电饭煲锅零部件检验标准通用.pdf

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1、分 发 号文件编号版 本 号页数日期53(不计封面)电电 饭饭 煲煲（锅锅）零零 部部 件件 检检 验验 标标 准准编 制：审 核：标准化：审 批：*有限公司有限公司产品名称1 1 有限公司有限公司零部件检验标准目录零部件检验标准目录产品型号电饭煲通用共 1 页、第 1 页重序零部件名称号规格或材料页码重要度序零部件名称号规格或材料页要码度2一般一般1发热盘总成1关键26塑料件(1)622附加电热元件2关键27塑料件(2)7硅胶件（内锅、23微动开关一般3关键28蒸汽阀密封圈等）硅胶824磁钢限温器一般一般一般一般一般4重要29铭牌银箔不干胶980 克白版303135限温器组件5关键30使用说

2、明书纸双金属片温控6器不干胶白版6关键31合格证纸7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸238电源插座8关键33丝印件移印件3泡沫包装盒/纸9电源线可发性 PS/纸浆343重要一般一般重要重要一般一般9关键34托10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC5311指示灯板组件11关键36铝质零部件铝6内部连接导线12组件不锈钢或碳13内锅（内涂 1）铝板13重要38弹簧钢312关键37不锈钢零部件不锈钢738314内锅（内涂 2）铝板14重要39云母片云母粉9内锅（外涂、15普氧、硬氧）镀铝冷钢铝板15重要40氧化件铝40416外锅板、冷板喷粉热缩管、PVC护17控制面板胶贴PET、PVC17一般

3、42套、硅胶套管重要16重要41磁敏原件1424关键重要一般18标贴18一般43保温棉3419主传感器总成19重要44扎线带4上盖传感器总20成螺钉、垫圈、420重要45封箱胶带一般5421螺母、钢制板材422外壳印花钢板22重要47附料一般21一般46打包带6一般一般7423油漆件23一般48IMD82425电镀件搪瓷件24一般4925纸托内锅铝片审核（日期）纸浆铝（3003）会签（日期）50编制（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名发热盘总成称零部件检验标准零部件检验标准重要关键件度铸铝+发热共 53 页、第 1WI-LB-001-A规格代号材料管页质量项目技术要求特性与内

4、锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准弧度尺贴合且间隙B为 0，中间间隙；表面圆跳动一、尺寸mm。尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与外锅、磁钢等试装配）。检1、发热盘底部周边无明显毛刺，不验划手；项2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；二、外观3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。CIL=IIAQL=一次抽样目方案，视检C高度尺规每批抽 3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺常尺、千分表。试装、标准弧度抽样方案检验方法注备标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；B额定功率，对于双功率的应分别标注；三、标志制造厂名或商标

5、或识别标志。一 次 抽 样视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦 15s，试验之后标志仍清晰可辨。方案，注：用印、铸、压能 标识清晰、附着牢固，内容正确。CIL=S-4或刻做的标志不AQL=进行本试验。其 中 质 量1、额定功率偏差：+5%10%；双B功率的要分别检测。的 AQL=2、电气强度：1500V/1min/5mA，无闪络A击穿。3、绝缘电阻：50M（DC500V）。四、性能4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用 10kgf 的轴向力拉焊接连接片10S，不应出现明显的位移或损伤。5、潮态试验：40 90%95%48h后电气性能仍符合要求，外观无明显腐蚀

6、。B每次抽 3只Ac/Re=0/1BA特 性 为 A多功能功率测试仪耐压测试仪绝缘电阻测试仪拉力计，100N确潮态试验箱认检6、耐久试验：在倍额定电压条件下试验 48 小后，能正常工作，无明显变形；7、过载试验：以在倍额定功率电压条件下，将额定容量 15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）为一个周期，经15 个周期后，电气性能符合要求，发热盘无明显变形。8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以倍额定电压通电 30 分钟，断电 10 分钟为一个周期，经 500 个B周期后,电气性能、使用性能均符合要求，发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过。；正常情况B下每半年为一个周期验项目B发热盘耐用性能检

7、测工装编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期附加电热元件零部件名零部件检验标准零部件检验标准称件）（侧面发热组度重要关键件WI-LB-001-A共 53 页、第 2规格代号材料页质量项目技术要求特性每批抽 3尺寸符合图纸要求，并结合实际装一、尺寸配效果判定。Ac/Re=0/11、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、发泡等；2、双面胶带不得有脏污、破坏；3、导线的芯线不得有压痕、断线；4、端子的铆接状态不得有变形，芯二、外观C线伸出、断线等；5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得松脱；标志内容（其

