五1焦炭电极糊铁皮圆钢燃煤石灰燃料油包装袋25kg/袋公用动力消耗量供水（新鲜水）m3/hm3/hm3/hm3/hkWh/ak

21、Wh/akWh/akWh/at/at/at/a人公顷万元万元63124681.991639284.224763966.21167166.2395929.11370180.76000000600736项目名称单位t/at/at/at/at/at/at/a万条/a数量422185.512000120060092550035900500120018352141备注（1）正常用水量（2）最大用水量2纯水（1）正常用水量（2）最大用水量3供电（1）整流直流电（2）电炉电（3）动力电（4）耗电量合计六123七八九1运输量运入量运出量工厂总运输量合计全厂定员厂区占地面积工程项目总投资建设投资静态部分序号23

22、十十一十二十三十四1234项目名称建设期利息铺底流动资金年销售收入年总成本年销售利润销售税财务评价指标总投资收益率投资回收期项目财务内部收益率财务净现值单位万元万元万元万元万元万元年万元数量18600.757147.60330012.00281931.6845869.6324317.5812.507.7913.0037369.76备注年均年均年均年均税后，含建设期 2 年税后税后，i112.2.1 建设项目所在的地理位置、占地面积和生产规模1）地理位置该项目位于 XX 市 XX 区城南办事处青杠（正阳工业园区拓展区），渝怀铁路线南侧，形状为南北向狭长地块，四周均为高大山体。区内有一座高的山包，

23、同时有一条名叫袁溪河的河流自西由北绕厂区流过。除山包外，高差小，高程在515m570m 之间。距厂址东北方向直线距离约4km 处有 XX 火车站,同时距厂址约 4km 处可与 319 国道联接。2）占地面积该项目总体用地 66.2 公顷（合993 亩）。包括烧碱装置、电石和热电联产装置、动力车间、配套公用工程及辅助设施、生活办公区及维修分厂等。3）生产规模该项目生产规模见表 2-2。表 2-2生产规模一览表7序号名称单位万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/aMWt/ht/h生产规模30151023.044.52.86602150商品量14.4351023.040

24、2.86602150193.5421.27备注折 100wt%NaOH（自用：5700t/a）折 100wt%NaOH折 100wt%NaOH全部供地产公司 PVC 生产装置用31wt%HCl 全部自用折 100wt%Cl251.12万t/a供地产公司PVC生产装置用，其余外售132wt%液碱250wt%液碱3片碱4氯化氢5高纯盐酸6液氯7电石8电9蒸汽 1.0MPa10蒸汽 0.4MPa2.2.2 主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式2.2.2.1主要原辅材料品种及数量该项目主要原辅材料见表 2-3。表 2-3主要原辅材料一览表序号一123物料名称烧碱装置原盐纯碱亚硫酸钠NaCl94wt%

25、Na2CO398wt%外观白色粉末Na2SO395wt%重金属含量10wtppmD-402 或相当品3堆积比重 0.70.8g/cm交换容量 1.3eq/l-resin.NaH2SO498wt%ACIPLEX F4202 或相当品折 100%NaOH8规格4500004800240年消耗量（t/a）备注45678螯合树脂三氯化铁硫酸离子交换膜32wt%离子膜烧碱4.875660022505700m/年自产2序号910111213二123三1234年消耗量（t/a）45000865025400025kg/袋CaCO3：96%C：84%密闭糊4929kcal/kg92550025850035900

26、50099363042240012000400万个物料名称高纯盐酸重油食糖熔盐(一次填充)包装袋电石装置石灰石焦炭电极糊动力车间燃煤石灰石石灰轻柴油31wt%规格备注自产2.2.2.2产品、中间产品和副产品的名称及数量该项目产品、中间产品和副产品见表2-4。表 2-4产品、中间产品和副产品一览表序号产 品 名 称单 位数 量折 100wt%NaOH132%液碱万 t/a30商品量：144300 万 t/a自用：5700t/a其余送蒸发工序250%液碱399%片碱4氯化氢5液氯5电石二中间产品万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a万 t/a9151023.042.8660折 100wt%NaO

