污水处理厂施工方案(2).pdf
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1、1、综合说明 1 第一章 施工技术方案 1.编制说明 本工程机电部分主要分为工艺设备、暖通、电气设备、仪表、自控系统安装等各系统的检测、调试和试运行。本工程严格按照国家有关施工规范进行施工,同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标,首先要在开工之前,按照ISO9002 国际标准化质量体系认证要求,认真编制“ISO9002 项目质量实施计划”,并严格贯彻实施,并针对本工程拟订工程施工方案。2.本方案遵循的标准、规范 2.1 自动化仪表工程及施工规范 GB50093-2002 2.2 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.3
2、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 2.4 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 2.5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.7 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50636-98 2.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 2.10 水利工程钢闸门(包括拦污栅)制造安装及验收规范 DL/T5018-94 2.11 污水处理用微孔曝气器 CT/T3015.4-
3、96 2.12 可调式堰门 CJ/T3029-94 2.13 潜水搅拌机 CJ/T109-2000 2.14 电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范 GBJ148-90 2.15 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 1、综合说明 2 2.16 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 2.17 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 2.18 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 2.19 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 2.20
4、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 2.21 电气装置安装工程 1kv及以下配线施工及验收规范 GB50257-96 2.22 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 2.23 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 2.24 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 2.25 设备制造厂技术手册 3.工艺设备安装 3.1 安装范围:包括水区工艺设备、污泥处理设备、消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。3.2 设备安装工艺流程图 3.3 设备吊装施工方法 该工程设备种类繁多,但超限设备较少,大
5、多数设备重量在 10 吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位,其他受施工条件限制,而无法直接吊装就位的,利用吊车将设备本体吊入车间,采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁,利用龙门架吊装就位。3.3.1 吊(安)装顺序 施工准基础处理与划设备开箱、检设备就位与粗精平与固定 试运转 一 次 灌二 次 灌1、综合说明 3(1)单位工程内设备的吊装顺序为由内到外,由低到高,避免由于安装顺序的原因,致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。(2)如条件允许可先安装起重设备,为安装其他设备创造条件。(3)密切与土建专业配合,如条件具备,部分单位工程可提前进行或同时进行。
6、3.3.2 设备吊装技术措施 3.3.2.1 参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定,在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议,且落实在施工作业中。3.3.2.2 起吊有木箱包装的大型设备时,吊装千斤将设备在有标记的位置处,当设备着地后进行拖运,至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱,将在业主、监理、等人员参加下进行,并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后,落实产品保护措施,对设备进行遮盖,落实防火、防盗的安全措施,特别是各类进口设备的保护。3.3.2.3 设备的卸车(1)设备卸车所选用的汽车
7、液压起重机规格视设备的重量而定,吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力,地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。(2)起吊有木箱包装的设备时,吊装千斤需设置在有标记的位置处,若无包装则设置在设备上的指定位置。(3)设备上的防护物品和包装,应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除,以免设备受损。(4)大型吊机使用前,吊机司机应来现场,熟悉环境,提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板,且与现场起重指挥统一指挥信号,避免指挥失误。3.3.2.4 设备的吊装、拖运 根据本工程设备重量的特点,采用 20T汽车吊基本解决设备卸装,大型设备的拖运采用拖排进行滚运;小型设备卸装后采用 3T液压车基本满足设备的水平
8、运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。(1)施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。(2)拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。(3)设备在拖运时,须铺设木板或枕木,以保护混凝土地面和改善其受力状况。1、综合说明 4 枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致,枕木的接口须交叉,放置平稳且无摇晃感。(4)放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向,滚杠的间距保持 500600mm为宜,确保设备底座不变形。(5)对于无公共底座的设备,如卧式容器,则在拖运前制作拖排。(6)设备拖运时,拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上,不得任意选取避免设备受损。(7)设备