8、中电压、功率为硬性规定）：额定电压；三、标志额定功率；制造厂名或商标或识别标志。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、电热线经双面胶带、铝箔粘好四、性能后贴在相应部件上经 200度一小时烘烤后粘结效果应无异常。BCIL=S-4AQL=其中质量特性为 A的 AQL=电热恒温箱布擦拭 10 次，试验之后标志仍清晰可辨。B一次抽样方案，一次抽样方案，视检IL=IIAQL=常规视检，对于标志的检验B只（0-200mm,）试装、游标卡尺抽样方案检验方法备注牢固性检测方法：项目用浸过水的湿棉多功能功率测试2、额定功率偏差：+10%10%。B仪3、电气强度：1250V/1min/5mA，A无闪络击穿。4、绝

9、缘电阻：100M（DC500V）。5、导线与端子之间的拉力：横截面积为承受 20N/min、横截面积为承受 35N/min、横截面积为承受56N/min、横 截 面 积 为 承 受84N/min、横 截 面 积 为 承 受108N/min 拉动不松脱。B6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第 1 次60N，第 6 次9 N;250端子:第 1 次80N，第 6 次18N；端子插入力:宽度为插片53N；宽度为插片67N；宽度为插片80N。7、在倍额定功率下通电 1h 后，强迫冷却到室温，经 30 个循环周期B后，应能正常工作，电热元件不得损坏,电气性能符合要求。Ac/Re=0/1；正常情况装

10、项目每次抽 3确认只耐用性能检测工检验拉力计，100NA绝缘电阻测试仪耐压测试仪8、耐用性能：在通电30 分钟，断电 10 分钟为一个周期，500 个周期B后应能正常使用,电气性节能符合要求。下每半年为一个周期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件微动开关名称零部件检验标准零部件检验标准规格代重要关键件度共 53 页、第 3材料WI-LB-001-A号质量项目技术要求特性接线端子的插片规格：；一、尺其余尺寸符合图纸要求,并结合实寸际装配效果判定。Ac/Re=0/1B只每批抽 3游标卡尺抽样方案检验方法页备注常规检验（0-200mm,）项目1、开关零件表

11、面清洁，无明显锈蚀、一次抽样裂纹或其它机械损伤；二、外观2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够的间隙，以便插接相配的插套。即把与插片相配的插套从最不利的方向插到各插片上。插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现扭歪或变形。标志内容（其中电压、电流为硬性规定）：额定电压、额定电流；B型号或规格；三、标相关认证标志；志制造厂名或商标或识别标志。一次抽样志仍清晰可辨。方案，注：用印、铸、压能 标识清晰、附着牢固，内容正确。CIL=S-4或刻做的标志不AQL=进行本试验。其中质量1、压上操作机构，开关操作机构应特性为 A灵活轻巧，无卡住现象，开关操作力5515g。四、性2、开关的绝缘材料与导电部件

12、、不能同极之间分别施加A1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。3、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪耐压测试仪B的 AQL=手动浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标方案，CIL=IIAQL=视检视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接与拔脱，通过施加轴向力来检测，即 80N 的插入力、98N 的拔出力的各 10S，不应出现明显的位移或松脱。5、耐热：经过 1504h 后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源B脱离后试件 30 秒内熄火。至少 1 次

13、/耐压测试仪；7、耐用性能：在额定负载下，应达到 3 万次以上转换次数后，接触电阻，其它电气性能符合要求。B年绝缘电阻测试仪；每次抽 3开关耐用性能检只测工装Ac/Re=0/1B拉力计，100NB电热恒温箱酒精灯确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名磁钢限温器称零部件检验标准零部件检验标准重要重要件度共 53 页、第 4WI-LB-001-A规格代号材料页质量项目技术要求特性尺寸符合图纸要求，并结合实际装一、尺配效果判定(相关配件为发热盘、扛寸杆、外锅等)。表面不允许有崩裂以及附有大量磁二、外粉现象；C观电镀件切边无尖锐披锋，镀层均匀无锈

