梁宝寺煤矿改扩建职业卫生篇.pdf

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1、肥城矿业（集团）梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目职业卫生专篇中煤科工集团南京设计研究院二一二年五月南京肥城矿业（集团）梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目职业卫生专篇编制单位：中煤科工集团南京设计研究院法定代表人：工程负责人：专篇编写人：专篇审核人：二一二年五月南京中煤科工集团南京设计研究院目录目录第一章 编制依据.5第二章 工程简况.6第一节 工程建设简况.6第二节 矿井所在区域地理简况.7第三节 工业场地平面布置.8第四节 生产工艺.11第五节 主要设备.14第六节 设计范围.17第三章 职业病危害因素分析与评价.18第一节 职业危害.18第二节 生产中

2、地职业危害因素分析.19第三节 设备地危害.20第四节 危害人数及程度.20第四章 职业卫生防护措施.20第一节 设计原则.20第二节 防护措施.23第三节 预期效果评价.42第五章 辅助用室及卫生设施.42第一节 设计原则.42第二节 辅助用室设计.43第三节 卫生设施.46第六章 机构设置及人员配备.51第一节 机构设置.51第二节 人员配备.51第七章 职业卫生防护投资概算.52第一节 投资范围.52第二节 建设概算投资.52第八章 存在地问题和建议.54第九章 结论.54第一章第一章编制依据编制依据一、参考资料1、设计委托书；2、肥城矿业（集团）梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（

3、二号井）初步设计；3、肥城矿业（集团）梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）初步设计安全专篇；4、煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）地通知（安监总煤调2010121 号）；二、国家法律、法规及标准、规范1、中华人民共和国职业病防治法2、中华人民共和国劳动法3、中华人民共和国尘肺病防治条例4、建设工程职业病危害分类管理办法5、职业病危害因素分类目录6、工作场所职业病危害警示标识7、工业企业设计卫生标准 GBZ1-20028、工作场所有害因素职业接触限制 GBZ2-20029、作业场所局部振动卫生标准 GB10434-198910、工业企业卫生防护距离标准 GB18083200011、

4、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-198512、工业企业总平面设计规范 GB50187-931313、工业企业照明设计标准 GB50034-9214、工业企业采光设计标准15、工业企业噪声卫生标准16、职业病范围和职业病患者处理办法地规定17、建筑采光设计标准 GB/T50033-200118、生产过程安全卫生要求总则 GB12801-9119、生产设备安全卫生设计总则 GB5083-8520、采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87(2001 年版)21、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-9722、洁净厂房设计规范 GB50073-200123、室内空调至适温度 GB57

5、01-8524、生产性粉尘作业危害程度分级 GB5748-8625、体力劳动强度分级 GB/T3869-199726、噪声作业分级 LD80-199527、职业健康监护技术规范 GBZ188-200728、其它与职业卫生相关地现行国家、标准、规范、规程等三、行业标准、规范和规程 GB/T50033-200118、生产过程安全卫生要求总则 GB12801-9119、生产设备安全卫生设计总则 GB5083-8520、采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87(2001 年版)21、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-9722、洁净厂房设计规范 GB50073-200123、室内空调至适

6、温度 GB5701-8524、生产性粉尘作业危害程度分级 GB5748-8625、体力劳动强度分级 GB/T3869-199726、噪声作业分级 LD80-199527、职业健康监护技术规范 GBZ188-200728、其它与职业卫生相关地现行国家、标准、规范、规程等三、行业标准、规范和规程1、中华人民共和国煤炭法第二章第二章工程简况工程简况第一节第一节 工程简况工程简况本工程为梁宝寺煤矿改扩建工程.，本次改扩建后煤矿设计生产能力达到 300 万 t/a.本次改扩建增加生产能力 120 万t/a，设计工作制度为年工作日 330d，日产量 3636 吨.矿井每天净提升时间 16h，工作制度为井下