9、拖上基础后,可用起道机进行脱排,但顶升位置的选取须使设备不得变形,在设备重量的支承位置上选取。(8)设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机,如下图所示。拖排下方滚杆的高度,根据设备基础的高度确定。对于重量在 2 吨以下设备,滚运时采用液压手推车。(9)设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。(10)对于一般中、小型整体设备安装,千斤钢丝绳捆扎应选择合适点,不损伤设备。3.4 通用设备安装施工工艺 通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装。3.4.1 一
10、般设备安装概述 3.4.1.1 设备安装前必须经图纸会审,与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图,消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目,为以后的顺利安装创造条件。3.4.1.2 设备验收,所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。3.4.1.3 机器的开箱检验,应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行,其内容包括:3.4.1.3.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。3.4.1.3.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3.4.1.3.3 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、1、综合说
11、明 5 光洁度、地脚螺栓状态。3.4.1.3.4 检验后应提交签证,采取适当的防护措施妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。3.4.1.3.5 凡与机器配套的电气、仪表配件,应由专业人员进行验收并妥善保管。3.4.1.4 静止设备的验收(1)静止设备安装前进行设备验收:审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。(2)按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量,对照图纸检查焊面高度是否符合要求,有无缺口、
12、咬口、夹渣等现象。(3)检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记,设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求,地脚螺栓是否符合要求。3.4.1.5 基础验收 3.4.1.5.1 设备基础验收(1)基础验收时,应有质量合格证明及测量记录,在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线,在建筑物上有坐标轴线。(2)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测。(3)基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作:1)需要二次灌浆处的设备基础表面,应清除浮浆、凿成麻面,密度以每平方分米内有 35 个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。2)放置垫铁处基础表面
13、铲平,其水平允许偏差为 2mmm。3)预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。(二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆)3.4.1.5.2 静止设备基础验收(1)设备安装前,设备基础(包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等)须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。1、综合说明 6(2)对设备基础进行外观检测:1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2)按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测,其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的
14、数据。3)基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。4)一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多,所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符,对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。(3)基础检测达到合格后,需要灌浆抹面的基础要凿成麻面,不得有油垢疏松层,放置垫铁处铲好垫铁窝。3.4.1.6 散装到货设备的装配(1)装配前应了解设备的结构,装配技术要求,对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照,配合面、滑动面应进行复查清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。(2)进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防
15、爆等安全措施后、方可进行。1)设备组装时,一般固定结合面组装后应用 0.05mm塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的 1l0,重要的固定结合面紧固后,用压钎检查,精度满足施工图和技术文件的规定。2)部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物。3)对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。(3)试运转应包括下列内容和步骤;1)电气(仪表)操纵控制系统及仪表的调整试验.2)润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3)机械和各系统联合调整试验。4)空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技
16、术文件的规定,试运转中应进行下列各项检查,并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。1、综合说明 7 b传动皮带不应打滑,皮带跑偏量不应超过规定。c 一般滑动轴承温升不应超过 35,最高温度不应超过 70,滚动轴承温升不应超过 40,最高温度不应超过 80。d油箱油温最高不得超过 60。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。f设备运行时,无不正常的噪声和磨损。3.4.1.7 静止设备的安装:3.4.1.7.1 立式设备安装:按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图,核对设备的方位和设备的安装标高,在设备本体上