14、蚀，感温面无凹凸不平感。1、操作机构上下活动顺畅，无卡滞C现象。2、动作温度：磁钢在烘箱内在动作A温度5范围内之间应失磁释放。3、弹簧压力：吸合力：大于；三、性能插入力：。4、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24 小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。BBAQL=其中质量特性为 A的为全检每批抽 3只Ac/Re=0/1至少 1 次/5、耐用性能：应达到 30 000 次以5%Nacl 溶液拉力计100NIL=IIAQL=一次抽样方案，IL=S-4电热恒温箱常规检验项目Ac/Re=0/1一次抽样方案，视检B只（0-200mm,）每批抽 3试装、游标卡尺抽样方案检验方法备注手动零部件限温器组

15、件名称零部件检验标准零部件检验标准规格代重要关键件度共 53 页、第5材料WI-LB-001-A号质量项目技术要求特性每批抽 3一、尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装配B寸效果判定。Ac/Re=0/1只游标卡尺抽样方案检验方法页备注（0-200mm,）常规壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损检验伤；二、外封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌C观现象；引出线与壳体连接牢固无松动。限温器套管包皮无破损，脏污。IL=IIAQL=一次抽样项目方案，视检标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；三、标型号或规格、动作温度；志相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。能 标识清晰、附着牢固，

16、内容正确。1、抗拉性：导线和端子连接处：横截面积为承受20N、横截面积为承受 33N、横截面积为承受 56N、横截面积为承受 84N、横截面积为承受 108N 拉力 1min 不松脱。导线和限温器连接处：承受 50N 拉力1min 不松脱。抗弯折性：BC一次抽样方案，IL=S-4AQL=B视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。拉力计；游标卡尺（0-200mm,）四、性距离壳体顶部 6mm 处施加作用力，将能引处线弯折 45，然后反向弯折 90，最后弯回 45，引出线无折断、松脱现象。+02、温度特性：动作温度值-10即熔断

17、温度的试验结果不应低于动作B温度值-10，也不应高于动作温度值。Ac/Re=0/1表每批抽 2只电热恒温箱，万用3、断 开 的 触 头 端 子 之 间 施 加500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。4、熔断后，断开触点间绝缘电阻5MA（DC500V）。5、限温器套管耐温性:经 200oCx1h老化实验后,应无发粘、变色、老化、B发臭等不良现象；6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱B离后试件 30 秒内熄火。A耐压测试仪绝缘电阻测试仪电热恒温箱酒精灯编制（日审核（日期）期）会签（日期）批准（日期）11/处数更改文件号1签名标记日期零部件名称零部件检验标准零部件检验标准双金属片温控器重

18、要关键件度共 53 页、第 6WI-LB-001-A规格代号材料页质量项目技术要求特性每批抽 3一、尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装B寸配效果判定。Ac/Re=0/1各部位连接牢固无松动；表面光滑无裂纹及机械损伤，表面二、外观清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。方案，CIL=IIAQL=标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；三、标型号或规格、动作温度；志相关认证标志；IL=S-4制造厂名或商标或识别标志。AQL=能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、带电部件与可触及的金属部件之A间电气间隙3mm、爬电距离4mm。四、性2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分能别施加 150

19、0V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪的 AQL=特性为 A（0-200mm,）C其中质量游标卡尺方案，B一次抽样视检项目常规检验视检一次抽样只（0-200mm,）游标卡尺抽样方案检验方法备注3、绝缘电阻：100M（DC500V）。4、接触电阻50m，触点常闭。5、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为 10A 时动作 50 次；AB绝缘电阻测试仪数字万用表B试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。6、温度特性：动作温度 3，动B作温度和复位温度温差 515。4、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24 小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。7、耐用性能：在额

20、定负载下，应达到 5 万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻，其它电气性能符合要求。额定负载双金属片温控器全检检测仪每批抽 3B只Ac/Re=0/1至少 1 次/耐压测试仪；年绝缘电阻测试仪；B每次抽 3开关耐用性能检只测工装Ac/Re=0/1项目检验确认5%Nacl 溶液编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名上盖温控开关称零部件检验标准零部件检验标准重要关键件度共 53 页、第 7WI-LB-001-A规格代号材料页质量项目技术要求特性每批抽 3一、尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装配B寸效果判定。Ac/Re=

