钢结构厂房工程主要施工方法及技术措施.pdf

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1、钢结构厂房工程主要施工方法及技术措施 第一部分 施工测量放样 第一节、施工测量基本要求 一、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控 制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。二、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作 方法。三、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。四、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省 时省费用。五、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。第二节、施工控制测量网的布设 接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其

2、基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有 2 个以上（包含 2 个）已知点，组成附合边角网进行施测。一、工程定位 根据省测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线座 标点进行轴线定位。二、平面控制网测设 1、平面控制网布设原则 1.1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。1.2.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。1.3.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。1.4.选点应在通视条件良好、安

3、全、易保护的地方。1.5.桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。2、建筑平面控制网的布设 2.1.依据平面布置与定位原则，共设置二横四纵六条主控轴。2.2.主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上，横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。2.3.桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。2.4.控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核。三、高程控制网的布设 1、高程控制网的布设原则 1.1.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向

4、精度的首要条件。1.2.根据场区内规划局给定的路边高程点 BM4=45.03 米布设场区高程控制网。1.3.为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点 BM4=45.03 米，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点 M1=46.00 米，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。2、高程控制网的等级及技术要求 2.1.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2.2.半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。2.3.桩的方式埋设，并妥善加以保

5、护。2.4.引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。四、准点的埋设及观测技术要求 1、水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。2、水准观测的技术要求见下表：等级 水准 前后长 前后 前后 视线离 基辅分 基辅 仪型 度（M）视距 视距 地面最 划读数 分划 号 较差 累积 低高度 差（mm）所测 （m）差（m）（m）高差 之差 三级 DS3 75 2 5 0.3 2.0 3.0 第三节、放样测量 放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，

6、确认无误后作为放样依据。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核方向。一、开挖工程细部放样 1、土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程点采用光电测距三角高程。2、基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。按照开挖的技术要求控制误差。3、开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。二、立模与填混凝土放样 1、混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样

7、。2、混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在 4根角柱上，做高程标记，便于施工。三、主体结构施工测量 1、平面控制网的测设 1.1.-1.5 米至-0.07 米墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。1.2.上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置 4 个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余 3 段各设置 2 个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。2、基准线技术要求 2.1.竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手

8、控制投测精度。2.2.测量人员经技术培训，持证上岗。2.3.测量人员施测前认真理解方案。2.4.仪器需有检定合格证。3、竖向投测程序 3.1.将激光经纬仪架设在基准点，调平后，接通电源射出激光束。3.2.通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。3.3.通过顺时针转动望远镜 360 度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。3.4.通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。3.5.施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位.为了有效控制

9、各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。4、测量精度要求 4.1.距离测量精度：1/5000；4.2.测角允许偏差：20；4.3.垂直度控制 结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。四、标高竖向传递 1、标高传递法 依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置 3 个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50 米，以上各层均以此标高线直接用 50 米钢尺向上传递，每层误差小

10、于 3mm 时，以其平均点向室内引测+50cm 水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。2、标高传递技术要求 2.1.进行闭合复测。2.2.钢尺需有检定合格证。2.3.钢尺读数进行温差修正。3、标高允许误差 3.1.层高：2mm；3.2.全高：3H/10000，且不应大于10mm；4、标高传递注意事项 4.1.标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。4.2.标高基准点需要妥善保护。五、工程重点部位的测量控制方法 1、建筑物大角铅直度的控制 首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧 30cm 处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙

11、支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此 30cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2、墙、柱施工精度测量控制方法为了保证位置正确以及后续施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱 30cm 的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足施工测量的需要。第四节、工程计量 一、原始开挖断面测量 在监理单位的监督下，对开挖区实测原始地形百格网，对设计断面有变化或者实际地形有明

12、显变化的地方加布断面桩号。具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。二、收方断面测量 开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。每次收方测量要在监理人的监测下进行。据此计算收方量上报监理单位（表层腐殖土百格网抄测以实际发生为准）。三、建基面测量 开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。断面的布设、加测桩号在监理人同意下进行。计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。四、土方回填测量 填方完成后，以 20m 为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角

13、点的高程，并记录计算。作为土方计量依据。第五节、沉降观测 当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点

14、和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。第六节、人员及仪器设备的配置 为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员 3 人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。仪器配置见下表：仪器设备配置表 设备名称 型 号 产 地 精 度 数 量 拓普康全站仪 GPT7000 日本 测角：2 测边：2mm2ppm 2mm2ppm 1 套 赛博水准仪 OS32 天津 3mm/km 2 经纬仪 J2 北光 2 1 钢卷尺 50m 钢卷尺 天津 3 把 钢卷尺 100m 钢卷尺 天津 1 把 第二

