装饰装修各分项工程的主要施工方法.pdf

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1、装饰装修各分项工程的主要施工方法 第一节 施工工序方案 为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各工种施工之间的搭接和交叉特制订本方案。认真进行施工设计图纸会审工作，作好技术交底,对关键性施工环节及预见性的质量通病制订切合实际的管理措施,确保工程质量。施工工序：技术交底施工准备工作备料、订货加工结合现场施工环节及预见性的质量通病制订切合实际的管理措施。现场施工准备（清理现场、修补、完善施工水电设施）测量放线每层次、每个作业面施工自检、整改交工验收。第二节 技术准备 开工前二天，项目经理部首先组织技术管理干部进场，作好施工前的准备工作，联系好施工临时用水、用电的拉驳，组织清除工地的杂物障碍，项目经理

2、部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求：对天花工程、地面工程、墙面工程等大型重要分项工程编制分项工程施工组织，各施工作业班及人员安排依据现场情况予以安排，各种工具也随之进场，随后根据现场情况及图纸的设计要求，进行隔断作业，测量定位、放线。第三节 定位放线 会合业主、有关设计师、监理工程师对施工图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的顺序、工艺、方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。在对相关技术文件了解熟悉、吃透以后进行对施工现场进行测量，并

3、弹出基准线。测量的主要内容包括：1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测设方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、各楼层的标高，楼梯尺寸的复测；3、构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；4、空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工；5、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。6、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。7、砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。8、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定 50CM 线。测量时应使用水平测量仪、经纬仪等

4、光学测量工具，慎用水管测平。复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出种类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划 2 天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前五天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。第四节 天棚吊顶工程 吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修和吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国

5、家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确，用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。一、轻钢龙骨安装施工技术措施及施工方法 11 施工准备和前期工作：轻钢吊项龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配

6、件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊项与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石砼整浇层预埋直径 10-直径 12 钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分

7、考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶个部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期 300mm）等尺寸关系，均应严格按照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。12 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预约的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋部位应涂刷防锈涂料。不设预埋者，于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接

8、施工规范。13 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。14 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其 L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按 400-600mm 的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按 900-1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。15 安装承载龙

9、骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳、卡牢；二是无附加荷载的 C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住 C 型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的 T 型主龙骨，可以采用其配套的 T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住 T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。16 承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨

10、的调平调直。根据吊件种类，拧动螺母或是通过弹簧钢片，工是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。17 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7-10m 跨度的顶棚，一般要求按 3/1000 起拱；10-15m 跨度的顶棚，多是按5/1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的 1/200。18 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧

11、贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。二、石膏板安装施工技术措施及施工方法 1、石膏板的安装（包括各种石

12、膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小 15mm，螺钉间距以 150-170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以 0.5-1mm 为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；（2）粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定；（1）板材与龙骨应第列配套；（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）自攻螺钉与纸面

13、石膏板边距离：面纸包封的板边以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜；（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜；（4）钉距以 150-170mm 为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50mm 部分的另安螺钉固定；（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（7）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（8）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。三、铝扣板天棚吊顶工程 (一)、质量要求

14、1、吊顶高度符合设计要求。2、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。3、接缝均匀一致，无错缝现象。(二)、施工工艺 1、材料控制 11 使用经检验合格的产品。12 材料颜色按要求保持一致，无色差。2、块板安装 21 铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。22 安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。23 铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。24 用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。3、条形板安装 31 条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。32 安装时将板条托起，将板

15、条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。33 安装铝合金压缝条。(三)、检验标准和方法 1、检查数量，按有代表性的片段间抽查 10%，过道按 10 延长米，大堂等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 金属装饰板 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接

16、缝平直 1.5 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 压条平直 3 4 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 用尺检查 四、木龙骨胶合板天棚吊顶工程 1、施工要点 （1）基层抹水泥砂浆，然后涂刷防潮洒；（2）木龙骨及衬底胶合板背面涂刷防腐剂，然后涂防火漆；（3）采用胶合板贴面，面涂硝基磁漆。2、施工准备 （1）技术准备 1）施工采用的木材、涂料样板送业主确认批复；2）饰面油漆色板经业主选板确认。（2）材料准备 1）龙骨料采用红白松烘干料，规格、含水率应符合设计要求；2）衬底板采用大芯胶合板，厚度 15mm；3）饰面板为 3mm 印尼白木饰面胶合板；4）防潮漆、防腐剂、防