27、H折 100wt%NaOH全部供地产公司 PVC 装置用折 100wt%Cl251.12 万 t/a 供地产公司 PVC 生产装置用，其余外售备注一产品序号产 品 名 称单 位万 t/a万 t/a万 t/a数 量4.5备注全部自用除用于合成氯化氢外，少量剩余部分作燃料131wt%盐酸2氢气三副产品1稀硫酸 75%2次氯酸钠3一氧化碳0.850.40.6全部作为燃料使用2.2.2.3储存方式该项目根据生产需要，设堆场、库房及罐区，主要储存大宗原材料及产品，对于易燃易爆、有毒和有腐蚀的危险化学品，按相关规范要求设置防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施，其主要储存设施情况见表2-5。表 2-5主要储存设施

28、情况一览表序号12345678910物料名称原盐片碱32液碱50液碱液氯31盐酸次氯酸钠浓硫酸稀硫酸电石储存方式散装袋装立式储罐立式储罐卧式储罐卧式储罐立式储罐立式储罐立式储罐散装容 积（m）116300150005501600130022002200-3最大储量（t）1364045452130054003125802806305406000储存天数（天）10151515341530213备注库房 7360 m库房 3000 m罐区罐区罐区罐区罐区罐区罐区皮带输送22102.2.3 采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况2.2.3.1烧碱装置工业上生产烧碱的方法主要有苛

29、化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法又可分为隔膜电解法、水银电解法和离子交换膜法。目前，全世界已投产、在建或已签约的离子膜电解装置己超过烧碱总产量的 50%。该项目离子膜烧碱采用国际上先进成熟的离子膜法烧碱生产技术，具有清洁生产、无污染、产品纯度高等优点，能耗比隔膜法降低 30%；采用凯膜过滤的盐水精制技术，该技术是以当今世界上先进膜技术为主的新开发技术，降低操作强度，方便企业管理，提高生产自动化程度，减少了能耗；采用膜法脱硝工艺，取代传统的钡法除硫酸根工艺，既降低生产成本，又副产芒硝，同时无钡盐的污染，清洁环保；采用了目前先进的降膜蒸发和片碱生产装置，生产连

30、续性强、自动化程度高，尤其是燃烧炉系统的热效率高、能耗低，而且整个装置运行安全、平稳、污染少。2.2.3.2电石装置（1）电石炉的选择电石炉有密闭炉与开放炉装置之分，近年来为了使开放式电石炉达到环境保护除尘排放的标准，将开放炉的炉盖制造较低，俗称内燃式电石炉，还有矮烟罩式电石炉之名。根据国家发展和改革委员会 2007 年第 70 号文件及电石行业准入条件（2007 年修订）要求，新建电石装置必须采用密闭式电石炉。11密闭炉属于节能环保型电石炉，特别是该项目选用的原由挪威 EIKem 引进技术并经过中国天辰化学工程公司进行改型的产能为5万吨/年的电石炉，它包括组合式把持器、空心电极、微机控制，有

31、效的综合利用了粉料，降低了生产成本，它减轻了工人的劳动强度，改善了工厂的操作环境。同时由于电石炉的密闭化，为集中处理排放尾气中的粉尘、达到环保要求创造了条件，电石炉气进一步进行净化处理作为气烧窑的燃料，实现了废气综合利用的循环经济，提高了企业效益。该项目选用的改型 ELkem 电石炉由天辰化学工程公司提出技术要求，XX公司采购国产化制造的成套设备。改型的电石炉在乌海海吉氯碱公司 1#和 2#电石炉得到实施，达到4500050000 吨/年产量。之后在乌海海吉氯碱公司电石 3#电石炉进行实验，证明改型的电石炉卓有成效，最近君正电石厂 20万吨/年电石装置中采用 4 台 39000 kVA 改型电

