SCR脱硝技术方案.pdf

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1、#5机组大修 页脚内容1 江南玻璃有限公司 烟气脱硝系统 技 术 方 案 2013 年 03 月 目录 第一章标准规范及技术要求.错误!未指定书签。1.1 总则.错误!未指定书签。1.1.1.工程概况 错误!未指定书签。1.1.2.基本设计数据 错误!未指定书签。1.1.3.工程范围 错误!未指定书签。1.1.4.标准和规范 错误!未指定书签。1.1.5.性能保证 错误!未指定书签。1.2 技术要求.错误!未指定书签。1.2.1.对除尘、脱硝装置的技术要求 错误!未指定书签。1.2.2.对电气、仪表和控制系统的技术要求 错误!未指定书签。1.2.3.材料 错误!未指定书签。1.2.4.采暖通风

2、除尘#5机组大修 页脚内容2 错误!未指定书签。1.2.5.土建 错误!未指定书签。1.2.6.消防 错误!未指定书签。1.2.7.压缩空气系统 错误!未指定书签。1.2.8.给排水系统 错误!未指定书签。1.2.9.保温、油漆、色彩 错误!未指定书签。1.2.10.噪声 错误!未指定书签。第二章技术方案.错误!未指定书签。2.1 除尘脱硝工艺系统.错误!未指定书签。2.1.1.概述 错误!未指定书签。2.1.1.3技术要求 .错误!未指定书签。2.1.2.除尘脱硝工艺系统设计原则 错误!未指定书签。2.1.3.除尘脱硝装置主要布置原则 错误!未指定书签。2.1.4.烟气治理工艺系统配置 错误

3、!未指定书签。2.2 除尘系统技术方案.错误!未指定书签。2.2.1.电除尘器技术方案 错误!未指定书签。2.2.2.电除尘器设备型号、规格和主要技术参数 错误!未指定书签。2.2.3.电除尘器设计说明 错误!未指定书签。#5机组大修 页脚内容3 2.2.4.电除尘器主要零部件要求 错误!未指定书签。2.2.5.电除尘器保温 错误!未指定书签。2.2.6.电除尘器电控系统 错误!未指定书签。2.2.7.高温电除尘器工作可靠性说明 错误!未指定书签。2.3 脱硝系统技术方案.错误!未指定书签。2.3.1.脱硝工艺系统原理 错误!未指定书签。2.3.2还原剂的比较与选择 .错误!未指定书签。尿素热

4、解制氨气的典型系统流程包括：.错误!未指定书签。2.3.3.氨水储存及供应系统 错误!未指定书签。2.3.4.氨水直喷系统 错误!未指定书签。2.3.6.脱硝反应系统 错误!未指定书签。2.3.7.CFD模拟和实物模型试验说明 错误!未指定书签。2.3.8.SCR催化剂专项说明 错误!未指定书签。2.3.9.吹灰及控制系统 错误!未指定书签。2.3.10.烟气组份中重金属、钾、钠、粉尘等对 SCR催化剂寿命的影响 错误!未指定书签。2.4 仪表控制系统技术方案.错误!未指定书签。2.4.1.技术说明 错误!未指定书签。2.4.2.主要设备 错误!未指定书签。#5机组大修 页脚内容4 2.5 检

5、修、起吊设施.错误!未指定书签。2.6 结构、平台和扶梯.错误!未指定书签。2.6.1.净空和尺寸 错误!未指定书签。2.6.2.平台及格栅 错误!未指定书签。2.6.3.栏杆 错误!未指定书签。2.6.4.扶梯 错误!未指定书签。2.6.5.钢爬梯 错误!未指定书签。第三章主要设备材料及技术说明.错误!未指定书签。3.1 除尘、脱硝系统设备.错误!未指定书签。第四章施工、安装与调试.错误!未指定书签。4.1 工作范围及安装内容.错误!未指定书签。4.2 规范和标准.错误!未指定书签。4.3 机械设备安装的一般说明.错误!未指定书签。4.3.1设备器材的验收及保管 .错误!未指定书签。4.3.