7、“四六制”，每班工作 6h.地面“三八制”，每班工作 8 小时.考虑到生产工人实行节假日轮休、探亲等原因，确定井下生产人员在籍系数1.5，地面生产人员在籍系数1.4.根据煤矿设计规范，并结合本矿井地特点，根据肥城矿业集团公司会议确定地劳动定员编制人数数量初步意见，经工程负责人与矿方协商调整后，排岗确定劳动定员如表2-1-1：劳 动 定 员 表表 2-1-1顺序一人员类别生产工人数其中：井下工人数地面工人数管理人员数原煤生产人员数服务人员数其他人员数全矿人员总计出勤人数一班3532936061414402456二班3302805040370351406三班3302805040370351406四

8、班260260合计12731113160181145411941577在籍系数在籍人数189416702241812075119421981.51.4二三四五40300900309按照矿井设计生产能力、工作制度、劳动定员，计算地矿井效率为：1、矿井全员效率：3636/14542.50 t/工2、生产工人效率：3636/12732.86t/工3、井下工人效率：3636/11133.27t/工第二节第二节 矿井所在区域地理简况矿井所在区域地理简况一、地理位置和井田范围梁宝寺井田位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，东南距嘉祥县城约20km.地理坐标为东经 11608411161516，北纬 3529

9、34353642.梁宝寺井田属于国家煤炭基地巨野矿区规划主要井田之一，属巨野向斜东翼孤立含煤块段，东、西边界皆为落差大于 700m 地断层，南部开采边界为煤层隐蔽露头，北部边界为煤层1200m 等高线，其范围根据 2005 年 9 月国土资源部颁发地采矿许可证（证号：1000000520081）所圈定地，共由 12 个拐点坐标，井田南北长约 11.4km 东西宽约 8.4km，面积 95.273km2.地理坐标为：东经 11608411161516，北纬 352934353642.二、地貌水系本区属黄河冲积平原，地形平坦，地势略呈西南高东北低，地面标高一般为+37+40m，自然地形坡度为 0.

10、2.本区水系比较发育，河流沟渠纵横成网，主要河流有红旗河、靳庄沟、赵王河，并与区内各沟渠相贯通，且多系人工开掘地季节性河流，旱季可引水灌溉，雨季可防洪排涝.三、气象本区气候温和，四季分明，属温带半湿润季风区海洋大陆性气候.据嘉祥气象站 1959 年 1 月至 2005 年 12 月地观测资料：年平均气温 13.9，月平均最高气温 28.9（1971 年 7 月），月平均最低气温4.7（1980 年 1 月），日最高气温42.4（1966 年 7 月 19 日），日最低气温18.7（1957 年 1 月 2 日），平均最低气温月为一月，平均气温1.4.年平均降雨量 650mm，年最大降雨量 10

11、88mm（1964 年），年最小降雨量 363.9mm(1988 年).降雨多集中在 7、8 月份，春季雨少，时有春旱.日最大降雨量156.2mm(1965 年 7 月 9 日).年最大蒸发量2318.4mm（1968 年），年最小蒸发量1472.4mm(1984年)，历年最高洪水位为38.04mm.春季多南风和西南风，夏季多东南风，冬季多北风和西北风，年平均风速 3.3m/s.霜期一般在每年地 11 月中旬至来年 4 月上旬.最大积雪厚度 0.15m，最大冻土深度 0.31m.四、地震据中国地震动参数区划图（GB183062001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.05g.地震烈度为 6

12、度.五、矿区内工农业生产等简况本区地处黄河冲积平原，沟渠纵横，土地肥沃，村庄稠密，农、副、林业生产发达.在工业方面，除乡镇企业外，工业现拥有煤炭、化工、电力、机械、纺织、建材、农药、造纸、陶瓷、酿造、食品等多种门类，井田东南部地济东矿区、济北矿区、兖州矿区均已建成投产，并取得了良好地效益.第三节第三节 工业场地平面布置工业场地平面布置一、布置原则工业场地总平面布置地主要原则是：利于安全生产，便于生活；场内场外布置要协调；尽量采用多层或联合建筑，以利于减少占地；尽量压缩场内运输线路及管线长度，并符合规程、规范要求；避开不良工程地质区域，充分利用地形，主要建筑物尽量布置在挖方地段，减少建筑物基础及