32、石炉于 2007 年 7 月开车至今运转良好。（2）炉气的净化技术炉气净化技术有以下几种工艺方法：德国干法净化技术该干法净化后的粉尘，用螺旋推进器收集到陶瓷过滤器的一端，然后用气流输送集中到粉尘焚烧装置。粉尘焚烧装置是沸腾床式，粉尘由焚烧室的一端均匀落下，经过一个往复移动的刮板由入料端慢慢刮到尾部，大约 3060 秒刮一次。而由焚烧室底部往床上鼓入空气。焚烧是靠粉尘本身的热量在空气中自燃达到完全燃烧成灰的目的。陶瓷过滤器的寿命很长，一般每年清理一次，一天则可清完。三年左右12整个陶瓷管全部清洗要几周时间。如安装和清洗中不碰坏陶瓷管，寿命可达510 年。所以具有维修方便，除尘效率高，占地小的优点

33、。埃肯公司干法（布袋式）净化技术该工艺经技术及成套设备引进，国产化后证明技术不成熟，生产操作困难，所以多年来没有新采用此技术。但是近年来青海东胜等单位在埃肯公司干法技术的基础上通过改进成为自己的技术，同时可以向外提供技术转让。现已经在乌海君正实业集团 20 万吨/年项目中应用。国内湿法净化技术国内吉林电石厂、贵州有机厂采用湿法净化技术，工艺与德国泰森湿法工艺相似，但由于国内洗气机尚属单层、双层齿棒结构，洗气效率低，产生大量含 CN 污水。这种方法由于过程设备易堵，操作管理困难，另外污水量大，仅适用于大型企业，将污水送到污水厂集中处理，污泥排至水泥厂做原料。国内直接燃烧法炉气利用技术直接燃烧法是

34、杭州电化集团公司开发成功的电石炉气利用技术。在该厂7000kVA 密闭炉运行已近 10 年之久。本技术是总结了国内和当时引进的埃肯公司干法净化技术经验和教训，针对小型密闭炉的实际情况取得了成功。本技术针对电石炉气的具体特点，认为炉气先净化后利用难度大，直接送入燃气锅炉作为燃料，即利用了炉气潜热又利用了炉气的显热，产生蒸汽加以利用。对于炉气粉尘除尘环节，由于炉气在锅炉内燃烧。温度高达1500，其粉尘经过煅烧后改变为粗、重的不粘微粒，不再含焦油和氰根。它可以通过常规的旋风、布袋除尘器使之达到除尘效果。根据杭州电化厂的经验每台1350000 吨/年电石炉采用燃气锅炉可输出 1.0MPa 的蒸汽 10

35、 吨/时。该项目 8台电石炉的炉气锅炉可产生蒸汽约 80 吨/小时。国内干法+湿法技术当前随着环境保护意识的增加，促进各电石工厂解决炉气净化工艺和炉气利用途径的开发。有些工厂采用多级旋风除尘+水洗之后，炉气送电厂作为燃料的工艺流程；而也有部分工厂采用多级旋风除尘+水洗工艺，而将炉气送化工厂作为化工原料的流程，取得了一些成功经验和不成功的教训，对推进炉气净化技术更新取得了一些成果。根据实际工厂考察，目前采用此法炉气净化工艺消耗水量比较大，浊循环水处理不够理想，还有待改进。中国天辰化学公司在吉兰泰等电石项目已取得很多成功经验，该项目仅需对工艺流程和设备进行优化，即在多级旋风后加布袋除尘，再经水洗降

36、温的工艺流程。炉气先直接进入一级高效旋风除尘，接着进入二级高效旋风除尘，再经过三个并联的布袋除尘器进一步除尘，然后经过水洗塔水洗降温，送气柜缓冲。净化电石炉气去往石灰生产及炭材干燥作为燃料。2.2.3.3动力车间该项目配套动力车间既可解决本公司烧碱、地产公司聚氯乙烯生产所需的蒸汽，同时可为入驻正阳工业园区的食品加工企业、化工企业等集中供热。该项目拟建2150MW单抽汽凝汽式汽轮机组配2670t/h超高压循环流化床锅炉，实现热电联产，热电平衡不仅提高供热的可靠性，同时节约能源，保护环境，社会效益显著。锅炉产生的 13.9MPa 540 C 超高压蒸汽，用于驱动抽汽供热式汽轮发电14机组。汽轮发电