6、2对建筑工程的配合 .错误!未指定书签。4.3.3对建筑工程施工的说明 .错误!未指定书签。4.3.4设备系统的严密性试验 .错误!未指定书签。4.3.5采用的施工及验收标准 .错误!未指定书签。4.4 电气装置安装范围及安装说明.错误!未指定书签。4.4.1电气安装工作范围 .错误!未指定书签。4.4.2电气装置安装施工说明 .错误!未指定书签。4.5 仪表及控制设备安装的一般说明.错误!未指定书签。4.6 土建施工、安装的说明.错误!未指定书签。#5机组大修 页脚内容5 4.6.1概述.错误!未指定书签。4.6.2施工范围和界限 .错误!未指定书签。4.6.3施工遵守的技术规范 .错误!未

7、指定书签。4.6.4我公司的一般责任 .错误!未指定书签。4.6.5我公司现场操作和施工方法 .错误!未指定书签。4.7 调试(启动).错误!未指定书签。4.8 运行.错误!未指定书签。第五章随即备品备件清单.错误!未指定书签。第六章售后服务.错误!未指定书签。6.1 售后服务.错误!未指定书签。6.1.1技术服务 .错误!未指定书签。6.1.2说明.错误!未指定书签。附件.错误!未指定书签。附件一：设计资质证书 .错误!未指定书签。附件二：Ceram总业绩表 .错误!未指定书签。第一章标准规范及技术要求 1.1总则 1.1.1.工程概况 某公司成立于 2005 年 10 月，公司总投资 26

8、 亿元。公司拥有日熔量为 5000 吨太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达 20000 万平米的钢化深加工生产线，可提供组件用玻璃 3000MW/月，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。公司拥有完善的研发体系太阳能玻璃研发中心，在太阳能玻璃领域的技术始终处于国际先进水平。产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品，产品均由自主创新，独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用于光电、光热行业。产品各项性能指标达到或超过国外同类产品水平，填补了国内空白，并打破了国外技术和产品市场的垄断。为了适应国民经济发展的要求，发展循环经济和建设绿色广东，在构造

9、和谐广东战略中做出自己的贡献，同时也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期内太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况，公司充分发挥独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，公司决定在公司现有#5机组大修 页脚内容6 生产规模的基础上扩建一条日产 6500t 太阳能超白玻璃生产线，项目扩建完工投产后，公司将形成日产 30000t 太阳能超白玻璃的生产能力。本扩建项目主要建设一套 6500t/d 的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原料系统，窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工系统及公用辅助系统及余热发电系统等。公司领导从人文关怀及保护环境的角度出发，提出对新上 6500t/d 的太

10、阳能玻璃生产线窑炉烟气进行除尘及脱硝治理。1.1.2.基本设计数据 我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期 650t/d 玻璃生产线烟气脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件。参照过去电除尘器、SCR 反应器在玻璃窑炉使用运行中情况的经验和充分吸收国内外先进技术的基础上，并结合我公司多年从事设计、生产环保设备的实践经验，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。1.1.2.1 基本设计条件 1）烟气条件如下：玻璃窑炉烟气条件 项目 650t/d 烟气流量Nm3/h（标况）135000 烟气烟尘含量mg/Nm3 200 烟气烟尘粒度m 0.10.5 烟气NOx含量mg/Nm3 220

11、0 烟气SO2含量mg/Nm3 200 烟气进口压力（Pa）-450-500 烟气出口压力（Pa）-1000-1200 烟气含水蒸汽（%）10.6 烟气含氧量（%）9.0 脱硝烟气入口温度（）320350 烟气烟尘成分 SO3%46.648.4 Na2O%43.045.2 K2O%2.22.4 SiO2%1.02.1 Fe2O3%0.051.6 Al2O3%0.21.4 CaO%0.50.8#5机组大修 页脚内容7 TiO2%0.10.7 Cr2O3%0.50.8 CuO%0.40.5 2）氨水技术指标 本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水，氨水采用软化水配置。3）余热锅炉与脱硝装置的有关参数