15、部分 排水及降水工程 第一节、排水措施 一、场地排水 场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡 顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近的雨水、潜水排入施工区域内。2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面

16、滞水和基坑井点抽出的地下水。4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为 2%8%，保持场地排水和道路畅通。5、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧，二侧筑 0.50.8m 高的土堤截水。6、大面积的表水，可采取在施工范围区段内挖排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。8、湿陷

17、性黄土地区，现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：一般在非自重搅拌站设置离建筑物应不小于 12m，在自重湿陷怀黄土地区不小于 20m；搅拌站设置离建筑物应不小于 10m。距建筑物的四周，对非重湿陷性黄土地区在 15m 以内，对自重湿陷性黄土地区在 25m 以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外 5m 以外，并严防水流入基坑内。二、基坑槽（沟）排水 1、在地下水位较高的地段或有地面滞水的地

18、段开挖基坑槽（或沟，下同），常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。2、开挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明（暗）沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。三、明沟与集水井排水 系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或

19、在基坑中部设置排水明（边）沟，在四角或每隔 2030m 设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下排出基坑外。排水光线深度应如终保持比挖土面低 0.40.5m；集水井应比排水沟低 0.51.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底 0.5m。一侧排水沟设在地下水的上游。一般小面积基坑排水沟深 0.30.6m，底宽应不小于 0.20.3m，水沟的边坡为 1:11.5，沟底设有 0.2%0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为 0.6m0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以 20cm 厚碎石或卵石，水泵抽水龙头

20、应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。本法施工方便，设备简单，降水费用低，管理维护较易，应用最多。适用于土质情况较好，地下水不很旺，一般基础及中等面积基础群和建（构）筑物基坑（槽、沟）的排水。第二节、降水措施 本工程采用轻型井点降水方法，轻型井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含 水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。本法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流

21、砂现象发生，提高边坡稳定，费用较低等优点；但需配置一套井点设备。适于渗透系数为 0.150 m/d 的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方等情况使用。一、主要机具设备 轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。1、井点管 用直径 3855 m m 的钢管（或镀锌钢管），长度 510 m，管下端配有滤管和管尖。滤管直径常与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为 0.91.7 m。管壁上呈梅花形钻直径为 1018 m m 的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼 3050 孔/cm2 的黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布；外层为粗滤网，

22、采用网眼 310 孔/cm2 的铁丝布或尼龙丝布或棕树皮。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋装隔开，滤网外面再围一层 8 号粗铁丝保护层。滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管相连。2、连接管与集水总管连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为 3855 m m。每个连接管均宜装成阀门、以便检修节点。集水总管一般用直径为 75100 m m 的钢管分节连接，每节长 4m，一般每隔 0.81.6m 设一个连接井点管的接头。3、抽水设备轻型井点根据抽水机组类型不同，分为真空泵轻型井点、射流泵轻型井点和隔膜泵轻型井点三种。真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵二台（一台

23、备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。射流泵轻型井点设备由离心水泵、射流器（射流泵）、水箱等组成。隔膜泵轻型井点分真空型、压力型和真空压力型三种。前二者真空泵、隔膜泵、气液分离器等组成；真空压力型隔膜泵则兼有前二者特性，可一机代三机。二、井点布置 井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于 6m,且降水深度不超过 6m，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧，当基坑（槽）宽度大于 6m，或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达 4m，一般留在地

24、下水下游方向。井点管距坑壁不应小于 1.01.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为 0.81.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有 0.25%0.5%m 的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深 0.91.2m，井点管的埋置深度亦可按公式计算。三、施工工艺程序 放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。四、井点管埋设 1

25、、井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法。其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成园孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。2、所有井点管在地面以下 0.51.0m 的深度，内粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。五、井点管使用 1、井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水 35d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况

26、，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于 55.366.7kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感动振；夏季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压反冲洗井点管或拔出重新埋设。2、地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下 2m 应用粘土填实。3、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。六、注意事项 1、土

27、方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现

28、真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过 10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过 1.5MPa。9、主干管流水坡度流向水泵方向。10、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。11、井点位置应距坑边 22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。

29、水泵抽出的水排到离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。12、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。13、井点降水施工队应派员 24 小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。七、轻型井点降水系统拆除 1、根据工程结构特点和土方回填进度要求，陆续关闭及逐步拔除井点降水管。所

30、留孔洞立即用砂土填实。2、拔除井点管拆除集水总管等配件，应分门别类堆放，及时余运出施工现场。轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养。第三部分 主体工程 第一节 土方工程 一、平整场地 这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。这项工作还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。施工要求：1、监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。2、清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株

