合成车间操作规程.pdf

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1、 合成车间操作规程 9000 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 第一章 规章制度 第一节 岗位责任制度 一、责任范围 负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。二、领导关系 受当班班长直接领导。三、责任 1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。为此必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和

2、提前调节，稳定生产。熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7、负责做好设

3、备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 四、权利 1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。第二节 巡回检查制度 一

4、、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。发现隐患及时处理。巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前 10 分钟到整点后 10 分钟内完成。二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。五、对门窗、消防器材、防护用具严

5、加检查和保管。六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。第三节 安全生产制度 一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 职工群众未受到教育

6、不放过、事故责任人未受到处理不放过）。三、设备、容器检修前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。六、如发生爆炸着火，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警卫大队，火速抢救。七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系防护警卫大队进行更换，使其经

7、常处于备用状态。八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。九、电气设备故障，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免事故的发生。第四节 交接班制度 一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员必须认真做好交接班工作。二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操作变动、事故处理(或苗头)

8、、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的 15 分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。四、“交班交方便，接班接困难”交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。第五节 岗位练兵制 一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知

9、识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。三、对员工进行理论和实际考核。建立技术卡片，记载每人的考核成绩。车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。四、提倡提合理化建议活动。无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。第六节 设备维护保养制度

10、 一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力保持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。四、设备维护必须做到“三勤一定”(勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录)，下班前一小时打扫岗位

11、卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要杜绝因操作不当使气体倒流或高压流体冲入低压设备、管道现象的发生。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 七、当环境温度低于 5时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可

12、以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 第二章 1#氨合成塔岗位操作法 第一节 设备简介 1、合成塔外壳：内=1000 mm =15690 mm 壁厚：9497 mm 设计压力：31.4MPa 塔壁温度：150 容 积：10.6m3 2、内件形式：NC1000 一轴两径氨合成塔内件 内件工作压力：0.6MPa 3、塔内热交换器（1）层间换热器 换热面积（中径）：48.78 列管规格：101.5 列管根数：3026（2）下部换热器 设计压力：0.6

13、MPa 工作温度：管内 486343 管外 130400 换热面积（中径）：100.32 列管规格：81.5 列管根数：4950 4、电加热器 功 率：700 KW 电 压：650 V 电 流：660 A 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 5、中置锅炉 设计压力：管内 31.4MPa 管间 2.4MPa 列管型式：U 型管式 列管规格：246，共 136 根 6、塔外换热器 传热面积（中径）：500 工作压力：10%4、合成塔压差：0.8MPa 二、正常生产工艺指标 1、压力 系统压力：30.0MPa 系统压差：3.5MPa 合成塔压差：0.8MPa 液氨去氨库压力：2.22.5MPa

14、 蒸发器气氨压力：0.150.3MPa 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 中间槽来液氨压力：1.6MPa 冷却上水压力：0.38MPa 升降压速度每 10 分钟：4.0MPa 2、温度 触媒层热点温度：475520。触媒层热点温度波动幅度：5 合成塔出口温度：380 合成塔塔壁温度：150 蒸发器出口温度：55 触媒层升温速度：35/h 触媒层降温速度：45/h 加量升温速度：60/h 水冷器出口气体温度：40 入塔气出塔外换热器温度：205 触媒层温度（）进口 出口 第一轴向层 380400 480490 第一径向层 440450 470480 第二径向层 410440 460470

15、 3、液位 分 离 器：1/2 冷凝塔液位：1/2 氨蒸发器液位：1/2 中锅液位：2/3 4、气体成份 新鲜气：H2 7275%CH4 1.0%CO+CO2 10 PPm 循环气：H2 6080%CH4+Ar 815%合成塔入塔氨含量 3.8%浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 氢氮比 2.83.1 5、电炉 功率=700 KW 电压=650 V 电流=660 A 通过电炉的安全气量15000 Nm3/h 第五节 塔系统开车 一、原始开车 1、准备工作（1）折除为检修所添设的盲板，检查所有联接处是否连好，管件要齐全，连接要牢固。（2）联系电工测验电炉情况，电气、仪表、信号匀处于备用状态