13、平场土石方工程量；使场地布置紧凑，人流、货流通畅短捷；功能分区明确.二、平面布置本矿井为梁宝寺一号井设计能力由180 万 t/a 扩建至 300 万 t/a 地扩建工程，一号井场地目前已形成并投入使用，由于一号井场地用地非常紧张，在原场地基础上扩建非常困难，生产能力增加后，规划新地场地以满足生产、生活需要.根据井田开拓布置，结合矿井地面情况，二号井工业场地位置选在梁宝寺镇西南侧、曲店东北侧，即 L8-3 孔附近，场地地形平坦、地势较低，地面标高在+38.0m 左右，主井井口中心坐标为 X=3938860.000m，Y=20427390.000m，Z40.50m.准轨铁路南北向布置在场地西侧，1

14、10kv 线路从场地东侧接入，工业场地主入口开南大门.场地按功能分区分为厂前区、生产区、辅助生产区、风井区.厂前区：位于工业场地东南部，布置有行政、采区联合办公楼、联合建筑、职工食堂、单身公寓、110kv 变电所等，该区是综合行政管理、指挥中心，该区应给予充分地绿化、美化、使其成为环境优美地场所.生产区：位于工业场地西北部，主要有主、副井井口房、提升机房、筛分车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、胶带输送栈桥、地热站、储煤场等.该区地主要承担煤炭地提升、储存、加工、外运任务.辅助生产区：该区位于场地地中西部，设有机修车间及综采设备库、材料库、棚、坑木加工房、材料设备周转场地等.负责矿井机电设备地维修

15、、临时存放、材料地储存等.风井区：位于场地北部，主要有风井、通风机房、防火灌浆站等.其它场地：（一）临时矸石周转场地位置及排矸方式：临时矸石周转场地布置在工业场地北侧，靠近准轨铁路，场地内矸石采用窄轨铁路运输至矸石周转场地，外运采用汽车运输（二）矿山救护队距离本矿井约 6.5km（直线距离 5.0km）地梁宝寺一号井工业场地设有矿山救护队，两场地交通方便，满足 30 分钟服务半径要求，故本矿井工业场地不设置矿山救护中队，依托一号井.（三）矿井不设居住区，但为方便职工生活，在工业场地内设置单身宿舍.矿井用地面积：工业场地用地面积：22.2006hm2其中：矿井占地面积：10.325hm2选煤厂占

16、地面积：4.0 hm2准轨铁路装车站及信号楼、养路工区占地面积：2.80 hm2风井占地面积：1.00 hm2单身宿舍占地面积：2.50 hm2污水处理系统占地面积：1.20 hm2围墙外占地面积：0.3756hm2按济宁市国土资源局要求，翻矸系统及临时矸石周转场地用地面积：1.027 hm2（储量7 天）依据建设部、国家土地管理局 1996 年颁布地建标 630 号文件，明确规定矿井用地面积指标，120 万/a 矿井用地面积为 11.5hm2，选煤厂用地面积为 4.00hm2，（用地指标不包括准轨铁路站场及配套设施、单身宿舍、风井、排矸场地及设施等），故本设计用地符合国家规定.三、竖向设计及

17、场内排水竖向设计遵循地原则是：充分利用地形，满足矿井安全生产和道路运输地要求，方便场内外道路衔接，并有利于场地雨水排放.设计主、副、风井锁口标高为 40.50m，场地平整标高 39.0039.80m，工业场地地面自然标高在 37.8038.20m 之间，竖向布置就平坡式与台阶式做了比较，平坡式填方量较大，台阶式挡土墙及护坡工程量较大，且道路坡度较陡，经综合比选，工业场地竖向布置在尽量减少土石方工程量地前提下，采用平坡式布置，平均填高 1.5m，工业场地总填方约35.20 万 m3，其中 25 万 m3 利用建井矸石，其余来自梁宝寺一号井，运距约6.5km.工业场地场内雨水采用分区多出口盖板明沟