37、机组抽出 1.0MPa 低压蒸汽供化工装置及工业园区使用。开车阶段及汽机停运时，低压蒸汽由减温减压器供出。2.2.4 总平面布置、工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系2.2.4.1总平面布置该项目包括烧碱装置、电石装置、热电装置三个装置区，根据三个装置之间的物料供求关系及生产运行方式，在该项目厂区总体规划由西往东依次为烧碱装置、电石装置、热电装置。由于厂区中部为地产公司用地，所以烧碱装置与电石装置分别被隔断，但有道路相联系。该项目场地位于山凹地带，形状为南北向狭长地块，四周均为高大山体，区内有一座高的山包，除山包外，高差小，高程在515m570m 之间。该项目厂址场平

38、后标高为 540m，袁溪河100 年最高洪水位为 535m。根据现场实际情况，将厂区竖向设计为台阶式，以减少土石方量。1）烧碱装置区烧碱装置区位于整个厂区的西侧，除东侧为地产公司厂区用地外，北、西、南侧均为山体，但山体与装置厂区之间有园区主要道路环绕。在装置布置中，将原盐堆场及一次盐水单元布置于厂区的北侧，靠近装置区北侧的主要出入口，其他的二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢、盐酸等布置于装置区中部，其他蒸发固碱、罐区、液氯及包装等布置于装置区的南侧，靠近装置区西南角出入口，便于运输的同时位于主导风向的下风侧，有利于生产安全。其他公用工程装置就近符合中心布置。生活、办公区布置在动力车间东侧偏北，距

39、动力车间最近点约 35m。全厂的污水处理及事故水池位于装置区的西北角，全厂的最低点。152）电石装置区电石装置分为三个功能分区，分别为原料储运区、生产装置区以及辅助设施区。各个分区间以道路、绿化相隔，即相对独立又不失紧凑。平面布置将容易散发粉尘、烟尘的设施集中布置，便于隔离污染，营造好的环境。将主要辅助设施靠近负荷中心布置，尽量节省运营费用，节省投资。原料贮运区布置在厂区的东部，原料贮运区主要包括石灰生产、焦炭贮运、炭材干燥以及皮带输送设施。生产装置区包括电石生产装置、电石冷却、配料站以及皮带输送设施，其中电石生产装置本着大型化、集中化的原则成套布置，每套装置包括电石炉 2 台、电石冷却以及和

40、每台电石炉配套的炉气净化设施。将生产装置区布置在原料储运区的西侧。辅助设施区围绕生产装置区布置，包括炉气后处理、电极糊仓库、总变电所、电极壳制造、循环水站等。总变电所布置在厂区东北侧，接近外部电源进线方向。3）动力车间动力车间主厂房的布置采用典型的三列式布置形式，即按汽机房、除氧煤仓间和锅炉房的顺序排列布置。主厂房尾部依次布置除尘器、引风机和烟囱。（1）汽机房布置汽机纵向顺列机头朝向扩建端布置。4.5m 加热器平台、9m 运转层采用岛式布置。汽轮发电机中心线距 B 列中心线 13m，主要布置有电动给水泵、高压加热器、低压加热器、凝结水泵、低加疏水泵、射水抽气器及射水泵、自动反冲洗滤网、凝汽器胶

41、球清洗装置、集装油箱、顶轴油装置、油净化装置。在汽机房 0m 靠 B 列侧，留有安装检修场地和纵向通道。汽机房内设一台电动桥式起重机。（2）除氧、煤仓间布置16除氧间 0m 布置有电气专业 380/220V 和 6kV 配电装置及柴油发电机组，9m 运转层布置有锅炉给水操作台，4m 为蓄电池室及机炉控制室的电缆夹层。机组 9m 运转层布置集控室及电气热控专业设备，一跨布置楼梯间，2 跨 9m分别布置每台机组给水操作台及管道。16m 层布置有除氧器及除氧水箱、连续排污扩容器及给煤机。煤仓间36m 层布置有两条输煤皮带，每台机组设置了 2 个原煤仓。（3）锅炉房布置锅炉房 0m 布置冷渣机、除渣机

