工程机电项目完整施工方案.pdf

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1、 127 工程机电项目完整施工方案 第一节 预留预埋方案 1 工程概况 本分项工程包括通风、给排水、消防、电气等机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。2 施工安排 2.1 组织机构 2.1.1 管理人员：机电各专业工程师 2 名，施工员 2 名。2.1.2 施工人员：技术工人 8 名。2.2 工期要求 全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核

2、及预留预埋件的加工预制。3 施工准备 3.1 人员准备 管工、电焊工、气焊工。3.2 机具准备 砂轮具、粉笔、尺子、钢卷尺、线坠、小线、电焊机、氧气、乙炔、气焊枪、钢锯。3.3 材料准备 管材：焊接钢管、电焊条、钢板、铅丝(8#)、木板、编织袋、碎木屑、油漆等。3.4 技术准备 3.4.1 施工图纸审核 施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，12

3、8 协商解决。3.4.2 现场测量 现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。4 管道专业预留预埋工艺流程及施工方法 4.1 工艺流程 绘制留洞图套管、模具制作放线标识复核确认套管、模具定位配合施工 4.2 套管的预制加工 套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位

4、置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面 20mm，卫生间要求高出地面 50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN125 的严禁使用气焊切割，管径大于 DN150 使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。4.3 套管的预留 套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。在土建施工过程中，

5、安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。第二节 给水工程 本工程生活给水管、中水给水管主管（干立管）采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接，住户内支管（水表后）选用 PPR 管；热水连接管路亦采用 PPR 管；消火栓系统给水管采用镀锌钢管，法兰连接或卡箍连接。1 镀锌钢管施工工艺 1.1 材料要求 129 镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求

6、，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。1.2 主要机具 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。1.3 作业条件 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专

7、业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。管道安装 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。管道试压

8、保 温 管道冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 130 热水管道安装伸缩节时接规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。

9、卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。套管安装 管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面 20mm，厨厕间高出室内地面 50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。管道保温 采用 15mm 厚难燃型橡塑发泡材料管壳做防结露保温，粘接。穿越防火墙、板处，前后两米内为超细离心玻璃棉。吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。工艺流程 1.5 沟槽连接的施工方法：1.5.1

10、安装前准备：安装机械：开空机，滚槽机，钢管切割机。材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架 按设计要求装好待装管子的支架，托架。1.5.2 滚槽 散管壳 组装管壳 缠裹保护壳 刷两道 防火涂料 裁 料 缠裹保温材料 包扎保护层 131 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机。在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈 90。滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止

11、，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。1.5.3 安装 安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。检查管道中轴线。在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。用手力

12、压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1.5.4 开孔，安装机械三通 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。132 将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。1.6 质量标准和应注意

13、的质量问题 1.6.1 钢管的水平管道纵横方向弯曲每米 DN100mm 允许偏差为 0.5mm，每米DN100mm允许偏差为1mm。全长25米以上，DN100mm允许偏差不大于13mm，DN100mm允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。1.6.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，12 以下的孔严禁使用气焊割眼。1.6.3 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。1.6.4 管道安装时应注意的质量问题 立管甩口高度不准确。立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力

14、点。1.7 强度严密性试验 1.7.1 低区试验压力为 0.6 MPa，中区为 1.2MPa，高区为 1.5MPa。1.7.2 试压水泵压力升至试验压力后，10min 压降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格。1.7.3 冲洗试验 管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。2 PPR 管施工工艺 2.1 施工准备：2.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工

15、。施工人员应经过 PPR 管道安装的技术培训。2.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。2.1.3 不得施工有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。2.2 贮运 133 2.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。2.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高。2.3 管道敷设安装：2.3.1

16、 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+4060mm。2.3.2 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR 管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PPR 管道宜在金属管道的内侧。2.3.3 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。2.3.4 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。2.4 管道连接：2.4.1 同种材质的

17、 PPR 管道及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2.4.2 PPR 管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2.4.3 热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。134

18、 热熔连接技术要求 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表4 地规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转

19、地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表 4 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.5 支吊架安装：2.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶灯软物隔垫。在金属管配件与 PPR 管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。2.5.3 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。冷水管支吊架最大间距 公称外径 De（mm）20 25 32 40 50 63 横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400

20、 立管（mm）1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距 公称外径 De（mm）20 25 32 40 50 63 横管（mm）500 600 700 800 900 1000 立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700 135 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支吊架间距可采用 10001500mm。2.5.4 明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。第三节 排水工程 本工程污水管立管采用 UPVC 螺旋降噪管，横支

21、管选用普通排水塑料管，有压排水管采用镀锌钢管；室内雨水管道采用承压塑料管；空调冷凝水系统采用排水塑料管。1 UPVC 管施工工艺 1.1 材料要求 1.1.1 管材为硬质聚率乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。1.2 主要机具 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。1.3 作业条件 1.3.1 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）

22、首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。1.3.2 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 立管安装 支管安装 安装准备 预制加工 干管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验 136 1.4.2 预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。粘接前应对承插

23、口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约 3060s 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。1.4.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70100m