12、 a)检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.50.6MPa，最高温度为30。b)辅助蒸汽参数为0.40.6MPa，180200、2.4MPa。c)厂用电系统电压 高压系统为10kV三相50Hz；低压为380V三相50Hz；交流控制电压为单相220V10%。设备照明和维修电压：设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380V、60A三相50Hz；单相220V，20A。1.1.2.2 本工程主要设计参数及设备性能表 号 项目 单位 技术参数 备注 氨水设计参数 氨含量%25 残留物含量%0.3 重量法 水分%74.7%油含量 mg/kg/重量法、红外光谱法#5机组大修

13、 页脚内容8 铁含量 mg/kg/密度 kg/L 0.91 20时 沸点 标准大气压 标准大气压 SCR脱硝系统性能保证值 项目 单位 技术参数 备注 性能保证值 性能考核试验期间 mg/Nm3 600 加装附加催化剂前 mg/Nm3 650 0 脱硝装置出口NOx含量 mg/Nm3 650 1 氨逃逸率 ppm 5 2 SO2/SO3转化率%98 5 脱硝装置阻力 Pa 700#5机组大修 页脚内容9 6 电除尘阻力 Pa 200 7 氨水 kg/h 272 8 蒸汽消耗 kg/h 430 吹灰用量 9 工业水 m3/h 10(间歇)氨稀释罐用量 0 压缩空气 m3/h 6 1 氮气 m3/

14、h/2 系统阻力 Pa 900 不含备用层 3 系统温损 10 4 烟气流速 m/s 3.9 催化剂表面流速 6 SCR反应器 数量 套 1 规格（长宽高）m 4100600021000 运行温度 300350 最高允许运行温度 350#5机组大修 页脚内容10 最低允许运行温度 300 7 催化剂 型号 型式 蜂窝式 制造厂 Ceram 催化剂层数 层 2 不含备用层 节距 mm 5.9 基材 钛白粉 体积 m3 37.3 总重量 t 30 每层催化剂的模块 个 12 活性物质 TiO2、V2O5、WO3 催化剂的模块尺寸（宽长高）mm 96019001220 催化剂的净高度 mm 960

15、系统阻力 Pa 450 烟类型#5机组大修 页脚内容11 8 气分析仪 数量 套 2 NOX测量范围 mg/Nm3 03000 O2测量范围 Vol 025 0 氨水储罐 类型 卧罐 数量 台 2 容量 m3/台 30 设计压力 MPa 0.05 设计温度 50 运行压力 MPa 常压 运行温度 35 材质 304L 1 氨稀释罐 类型 固定顶罐 数量 台 1 容量 m3 2.5 设计压力 MPa 常压#5机组大修 页脚内容12 温度 常温 材质 304L 2 卸氨泵 类型 离心泵 数量 台 2 功率 kw 3 出口压力 MPa 0.2 流量 m3/h 25 3 氨水输送泵 类型 屏蔽泵 数量

16、 套 2 功率 kw 2.2 出口压力 MPa 0.5 流量 m3/h 1.2 吹灰器主要设计参数 4 型号 IK-525SL 每层催化剂吹灰器数量 支 1 每支吹灰器蒸汽耗量 kg/周期 215#5机组大修 页脚内容13 蒸汽压力（最小/设计/最大）MPa 1.0/1.2/1.6 喷嘴的喷射压力 MPa 1.0 催化剂表面的蒸汽吹扫压力 kPa 1.0/1.2/1.6 蒸汽温度（最小/平均/最大）200/250/300 每支吹灰器的运行时间 s 132 电除尘主要设计参数 9 性能保证值 性能考核试验期间 mg/Nm3 50 加装附加催化剂前 mg/Nm3 50 气流速度 m/s 0.75