21、0/1各部位连接牢固无松动；导线包皮无破损，脏污，芯线无露出二、外等缺陷；C观双面胶带不得有脏污、破坏；双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等缺陷。温控器上的标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：三、标额定电压；额定电流；B志型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。AQL=其中质量特性为 A片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭一次抽样方案，视检，对于标志的牢固性检测IL=II检验AQL=项目一次抽样方案，视检常规（0-200mm,）只游标卡尺抽样方案检验方法备注IL=S-4方法：用两块布的 AQL=15s，试验之后标志仍清晰可辨。能 标识清晰、附着牢

22、固，内容正确。C注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。1、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。绝缘电阻测试。四、性2、绝缘电阻：100M（DC500V）能3、接触电阻50m，触点常闭。4、通断性能：在额定电压下,负载电流为 10A 时动作 50 次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载A数字万用表A仪A耐压测试仪5、导线与端子之间的拉力：横截面积为承受 20N/min、横截面积为承受35N/min、横截面积为承受 56N/min、横截面积为承受 84N/min、横截面积为承受 108N/min 拉动不松脱。B6、端子

23、插拔力：端子拔出力：187 端拉力计100N子:第 1 次60N，第 6 次9 N;250 端电热恒温箱子:第 1 次80N，第 6 次18N；端子插万用表入力:宽度为插片53N；宽度为插片67N；宽度为插片80N。7、温度特性：动作温度为额定温度的5；B复 位 温 度 范 围 30 50。每次抽 38、上盖开关经双面胶带、铝箔粘好后只贴在相应部件上经 200 度 30 分钟烘烤后粘结效果应无异常。1BAc/Re=0/电热恒温箱至少 1 次9、耐用性能：在额定负载下，应达到/年5 万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、每次抽 3螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻，其它电气性Ac/Re=0

24、/能符合要求。1耐压测试仪；绝缘电阻测试B只开关耐用性能检测工装项目仪；确认检验编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名电源插座称零部件检验标准零部件检验标准重要关键件度共 53 页、第 8WI-LB-001-A规格代号材料页质量项目技术要求特性1、插座尺寸应符合 GB1002 要求一、尺2、尺寸符合图纸要求，并结合实际寸装配效果判定。Ac/Re=0/1B只（0-200mm,）项目每批抽 3试装、游标卡尺检验常规抽样方案检验方法备注各部位连接牢固无松动；表面清洁光滑，无裂纹及机械损伤等不良现象；二、外极片稳固无松动，应有防腐蚀保护观层；绝缘材料颜色为黑

25、色或客户要求颜色，无明显变色、毛边、缩痕、水纹等缺陷。标志内容：额定电压、额定电流、型号或规格；制造厂名或商标或识别标志；必须含有相关认证标志、编号及极一次抽样三、标性标志。方案，志IL=S-4志仍清晰可辨。AQL=能 标识清晰、附着牢固，内容正确。C其中质量或刻做的标志不特性为 A进行本试验。的 AQL=1、电气强度：极与极之间、所有极四、性与 绝 缘 材 料 之 间 分 别 施 加A能2000VAC/1min 5mA 无击穿和闪络现象。耐压测试仪注：用印、铸、压15s，试验之后标油，各轻轻擦拭B视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽CIL=IIAQL=一次抽样方案

26、，视检2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加 500VDC，绝缘电阻均50 M。3、插拔力：插座与标准电源线插尾B配合插拔力在 5N50N。4、耐热：经 1251h 试验后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。5、耐燃：壳体阻燃等级 V0 级，850至少 1 次/灼热丝施加 30 s，火焰在移开灼热年每次抽 3丝之后的 30 s 内熄灭；且 750灼热丝施加 30 s，试验期间产生的火Ac/Re=0/1焰持续时间不超过 2 s。A绝缘电阻测试仪拉力计75NB电热恒温箱确认B只项目灼热丝试验装置检验编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部

27、件名电源线称零部件检验标准零部件检验标准重要关键件度共 53 页、第 9WI-LB-001-A规格代号材料页质量项目技术要求特性1、尺寸应符合 GB1002 的要求；一、尺2、尺寸符合图纸要求，并结合实际寸装配效果判定。电源线线身、插头插尾无脏污、裂一次抽样纹、擦伤，无线芯、极片裸露；二、外插头及插尾极片稳定、无松动；观电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套AQL=或类似性能氟塑线的铜芯软线。常规标志内容：电源性质、额定电压、额定电流；一次抽样插头及插尾上必须有 3C 或相关认证方案，标志、编号及极性标志；B三、标线身上必须有相关认证标志及编AQL=志号、线径等相关标志；其中质量型号或规格、制造厂名或