24、m。干管安装完后应做闭水试验。最后将预留口封严和堵洞。1.4.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留好的伸缩节，将锁目拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀量为 2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，

25、并将上层预留伸缩节封严。1.4.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地。按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1.4.6 器具连接管安装：137 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封

26、好扫除口。1.4.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。最后进行通水通球试验。1.5 质量标准和应注意的问题 1.5.1 隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。1.5.2 排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于 4m。1.5.3 粘接后外溢粘接剂应及时除掉造成接口处外观不清洁，不美观。1.5.4 地平线未找准造成地漏安装过高或过低，影响使用。1.6 成品保护 1.6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。1.6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时

27、，应用木板捆绑保护。1.6.3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。1.6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。1.7 功能性试验 1.7.1 灌水试验 排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min 液面不降，管道及接口无渗漏力合格。1.7.2 通水试验 排水管道在卫生洁具安装完毕后做通水试验，打开至少 1/3 配水点放水，检查管道排水是否畅通。当不安装洁具时，应另接水管对洁具各个甩口放水通水。地漏及地面清扫口需单独做通水试验。1.7.

28、3 通球试验 排水主立管及水平干管管道均应100%做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，采用空心塑料壳试球，排水管直径 DN150 时通球直径100；排水管直径 DN100时通球直径75。通球方法：将球体从立管顶部透气帽处投入，在首层立检口设挡板接住，撤出挡板，138 放水冲洗，在室外排水井设丝网截住。试球顺利排出为合格。2 焊接钢管施工工艺（同镀锌钢管）3 卫生洁具安装 3.1 作业条件 3.1.1 与卫生洁具连接的给水管道的强度严密性试验、排水管道的灌水试验已完毕，并已做好隐预检记录。3.1.2 台式洗面盆的台面已加工安装完毕。3.1.3 安装洁具的房间的墙、地、顶装修已完成，达

29、到关锁条件。3.2 机具准备 3.2.1 机械：手电钻、冲击钻、电锤；3.2.2 工具：管钳、手锯、活扳手、剪子；3.2.3 其它：水平尺、盒尺、线坠等 3.3 材料检验 3.3.1 具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、洁具的环保检测报告、附件的检测报告、水箱配件的节水检测报告。3.3.2 洁具的型号规格必须符合设计要求，外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。3.3.3 洁具零件规格标准，外表光滑，镀层均匀，无砂眼、破损、裂纹，螺纹清晰、锁母松紧适度。3.4 施工工艺 3.4.1 工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具安装 灌水试验 卫生

30、洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 139 3.4.2 施工方法 台式洗面盆安装 将脸盆水嘴、下水口组装在脸盆上，下水口溢水眼对准脸盆排水口中的溢水眼。将组装好的脸盆安放在脸盆台面上，平稳牢固。洗脸盆排水为墙内侧排时，采用 P 型存水弯，直排时采用 S 型存水弯，脸盆下水管与排水管间缝隙用专用橡胶密封圈填塞密封。（见右图）洗脸盆给水管选用长度适合的承压波纹软管将八字门与脸盆水嘴连接。洗脸盆外沿与台面间缝隙用玻璃胶密封。立式小便器安装 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在

31、立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为 1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线

32、，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排入管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临堵封好。延时自闭冲洗的安装：冲洗阀的中心高度为 1100。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗 4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手

33、应朝向右 140 侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3.5 功能性试验 3.5.1 洁具满水试验：封闭洗面器下水口，放水至溢水口，观察溢水口排水畅通，无堵塞，连接件不渗不漏。3.5.2 洁具通水试验：打开洁具配水阀门放水，要求给水水量充足，排水畅通。3.6 质量要求 3.6.1 洗面器上边缘距地面800mm，小便器下边缘距地面600mm。3.6.2 洁具紧固螺栓采用镀锌或镀铬制品，紧固螺母与洁具表面间加平光垫及橡胶垫。3.6.3 洁具与墙面或地面间缝隙紧凑均匀，密封胶干净整齐、无毛刺粘连。3.7 成品保护 3.7.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸

34、包好，以免堵塞或损失。3.7.2 在釉面砖、石材墙地面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.7.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。3.7.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3.7.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。3.7.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。第四节 设备及管道附件安装工程 1 作业条件 设备基础已施工完

35、毕，系统管道已接入设备间。2 机具准备 机械：电焊机、套丝机、手电钻、冲击钻、电锤；工具：吊链、管钳、链钳、手锯、活扳手；其它：水平尺、盒尺、线坠、撬棍等。3 材料、设备检验 3.1 具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、阀门的检测报告、安全阀（减压阀）141 的调试报告、气压罐的无损探伤报告、水箱的卫生环保检验报告、设备使用说明书等；3.2 拼装水箱板块无变形破损；3.3 水泵的型号参数符合设计要求，泵壳无砂眼、裂纹，附件齐全；3.4 阀门的强度严密性检验合格。4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 施工方法 4.2.1 设备基础验收检查 对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷

36、。按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表9 的规定。基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。4.2.2 基础放线 按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出设备安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。4.2.3 基础面处理 在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇注的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是 100cm2 之内应有 56 个直径为 1020mm 的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。4.2.4 设备运输就位 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将

37、设备滚运至基础上。4.2.5 找平找正 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础设备基础验收检查 基础面处理 基础放线 设备运输就位 找平找正 管道附件组装连接 试运转 二次灌浆 联轴器找正 142 表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用 3 号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。设备基础尺寸和位置允许偏差 4.2.6 二次灌浆 泵找平找正后，将

38、每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525 号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需 7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为 810mm。对泵的位置和水平进行复查。4.2.7 联轴器找正 虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。4.2.8 管道附件组装连接 阀门安装前先进行强度和严密性试验，

39、每批数量抽查 10%，且不少于一个，主路切断阀门应逐个试验，强度试验压力为公称压力 1.5 倍，严密性试验压力为公称压项 目 允许偏差（mm）坐标位置 20 不同平面标高 20 基础外型尺寸 20 基础的水平度每 m 全长 5 10 预埋地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 20 10 143 闸阀软接头蝶阀止回阀表短管水泵偏心变径表弯管压力表三通旋塞阀水泵安装示意图中心变径槽钢基础减震垫混凝土基础力 1.1 倍，试验持续时间如下表：公称直径 DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450

40、60 30 180 压力表盘刻度为工作压力的 1.53 倍，应安装环型存水弯，压力表与存水弯间应装三通旋塞，表体安装位置端正，便于观察。水箱透气管、溢水管加密目丝网，溢水管、泄水管不得与排水管道直接连接。将水泵进、出水管变径短管、软接头、阀门等附件依次组装好，与水泵及管道连接，管道重量不能附加在泵体上。吸水管变径采用偏心大小头，平面朝上，沿水流方向上升坡度不小于0.005，靠近水泵进口处应有一段23 倍管径的直管段。（见右图）耦合装置导轨必须保证垂直，以确保水泵升降自如。止回阀设置在管道距地面1.00 m 的位置：闸阀（蝶阀）设置在管道距地面1.5 m的位置，止回阀与闸阀之间设置DN50反冲阀

41、门，并安装反冲洗胶管。水泵起停由水位控制器控制（控制箱由电气施工人员施工）。4.2.9 设备试运转 试运转前检查 清洗泵外表，检查泵体内有无异物。各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。附属设备及管路冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。盘车灵活，声音正常。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。电动机试运转 144 拖开联轴节。点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。启动电动机，连续运转 2 小时，在运转中不应有异常声响和震动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。无负荷试运转 连接泵与主机，并复合同心度

42、。全开启入口阀门，全关闭出口阀门。吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。启动泵，运转 13min 后停车。运转中叶轮与泵壳不相碰，无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承温升应符合产品说明书要求。负荷试运转 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运转合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。泵运转无杂声，泵体无泄漏。各紧固部位无松动。机械密封的泄漏量不超过5ml/h。电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。泵轴承温度不应大于 8

43、0。4.3 水箱满水试验：封闭水箱泄水口、出水口，水箱内灌满水至溢流口，静置观察 24h,检查接口拼缝不渗不漏。4.4 质量要求 4.4.1 水泵、法兰、阀门及挠性接头应在同一轴线上，不得偏移。4.4.2 电动机应竖直安装，避免工作时产生震动。4.4.3 挠性接头不得扭曲安装。4.4.4 固定隔振垫的螺栓两边进入基础的深度应一致，且松紧应适当，避免上部装置倾斜及破坏隔振垫。4.4.5 紧固螺栓的规格、长度应满足要求，安装方向应一致。145 4.5 成品保护 4.5.1 泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。4.5.2 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4

44、.5.3 地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。4.5.4 严禁非操作人员随意开关泵。4.5.5 试运转后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。4.6 注意事故 4.6.1 联轴节找正用两点法测量，消除了轴向窜动影响。4.6.2 管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。4.6.3 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。4.6.4 不能在泵出口阀全闭的情况下超过 3min 运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。4.6.5 泵停止试运转后应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次开启各附属系统阀门。4.6.6 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不

45、宜拆卸，只清洗外表。第五节 人防水系统施工工艺 人防水系统施工工艺同生活水系统。第六节 采暖工程 1 采暖管道安装 1.1 材料要求 1.1.1 管材：内外壁镀锌钢管及 PB 管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。1.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。1.1.3 阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。1.1.4 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。14

46、6 1.2 主要机具 1.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。1.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。1.2.3 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。1.3 作业条件 1.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。1.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。1.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.2 安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预

47、埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.4.3 干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安 装 准 备 预 制 加 工 立 管 安 装 支 管 安 装 试 压 防 腐 保 温 调 试 卡 架 安 装 干 管 安 装 冲 洗 147 安装第二

48、节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应众进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿插过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用钢管

49、焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定处的止动板。摆正或安装好管道穿插结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。1.4.4 立管安

50、装：核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23 扣，预留口平正，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确平正，将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵塞孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.4.5 支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。148 配支管：按量出支管的尺寸，