17、电场截面积 m2 110 同极间距 mm 450 驱进速度 m/s 0.018 电晕线间距 mm 500 电场数 个 2#5机组大修 页脚内容14 气流通道数 个 22 系统阻力 Pa 200 装机功率 kw 100 其它设计参数 0 噪音等级（最大值）设备(距声源1m远处测量)dB(A)85 1 烟道系统 总壁厚 mm 6 腐蚀余量 mm 1 烟道材质 Q345 设计压力 Pa 5980Pa，9800Pa(瞬时抗压)运行温度 300350 最大允许温度 430 烟气流速 m/s 15 保温厚度 mm 100 保温材料 岩棉#5机组大修 页脚内容15 保护层材料 同锅炉烟道外护板 膨胀节材料

18、非金属 灰尘积累的附加面荷载 kN/m2 0.3 烟气阻力 Pa 200 1.1.3.工程范围 本工程是对玻璃有限公司第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行综合治理，考虑对窑炉烟气进行除尘及脱硝，本工程采用静电除尘及选择性催化还原（SCR）法脱硝来对烟气进行综合治理。本工程包括静电除尘系统和脱硝系统。烟气经进口烟道膨胀节、进口挡板门、电除尘器、氨水喷嘴、静态混合器、导流板进入SCR反应器内部进行反应，然后经SCR出口烟道膨胀节、出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处。1.1.4.标准和规范 烟气除尘、脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，

19、符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准(GB)、部颁标准及电力行业标准(DL)；下述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准；如下述标准均不适用，则由贵公司和我公司讨论并确定；下述标准有矛盾时，我公司按较高标准执行。1.1.4.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件 GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范 YB9070-92 压力容器技术管理规定 GBl50-2001 钢制压力容器#5机组大修 页脚内容16 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

20、GB50052-95 供配电系统设计规范 GB50060-92 3110kV高压配电装置设计规范 GB50054-95 低压配电设计规范 GB50055-93 通用用电设备配电设计规范 GB50056-93 电热设备电力装置设计规范 CECS31：91 钢制电缆桥架工程设计规范 GB50260-96 电力设施抗震设计规范 GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999）GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范 NDGJ91-89 火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）GA

21、/T75-94 安全防范工程程序与要求 GB50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50034-92 工业企业照明设计标准 JGJ/T119-98 建筑照明术语标准#5机组大修 页脚内容17 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准 GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 GB20426-1996 煤炭工业污染物排放标准 HJ/T75-2007 火电厂烟气排放连续监测统技术规范 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 GB8175-87 设备及管道保温设计导则 GB50185-93 工业设备及管道绝热工

22、程质量检验评定标准 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB50011-2001 建筑抗震设计规范 GB50191-93 构筑物抗震设计规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50040-96 动力机器基础设计规范 JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 GB/T11263-1998 热轧 H 型钢和部分 T 型钢#5机组大修 页脚内容18 YB3301-92 焊接 H 型钢（冶金部）YB4001-91 压焊钢格栅板（冶金

23、部）GB50016-2006 建筑设计防火规范 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB/T50001-2001 房屋建筑制图统一标准 GB/T50105-2001 建筑结构制图标准 GB50013-2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50217-94 电力工程电缆设计规范 GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000 年版）GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程 GB50

24、058-92 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类 GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级（IP 代码）#5机组大修 页脚内容19 GB10068-2000 轴心高 56mm 及以上电机的机械振动测量、评定及限制 GB/T10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032-2005 三相异步电动机试验方法 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定(保留部分)SDJ26-89 发电厂

25、、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50209-95 建筑地面工程施工质量验收规范 GBJ210-93 装饰工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ82-91 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GBJl41-90 给水排水构筑物施工

26、及验收规范 GB50263-97 气体灭火系统施工及验收规范#5机组大修 页脚内容20 SD230-87 发电厂检修规程 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SDJ66-82 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法 GB0198-97 热工仪表及控制装置施工及验收规范 GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范 SDJ69-87 电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收

27、规范 GB50171-2006 电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-2006 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJl48-90 电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范 GBJl49-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范#5机组大修 页脚内容21 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50209-2002

28、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50254GB50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 HGJ209-83 钢结构、管道涂装技术规程 TJ231-78 机械设备安装工程施工及验收规范 JGJ8l-91 建筑钢结构焊接规程 GB5015