28、商标或识特性为 A别标志。的 AQL=或刻做的标志不能 标识清晰、附着牢固，内容正确。C进行本试验。注：用印、铸、压志仍清晰可辨。15s，试验之后标IL=S-4油，各轻轻擦拭浸水，另一块浸汽用两块布片，一片视检，对于标志的检验牢固性检测方法：项目CIL=II方案，视检Ac/Re=0/1B只（0-200mm,）每批抽 3试装、游标卡尺抽样方案检验方法备注1、电气强度：极与极之间、所有极与 绝 缘 材 料 之 间 分 别 施 加A2000VAC/1min 5mA 无击穿和闪络现象。2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加 500VDC，绝缘电阻均100 M。3、插头、插尾与标准插座配合的插B拔力：5

29、NF60N，第 6 次9 N;250 端子:第 1 次80N，第 6 次18N；端子插入力:宽度为插片53N；宽度为插片67N；宽度为插片80N。5、功能程序参考对应的电控规格书；B时钟的偏差应小于 2s/h。条件序控按正常工作含程100N拉力计、高温运行：将控制板置于 552的环境中，输入额定电压满负载连续运行2 小时，各运行状态与性能无异常、低温运行：将控制板置于-152的环境中，输入额定电压满负载连续运行制的线路板常规检验2 小时，各运行状态与性能无异常B、高温存储:在 702的环境中，连续存放 4 小时，常温恢复 1 小时，各性能无异常、低温存储:在-252的环境中，连续存放 4 小时

30、，常温恢复 1 小时，各性能无异常7、抗干扰试验：在电路板的输入“L”抗干扰试验“N”两端，并联日光灯后，在启动器频繁动作下，电路板能正常工作。8、高低压试验：给电路板分别通 270V50Hz 与 160V 50Hz 的电压应能正常工作。9、潮湿试验：在 25湿度为 95的环境中以额定功率能长期运行，或水蒸气蒸 30min 后，其功能正常。B高湿环境确认检验项目B项目B装置调压器10、温升试验：接倍的额定功率连续工调压器、稳压作 12 小时，各电子元件温升不得超过45。11、EMC 检测：30MHz 分别连续、断续干扰电压；30MHz 300MHz 连续干扰功率及谐波电流A源按AGB4343-

31、1995、审核（日编制（日期）期）期）期）会签（日批准（日标记处数更改文件号签名日期零部件指示灯板组件名称零部件检验标准零部件检验标准规格代重要关键件度共 53 页、第 11材料WI-LB-001-A号质量项目技术要求特性每批抽 3一、尺尺寸符合图纸要求，并结合实际装配B寸效果判定。Ac/Re=0/1只抽样方案检验方法页备注常规试装，游标卡尺检验（0-150mm,）项目氖灯或发光二极管的导线应包皮，热收缩管无破损、无松脱，脏污，芯线无露出；焊接后焊点没有助焊剂。一次抽样导线颜色及端子型号规格，与样品要二、外求一致，端子铆接状态良好；观焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气AQL=泡、无针孔等。不允许

32、有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。1、L、N 与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min 高压测试，不应出现击穿或闪络现象。2、绝缘电阻均100 M。3、导线与端子之间的拉力：横截面积为承受 20N/min、横截面积为承受每批抽 3三、性35N/min、横截面积为承受 56N/min、只能横截面积为承受 84N/min、横截面积Ac/Re=0/1为承受 108N/min 拉动不松脱。B4、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第 1 次60N，第 6 次9 N;250端子:第 1 次80N，第 6 次18N；端子插入力:宽度为插片53N；宽度为插片67N；宽度为插片80N。

33、拉力计100NA绝缘电阻测试仪A耐压测试仪CIL=II方案，视检5、导线耐热 200X2h 试验后，无变色开裂现象，电气性能 1、2 符合要求。至少 1 次/年6、氖灯或发光二极管的寿命:通断 1B万次应符合要求;只Ac/Re=0/17、各元件型号规格及焊接位置符合图纸要求。氖灯或发光二极管能够正目测/万用表/检测常点亮。焊点应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊。按公司抽8、对于煮粥式功能选择微动开关，样标准进需要满足下述耐燃要求：壳体阻燃等行级 V0 级，850灼热丝施加 30 s，火焰在移开灼热丝之后的 30 s 内熄灭；且750灼热丝施加 30 s，试验期