17、火涂料以及膨胀螺栓、钉子、乳胶等。（3）作业条件：木龙骨架安装应在门窗框安装完成后进行，衬底板、饰面板安装应在室内墙柱面、楼地面块料铺贴基本完成后进行。3、操作工艺要点 （1）木龙骨架制作：根据房间大小和墙面的高度，先将木龙骨在地面进行整片或分片拼装，钉做成木龙骨架。（2）木龙骨架安装与固定：1）安木龙骨架前，先检查基层墙面的平整度和垂直度是否符合质量要求，如有误差则采取基层木骨架调整法，即在墙柱基层与木龙骨架间垫木方或木楔调整平整度和垂直度；2）木龙骨架经调整后，将骨架竖起靠在预钉墙面上，调整平整度和垂直度，用膨胀螺栓或钉将骨架固定在墙上。（3）饰面胶合板贴面：1）经检查衬底胶合板的垂直度与

18、平整度符合要求后安装饰面胶合板；2）按设计要求在衬底板上弹出分格线；3）按设计要求的大小裁饰面板，木纹根部向下，上下相邻板块对接处花纹应通顺，四边修整刨平；4）先在板背均匀地涂刷乳胶液，按分格线贴在衬底板上，然后用气枪钉进行固定。4、主要注意事项 （1）木材含水率要求小于 12%；（2）饰面板裁料与拼装都要注意与相邻板块的木纹通顺；（3）饰面板裁料时应比设计的分格尺寸略大，用细刨刨边后块料尺寸要和设计要求尺寸一致；（4）打钉时要将气钉枪压紧板面，以保证钉头嵌入板内；如有钉头外露，应用铁冲将其冲进板内然后用腻子刮平。五、天棚工程检验标准（一）、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评 罩面板及钢骨架安

19、装工程质量检验评定标准 项次 项目 质量等级 质量要求 检验方法 （二）、吊顶工程验收及质量标准 根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连1 罩 面 板 表 面质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印 观察检查 优良 表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印 2 罩 面 板 的 接缝 或 压 条 的质量 合格 接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲 观察检查 优良 接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密 3 钢 木 骨 架 的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑、外观质量 合格

20、 有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂 观 察 检 查或尺量 优良 顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂 4 顶棚、隔墙内的填充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 观 察 检 查或尺量 优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致 5 灰 板 条 和 金属 网 的 抹 灰基层 1.灰板条 合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求 观察检查 优良 钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求 2金属网 合格 钉牢，接头在格栅（立筋）上 观察检查 优良 钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边 接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷

21、，接缝应均匀一致，粘粘的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10 延长米，大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 木质板 金 属 装饰板 胶合板 纤维板 1 表面平整 2 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 3 1.5 拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线检查 3 压条平直 3 3 4 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 2 用尺检查 第五节 墙柱面工程 墙、柱面工程要达到

22、面平、缝细、线直、接口齐（墙、柱面与地坪、平顶、踢脚接口）、吻合好（墙柱与墙柱面的安装设施“诸如开关、插座、指示灯箱的吻合”），不低于国家行业标准。一、墙面湿贴石材主要施工技术措施及施工方法 1.2.1、板块钻孔:用电钻在距饰面板两端 1/4 处居板厚中心钻孔,孔径 6mm,深35-40mm。板宽500mm 者打直孔 2 个；板宽500mm 打直孔 3 个；800mm打直孔 4 个。将板旋转 90 度在板两侧分别各打直孔 1 个，孔位距下端 100mm。上下直孔均在板侧面方向剔槽，槽深 7mm，以便安卧 U 形钉。1.2.2、待钻孔及板材就位;在对应于上下直孔的基体位置上钻出与板材数相等的斜孔

23、(呈 45 度角)，将直径 5mm 不锈钢 U 形钉一端勾进就位的饰面板直孔内，随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，校正板块平整垂直后也用小木楔楔紧，然后用大头木楔紧固于板材与基体之间。2、灌浆操作工艺 每安装好一层饰面板，即应进行灌浆。先将板背面及基体表面浇水湿润，用 1：2.1 水泥砂浆分层灌注，灌注时不得拉动板材。每层灌注高度为 150-200mm，且不得超过板块高度的 1/3。插捣密实，待其初凝后检查板面位置，如有移动错位应拆除重新安装。如板材位置正确即灌注上层砂浆。最后一屋砂浆要只灌到板材上口水平接缝以下 50-100mm 处，所留余量作为上一排板块灌浆的结合层，依次逐排向上灌

