电气工程施工方案_8.pdf
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1、电气工程施工方案 本电气工程包括:高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、消防报警及弱电工程预留预埋及配合封堵等。一、电气工程施工流程:管线加工支架制作安装贮存、保管图纸会审、技术交底基础验收基础验收设备、材料检查验收设备材料运输配合预留、预埋施工准备电机核对防雷、接地系统安装管线敷设桥架、线槽安装槽钢制作安装槽钢制作检查、调整防雷、接地系统试验接线盒安装灯具安装灯具试亮电缆管安装电缆敷设软管安装配电柜(箱)安装母线制作安装配电柜(箱)查线变压器本体安装附件安装接地安装外壳接地电机试验检查接线现场电器安装电缆头制作安装校验调整配电柜(箱)接线校线检查、试验空载试运行电机模拟
2、试验绝缘耐压试验系统调整系统模拟试验单体试运行联动试运行接地基础、防雷引下线避雷针网安装等电位安装均压环安装 二、本电气工程系统简述 1、施工范围 本电气工程包括以下内容:高低压配电系统;动力配电系统;照明配电系统;防雷及接地系统。三、施工准备(一)、首先需要先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,不仅要熟悉电气施工图,还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备材料,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、同时提出备料及分批采购计划。(二)、材料进场及检验 1、所有进场的主要设备、材料、成品和半成品必须
3、有合格的检验结论记录并报监理工程师检验。2、经批准的免检产品或认定的名牌产品,进场验收时,可不做抽样检测。3、变压器、高压电器及电瓷制品检查项目:产品带有合格证和随机文件,变压器有出厂试验记录;外观检查:有符合设计的铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹。4、高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目:产品带有合格证和随机文件,生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。外观检查:有符合设计的铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。5、低压开关设备等检查项目 产品带有合格证和随机文件,实行生产许可证和安全认证制
4、度的产品,有许可证编号和安全认证标志。外观检查:有符合设计的铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。6、照明灯具及附件检查项目 检验合格证及随机文件;灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志;现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于 2,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或 PVC 绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。7、开关、插座、接线盒及其附件检查项目 查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品,有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒
5、盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测:不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;绝缘电阻值不小于 5;用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm,软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象,金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复 5 次仍能正常使用。8、电线电缆的查验 按批查验合格证,合格证有生产许可证编号 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7 标准生产的产品有安全认证标志;包装完好,抽检的电线绝缘层完好无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有
6、明显标识和制造厂标;按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的 1%;对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样检测,合格后方能使用。9、钢管检查 按批查验合格证;钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑;按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。10、型钢和电焊条的检测:按批查验合格证和材质证明书;型钢无严重锈蚀,无过度弯曲、弯折变形;电焊条包装完整,拆包抽检,焊条尾部无锈斑。11、镀锌制品检查 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,且配件齐全,无砂眼。12、电缆桥架检测 查验合格证;
7、部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整无锈蚀。13、电缆头部件及接线端子检测:查验合格证;部件齐全,表面无裂纹和气孔。四、预留预埋及电气管路敷设 施工人员需按图纸的要求和施工规范的规定(或深化设计图纸要求),经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)的位置。配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地、等电位及配电设备基础、孔洞的预留预埋。预留预埋按设计验收合格后,方能继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划,合理制定本专业的预埋计划。(一)、施工工艺(二)、预留预埋的内容:1、桥架过墙、楼板洞。2、基础型钢固定用预埋件。3、防雷接地、等电位连接。4
8、、暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋,注意考虑设备连接端施工准备 机具检查、材料 电气管路敷设 防雷引下线及接地的焊接 至下阶段 分工序流水段进行自互检、隐检 管路穿带线处理问题 口的位置,既要靠近设备又要便于维修。5、暗装配电箱的预留洞。6、施工要点:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于 15mm;钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放 15mm 厚的混凝土垫块作为支撑。钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊,钢筋端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径,且应进行双面焊接,以保证电气通路