34、间产生的火焰持续时间不超过2s。A电热恒温箱确认每次抽 3检验项目常规B工装项目检验确认B灼热丝试验装置检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件名内部连接导线组称零部件检验标准零部件检验标准件重要关键件度共 53 页、第 12WI-LB-001-A规格代号材料页质量项目技术要求特性千分尺测铜丝线径，视检引线铜丝每批抽 3一、尺线长、线径等尺寸符合图纸要求。寸Ac/Re=0/1游标卡尺（0-150mm,）导线包皮，端子套无破损，脏污，一次抽样芯线无露出；二、外端子铆接状态良好；观导线颜色及端子型号规格与样品要AQL=求一致。CIL=II方案，视检常

35、规检验项目B只尺，根数进行计算，卷抽样方案检验方法备注1、电气强度：线芯与绝缘材料之间施加 2000VAC/1min 5mA 无击穿和闪络现象。2、绝缘电阻：线芯与绝缘材料分别施加 500VDC，绝缘电阻均 100 M。3、导线与端子之间的拉力：横截面积为承受 20N/min、横截面积为承受35N/min、横截面积为承受 56N/min、横截面积为承受 84N/min、横截面积三、性为承受 108N/min 拉动不松脱。能4、端子插拔力：187 端子:第 1 次插B入力70N，第 4 次拔出力5N;250端子:第 1 次插入力85N，第 4 次拔出力13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁

36、扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）5、耐热：导线耐热 200X2h 试验后，无变色开裂现象，电气性能 1、2 符合要求。A电热恒温箱特性为 A的 AQL=其中质量拉力计100NAQL=一次抽样方案，IL=S-4A绝缘电阻测试仪A耐压测试仪至少 1 次/6、不延燃试验：年导线燃烧速度Min，燃烧片不可落B下，停止供火后继续燃烧时间不大只于 60s。Ac/Re=0/1确认酒精喷灯检验按2 执行项目每次抽 3编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件内锅（内涂1）名称零部件检验标准零部件检验标准规格代重要重要件度共 53 页、第

37、13材料铝板页质量特抽样方检验方法备注性案WI-LB-001-A号项目技术要求标准弧度尺寸符合图纸要求，其中下图示中的三个尺寸及锅厚为必检尺寸。一、尺B寸1、底面圆弧：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中间有间隙且最大值小于；2、底面同一圆周跳动在以内。外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污，无明显的划伤、碰伤、变形等不良；涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾；内表面水位线及刻字清晰，无漏刻、重刻的现二、外象。移印水位线要求观印刷产品质量应按照样品质量为基准或近似样品品质，避免出现不良的现象。目测检验印刷品出现的不良现象。如:色差、套色不准、脱色、砂孔、毛刺、塞网、漏板、

38、起珠、有尘、漏油、印图不清晰。1、涂层附着力：将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试,在内锅底部利用划格器在内锅底部用介子刀划1*1mm正方形网格100 个,将沸腾的开水倒入内锅中浸泡 15分钟,再将锅中热水倒掉冷却15 分钟,用纸巾搽净涂层的水和杂质,在同一 45对角位置用 3M 公司SCOTCH NO898胶带粘紧涂层，然后以 90角快速拉起胶布，重复5 次后不能有任何小格涂层脱落。(为了保证与涂层的良好接触,用指甲紧紧摩擦胶带)做实验前后对比测试2、涂层硬度:单层 2H、双层 H、三层 HB，用特定铅笔（一般用西德铅笔）对涂层面成45用2Kg三、性的力度划涂层往前推,观察铅笔对涂层表面的痕

39、能迹，确定涂层是否损伤，用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度，涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度。（铅笔表面要求：小心地削去铅笔末端的木头部分,留出56mm未经任何破坏的平整的铅头,使之以 90垂直于（400目）砂纸上,小心地磨擦,直至得到一个扁平、光滑、圆形的横截面直径为1mm左右）；3、耐盐酸测试:将33%的盐酸溶液按1:2的比例与纯净水混合的溶液(30型为400ml,40/50型为 550 ml)放入内锅,经煮沸滕10 分钟后,立即用水清洗,然后倒置 4 小时后,检查涂层表面应无起泡，沙孔等缺陷，实验后煮饭防粘性能仍然良好。每批抽3 只Ac/Re=0/1尺、高度尺、游标卡尺、