24、浆。3、擦缝打蜡 饰面板全部安装完毕，清除所有临时固定设施及余浆痕迹，用湿布擦洗干净。按板块颜色调制水泥色浆擦缝。对于设计要求较宽的拼缝，可事先在板缝中夹垫硬塑料条，待砂浆硬化后剔出塑料条用水泥细砂浆勾缝。擦缝完成后将饰面清洗洁净。光面和镜面饰面板经清洗后晾干，即可打蜡出光。4、质量验收 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 大理石 磨光花岗岩 1 立面室内 垂直室外 2 2 用 2M 托线板和靠尺检查 3 3 2 表面平整 1 2 用 2M 托线板和靠尺检查 3 阳角方正 2 2 用 20CM 方尺和楔形塞尺 4 接缝平直 2 3 用 5M 小线检查 5 墙裙上口平直 2 2 用 5M 小线

25、检查 6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和塞尺检查 二、墙面贴墙砖工程主要施工技术措施及施工方法 1）质量要求 表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺棱少角；铺贴密实，无空鼓现象；接缝顺直美观。2）施工工艺 基层处理(1)地面处理 对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为 510mm，凿毛眼的间距为 30mm 左右，然后清刷冲洗地面。(2)混凝土墙面处理 用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用 1:1 水泥砂浆打底,待凝结后,用胶水30%+水泥70%拌合水泥浆,在墙上甩成小拉毛,两天后抹以1:3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。

26、(3)砖墙处理 先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水打湿墙面,抹 1:3 水泥砂浆底层。弹线、分格、定位(1)地面弹线、分格、定位 a、按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。b、按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出 200300mm 作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。(2)墙面弹线 a、根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。预排 磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖

27、要尽量排在次要部位或阴角处。磁砖镶贴(1)内墙面镶贴,卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。a、以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。b、调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。c、在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔 1.5m 左右镶贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。d、镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的

28、背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。e、遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条部分留出，先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。f、勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。3）验收标准和方法：检查数量：室内，按有代表性的自然间

29、抽查10%，过道按 10 延长米，大堂等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定 瓷砖镶贴允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 饰面砖 墙面砖 面砖 陶 瓷 锦砖 1 立面垂直 室内 2

30、 2 2 用 2m 托线板检查 室外 3 3 3 2 表面平整 2 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 2 用 200m 方尺检查 4 接缝平直 3 2 2 拉 5m 线检查,不足 5m,拉通线检查 5 墙裙上口平直 2 2 2 6 接缝高低 0.5 0.5 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度 0.5 0.5 0.5 用尺检查 三、墙面贴墙纸工程的主要施工技术措施及施工方法（一）、质量要求 1、表面平整、垂直无气泡；2、墙布颜色一致，无色差，无污迹；3、花纹拼接合理，接口无缝。（二）、施工工艺 1、施工准备工作 11 墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求

31、选配，由业主认定墙布表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证；12 作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。2、基层处理 基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率8%，木面含水率12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。3、弹线：在墙面上弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙布的准线。4、裁布：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸 310cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。5、刷胶 墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染

32、墙布，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙布按顺序编号平放待用。6、裱糊 61 基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。62 墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度宽约 3cm。63 根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出布边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。64 裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将布端在裁纸时多裁 2cm 余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出折纹，用裁布刀切齐,撕去余布。65 对裱糊好的墙面要做好成品保护，关好窗户，以免雨水浸入。（三）、检验标准

33、和方法 1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间（过道按 10 延长米，大堂大间可按两轴线为 1 间）抽查 10%，但不得少于 3 间。2、验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。3、裱糊工程的质量应符合下列规定：31 墙纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；32 表面平整，无波纹起伏。墙布与挂镜线和踢脚板紧接，没有缝隙；33 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 1.5m处正视，不显拼缝。34 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接平顺，阳角处无接缝。35 墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、

34、飞刺；36 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。（四）、常见问题及补救措施 1、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起重新粘贴。3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁布刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。4、对于损坏的墙纸，可对纹、对花、对色、挖空填补。四、墙面石材干挂工程主要施工技术措施及施工方法 11、质量要求 1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2）饰面板的安装必须牢固、平整、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。12 施工工艺 1）作业条件 A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上