9、。结构柱内主筋施工时,将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆,以便施工时准确寻找。(三)、电气管路敷设 1、本工程对电管的要求 本工程 JDG 管为套接紧定式镀锌钢管,RC 管为水煤气管,SC 管为镀锌钢管。对于金属管:侧墙、明敷及吊顶内采用 JDG 管。明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管,管壁厚度不小于 2mm。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管管壁厚度不小于 1.5mm。所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国标图集或当地相应规范和标准图中有关作法施工。敷设于现浇楼板内的暗敷管外径不得大于楼板厚度的 1/3,管线交叉处和强弱电箱进出线处做好防裂板措施。2、管路施工流程 材料进场检验管材及支
10、吊架加工测定盒及支吊架位置固定支吊架固定盒箱管路敷设管路接地 3、管材及支吊架加工 管道切割:用砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑倒干净。管道套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后再均匀用力,套几扣及时用毛刷涂抹机油,保证丝扣完整不断扣、乱扣,用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。管径在 20mm 及其以下时,应分成二板套成,管径在 25mm 及其以上时,应分三板套成。管道弯曲:大于 DN32 的钢管须
11、采用液压弯管机弯制,DN25 以下的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。支吊架制作:支架、吊架的材料应符合招标及设计要求,其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。4、测定盒箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱位置。5、固定及稳注盒、箱 在盘箱下侧 100150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上,盒箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔;稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱底距外墙面小于 30mm 时,需加金属网固定后再抹灰,防止开裂。按测定的盒、箱位
12、置稳固盒、箱。盒、箱与周边钢筋用铁线绑扎固定,要求平整牢固,标高正确。如有盒、箱位置不便于绑扎固定,用圆钢靠近需固定的盒、箱外壁搭架在附近主筋上,将圆钢与主筋绑扎牢固,再将盒、箱固定在圆钢上。设备出线口预埋的接线盒、箱开口必须紧贴摸板。这样摸板拆除后可以容易的找到预埋盒,也为下一阶段安装设备打下良好的基础。土建专业支摸板时常造成预埋盒、箱的内陷,底部靠近结构钢筋的可与其固定或加垫片固定,底部无可固定物的需在盒、箱固定后于外底面加一根定位圆钢,将盒、箱兜住,通过这根定位圆钢固定。定位与绑扎用的圆钢规格依据楼板厚度而定,其对应关系见下表:墙板厚度 20 cm 以下 2-40cm 以下 40-60c
13、m 以下 60 cm 以上 定 位 圆 钢 直径 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 为防止浇注混凝土时盒、箱受力变形,需向盒、箱内填充实物。一般可用湿报纸、泡沫塑料等,考虑到成本和安全因素,我方一般采用锯末。锯末可在施工现场其他专业处取得,属于废料。将锯末稍稍打湿,装入塑料袋,封口后填入盒、箱,尽量填实。然后用塑料宽胶带将盒、箱缠绕封堵,特别是开口和敲落孔处,封堵严实,防止浇注混凝土时盒、箱受力变形以及灰浆漏进盒、箱,使盒、箱作废。6、支吊架固定 根据测定的盒箱位置,把管路的垂直、水平方向线弹出来,按照安装标准规定的固定点间距,计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀,管卡
14、与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。7、管路敷设与连接 钢管采用丝扣连接,要求套丝的长度不大于管径的 1/2,套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少弯头。配管线路直线段超过 12m,或直角弯超过 3 个时,应装中间接线盒,以便穿线。钢管进出线盒处,用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应露 23 扣,并且一孔一管,严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时,应排列整齐,管口进入箱内的高度一致。进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面 50mm。进入设备的电线管管口应高出混凝土面 200mm。暗配管施工后,应将管口用管堵塞牢,
15、防止混凝土块、杂物进入管内。吊顶内敷设金属软管时,长度不得超过 2m,固定点的间距不应大于 1m。管路敷设、连接管路超过一定长度,应加装接线盒。其长度的确定见下表。无弯时 30m 有一个弯时 20m 有两个弯时 15m 有三个弯时 8m 管路暗敷必须保证有足够的水泥保护层。普通管路的保护层厚度为15mm,消防系统的管路保护层的厚度为20mm。如有管路交叉的情况,交叉的外层管路应满足以上保护层厚度要求。镀锌钢管在钢筋内敷设时,长度超过 1m 就应与附近主筋固定,用铁线每 2m 左右与钢筋绑扎固定一次。管路走向根据现场情况合理安排,尽量取直线线路,减少弯曲,节省材料。多根钢管并排敷设时,应排列整齐
16、,同向部分保持平行,如有交叉,同一部位不超过两根钢管交叉。如有同一盒、箱进管较多或同一部位多根钢管排列,可征求设计意见,多根小管合并成少根大管或适当改变管路走向和路线,尽量避免多根钢管密集排列。可以避免土建浇注混凝土时因管线过密而造成灰浆不能顺利流淌灌实,形成混凝土内的空洞,影响结构质量。镀锌钢管进盒、进箱时,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。进入盒、箱的管口露出盒、箱壁应小于5mm,管口与根母平,管口要光滑,平齐。两根以上的管子入盒、箱,露出管口要长短一致,间距均匀,排列整齐。暗敷的电气管路应连接成一个整体,作可靠接地。按规范要求,焊接钢管使用 BVR-4mm2软铜线
17、和专用接地卡进行接地跨接,不得用熔焊连接地线。管子进入盒、箱使用 BVR-4mm2软铜线将管与盒做可靠接地连接。镀锌钢管与接线盒、箱连接时,管径在50mm 以下的管端套丝,加配套根母,管口露出根母 1-2 个丝扣。镀锌钢管与接线盒、箱的接地连接使用双色 BVR-4mm2 包塑软铜线。地线先连接镀锌钢管的管卡再压接再接线盒、箱的地线螺丝上。管卡处的做法同管箍连接的做法,接线盒、箱处先经由盒壁上的地线孔进入盒、箱内,再与盒、箱壁上的地线螺丝压接。盒外留 4-8cm 余量,盒内留 3cm 左右余量。进盒端双色 BVR4mm2 包塑软铜线剥掉 1.5cm 的塑料皮,露出的铜芯涮锡,接一个镀银的线鼻子,