16、。（3）检查各阀门开关情况是否正确。2、置换（1）系统置换时，可由压缩机导入氮气，分析氮气中 O2含量0.5%为合格。（2）置换时，各取样，压力表管，排氨管要适当缓慢地进行多次排气。（3）分析系统中 O2含量在 0.5%以下为合格。3、试压 （1）当系统试压时应打开主阀，开各压力表根部阀，关塔前、塔后放空阀，取样分析阀，用充压阀导入氮气或新鲜气。（2）试压时提压速度每 10 分钟 4.0MPa，以 5.0、10.0、15.0、25.0MPa 分段试压，每提高 5.0MPa 检查一次，当压力升至 25.0MPa 时要做一次全面检查，重点检查检修时更换拆卸过的部位。（3）在试压过程中，如发现漏气应

17、放压后消除或将压力放至 5.0MPa 以下把紧。然后再继续试压，直到不漏为合格。（4）试压合格后压力放到 7.08.0MPa，准备升温。（5）、锅炉低压系统试压可用 1.3 MPa 的管网蒸汽进行。4、应检查部位：系统近路阀、循环机近路阀、塔壁冷气阀、塔底主线阀，各自调阀前后切断阀，检查分离器、冷凝塔排液阀、蒸发器加氨阀、气氨大阀、冷激气、塔顶付线、层间换热器、新鲜气大阀、方缸冷气、中锅水系统、中锅蒸汽系统、塔前、塔后放空、液氨浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 总管爆破板、安全阀根部阀、液氨主阀、四合一塔水冷器上、回水及导淋阀，充压阀等。在升温前一定查明各阀门的开关情况。5、升温及加量

18、操作：（1）升温前要通知电气、仪表，测量电炉绝缘(0.5M)，启动所用的各种仪表。（2）通知生产部调度室给电炉送电。（3）打开主阀联系值班长，启动循环机，用充压阀导入氢氮气或氮气。（4）当系统和循环机联通后，开启电炉，用电炉负荷或循环量控制升温速度在每小时 35之内。（5）根据循环机入口温度0.35 MPa以上。必要时启动清水泵。（6）当触媒层温度达 300350，应向蒸发器加氨。在 350时已有氨的生成，微开新鲜气阀，此时调整好氢氮比，当温度升到 400时应逐渐提升压力，并注意冷凝塔、分离器液位，通知氨库接收液氨，根据气氨压力启冰机。（7）在加量过程中，要保证压力、温度平稳上升，避免压力温度

19、波动过大，可根据温度上升情况分别开冷激气，层间冷气及塔顶付线（即分层调节）控制适宜温度。（8）塔底主线一般通入气量为总气量的 50%，可根据实际情况调整阀门开度（原则上应以全开为宜）。塔壁冷气开度大小通常为保证塔壁温度在 90130范围之内，方缸冷气阀开度保证方缸温度200为宜，当温度压力正常后开新鲜气大阀、关充压阀，转入正常生产后停电炉。二、短期停车后开车 短期停车后的开车，是指在停车期间触媒温度虽然下降，但仍然在反应温度之内（400左右），不需启电炉，通过补给合格氢氮气靠塔内的反应来进行升温，即可转入正常生产，其开车步骤如下：1、联系值班长及有关岗位如氢氮机、循环机、冰机、氨库、氢回收等做

20、好开车准备开作。2、检查各阀门开关情况，启动循环机空转备用。3、用充压阀补给合格氢氮气，使温度自升同时稍开塔后放空，保持系统压力平衡并打开四合一上回水阀往水冷器送水，蒸发器加氨，并注意冷凝塔、分离器液位。4、当触媒温度升到反应温度时可连通循环机，同时根据温度的变化情况，缓慢开新鲜气大阀关充压阀，转入正常生产。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 第六节 塔系统停车 一、短期停车 1、因前后工序及本岗位故障引起停车，在短期内可以恢复生产，此时要注意保压。2、切断新鲜气大阀，打开循环机近路，关闭加氨阀，根据温度变化情况适当调整各冷气阀，根据分离器、冷凝塔液位情况可将根部阀关闭，同时注意塔壁温度