17、画出安装时用的标高方位、基准点标记。3.4.1.7.2 卧式设备安装:同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位,设备标高,同时还要找出设备的中心线在设备的位置,标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。3.4.1.7.3 设备安装时垫铁设置:设备底座下需设置垫铁,进行设备找平、找正、找标高。(1)垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组,每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有 50以上接触面垫实,与设备底座面接触紧密,负荷由垫铁和灌浆层共同承受。(2)垫铁选用的种类:选用平垫铁,斜垫铁和开口垫铁 1)在安装较大型的立式或卧式静设备,我
18、们选用平垫铁,斜垫铁。在使用斜垫铁时,应注意两垫铁的斜面要相反使用,搭接长度不小于全长的 3/4,偏斜角度不超过 3,垫铁下面垫有平垫铁,较小型静置立式设备支座是支腿形式的,我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2)应尽量减少每一组的垫铁数,一般不超过 4 块并应少用薄垫铁,放置垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。待设备定位完成,则将垫铁用点焊固定。3.4.1.7.4 静止设备的安装找正与找平(1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。(2)设备标高同样以基础上的标高基准检测,我们在设备体上作的设备安装高度的1、综合说明 8 标高线,设
19、备中心线位置应以基础上的中心线为基准,立式设备的铅垂度应以设备两端为准。(3)设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正,不应用地脚螺栓紧固和放松的方法,设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定,如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差(mm)检查项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D2000,5 D2000,10 5 3 3 标高 5 5 相对标高3 相对标高3 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 轴向0.6/1000 径问 D/1000 铅垂度 H/1000 但不超过 30 H/1000 方位 沿底座环 圆周测量 D200
20、0,10 D1000,15 沿底座环 圆周测量 5 注:D设备外径,L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量点间距离,1、综合说明 9 设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。3.4.1.7.5 设备的试压与清扫(1)对在制造厂已作过耐压试验,且有完备证明文件的设备,安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试,可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性,试验压力应符合设备技术文件的规定,如无规定时可按下表进行。设备的试验压力 设各 种类 受压形式 设计压力 p(Mpa)耐压试验压力 Pt=P(Mpa)气密性试验 压力(Mpa)液压 气压 内压 低压(
21、p1.6)1.25P 且不小 于 P+O.l 1.2P P 中压(16p1O0 0.3L/100 最大 80 立管铅垂度 0.5L/100 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.5 UPVC管道安装 1、综合说明 29 5.5.1 管路的施工 A、切割:直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿轮完好的塑料管专用锯子等简单工具轻松切割。B、去毛边:利害倒角工具或将管内外的毛边和锉切将管内外的毛边和和锉屑清除干净,并施以适当倒角以使管口易于进入套节。C、配件准备:用干净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水份,并检查管和配件的试接合情形,此时管应能轻易进入配件套节 1/2
22、 到 2/3 深,若可直接插入底部应检查管或配件的尺寸是否不符合规格。D、涂抹清洁剂:管与配件套节胶合的接合面须先使用清洁剂来渗透软化,以增进黏剂之熔接效果,使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷或破布将洁剂均匀的涂在管端及配件套节接合面,大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量,以确保表面的软化效果,E、涂抹溶剂黏:溶剂粘胶必须在管表面的清洁剂作用完毕后涂上,结合表面必须被浸透软化,粘胶应以管直径一般大小的涂抹工具或天然鬃刷。管末端外面应涂厚层粘胶,配件套节内面应涂中等厚度粘胶。大于 2”/DN50 的管应在其末端涂上第二层较厚粘胶或增加相对涂抹数次。F、组合:涂完粘胶后,应立刻将管插入配件
23、套节并旋转 1/41/2 圈,管端必须和配件套节底部接触。接合处应施压固定维持 10 到 15 秒,以确保初步接合(6”以上管件之接合,需要二人合作紧握接合处约 13 分钟)。管和配件套节口周围粘胶溢出应很明显。如果套节口周围的溢出粘胶不连接,表示所涂抹的粘胶不足。应重新施工。5.5.2 法兰平口接法:(1)UPVC管管端沿 30-45角削外角,110mm(4”)以下可用粗目锉削,140mm(5”)以上之规格可以小刀削,再以锉刀整修,确保连接处无杂物。(2)UPVC管管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁,擦拭干净后,分别涂布硬质胶合剂后,用力套入,140mm(5”)以上之规格,套入后可垫以厚木板
24、或木角材以木槌槌击之。以便增强密著效果。(3)、溢出之胶合剂,用破布加以拭净。(4)、法兰接头与UPVC管接合后,其法兰部再与阀门之法兰将螺孔对准,中间垫以密封圈,以螺丝连垫圈接合之。螺丝之锁紧,应对角相互进行,以达均匀密接之效果。5.6 管道阀门的安装 本工程的阀门包括手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。5.6.1 阀门检查(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。1、综合说明 30(2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。(3)阀门试验用的压力表
25、需经计量检测合格并在有效期内,其精度不低于 14 级,压力表使用时不得少于 2 块。(4)阀门试验用的压力为其公称压力的 1.5 倍(强度),其试验时间不小于 5 分钟,以壳体,填料无渗漏为合格。(5)除止回阀的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可以用 1.25 倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。(6)对严密试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验。(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(脱脂除外),且试验合格的阀门应打上试验人员的代号,并有明显标记,要分别放置,不得与其它阀门相混。(8)阀件的强度和严密性试验:1)低压阀门应从每批
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