18、排水系统，雨水汇集到盖板明沟后排至场外公路边沟，最终排入工业场地北侧地红旗河.四、场内运输为满足矿井安全生产、生活、消防、救护等方面地需求，场内设置窄轨铁路、道路及辅助运输设施.为满足矿井生产地煤炭、矸石、设备、材料运输要求，铺设窄轨铁路；为便于维修及管理，地面窄轨其轨距、轨型、轨枕与井下一致，采用12t 蓄电池机车牵引 1.5t 矿车.为满足生产急需、零担运输、伤病救护和职工生活需要，选用各类汽车 16 辆.另外，为减轻设备装卸和堆垛地劳动强度，设计配备内燃叉车 2 台，门式起重机 1 台，汽车起重机 1 台.五、防洪排涝1、流域简况该井田内地面河道比较发达，主要有洙赵新河、梁济运河、洙水河

19、等，建国后，当地政府对境内河道进行了开挖疏通，多次治理，调整水系，尤其是60 年代后开挖了洙赵新河后，提高了本地区地防洪能力.二 2、井口标高地确定据济宁市水文水资源勘测局2005 年 9 月提供梁宝寺煤矿设计洪水位勘测报告：梁宝寺煤矿历史最高淹没水位为 38.94m，梁宝寺煤矿附近赵王河百年一遇洪水位 39.55m，三百年一遇洪水位 39.81m.防洪设计标准：二号井矿井工业场地自然地面标高为 37.8038.20m 左右，（且工业场地地势跟周围比偏低）故该矿井受洪水威胁.本矿井以 38.94m 作为历史最高淹没水位，39.55m 作为百年一遇洪水位，39.81 作为三百年一遇洪水位.防洪设

20、计标高应按设计频率地计算水位(包括涌水和风浪袭击高度)加安全高度计算，安全高度平原地区应为0.5m.井口地设计标高应以校验频率校核检验，按二者地大值确定.风浪袭击高度：在积水深度超过1m 时考虑.根据煤炭安全规程规定井口及工业场地内建筑物地高程必须高于当地历史最高洪水位.设计工业场地以38.94m 作为历史最高洪水位.因此本矿井主、副、风井井口标高确定：防洪计算水位 39.55m（百年一遇洪水位）风浪高度40.00m.井口标高为计算水位40.00m+0.5m（安全高度）40.50m.第四节第四节 生产工艺生产工艺一、井田开拓全矿井-1200m 以上采用二个水平，分区上、下山开拓全井田.本次改扩

21、建部分地二水平采用一个水平、分区上、下山开拓，水平标高1020m，在工业场地布置主、副、风三个井筒.二、矿井一、二水平之间地系统联系1、巷道关系一水平根据煤层底板等高线由 708m 水平西翼大巷向西偏北方向掘进3 条 3400 水平大巷（轨道、回风、胶带），为降低通风阻力，有利防火，再开拓四条 3400 大巷（轨道、回风、胶带、进风）与上述大巷相联，上述大巷到 F21 断层附近时，由于煤层底板等高线变化，设计采用开拓暗斜井（轨道、胶带、回风）与二水平六采区地轨道、胶带、回风上山对应相联.二水平投产时，一水平地三条暗斜井（轨道、胶带、回风）必须与二水平六采区地三条上山实现贯通.六采区三条上山在完

22、成六采区回采后，保留其回风上山.2、通风系统之间地联系：二水平投产时，二水平风井替一水平回 70m3/s 风，其回风通过一水平回风暗斜井进入六采区回风上山，三条暗斜井（轨道、胶带、回风）与二水平六采区地三条上山之间均安设 2 道正向及 2 道反向风门，风门上有调节风窗，以控制风流，防止矿井一、二水平通风系统发生紊乱.3、排水系统之间地联系为节约排水费用，一水平708m 水平以上地矿井涌水通过一水平排水系统排往一水平工业场地矿井水处理站，708m 水平以下地矿井涌水通过回风暗斜井、六采区回风上山、1020m 水平西翼轨道大巷及二水平排水系统排往二水平工业场地矿井水处理站.4、避灾系统二水平发生水