21、及系统压差，送电保温 400以上，系统压力控制在 6.08.0MPa 待恢复生产。二、长期停车 1、停车前 2 小时停止向蒸发器加氨，使蒸发器内的液氨全部蒸发完。2、逐渐控制切断新鲜气补入阀。合成塔开始循环降温，用循环量控制降温速度45/h，必要时还可用启电炉控制降温速度。3、当触媒层降温至 100时，为降温结束，停循环机。如触媒需卸出，后续操作，按触媒钝化方案执行。4、排尽冷凝塔、分离器的液氨，切断与其它系统的联系，放掉系统压力。5、四合一水冷器、冷却水保持畅通。6、通入氮气进行置换，当可燃气体0.5%以下为合格，添加所需盲板后，即可交出检修。三、切气时注意事项：1、塔壁温度过高时，适当开大

22、塔壁冷却阀。2、冷气开关根据实际情况进行，避免塔温大幅度波动。3、确认冷凝塔、分离器液位排净时将根部阀关闭。第七节 事故处理及其它 A、参照 2#塔操作规程。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 第三章 2#氨合成塔岗位操作法 第一节 设备简介 1、合成塔外壳 内=1000mm h=18436mm 设计压力：31.4MPa 工作温度（筒体）：240 一次出口：2.5 MPa 8、锅炉蒸汽压力：1.3 MPa 9、吹除气压力：13.0MPa 二、温度 1、触媒层热点温度：475520 2、触媒层温度波动幅度 5 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 3、触媒温度控制点 第一层（L2）49

23、0 第二层（L8）420 第三层（L10）420 第四层（L15）430 4、升降温速度 3040/h 5、合成塔一次出口：375 6、合成塔二次出口：130 7、塔壁温度：150 8、蒸发器出口：55 9、锅炉给水：90 三、气体成份 1、新鲜气：H2 7274%CH4 1%CO+CO2 10 PPm 2、循环气：H2 6068%CH4+Ar 815%入塔氨：4.0%3、氢氮比：2.73.0 四、液位 1、分离器、冷凝塔液位 1/2 2、氨蒸发器液位 1/32/3 五、电炉 1、功率：700 KW 2、电压：0620 V 3、电流：0650 A 六、锅炉水质 1、给水 PH=78 溶解氧 0

24、.05PPm 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 氯根 4 mg/1 总硬度 0.035 mg/l 2 排出污水 氯根 100 mg/l 碱度 10 mg/l PH=910 第五节 塔系统开车 一、原始开车 参照 1#塔 二、升温与导气 1、通知电气、仪表，开启各种仪表。2、打开主线阀关闭付线阀，1#、2#、3#冷激阀，打开锅炉出入口阀，联系班长启动循环机连通，并给电炉送电。3、当系统与循环机联通后开启电炉，缓慢提高电炉负荷，用循环量和电炉负荷配合调节升温速度在工艺指标之内，同时控制循环量要保证电炉安全气量。4、以循环机入口温度不超过指标为前提，往套管水冷器通水并启动冰机。5、当温度升到

25、 150左右时，开始往锅炉加软水，用软水入口气动阀控制锅炉水位在工艺指标之内，蒸汽出口气动阀投自调，设定1.3Mpa。6、当温度升到 350380时，若是用新鲜气升温，将会有氨的合成反应，此时可用充压阀补入部份新鲜气维持压力不降；若是用 N2气升温，则可用充压阀导入新鲜气，同时用塔后放空排放系统中的 N2气。7、无论是用何种气体升温，当补入新鲜气后都会有氨的生成。在补入新鲜气之后，便开冰机向蒸发器加氨，同时注意冷凝塔及分离器液位，通知氨库接收液氨。8、当温度升到 400 时，根据情况用充压阀或新鲜气阀逐渐提升塔压，同时控制升温速度为小于 60/h。9、根据各触媒层温度变化情况采取加大循环量，开