42、、一二次风机、返料风机、定排及排水泵等。1#、2#炉间设置一台客货两用 1.5t 电梯。该项目厂区道路主要干道宽为 12m，次干道宽为7m，消防道路宽度不小于 6m，主、次、支路转弯半径 12m，装置之间道路宽为 4m，转弯半径 9m，车间引道转弯半径 6m。道路路面结构为城市型混凝土路面。总平面布置见附件。2.2.4.2主要工艺流程1）烧碱装置烧碱生产工艺的主要化学反应属于电化学反应，其反应方程式如下：阳极：2Cl-Cl2+2e阴极：2H2O+2eH2+2OH-总反应方程式为：2NaCl+2H2O2NaOH+Cl2+H2（1）一次盐水精制工序采用半地下化盐，原盐由皮带机或铲车送入化盐池。脱氯

43、工序来的部分淡盐水进入除氯系统，除去系统中过量的 Cl-。澄清后的淡盐水与其余部分17淡盐水以及回收滤液、补充水进入化盐水储槽，由化盐水泵送入化盐池底部，沿化盐池逆流而上在化盐池上部出口得到 NaCl 浓度为 310315g/l 的饱和粗盐水，自流入缓冲罐。从缓冲罐出来的粗盐水用泵送入粗盐水槽，按工艺要求向盐水分别加入精制剂 NaOH 溶液。粗盐水中的Mg2+与 OH-反应生成 Mg（OH）2，菌藻类、腐殖酸等有机物则被氧化分解成为小分子有机物。反应后的盐水由加压泵送至气水混合器，与压缩空气混合后进入加压融气罐。饱含空气的盐水经减压在文丘里混合器中与絮凝剂 FeCl3溶液混合，然后进入预处理器

44、。由于减压作用，气泡大量释放出来，附着在杂质颗粒上并向上浮起，浮泥在预处理器上部自动排出。澄清盐水从预处理器上部溢流进折流槽，再加入精制剂Na2CO3溶液后进入反应槽。反应后的盐水自流入中间槽，经过滤器进液泵加压后送入膜过滤器，将固体悬浮物降至 1wtppm 以下流入一次盐水储槽，经一次盐水泵送往二次盐水精制及电解工序。预处理器及膜过滤器底部的泥浆排入泥浆池，用泥浆泵打入板框压滤机，压滤后的滤液回收去化盐，滤饼作为废渣送出界区外运，供综合利用。（2）二次盐水精制及电解工序本工序包括：二次盐水精制、离子膜电解及淡盐水脱氯。二次盐水精制过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵经盐水加热器送至离

45、子交换树脂塔。设有3 台离子交换树脂塔，塔内装有螯合树脂，正常时2 台串联运行，1 台再生，运行中的 2 台离子交换树脂塔中的第 1 台负荷操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2 台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量 Ca2+、Mg2+等多价阳离子含量达到规定值20wtppb。由离子18交换树脂塔出来的二次精制盐水再经盐水加热器送入电解工序。离子交换树脂塔每 24 小时进行一次运转和再生过程的自动切换操作。每台螯合树脂塔满负荷运行 24 小时后需用一定浓度的烧碱和盐酸对树脂处理再生。再生过程中排出的废盐水经树脂捕集器进入废盐水贮槽，用废盐水泵送回一次盐水工段再利用。再生用过的酸性和

46、碱性废水进入再生废水贮槽，用再生废水泵送入本装置界区内的中和调节池进行处理后排出界区。电解由盐水二次精制工序来的二次精制盐水添加部分淡盐水经过阳极液进料总管以及软管送入电解槽各单元槽的阳极室中。为了降低氯气中的含氧量，可采取盐酸添加系统向阳极液中加入适量盐酸。阳极液电解后产生淡盐水和氯气，经过各单元槽的阳极液出口软管以及阳极液排出管之后进入阳极液分离器。在阳极液分离器内氯气从淡盐水中被分离后送氯气处理工序。其纯度可达 98.599.0vol%（干基）。淡盐水从阳极液分离器流到淡盐水受槽之后由淡盐水泵送到脱氯塔。电解过程中食盐分解率为50%。阴极液用烧碱液循环泵在各单元槽的阴极室以及阴极液槽之间