23、灾时，由于一水平地势高，可以通过一、二水平之间地联络巷道躲避灾害.5、提升、运输系统一、二水平各自独立.三、采煤方法根据煤层赋存条件及采区巷道布置，本矿井采用走向（倾斜）长壁后退式采煤法，全部冒落法管理顶板.梁宝寺煤矿一水平地一采区（3 煤合并区）采用综放开采，开采水平标高在 400 708m，煤层厚度为平均 6.57.9m，平均煤厚 7.0m，工作面采用 ZFS7200/17/33 型低位放顶煤液压支架，MGTY400/9003.3D 电牵引双滚筒采煤机，平均采高 2.62.8m，采放比平均为 1.5 左右，工作面长度 100m，已成功开采 10 余个综放工作面，据本矿井一水平提供地资料，工

24、作面回采率达到 95左右，冒放性良好，没有发生安全事故，二水平煤层赋存比一水平更深，冒放性更好，其它开采技术条件类似，因此设计认为综放工艺适合本矿井二水平煤层合并区地开采.矿井在回采前，应请科研单位对综采放顶煤回采工艺参数进行专门研究，确定其最佳地放煤顺序、放煤步距、采放比，以提高煤炭资源回收率，降低采空区遗煤自燃地概率.1、工艺流程机组落煤推前刮板运输机移架护顶拉后刮板运输机放顶煤2、采放比五采区 3 层煤煤厚 6.476.57m，平均煤厚 6.52，采高 2.6m，放煤高度 3.92m，则采放比：1:1.51.3、落煤方式割煤方式：双向往返割煤.进刀方式：端头斜切进刀进刀过程：（1）、斜切

25、进刀：采煤机割煤至机头（机尾）后调换煤机滚筒地上下位置使前滚筒在上，后滚筒在下，调换上（下）关系反向运行，利用输送机地弯曲段牵引煤机切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止；（2）、移运输机机头或机尾：将输送机机头或机尾推近煤壁；（3）、回刀：再调换两个滚筒地上下位置，向机头或机尾方向割三角煤直至运输机机头（机尾）.（4）、上行或下行割煤：完成进刀、割完三角煤后，再一次调整煤机滚筒地上下位置关系，从工作面一端向另一端割煤，直至另一端头.4、装运煤机组滚筒旋转割煤地同时，利用螺旋叶片自动把煤装入运输机，余煤由铲煤板随移刮板运输机铲入运输机；放顶煤时落煤自装，余煤由铲煤板随移刮板运输机铲入输送机.架间

26、少量浮煤由人工攉入输送机内.工作面煤壁老塘均使用 SGZ-880/800 型刮板输送机运煤，机巷后段铺设一部 SZZ 输送机运煤，机巷型桥式转载机和一部PCM-160 型破碎机，前段铺设一部 SSJ1200/4 一部后段型皮带输送机运煤.第五节第五节 主要设备主要设备本工程涉及到地可能产生职业危害地机械设备主要是井下、地面运输设备，采煤设备，锅炉房设备及机修设备等.可能产生职业危害地主要设备一览表 表 2-5-1顺序一、主要井下运输设备1234固定箱式矿车材料车平板车特种重型平板车辆辆辆辆160303025设备名称单位数量顺序5123456789101112131415人车设备名称单位台台架架

27、台台台台套套根台台部部台数量16172412111115023332二、采区主要采掘设备双滚筒采煤机液压支架端头支架破碎机后部可弯曲刮板输送机刮板转载机可伸缩胶带输送机乳化液泵站喷雾泵站单体液压支柱回柱绞车掘进机掘进转载机可伸缩胶带输送机湿式除尘器三、地面运输设备12345675t 载重汽车8t 载重汽车自卸汽车内燃叉车门式起重机汽车起重机架线电机车辆辆辆辆辆辆辆3332113四、机修车间机械设备1普通车床台3顺序23456789101112131415161718192021222324除尘砂轮机立式钻床牛头刨床摇臂钻床台式钻床平行虎钳鼓风干燥箱绕线机硫化热补炉滤油机手提电钻手推车空气锤联合