26、 1#、2#、3#冷激气或减电炉负荷等手段，调节各触媒层温度达到正常操作温度。10 在加量升温过程中，温度趋于稳步上升时，便可逐渐提高系统压力，当系统浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 压力基本与氢氮机三出压力平衡后，便可全开新鲜气大阀，关闭充压阀，转入正常生产。注：2#合成塔升温时应注意以下几方面：1、合成塔内件更换为 YD 型冷激式内件后，触媒分层，触媒升温时应自上而下一层一层进行。2、触媒中没有冷管，反应热只能依靠合成气带走，升温时要特别注意控制好各层温度。3、触媒层温度的调整，可用循环量、主、付线流量、循环机近路、系统近路、13#冷激阀、气体成分、压力、电加热器等手段。4、各触媒

27、层温度控制手段不同，第一层温度主要靠主付线来调节；第二层触媒温度主要靠 1#冷激付线来调节；第三层触媒主要靠 2#冷激付线来调节；第四层触媒温度主要靠 3#冷激付线来调节，操作时应注意区分，以免触媒温度出现大幅度波动。第六节 正常操作 一、塔底付线是以控制入第一触媒层气体温度，保证第一层触媒出口温度，不垮温为目的。第一层触媒出口气体温度为整个触媒层的热点温度。二、1#3#冷激气的调整 1#冷激气，控制第二层触媒入口温度，使其稳定在 420左右；2#冷激气，控制第三层触媒入口温度，使其稳定在 420左右；3#冷激气，控制第四层触媒入口温度，使其稳定在 430左右。冷激气的调整要坚持少量多次的原则

28、，每次调节阀门开度要注意流量的变化，调节冷激气要在温度稳定的前提下进行。三、影响触媒层温度的因素及其调节方法 生产中的正常操作原则是：维持触媒层温度在适宜的反应温度之内，进行合成氨反应，任何一个因素的改变，其结果都会在温度上表现出来，例如系统压力、气体成份、循环量、冷气量、冷凝温度及微量变化，对触媒层温度均有影响，在生产中一般用塔底付线、冷激气、循环量来调节温度。同时，当温度发生变化时应及时果断准确地判断是哪种因素所至，从而进行准确恰当的调节。（1）触媒层温度下降：关冷气、打开循环机近路或系统近路。（2）触媒层温度上升：加大循环量、开冷气。四、压力的控制 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -

29、1 合成系统的压力，主要取决于压缩机系统的新鲜气量以及合成系统的放空阀开度，液氨排放阀门开度、吹除气阀门开度，同时氢氮比、惰性气体含量、冷凝温度的变化对压力都有影响，当系统压力较低时尽量少送吹除气，以维持系统压力，当压力升高时可用吹除阀控制吹出气量，保持压力稳定。五、气体成份（1）根据循环气中氢含量情况，随时调节配氮阀的开度，调节配氮阀开度时不宜在短时间内幅度过大。（2）循环气中 CH4+Ar 含量超过 15%以上开吹出阀调节。六、液位控制 冷凝塔、分离器的液位过高过低均不利于生产，分离器液位过高，氨带入循环机发生液击损坏设备，严重时使气缸破裂，冷凝塔液位高，造成合成塔触媒温度急剧下降；冷凝塔

30、、分离器液位过低，使高压气体串入低压设备引起低压设备超压爆炸。因此，应严格控制冷凝塔、分离器的液位，一般保持在 1/2 为宜。七、加减量的操作（1）加减量应缓慢进行，当压力温度升高时应加大循环量开冷激气，尽量不要使触媒层温度波动幅度过大。（2）减量根据温度情况，减循环量、减冷气。如温度无法控制应开电炉。八、倒换循环机 倒换循环机时应保持原流量不变，当备用机开启送气时应关闭该机近路阀，同时开启原循环机近路维持原循环量。此时应根据合成塔温度变化情况及时调节。九、电炉的使用 1、使用电炉时循环量不得小于安全气量，杜绝无循环量或循环量少时使用电炉。2、开启电炉时首先开通风机，然后在送调压器电源，在调节