29、0-91 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 JJG617-96 数字温度指示调节仪检定规程 JJGl86-97 动圈式温度指示调节仪表检定规程 JJ674-92 自动平衡式显示仪检定规程 JJG351-96 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG718-9l 温度巡回检测仪检定规程#5机组大修 页脚内容22 JJG829-93 电动温度变送器检定规程 JJG882-94 压力变送器检定规程 1.1.4.2 行业标准、规范及其他技术文件 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程 DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术

30、规定 DL5027-93 电力设备典型消防规程 DL5022-93 火力发电厂土建结构设计技术规定 DL5024-93 火力发电厂地基处理技术规定(试行)DL/T5029-94 火力发电厂建筑装修技术规程 DL/T5094-1999 火力发电厂建筑设计规程 DL/5035-2004 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL400-91 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56-95 火力发电厂和变电

31、所照明设计技术规定 DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合#5机组大修 页脚内容23 DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5041-95 火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T8044-2004 电力工程直流系统设计技术规程 DL/T50044-95 低压配电设计规范 DL/T5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范 第五部分：热工自动化 DL936-2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则 DLT616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 D

32、L869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/T657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL/T658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL5017-2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL414-2004 火电厂环境监测技术规范#5机组大修 页脚内容24 DLGJ102-91 火力发电厂环境保护

33、设计规定（试行）DL/T5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 DL/T401-2002 高压电缆选用导则 火力发电厂施工组织大纲设计规定 火力发电工程施工组织设计导则 电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)电建(1996)671 电力建设安全施工管理规定 建 质(1996)4.0号 火电工程启动调试工作规定 电 建(1996)666号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电安生(1995)687 号 电力生产安全工作规定 JGJ59-99 建设工程施工现场管理标准 其他标准和规范 GB50194-93 建设工程施工现场

34、供用电安全规范 电 建(1995)543号 电力建设文明施工规定及考核办法 电 建(1995)36电力建设工程质量监督规程#5机组大修 页脚内容25 号 建 设 协 调 建 质（1995）140 号 电力建设消除施工质量通病守则 电 建 1996 第159 号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）1.1.4.3本工程脱硝还原剂为氨水，该药品属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用必须遵守化学危险物品安全管理条例、关于加强化学危险物品的通知和常用化学危险品贮存通则GB15603及其他相关的国家标准与法规要求。我公司以上条例、通知、通则如有最新版本，以最新版本为准。1.1.

35、4.4在工程中，经贵公司认可，我公司采用更高要求的标准。1.1.4.5工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。1.1.5.性能保证 本工程采用的排放标准为：平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）。该标准于2011-04-02 发布，2011-10-01 正式实施。该标准要求：新建企业于 2011-10-01 起执行，排放烟气中 NOx 浓度700mg/Nm3，SO2 浓度400mg/Nm3，粉尘50mg/Nm3 的标准。现有企业于 2014-01-01 起执行。环保局对本项目的环评报告批复要求：排放烟气中 NOx 浓度650m

36、g/Nm3。本项目设计烟气中 NOx 排放浓度按650mg/Nm3 标准；烟气中粉尘排放浓度按50mg/Nm3 的标准。完全合符国家和地方环保部门的要求。1.1.5.1脱硝效率保证 1)首次性能考核试验时，脱硝装置的 NOX排放浓度600mg/Nm3(干基，含氧量 8%)；2)工程质保期期满之前，SCR 反应器的 NOX排放浓度650mg/Nm3(干基，含氧量 8%)；3)在保证的催化剂化学寿命期(26280 小时)期满之前，即备用层催化剂投运前，SCR 反应器的NOX排放浓度650mg/Nm3干基，含氧量 8%)；4)脱硝装置在备用层催化剂投运后，SCR 反应器的 NOX排放浓度650mg/