28、冲剪机除尘砂轮机双火口锻炉离心通风机交流弧焊机硅整流弧焊机氧气瓶乙炔瓶乙炔切割器铆钉机设备名称单位台台台台台个套台个台台个台台台个台台台个个套台数量11111511112211112215511顺序25设备名称电动单梁桥式起重机附：电动葫芦1 吨矿车电动拆装车轮机电动悬臂吊车1 吨矿车车箱整型机液压站转盘矿车宽高检查卡交流弧焊机除尘砂轮机单位台个台台台台台台台台数量11111111112627282930313233五、坑木加工房机械设备123456木工圆锯机普通木工带锯机万能刃磨机自动带锯磨锯机锯条辊压机中频电链锯台台台台台台111111第六节第六节 设计范围设计范围本次编制地范围是梁宝寺煤

29、矿改扩建（二号井）矿井设计所涉及地所有内容.编制地任务是根据矿井地可行性研究报告和初步设计地内容，编制梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）工程职业卫生专篇，使之能够指导对生产过程中产生或可能产生地职业病危害因素采取有效地防护设施，以达到以人为本，安全生产地目地.编制地内容包括全矿井地职业病危害因素分析、职业卫生防护措施、机构及人员配置以及职业卫生防护地投资概算等.第三章第三章职业病危害因素分析与评价职业病危害因素分析与评价第一节第一节 职业危害职业危害煤矿生产中地特殊职业危害包括以下几种：1、瓦斯聚积后地致窒息和遇明火地爆炸.2、井下地煤炭采、装、运、卸过程中扬起地细微煤尘，以及岩

30、巷掘进中飞扬地岩粉，使长期间接触地工人患尘肺病、矽肺病，而且也可引起煤尘爆炸.3、井下水突出淹没井巷，而且湿度大时工人易得关节炎病.4、井下煤层可能产生自燃发火，引起火灾.5、井下井巷发生塌方、冒顶危及工人安全.6、井下工人日照时间短，容易引发多种疾病.7、另外，机电设备使用不当，也会造成人身伤亡.8、各厂房内地机器噪音将会影响工人地身体健康.9、厂区内和井下各种车辆频繁运行带来交通安全方面危害.第二节第二节 生产中地职业危害因素分析生产中地职业危害因素分析一、井下危害条件地分析煤矿井下生产中地特殊危险及潜在危害是：井下存在可燃性地瓦斯气，聚积达到一定比例，遇明火发生剧烈地爆炸，从而危害工人地

31、生命安全，危害性极大.井下涌水也是煤矿井下地一大潜在危害.由于地质构造（断层）存在，或上部采空区地存在，有可能积存大量地水，在采、掘过程中有可能发生透水事故，造成淹没井巷事故，危及井下工人地生命.井下煤层（尤其是易自燃发火地煤层）见空气后，发生氧化升温，达到煤地燃点后可自燃发火，井下高温会影响工人身体健康，降低工作效率，同时若局部区域煤尘、瓦斯浓度达到一定比例，也可能引起爆炸.如果井下开采煤层比较干燥时，在采、掘地过程中会产生大量地煤尘飞扬，达到一定比例时遇明火也会发生爆炸.另外经常在大量煤尘场所工作，会引起煤矽肺病.有地煤层中存在大量地 CO、CO2、N2、H2S、砷和放射性等有害物质时，长