31、电流、电压时，要低负荷使用电炉，干燥一段时间，提高绝缘，然后再慢慢提压。提压速度为每 15 分钟 50A。停电炉时先降电炉电压、电流为零时，切断调压器电源，停风机。3、在使用电炉时如循环机倒车，应把电炉负荷降为零之后倒循环机。十、合成塔入口氨含量的控制 合成塔入口氨含量在系统压力不变的情况下与冷凝温度有关，可以通过加氨量的多少，冰机负荷来控制冷凝温度进而控制合成塔入口含量。十一、锅炉的操作 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 （1）每小时对锅炉玻璃液面计作一次检查。（2）经常注意给水压力和锅炉蒸汽压力。（3）每班做一次炉水分析，根据分析数进行适当排污，控制炉水质量在指标之内。（4）取样前

32、首先打开取样冷却水，然后再取样，否则高温、中压的炉水减压后将汽化。第七节 塔系统停车 一、大检修计划停车 1、停车前 6 小时停止向蒸发器加氨，使停车时蒸发器内的液氨全部蒸发完。2、切断新鲜气补入阀。合成塔开始循环降温，用循环量控制降温速度为 45/小时，必要时还可启用电炉控制降温速度。3、当触媒层温度降至 100时，为降温结束，停循环机。如触媒需卸出，后续操作按触媒钝化方案执行。4、排尽冷凝塔、分离器的液氨，切断与其它系统的联系，放掉系统压力。5、关闭水冷器冷却水，排净管道内及冷排内积水，如在冬季，要长开上水阀保持常流水以免冻坏设备。5、通入氮气进行置换，当可燃气体0.5%以下为合格，添加所

33、需盲板后，即可交出检修。二、短期停车 在短期内可恢复生产的称为短期停车，此时不降温，保持系统压力。1、关闭新鲜气入循环机滤油器阀，如使用电炉应首先停电炉。2、关闭加氨阀、吹除气阀、放空阀和取样阀，保持系统压力。3、关闭冷气阀和冷凝塔、分离器排放阀。4、根据情况可考虑是否停循环机，检查电炉是否好用，以备触媒层温度降至 400时送电保温。三、紧急停车 当合成系统发生爆炸、着火或气体、液氨大量泄露无法生产时，按紧急停车处理。1、联系值班长，立即通知调度，关闭新鲜气的补入阀。2、使用电炉时应先切断电源，然后停循环机。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 3、停止向蒸发器加氨，关闭冷凝塔、分离器液氨

34、排液阀，切断与其它岗位的联系。4、打开放空阀，放掉系统压力。5、采取措施进行事故处理及救护工作。第八节 不正常操作及处理 一、触媒层温度下降 原因：1、循环量太大 2、塔付线、冷激阀开度过大 3、入塔氨含量高 4、微量高使触媒中毒 5、氨冷温度过高 6、合成塔带液 7、H2/N2比失调 8、水冷器水量不足 9、CH4+Ar2含量高 处理：1、减少循环量 2、相应地关小塔付线或冷激付线阀 3、及时调整入口氨含量 4、联系前部工序减量或及时调整微量在正常工艺指标内 5、降低氨冷温度及时调整气氨压力 6、降低冷凝塔液位 7、及时调整氢氮比 8、调节水量 9、及时开吹除气阀，控制惰性气含量在工艺指标内

35、 二、触媒层同一平面温差过大 原因：浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 1、若因操作不当，操作条件的变化，触媒层温差过大适应降低系统压力或减少循环量以控制高温点反应，加快低温点的反应缩小温差，待温度趋于正常之后再加量。2、若在触媒还原时发现温差过大，应及时采取相应措施以免影响触媒活性及以后生产。3、若是设备缺陷应停车处理。三、电炉故障 现象：电炉接地时电流增大无电压，电炉丝烧断时有电压无电流 处理：发现电炉接地或电炉丝烧断应产即停止使用。联系电气进行检修。四、系统阻力大：原因：（1）滤油器堵（2）压力表指示偏高（3）循环量过大（4）冷凝塔及蒸发器管内堵（5）循环气的 H2含量过低 处理：