37、Nm3(干基，含氧量 8%)。我公司在保证脱硝效率的同时，也保证氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均达到性能保证指标。1.1.5.2氨的逃逸率保证#5机组大修 页脚内容26 我公司脱硝装置的氨逃逸率不大于 5ppm，该保证指标和脱硝效率同时考核。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.1.5.3SO2/SO3转化率保证 我公司 SO2/SO3转化率小于 1%，该保证指标和脱硝效率同时考核。1.1.5.4电除尘效率保证 1)我公司首次性能考核试验时，电除尘装置的烟尘排放浓度50mg/Nm3(干基，含氧量 8%)；2)我公司工程质保期期满之前，电除尘装置的烟尘排放浓度50mg/Nm3(干基，含

38、氧量 8%)；3)我公司电除尘器本体阻力200Pa；4)我公司电除尘器本体漏风率2%。5)电除尘器在投运三年内出口设计粉尘排放浓度50mg/Nm3(干基，含氧量 8%)，保证值50mg/Nm3(干基，含氧量 8%)。上述三项性能保证指标的条件为：a)玻璃窑炉烟气（燃料：天然气）；b)烟气中 NOX含量：2200mg/Nm3(标况，含氧量 9%）c)脱硝系统入口烟气含尘量不大于 50mg/Nm3(标况，含氧量 9%)；d)NH3/NOX摩尔比不超过保证值 0.8 时。我公司按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。我公司提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度等因素变化的函

39、数曲线。各相关修正、函数曲线如下：1.1.5.5压力损失 我公司本工程除尘、脱硝系统压力损失如下：1)从除尘系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于200Pa；2)从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于900Pa(催化剂化学寿命期内，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)；3)从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于1100Pa(催化剂化学寿命期内，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。1.1.5.6温度损失 SCR装置进出口烟温降2 电除尘器进出口烟温降3#5机组大修 页脚内容27 管道烟温降5 1.1.5.7脱硝

40、装置可用率 我公司在脱硝装置正式移交后一年中，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不小于98%，保证脱硝装置安全运行。脱硝装置的可用率定义：可用率=100%A脱硝装置统计期间可运行小时数。B若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。CSCR装置没有达到NOX的排放浓度650mg/Nm3的性能要求时的运行小时数。DSCR装置没有达到氨的逃逸率低于5ppm要求时的运行小时数。1.1.5.8催化剂寿命 我公司从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命(NOX的排放浓度650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于5ppm)不低于26280小时。我公司保证

41、催化剂的机械寿命不少于连续52560小时。1.1.5.9系统连续运行温度 在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我公司保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温300 最高连续运行烟温350 1.1.5.10氨耗量 在烟气中NOX含量为2200mg/Nm3时(标况，含氧量9%)，氨耗量随NOX浓度及变化的修正曲线如下：NOX浓度（mg/Nm3）氨耗量（kg/h）1.1.5.11原料消耗 我公司保证在工况，NOX排放浓度650mg/Nm3、烟尘排放浓度50mg/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。1）氨水（浓度25%）消耗0.2

42、72t/h；2)催化剂吹扫用蒸汽消耗0.043t/次；A-#5机组大修 页脚内容28 每天的吹扫频率12次；1.1.5.12烟气挡板门漏风率 烟气挡板门漏风率(THA工况)2%1.2技术要求 1.2.1.对除尘、脱硝装置的技术要求 我公司除尘、脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：1)采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。2)所有的设备和材料是新的。3)高的可利用率。4)运行费用最少。5)观察、监视、维护简单。6)运行人员数量最少。7)确保人员和设备安全。8)节省能源、水和原材料。9)除尘、脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不许烟气泄漏到大气中。

43、10)除尘、脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求。11)除尘、脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：A能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。B检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：两次大修间隔能达到6年及以上，小修间隔达到1年及以上。C在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。1.2.2.对电气、仪表和控制系统的技术要求 电源：交流电源供电电压：380V/220V三相四线制。除尘、脱硝控制系统和余热电站控制系统设计一致，采用与机组DC

44、S硬、软件一致的DCS控制系统（DCS采用HOLLIASMACS-F）。除尘、脱硝系统内不采用基地式调节装置，所有设备的保护与控制纳入DCS系统，我公司提供与机组DCS接口的硬、软件，即满足余热电站控制系统的接口要求（余热电站DCS系统订货由贵公司书面通知我公司）。#5机组大修 页脚内容29 1.2.3.材料 所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在除尘、脱硝装置设计运行期限间的各种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等)，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对除尘、脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料与贵公司认可的标准一致。系统设备的防腐条件