35、的基层外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层误差保证在工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。2）放线：从表面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为 5070mm 为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。3）板块钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中

36、钻孔，孔径一般为 5mm，孔深宜 30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。4）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。5）板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在 48 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。6）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓

37、旋紧力进行抽检复验。7）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。8）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工后不允许留下杂物，以防硬物跌落破损面板。五、高级木作工程主要施工技术措施及施工方法 1、墙面木制作 木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再要木夹板棉层上做饰面层或饰面板。施工条件：在墙身施工前，吊顶面的龙骨架安装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、

38、工、具已准备就绪。施工准备：1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。木墙身安装施工 1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用 30mm30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是 300mm300mm、400mm400mm。对于面积不大的墙身，可一次拼装成木骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。2、木龙骨架与建筑墙身的

39、固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在 10mm 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于 10mm 的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用 16-20mm 的冲击钻头在建筑墙面弹线交叉点钻孔，孔距 600mm 左右，孔深大于 60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽 3mm 左右的450 倒角。用 15mm 或 25mm 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距 10

40、0mm 均匀分布，一般 5mm 厚以下用 25mm 铁钉固定，9mm 左右夹板用 30-35mm 铁钉固定，12mm 厚夹板用 35-40mm 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内 1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用 9-15mm 原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行

41、的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。木墙裙与窗台板安装施工 1、墙裙：一般只有 1-1.2m 高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所不同。2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用 0#砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。细木制品工厂质量要求及

42、检验方法 保证项目 项次 质量要求 检验方法 1 细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范 观察检查和检查测定记录 2 细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象 观察和手板检查 基本项目 项 次 项 目 等级 质量要求 检验要求 1 细 木 制品 制 作质量 合格 尺寸正确、表面光滑，线条顺直 观察、手模检查或尺量检查 优良 尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷 2 细 木 制品 安 装质量 合格 安装位置正确，割角整齐，接缝严密 观察检查 优良 安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺

43、，与墙面紧贴，出墙尺寸一致 细木制品安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 楼梯扶手 栏杆垂直 2 吊顶和尺量检查 栏杆间距 3 尺量检查 扶手纵向弯曲 4 拉通线和尺量检查 2 护墙板 上口平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线检查 垂直 2 全高吊线和尺量检查 表面平整 15 用 1m 靠尺和塞尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 3 窗台板窗帘盒 两端高低差 2 用水平尺和楔形塞尺检查 两端距离洞长度差 3 尺量检查 4 贴面板 内边缘至门窗框裁2 尺量检查 口距离 5 挂镜线 上口平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 六、玻璃饰面工程主要施工

44、技术措施及施工方法 玻璃隔断墙的制作安装程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢质玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4）注胶：

45、首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。七、不锈钢等金属饰面工程主要施工技术措施及施工方法 1、安装施工重点 11 饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前

46、期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准。12 将镜面不锈钢薄板镶贴于装饰造型体胶合板基面上，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，

47、事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部。安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内，再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出 1mm 左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度 0.5mm。1.3 在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工中，其对口缝处理多采用焊接工艺。

48、在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为 20-25mm 宽，与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前多采用的是气焊。注意采用较细的焊条,采用小电流、快速焊，以避免裂纹、气孔及变形的产生。14 为保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，应避免混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在

49、2mm 以上的不锈钢板需要采用 V 型坡口施焊，坡口两侧 20-30mm 范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。15 焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出粗大溶渣时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以焊接痕迹不明显为准。九、油漆工程主要施工技术措施及施工方法 1、清除 11 手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。12 机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法 种类 操作方

50、法 使用范围及特点 除锈枪清除 枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动，有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁锈或氧化皮，但处理后的表面粗糙。扁錾型的对材料表面损害较小，仅留有轻微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄的金属面也可用于混凝土和石材制品表面 可用来清除螺栓、螺帽、铁制装饰件等不便于清除的圆角、凹面部位，在大面积使用时效率低，不经济，也可用清理石制品 蒸气剥除器清除 利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的渗透作用，进行清除。清除时将喷头按在清除面上放置几秒钟，待壁纸或涂层变软，即可用铲刀清除，如清除油污面加入清洗剂后，蒸气可将表面的污垢吹洗干净 清除壁纸、水浆涂层或各种污垢，除具有方便迅速，不易损坏基层