36、（1）倒循环机，蒸煮滤油器（2）校对压力表（3）减循环量（4）及时调整 H2/N2比 五、液氨带入合成塔 现象：触媒层温度急剧下降，系统压力升高，冷凝塔液位高，入塔氨含量高 处理：（1）迅速开大冷凝塔排液阀，将液位恢复正常（2）关冷气阀门，开循环机近路及系统近路阀（3）用塔后放空阀控制压力不超过规定 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 第九节 安全技术与劳动保护 一、安全技术 1、合成车间主要气体爆炸范围 H2：爆炸极限 4-75%最小引燃（爆）能量 0.019mmJ NH3：爆炸极限 15.7-27.4%最小引燃（爆）能量 0.77mmJ CH4：爆炸极限 5-15%最小引燃（爆）能量

37、 0.28mmJ 2、理化性质 氢微溶于水，分子量为 2，无色无嗅，易燃气体，比重为 0.09，自燃点为 400。气态氢替换空气中的氧达一定含量后可引起窒息。在高压下氢有麻醉作用。氨是无色具有强烈刺激性臭味的气体，分子量为 17.03，比空气轻，相对密度为0.597。极易溶于水，形成氨水、呈碱性。3、主要安全措施(1)、原始开车或设备检修后开车系统必须试压、查漏、置换合格。试压 25.0Mpa不外漏，分析 O2含量小于 0.5%为合格。(2)、设备需停车检修时，必须把系统内的液氨排净，压力放尽，置换分析可燃气含量（H2+NH3）0.5%后，方可交给检修。(3)、合成塔启电炉触媒升温时，应在塔顶

38、电炉小盖周围设置安全标志。预防触电事故的发生。(4)、当正常生产时，如遇雷雨天气，禁止塔后放空。避免雷击造成放空管着火。二、劳动保护 1、合成塔岗位具有高温、高压，有毒、有害气体，是易燃易爆物质岗位，上岗要着装整齐，备好防护器材。2、当发现阀门填料或法兰漏氨需处理时，应带上防毒面具和胶皮手套。如不小心液氨触到皮肤或眼睛时，应立即用大量清水冲洗。3、蒸发器排油时，应站在上风或带上防毒面具和防护手套。避免中毒或被气氨所伤。浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 第四章 BX50/453 压缩机岗位操作法 第一节 岗位概况 一、设备简介 本氢氮压缩机为德国 BORSIG 厂出品，西门子，沈阳气体压

39、缩机厂等配套的三段六缸双机身对称平衡式压缩机，它的型号为 BX50/453，生产能力为 30300NM3/h,压缩机由 3650KW 同步电机，通过刚性联轴器直接驱动，通过曲轴连杆机构，将主轴的回转运动变为机身两侧活塞的往复运动。其高压部分气缸填料的润滑油，由高压注油泵供给，传动部分的润滑油，由单独电机带动的齿轮油泵供给。同步电机的直流电源，由主轴直接带动的励磁机供给。本机设有单独电机带动盘车器，为了保护电机设有励磁风机，送风温度，盘车器与同步机的连锁装置，为了保护机械的正常运行设有油压信号联锁，停车联锁，为保护主轴瓦设有主轴瓦温度高信号和连锁，为安全操作设有一级入口信号和三级出口信号连锁。二

40、、主要技术参数 生产能力：30300 Nm3/h 电机转数：300 r/min 气缸直径：一段：275 mm 2/3 段：217 mm 电机功率：3650 KW 轴功率：3163 KW 输送介质：氢氮混合气 一级列气体力：367/234 KN 2/3 级列气体力：322/323 KN 一级列综合活塞力：340/190 KN 2/3 级列综合活塞力：343/338 KN 曲轴安全系数：1.89 安全阀起跳压力：P入=3.35MPa P1=9.1 MPa P2=18.4 MPa P3=34.0MPa 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 三、管辖范围 主机、一段前水分离器、各段水冷器、各段分离