18、将线鼻子压在地线螺丝上。上地线螺丝的位置不应妨碍后期设备面板的安装,应尽量置于盒壁靠近盒底的部位,螺母、垫片齐全。同型号螺丝外露丝杆长度统一,不超过 2cm,螺杆杆头平整无毛刺。地线连接应牢固,紧贴钢管或地线螺丝,不得出现松动、脱落,露出的线芯部分,涮锡保护层完好,线股完整,不得松散或出现部分铜丝折断现象。当管路为暗配敷设时,穿伸缩缝采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔,将管子插入长孔内,管子在结构发生变形时,可进行横向或竖向的移动。明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时,采用金属软管来补偿,将金属软管用专用锁头紧固于两端管上,在金属管中间,使金属软管留有弧度,当建筑物发生变化时,利用
19、金属软管的弹性变化来实现补偿。8、管路接地 管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。9、管路敷设方式 本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式,其做法及安装要求如下:明配管做法:明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。钢管中间管卡最大距离 敷设方式 钢管种类 钢管直径(mm)1520 2530 4050 65100 管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙安装 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。1-管线;2-接地;3-锁紧螺母;4-接地线;5-吊顶龙骨;6-自攻螺丝;7-接线盒;8-软管;9-螺纹
20、软管接头;10-管接头 后浇带明配管处理:在建筑物的后浇带明装电线管,应局部采用金属软管连接,以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。管道穿伸缩沉降缝:管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。本工程利用桩基和地梁及承台主筋焊接构成的钢筋网作接地体。接地电阻1。防雷引下线采用结构柱内 4 根主筋通长焊接连至基础钢筋,安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋,采用搭接焊,钢筋端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径,并且至少要三边焊(两侧和一个端头),以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内 4 根主筋、每个结构柱内 4根主筋与基础梁内
21、 4 根主筋均进行可靠焊接,从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。四、基础槽钢制作安装(一)、基础型钢制作安装 施工时按图纸要求预制加工型钢架,型钢下料采用切割机,切割要精确。型钢按设计及设备尺寸,调整好长度,下料先点焊找平后再施焊,用台钻钻好固定孔,刷好防锈漆,放在预留铁件上,用水平尺找平、找正,找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片,然后与预埋件焊接牢固,补刷防锈漆。基础槽钢安装允许偏差:不直度每米1mm、全长5mm,水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后,将两端与预埋的接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础槽钢刷两遍面漆。合理计算材料用量,综合考虑各种支架长
22、度,成批加工制作,尽量利用定尺型材,做到物尽其用。用切割机下料,不得用气焊吹割,除去毛刺,做好搭角组对,点焊调直、调平、搭面、三面满焊,焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道,面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规程操作,保证打孔正确,安装时做到牢固、可靠,支吊架横担水平度保证在 0.1mm 以内,高度偏差不超过 1mm。基础型钢安装的允许偏差表 项目 允许偏差(mm/m)(mm/全长)不平度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度/5 五、电缆桥架安 本工程高压线槽选用高压耐火金属线槽;消防负荷供电干线及分支干线选用隔离型(柔性)矿物绝缘电缆,敷设在普通金
23、属桥架内;一、二级非消防负荷线缆选用耐火金属线槽;三级负荷线缆选用耐火金属线槽;要求所有耐火金属线槽外涂防火涂料,内置 8mm 厚防火隔板。电缆桥架的技术要求 电缆桥架及配件、金属线槽及附件、插接式母线应满足图纸要求和相应的技术规范标准。消防线路用电缆桥架及金属线槽的外表面应施加符合国家有关规范的耐火涂层。防火等级达到二级以上等级要求。外型厚重美观,承载挠度1/200。插接母线选用三相五线铜导体密集型(4+1 型),插接箱内设断路器。(一)、桥架线槽敷设流程图 预留孔洞 弹线定位 预埋吊杆吊架 金属膨胀螺栓安装 预埋铁 钢结构 地面线槽 螺栓支架与吊架固定 螺栓支架与吊架固定 线槽安装 吊装线
24、槽 保护地线安装(二)、施工准备 材 料 要求 本电气工程的桥架采用耐火金属线槽,服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头,三通等附件,内外应光滑无棱刺,无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。主 要 机具 电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作 业 条件 配合土建结构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。(三)、弹线定位 根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所,从地板上弹线,然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线,确定支架的位置。(四)、支架安装 安装支架时应以深化设计为依据,合理的布置安装的部
25、位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距 1.5m,竖向支架间距为 2m,转角等处加密。(五)、桥架安装 1、本工程桥架、梯架、线槽上皮距梁下皮 10mm 安装。2、桥架安装应平直整齐,水平或垂直安装允许偏差为其长度的2,且全长允许偏差为 20mm;桥架连接处牢固可靠,接口应平直、严密,桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图,对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号,以及将高压与低压桥架进行标识。3、本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件,且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。4、为确保电缆的顺利敷设,水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为 200mm,采
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