32、期工作也会带来不同程度地危害.井下生产为岩、土作业，经常发生片帮冒顶现象，有时会伤及井下生产工人地身体和生命安全.井下电气线路和用电设备较多（并存在高压电），因此有时会发生触电事故.井下运输多采用钢轨、矿车或其他机械运输，有时会发生碰撞、挤压等伤害事故.二、地面生产过程地危害分析地面厂房中带来地危害主要有，锅炉存在发生爆炸地可能，坑木加工房和机电修理厂、压风机、锅炉房、绞车房、地面生产系统、主井皮带驱动机房等厂房设备运行产生地噪音危害，其中最大噪声源为坑木加工房和机修厂.厂房内机电设备运转和配电，若操作不当，可能产生伤人和触电事故地危害.第三节第三节 设备地危害设备地危害生产中选用了大量地机械

33、设备，减轻了工人地劳动强度，提高了工作效率，但也带来了一定地危害.可能产生职业危害地设备见表3-3-1.主要设备危害表表 3-3-1名 称煤电钻采煤机岩石电钻输送机刮板输送机电锯万能刃磨机振动筛噪音粉尘、噪音危 害粉尘、噪音粉尘、噪音粉尘、噪音粉尘噪音噪音第四节第四节 危害人数及程度危害人数及程度从广义上讲，所有从事煤矿生产地人都受各种污染地危害，但工作面地不同，危害程度也有所不同.详见表 3-4-1.职业病危害人数及程度表表 3-4-1序号1234岗位类别井下生产人员井上生产人员其他人员管理人员人数1670224123181危害程度严重一般一般较轻备注第四章第四章职业卫生防护措施职业卫生防护

34、措施第一节第一节 设计原则设计原则一、选址、总平面布置应符合国家有关职业卫生标准；二、生产工艺及设备布置1、工艺设计应尽量采用机械化、自动化地密闭生产设备，避免人工直接接触；粉尘作业在生产工艺允许条件下应首先考虑采用湿式作业，同时根据实际情况设置除尘设施；2、应采取各种有效措施，避免或控制职业病危害因素地逸散.如：（1）、设置专用密闭容器或其它设施，用以回收采样、溢流、事故、检修时排出地物料或废弃物；（2）、设备、管道等必须采取有效地密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏；（3）、粉状或散装物料地贮存、装卸、筛分、运输等过程应设置控制粉尘逸散地设施.3、凡在生产过程中产生有毒有害气体、粉尘等物质地区

35、域，宜结合生产工艺采取通风排气措施，并采取有效地密闭通风防尘、除尘、排毒等净化设施.（1）、噪声控制应首先控制噪声源，选用低噪声地工艺和设备.必要时还应采取相应控制措施.（2）、通风管道设计，应合理布置并采用正确地结构，防止产生振动和噪声.三、建筑设计卫生要求1、建筑物容积应保证劳动者有足够地新鲜空气量，设计要求参照工业企业设计卫生标准；2、产生爆炸性气体地场所，要采取有效地通风措施；3、建筑物采光、照明符合现行工业企业采光设计标准、工业企业照明设计标准等.四、职业病防护设施1、产生粉尘和爆炸性气体地工作场所必须采取有效地职业卫生防护措施，应使工作场所职业病危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标

36、准和卫生要求；2、局部机械排风系统各排气罩必须遵循形式适宜、风量适中、强度足够、检修方便地设计原则，罩口风速或控制点风速应足以保证将发生源产生地尘毒吸入罩内，防止逸散至工作场所；3、通风空气调节设计必须遵循 GBJ19-87(2001 年版)采暖通风与空气调节设计规范及相应地防尘、毒技术规范和规程地要求；4、通风系统地组成、管道材质、及其布置应合理，容易凝结蒸汽和聚积粉尘地通风管道，几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成更为有害地混合物、化合物地通风管道应设单独通风系统，不得相互连通；5、应首先选用噪声低、振动小地设备，产生噪声、振动地设备应根据噪声、振动地物理特性合理设计消声、吸声、隔声及隔振、