40、（0-300mm,）一次抽样方C案，IL=IIAQL=视检常规检验项目B每批抽3 只Ac/Re=B0/1胶布德国产铅笔B正常情况下每半年为一个周期33%HCl确认检验项目4、涂层耐热性能：将内锅放入2605的烘箱内烘烤30分钟，试验后应立即应放入 20冷水中，为一个周期试验，进行 15个周期后观察涂层颜色变化及进行附着力测试，应符合要求，另涂层不得起泡、起皱、剥离。5、五香菜串调料试验:将40gSB五香菜串调料溶于2 升水中，沸煮1小时，实验过程中水位不得低于原始水位的 80%。保温7 小时，放置16小时为一个循环，共循环5 次。试验后涂层不得起泡、变色、脱落、硬度试验能通过B电热恒温箱BSB

41、 五香菜串会签（日期）批准（日期）编制（日期）审核（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件内锅（内涂 2）名称零部件检验标准零部件检验标准规格代重要重要件度共 53 页、第 14材料铝板页质量抽样方案每次抽 3检验方备注特性法WI-LB-001-A号项技术要求目1823三、6、内锅的内表面喷涂层均匀，单层厚度为m；双层厚度为2535m（面8812/K9030A；底 8812/K4429A成品膜厚 25m）；三层厚度为3540m（表面打砂表面粗糙度 Ra:35性m 或按厂家提供的技术资料要求）。能7、内锅的内表面应使用符合食品容器涂料卫生要求的无毒防粘涂层。只BAc/Re=0/1；A正常情精度为

42、10%的涡流测厚仪常规检验项目厂家提供证书确认检验8、耐盐水测试：选取两个内锅在底部和侧壁各划一个X切口将内锅中加入 5%的盐水直到内锅壁最大刻度水位处,把内锅放入电饭煲(机械煲)中通电在煮饭模式下工作 8 小时,然后将磁钢杠杆动作为保温状态下工作 16 小时,在煮沸过程,应当每 1 小时向锅中加入蒸馏水,将液面保持在B实验开始时的位置,以上实验反复进行4次,实验结束后用水洗去黏在内锅表面的盐,用软布或纸巾搽干,并立即目视检查任何第一次检查时不存在的缺陷,切口附近和切口之外其他表面区域不能出现任何起泡斑渍等.9、耐磨性：涂层膜厚要求为 2832m，用 3M公司生产7447C百洁布在荷重下往复一

43、次为一个循环,150 个循环后:A、无基材露出；B、基材露A出不超过两条；C、基材露出不超过五条；D、基材露出不超过总面积的百分之十；E、基材露出超过总面积的百分之三十。10、煮饭测试:选取内锅两个，取三杯东北米（50锅 5 杯、40 锅 4 杯、30 锅 3 杯）按照常规煮饭加入适当的自来水，通电煮饭，煮饭结束后保温10 分钟后，将内锅倒置通过重力或轻轻摇动内锅时是否所有米饭都落下来。将内锅洗干净，重复以上实验五次，检查内锅涂层的不粘性。11、煮粘饭实验:用约 500g 的东北米、34L 的水，B通过在外锅底侧靠近发热盘发热管处加突跳式温控器，使内锅内侧底部最高温度限制在 260，一直加热两

44、小时为一周期，冷却后再进行下一周期，一天试验两个周期，共试验六个周期，在试验过程中锅里的水不能烧干，试验后清洗时没粘有不能脱落的饭焦，涂层没有脱落。12、煮米糠试验：煮 1：4 米糠、纯水混合物，连续沸腾 100h 后涂层无脱落、起泡、变色、剥B落，附着力符合要求。（水不得烧干）13、热油测试：在 260的猪油中浸泡 6 小时为一个循环，重复四次，然后进行物性测试。物性测试：1、外观无异常B；2、铅笔硬度 FH；3、划格实验无异常14、煮水耐久：1、内锅煮水72小时后进行外观检察及硬度测试，外观及颜色应无变化，涂层硬度H。B2、把切块同时放入内锅中做上述煮水试验，涂层应无起泡、剥落、划格试验符

45、合要求。15、模拟煮饭：模拟客户在正常使用的情况对内锅进行煮饭测试按照煮饭测试的实验条件进行煮饭实验,实验进行到涂层开始有点状脱落为实验结束条件,记录煮饭次数。评价标准：A：2000 次实验后内锅涂层没有点状脱落；B：1500 次实验后内锅涂层没有点状脱落；BC：1000 次实验后涂层没有点状脱落；D：750 次实验后涂层没有点状脱落。E：500 次实验后涂层没有点状脱落。F：350 次实验后涂层没有点状脱落。况下每半年为一个周期10Nacl 溶液项目按 GB/T1768 执行按Q/105012004执行。米糠、纯水电热恒温箱自来水自来水东北大米编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