45、原则上由我公司推荐，由贵公司确认。接触氨的设备及部件不采用铜材。1.2.4.采暖通风除尘 我公司除尘、脱硝装置系统符合完整可靠的通风、空调系统的设计要求。1.2.4.1 设计、施工、验收规程规范 采暖通风与空气调节设计规范GBJ500192003；火力发电厂设计技术规程DL50002000；火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T50352004；火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022996；火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50531996；通风与空调工程施工质量验收规范（502432002）。1.2.4.2 设计范围及要求 设计范围为除尘、脱硝系统内建筑物自控操作室、电气

46、配电间通风、空气调节。室内设计参数均参照火力发电厂设计技术规程（DL50002000）、火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程(DL/T50352004)及 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ500192003 执行。1.2.4.3 采暖、通风及空调（1）采暖 我公司根据当地气象资料及规范要求，决定是否采取采暖及何种采暖方式。（2）通风 电气配电间采用自然进风、机械排风装置。事故通风机兼作通风机用。当配电间发生火灾时，通风机自动切断电源。（3）空调 电气配电间及自控操作室设空调装置。所有空调设备均与消防联锁，当火灾发生时，立即切断#5机组大修 页脚内容30 电源。1.2.5.土建 我公司本工

47、程土建工程设计执行国家最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。除尘、SCR主体支撑结构采用钢结构和维护的要求设置相应的平台扶梯。脱硝系统氨水存贮及供应系统的全部土建设计、供货与施工由我公司负责，但桩基、承台和控制室土建施工由贵公司负责。土建工程以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准应与厂区主厂房等其他建筑群体相协调。本工程土建设计根据生产工艺流程、使用要求、自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计，进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计，并注意建筑群体与周围环境的协调及与厂区原有各系统的连接。我公司负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、设计说明和施工详

48、图的设计。土建部分包括：总平面布置、建筑、结构等。1.2.5.1 总平面布置 1）贵公司供了工程的总平面布置图和脱硝装置拟布置场地的现有状况，我公司根据其工艺特点参照图纸进行布置，但须布置在总平面图中示意的范围内，如需要超出该范围，应向贵公司提出，并说明原因，经贵公司认可后执行。2）总平面布置必须满足现行标准建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）及火力发电厂总图运输设计技术规程的要求。新建道路设施满足现行中华人民共和国国家标准厂矿道路设计规范的要求。室外管道、沟道等设施必须满足中国电力行业现行的相关标准或规范的要求。1.2.5.2 建筑部分 1）设计准则：建筑设计以安全、适用、经济、美

49、观为基本原则，建筑标准应与厂区主厂房等其他建筑群体相协调。建筑设计应根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。2）建筑标准#5机组大修 页脚内容31 门窗：建筑物的门窗采用塑钢门窗，门窗玻璃为 6mm 厚白玻。配电室等有防火要求的房间按规范要求设置防火门。所有防火门均为单扇或双扇向外开启。楼地面：一般楼地面水泥地坪，氨水钢棚采用防腐地坪。内墙面：采用一般耐擦洗内墙涂料。屋面：普

50、通建筑屋面防水等级为 III 级，采用 1.5mm 厚氯化聚乙烯防水卷材一道，配电室屋面防水等级为 II 级，采用双层防水屋面即 1.5mm 厚氯化聚乙烯防水卷材一道。外墙面：外墙采用无光丙烯酸涂料饰面。围护结构外墙、内墙为 240 厚砌体或按当地习惯做法采用当地经济适用的围护材料。1.2.5.3 结构部分 各建（构）筑物应采取适当的结构型式，除尘器支撑为混凝土结构、SCR 反应器支架采用钢结构。当采用钢结构时，所有钢结构构件（除镀锌构件外）均应涂漆保护。钢结构的防腐应满足相关规范的防腐要求。厂区的沟道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。沟道如需防腐，须采取防腐措施。1.2.6.