47、少量循环。为保持电解液温度在 8590，部分阴极液送入阴极液冷却器中，用冷却水进行冷却。浓度 32wt%的成品碱经过液面调节阀以及流量累积仪从阴极液槽中用成品碱泵抽出经冷却降温后送到液碱储槽。为保持碱液浓度，在阴极液入口配管中添加纯水。纯水添加量由纯水流量仪进行调节。电解所产生的氢气在阴极液分离器中分离之后送氢气处理工序。氢气的压力由安装在氢气主管线上的压力计进行控制，为了使氢气和氯气之间保持一定的压差，由氯气压力控制计进行串级式控制。氢气的纯度为99.9vol%（干基）。19淡盐水脱氯工序淡盐水从脱氯塔上部加入，由脱氯真空泵将淡盐水中的游离氯抽出。氯气经冷却、分离后，回收至湿氯气总管。脱氯淡

48、盐水先加入一定量的碱液调PH 至 9，由脱氯淡盐水泵送往一次盐水精制工序回用。（3）氯氢处理工序氯气处理从电解工序来的约85湿氯气经氯气洗涤塔用氯水洗涤冷却到约45，然后进入钛管冷却器，用 57冷冻水将其冷却到 15。然后氯气经水雾捕集器捕集下氯气中的冷凝水滴后，依次进入一级填料干燥塔用硫酸从塔顶喷淋进行干燥，严格控制各级喷淋硫酸浓度，一段为 75%以上，干燥后的氯气再经泡罩塔用 98wt%浓硫酸进一步干燥，使干燥后的出塔氯气含水量小于50wtppm。干燥后氯气经酸雾捕集器除去酸雾滴后，进入氯气压缩机，压缩后的氯气压力为 0.25MPa（A），进入氯气分配台以管道送往各用氯装置。硫酸系统为 9

49、8wt%硫酸由槽车就地卸车送入浓硫酸储槽，经浓硫酸泵送入浓硫酸高位槽，用冷冻水冷却后进入泡罩干燥塔，出口酸浓度为 95wt%。一部分循环使用，另一部分溢流进入填料干燥塔硫酸循环系统，当酸浓度降到 75wt%时，经稀硫酸循环泵送往废硫酸罐区。废氯气处理由氯气处理工序来的氯压机密封气进入废氯气吸收塔，正常生产次氯酸钠。另外由电解工序、氯气处理工序、氯化氢合成及高纯盐酸等处来的事故泄压氯气、电解开停车产生的低浓度氯气也进入废氯气吸收塔进行吸收。塔顶尾气由引风机抽出排放。进塔碱液由碱液高位槽，根据塔内循环碱液的 PH分析和 ORP 分析结果加入。塔底吸收碱液由碱液循环泵送回吸收塔循环吸收20氯气，当

50、NaClO 的有效氯含量达到 10wt%，由液位调节系统控制经次氯酸钠泵送罐区，可对外销售。氢气处理自电解工序来的约 80湿氢气经氢气洗涤塔用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至 40左右，由氢气压缩机压缩后进氢气冷却器用7水冷却后，再经水雾捕集器、氢气分配台去氯化氢合成及盐酸工段。（4）氯化氢合成及盐酸工序氯化氢合成由氯气处理工序来的氯气、液氯装置送来的尾氯和从氢气处理工序来的氢气先分别经过缓冲作用，缓冲后氢气经管道阻火器和氯气分别进入二合一石墨合成炉，在炉内进行燃烧反应生成氯化氢气体。二合一炉生产的氯化氢气体在炉内被冷却后，再进入氯化氢深冷器，用-35水间接冷却脱水，然后送地产公司 PVC 装置。当二