46、1标记1/更改文件号1签名处数日期零部件名称零部件检验标准零部件检验标准内锅（外涂、重要重要件普氧、硬氧）度共 53 页、第 15WI-LB-001-A规格代号材料铝板页质量特项目技术要求性抽样方案每批抽检验方备注法精度为10%的涡流测厚仪1、外涂层厚要求为：1823m（表面打砂一、尺表面粗糙度 Ra:35m 或按厂家提供的技术资料要求）;2、普通氧化膜厚度要求为：4m；寸4、硬氧膜厚度要求为：3035m3 只BAc/Re=0/1一次抽外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污，无二、外明显的划伤、碰伤、变形等不良；观涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾；样方C案，IL=IIAQ

47、L=视检常规检验项目1、封孔度良好，在其表面滴 23 滴蓝色墨水，5分钟后再用清水自然冲洗，表面应无明显墨水痕迹，即不大于原始浓度的 10%；三、性耐腐蚀性：经受5Nacl溶液浸泡24小时试验，能试验后表面应无氧化斑点，无锈蚀现象；耐热性：经420度30分钟后表面无变色。注：该试验只针对氧化项目进行测试每批抽B3 只Ac/Re=蓝色墨水5Nacl溶液电热恒温箱2、涂层附着力：将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试,在内锅底部利用划格器在内锅底部用介子刀划1*1mm正方形网格100个,将沸腾的开水倒入内锅中浸泡15 分钟,再将锅中热水倒掉冷却15分钟,用纸巾搽净涂层的水和杂质,在同一45对角位置用

48、3M公司SCOTCHNO898胶带粘紧涂层，然后以90角快速拉起胶布，重复 5 次后不能有任何小格涂层脱落。(为了保证与涂层的良好接触,用指甲紧紧摩擦胶带)做实验前后对比测试3、硬度:硬度2H，用特定铅笔（一般用西德铅笔）对涂层面成 45用使用2Kg的力度划涂层力往前推,观察铅笔对涂层表面的痕迹，确定涂层是否损伤，用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度，涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度。（铅笔表面要求：小心地削去铅笔末端的木头部分,留出 56mm 未经任何破坏的平整的铅头,使之以90垂直于（400目）砂纸上,小心地磨擦,直至得到一个扁平、光滑、圆形的横截面直径为1mm左右）；（普氧

49、不作此要求）4、涂层耐盐水测试：选取两块内锅在底部和侧壁各划一个X切口的切块，在内锅中加入 5Nacl 溶液直到内锅壁最大刻度水位处,把内锅放入电饭煲(机械煲)中通电在煮饭模式下工作 8 小时,然后将磁钢杠杆动作为保温状态下工作 16 小时,在煮沸过程,应当每 1 小时向锅中加入蒸馏水,将液面保持在实验开始时的位置,以上实验反复进行 4 次,实验结束后用水洗去黏在内锅切块表面的盐,用软布或纸巾搽干,并立即目视检查任何第一次检查时不存在的缺陷,切口附近和切口之外其他表面区域不能出现任何起泡斑渍等.(可把内锅切成块状进行试验)0/1B胶布B德国产2H 铅笔B5%的Nacl溶液5、涂层耐保温性：电饭

50、煲以最大米量正常煮饭，等电饭煲进入保温状态后把米饭搅松散并进行保温 8 小时的工作，保温工作完成后，对内锅进行清洗擦干并倒置一小时后进行观察，涂层的外观颜色及附着力应附合要求。6、涂层耐磨性：1、涂层膜厚为2832m；2、3M公司生产7447C百洁布在荷重下往复一次为一个循环,150个循环后，耐磨符合要求。7、涂层耐热性能：将内锅放入2605的烘箱内烘烤 30 分钟，试验后应立即应放入 20冷水中，为一个周期试验，进行15个周期后观察涂层颜色变化及进行附着力测试，应符合要求，另涂层不得起泡、起皱、剥离。B正常情况下每半年为一个周期确认检验项目B7447C百洁布；试验工装。电热恒温箱会签（日期）