41、器、高压排油槽、各段缓冲器、循环油泵、循环油箱、风机、注油器、滤油器、油冷却器、水过虑器、蒸汽操作盘、电机及压缩机所有的管线、阀门、电气、仪表等。第二节 工艺流程简述 一、气体流程 由造气车间甲烷化送来的 3.05 MPa 的氢氮混合气，经总管水分离器、一段入口阀后，分两路进入一级 a、b 入口缓冲器和 a、b 气缸压缩至 8.25 Mpa，经一级 a、b出口缓冲器后，合为一路进入一级冷却器与分离器，然后分两路经二级 a、b 入口缓冲器，进入 a、b 气缸压缩至 16.7MPa 后，经 a、b 出口缓冲器后，合为一路进入二级冷却器与分离器，然后分两路经三级a、b入口缓冲器，进入a、b气缸压缩至

42、31.5MPa后，经 a、b 三级出口缓冲器后合为一路进入三级冷却器与分离器，经过单向阀，三级出口阀分别进入两个总管送至 1#合成塔或 2#合成塔。二、冷却水流程 冷却水由总管经上水总阀后进入本机，一、二、三段水冷器的水是从上水总阀后的管道上接出三条支管单独引入各段冷却器。其回水也是由三条支管引至回水总管。一段气缸及2/3 段气缸水套的冷却水，也是由上水总阀后的管道上接出支管引至气缸水套，其回水分别接至回水总管，通过回水总阀，回到有压回水管网。在每一回水支管上都装有视镜，可以检视水量及水冷器工作情况，并装有回水阀门控制水量。压缩机的填料冷却水，采用滤网过滤后，送往填料，其流程是：从上水管来的冷

43、却水，经过滤器（过滤器两个），分四路，其中两路管进入一级 a、b 填料，另两根管进 2/3级 a、b 填料，回水通过回水总阀排至阴井。三、循环油流程 循环油从油箱底部经过滤器流出，经过泵入口阀，齿轮油泵及出口阀，通过成对的精过滤器，冷却器进入出口管线，（为了限制油压，在泵出口管线上装有限压阀，过量的油直接经限压阀回到油箱）。从出口管线来的油，经各分支管送到润滑部位，其中连接到主轴承座管线的油，经由轴承壳外壁上的环槽四个孔到四个轴承工作面进行润滑，润滑腔里的油被分别分布到整个润滑部位，润滑后的油回到油箱 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 到十字头润滑板的油，是从连杆管线由一个孔进入的，孔

44、是和十字头中的纵向槽相连，油通过横向槽分布到整个润滑部位，从十字头下滑板油被强制从槽经过十字头中的孔到相反十字头滑板，同时进入十字头销，并通过空腔连杆到曲柄销轴承进行润滑，而后油流回油箱。第三节 工艺指标 一、压力 一段入口：3.05 MPa 一段出口：8.25 MPa 二段出口：16.7 MPa 三段出口：31.5 MPa 循环油压：0.250.35 MPa 冲洗氮压力：0.05 MPa 二、温度 各级气体入口：35 一级气体出口：146 二级气体出口：113 三级气体出口：106 冷却后油温：35 主轴承温度：70 付轴承温度：70 填料温度：60 入口风温：20 出口风温：40 电机温升

45、：90 三、其它 压缩比：一段 2.7 二段 2.0 三段 1.9 同步电机电压：6000V 电流：364A 功率因数：COS=0.9（超前）励磁机电压：100V 电流：270A 浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 油箱液位：1/22/3 注油器液位：1/22/3 付轴油位：1/2 第四节 开 车 一、开车前的准备工作 1、应关阀门 一段入口阀、一段入口放空阀、三段出口阀、三段出口放空阀、氮气置换阀、一段前水分离器排水阀、各级分离器和缓冲器排油阀，一回一盲肠排油阀、高压排油槽排油阀，及各阀间放空阀，上水导淋阀、取样阀。2、应开阀们 一回一阀、三回一阀、压力表根部阀，各段分离器根部阀，各级