31、、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少 50 厘米深和从最下铺面层底部下至少 50 厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于 50 厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。3、去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其

32、它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。4、指定保留区域的保护：在工程师指定的区域内，承包商将负责对现存的灌木丛、树木和长草区的保护和日常维护。二、土方开挖 1、机械土方开挖施工 建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。2、机械开挖常用机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、多斗挖土

33、机、装载机等。3、土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。4、施工要点 4.1.机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。一般深度 2 m 以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲；对面积大且深的基础，多采用 0.5-1.0m3 斗容量的液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深 5 m

34、 以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖；对面积很大很深的设备基础基坑，可采用多层接力开挖方法，土方用翻斗汽车运出；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲、效率较高。4.2.土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。4.3.大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5 m 以上）时，宜分二三层开挖，并修筑 10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。4.4.基坑边角部位，机械开

35、挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为 1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。4.5.挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。4.6.对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使用大型土方机械，在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。4.7.对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力

36、挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层挖土可挖到-10 m，三层挖土可挖到-15 m 左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作业，工作条件好，效率高，并可降低成本。4.8.对某些面积不大，深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开

37、或少坡道，采用机械接力挖运土方法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。4.9.机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层 300-500 mm 厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。三、基坑（槽）支护 1、基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。2、支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。3、挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实、使之严密接触。4、埋深的拉锚需用挖沟方式埋设、沟槽尽可能小，不得采取将土方全部挖开，埋设拉锚后再回填的方式，这样会使土

38、体固结状态遭受破坏。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的 5%10%，每根拉锚松紧程度应一致。5、锚杆埋设，其锚固段应埋在稳定性较好的岩土层中，并用水泥砂浆灌注密实，不得锚固在松软土层中，锚固长度应经计算或试验确定。6、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，主可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。7、开挖较深的基坑，除观测邻近建筑物变

39、形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的 90%时（或支护变形大于 10mm 时），要采取防范措施。8、支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。四、土方回填 1、人工土方回填施工 1.1.用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。1.2.从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于 30cm，粘性土为 20cm；用打夯机械夯实时不大于 30cm。1.3.深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相

40、平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。1.4.人工夯填土，用 60-80kg 的木夯或铁、石夯，由 4-8 人位绳，二人扶夯，举高不站于 0.5 m，一夯压半夯，按次序进行。1.5.较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于 3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于 10 m。2、推土机填土 2.1.填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。2.2.推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为 10-15 m，以

41、减少运土漏失量。2.3.土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶 0.5-1.0m，利用推土机来回退时将土刮平。2.4.用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。2.5.填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以 40-60 m 距离为宜。3、铲运机填土 3.1.铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于 20 m，宽度不宜小于 8m。3.2.铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 30-50cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将表地面刮平。3.3.填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。4、汽车填土 4.1.自卸汽车为成堆卸土，须配以

42、推土机推土、摊平。4.2.每层的铺土厚度不大于 30-50cm（随选用的压实机具而定）。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。4.3.汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作采取分段交叉进行。五、余方弃置 1、该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境

43、造成污染。第二节、钢筋工程 钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。一、材质 1、进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。2、需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。二、加

44、工 1、钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至施工面进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。2、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做 180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。3、钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。三、钢筋绑扎 1、安装前，核对成品钢筋的型号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑

45、扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。2、钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于 25%，焊接接头不大于 50%。3、钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹

46、钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。4、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。5、基础钢筋绑扎 待垫层混凝土强度达到设计要求后，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩

47、小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。6、柱筋绑扎 柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。7、梁、板钢筋绑扎 7.1.梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍

48、筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。7.2.楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。7.3.板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7.4.板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。四、施工管理和质量控制 1、为保证施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现

49、场指导施工。2、为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。3、对于进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料的复检，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。成型钢筋质量资料亦需齐全。4、严格按设计施工图和国家规范的标准，绘制钢筋加工小样，加工人员按钢筋小样加工制作。5、加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。6、底板钢筋绑扎必须具备下列条件：6.1.轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在 规范规定的范围内。6.2.上部钢筋绑扎时采用架设钢筋支架来承受上部钢筋荷载及施工荷载，以保证面层钢7 筋位置正确和施工作业安全，钢筋支架

50、支脚加焊止水圈。6.3.底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一次，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。6.4.底板上下的钢筋接头形式、位置、焊接等要求均按设计及规范执行。6.5.所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。7、认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我项目部将会事先提请设计相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。8、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以及弯