46、分离器液面计阀、氢回收来渗透气阀、油泵出入口阀、填料函膨胀器排油阀、高压排油槽回一段入口阀。3、联系电气、仪表人员检查电气、仪表装置，并送低压电。4、开一、二、三级水冷却器回水阀，开油冷却器及气缸回水阀，开填料上水阀，全开上水总阀及回水总阀。并从各回水视镜中检查各回水及填料回水是否畅通。5、给注油器加油 1/2 以上，并摇动注油器数转，检查各注油点注油情况。6、检查油箱油位是否在 1/22/3 左右，把滤油器的操作杆搬到工作位置，检查无问题时，启动油泵，用油压调节阀调节油压 0.150.25 MPa 7、给付轴加油至视镜的 1/2。8、启动主风机进行电机通风，并调整加热器，使风温达到启动温度。

47、9、摇动盘车器手轮，使盘车器齿轮与电机齿轮咬合，并启动盘车器电机，进行盘车三圈以上，检查各运动部件无异常时停止盘车，并摇动手轮，使盘车器齿轮与电机齿轮脱开，与连锁触点靠紧。10、启动励磁风机。11、如压缩机经过检修，则一段导入中压氮，三段放空进行排放，置换到氧含量250 m3/h 第四节 开 车 一、开车前的准备工作 1、联系电气、仪表人员，开启各电气、仪表装置，并送低压电。2、应关阀门：一段入口阀、三段出口阀，高压排油槽排油阀，就地一回一，三回一手动阀，各段放空阀，置换氮气阀，阀间放空阀。3、应开阀门：操作盘油槽回一段入口阀，三回一气动阀，三回一手动阀，各段分离器根部阀，清扫氮气回阀，各液面

48、计阀（分离器），各压力表阀，稍开操作盘一、二、三段分离器排油阀、油泵出入口阀、各段回水阀及回水总阀。4、全开上水总阀，用各点回水阀调节水量在适当的程度，使本机总水量在250m3/h。5、检查油箱油位是否在规定范围内，并将油过滤器操作手柄搬到一侧，启动油泵，调节油压在 0.150.25MPa 之间。6、检查注油器油位，并启动注油器电机，检查各点注油情况。7、检查付轴油位是否在 1/2。8、启动风机。9、摇动盘车器手柄，使盘车器齿轮与电机齿轮咬合，启动盘车电机，盘车数圈，观察是否有异常响声，如无问题，将盘车器退出，与电机齿轮脱开，并与联锁触点靠紧。10、联系值班长，通知调度室要高压电。二、开车 1

49、、当允许合闸灯亮后，经值班长同意，由电工启动主机，并由电工调节励磁电浩良河化肥分公司 合成车间操作规程 -1 压，电流及主机功率因数，在规定范围内。2、检查付轴带油环的工作情况。3、倾听各运动部件，有无异响声。4、空转片刻，如无异常，可稍开一段入口阀，给机内缓慢冲压。5、逐渐关闭操作盘上一、二、三段排油阀及三回一手动，气动阀，与此同时逐渐将一段入口阀开大，直至全开。6、视三段出口压力的上升情况，当达到满足合成塔岗位要求时，打开三段出口阀，给合成塔送气。第五节 正常操作 一、经常倾听各运动部件，有无不正常声音。二、经常注意各段压力是否在规定范围内。三、经常检查各点温度是否在规定指标之内。四、用听

50、、摸的方法观察压缩机气阀的工作状况是否良好。五、经常注意电机的电流，电压有无异常，同时注意风温，风压的变化情况可以用电机冷却翅片的水量增减来调节风温，在规定指标内。六、注意上水压力和回水情况，并用各回水阀调节水量，使各段气体温度与填料温度在适宜范围内。七、注意油压变化情况，必要时用油压限压阀，进行调整。八、用油冷却器回水阀调节油温在规定指标之内。九、注意油箱油位，必要时给油箱加油。十、经常检查注油器油位与各点注油情况，每班适当向注油器加油。十一、分离器每小时排油水一次，高压排油槽每 4 小时排油一次 十二、随时注意出入口压力变化情况，根据需要可用三回一气动阀调节气量。十三、检查付轴的油位与油环