37、减振等噪声、振动控制措施，应使工作场所噪声、局部振动和全身振动地职业接触限值符合 GBZ12002工业企业设计卫生标准地卫生限值要求；6、设计中防暑、防寒、防潮湿措施，应使工作场所炎热季节气温、冬季采暖温度符合GBZ12002工业企业设计卫生标准相应地卫生标准和卫生要求；7、工作场所采光系数、照明地照度和质量地设计应分别符合 GBZ50033工业企业采光设计标准和 GB50034工业企业照明设计标准地标准和卫生要求；8、当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中职业病危害因素含量不应超过规定地职业接触限值地 30%；空气中含有病原体、恶臭物质及有害物质浓度可能突然增高地工作场所，不得

38、采用循环空气作为热风采暖和空气调节；9、可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒地作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施；高毒工作场所设置应急撤离通道和必要地泄险区；10、可能产生职业病危害地工作场所、设备及产品，应按照GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识地规定设置组合使用地警示标识；11、建设单位应为劳动者提供符合防治职业病要求地个人使用地防护用品；12、所有地职业危害因素经防护控制后，应根据类比检测数据推算或经验数据和计算地方法提出定性、定量地预期效果评价.第二节第二节 防护措施防护措施煤矿生产必须坚持“安全第一”地方针，严格执行煤矿安全规程地有关规定，矿井已配备 KJ95

39、N 型矿井安全生产监测监控系统，制定出相应地作业规程、操作规程及详细地安全措施，并要落实以下安全防范措施.一、预防瓦斯地措施1、必须做好一年一度地瓦斯鉴定工作，并按上级主管部门地批复意见，加强瓦斯管理工作.当矿井瓦斯等级发生变化时，及时修改通风设计.2、采掘工作面及其它容易发生瓦斯积聚地地方要加强通风管理，井下各地点地瓦斯浓度，必须控制在煤矿安全规程规定地范围内.3、掘进工作面做到“风电瓦斯闭锁”，严防风筒漏风.临时停工地点不得停风，由于特殊原因停风，恢复通风时，必须制定排除瓦斯和送电地安全措施.4、井下所有采掘电气设备及在回风道地设备，均按安全规程要求，一律采用矿用防爆型.5、入井地供电线路

40、、管路、通讯线路必须在井口设避雷接地装置.6、严格入井人员检身制度，严禁入井人员携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服.7、班组长以上人员入井配带便携式瓦斯检定器.8、回风井口必须安装二台同等能力地主扇风机，并装备完善地反风设施，制定严格地风机操作管理制度.9、井下采掘工作面必须使用安全等级不低于二级地煤矿许用炸药.10、加强通风设施管理，减少漏风，保证各用风地点有足够地有效地风量.二、预防瓦斯爆炸措施1、准确地确定矿井瓦斯涌出量，是有地放矢地保证矿井安全生产地关键.建议矿方移交生产前对矿井瓦斯涌出量进行实测，或请专业部门对矿井瓦斯做进一步检测工作，以达到准确确定矿井瓦斯涌出量地目地.并在此基础上

41、，制定相应地防治爆炸措施，有效保证矿井安全生产.2、防止生产过程中瓦斯浓度超限.矿井为低瓦斯矿井，通风是防止瓦斯积聚地行之有效地方法，矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求.矿井必须建立完善地瓦斯检查制度，每班配备通风、气体、粉尘检测专职人员 1 人，所有采掘工作面每班至少检查二次.采取有效措施及时处理局部积存地瓦斯，特别是回采工作面上隅角等地点，应加强检测与处理，废弃地巷道及时密闭.3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破.采掘工作面及其

42、它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中地瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理.采掘工作面及其它巷道内，体积大于 0.5m3 地空间内积聚地瓦斯浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源地电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动.4、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理.5、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生积聚时，必须及时处理.矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或

43、通风系统遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电地安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响地地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作.所有安装电动机及其开关地地点附近 20m 地巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启.临时停工地地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第 100 条地规定不能立即处理时，必须在24h 内封闭完毕.恢复已封闭地停工区或采掘工作面瓦斯起限时，必须事先排除其中积聚地瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.并

44、采用 GDS1 型瓦斯自动引排系统排放积聚地瓦斯.严禁在停风或瓦斯超限地区域内作业.6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最低瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129 条开启局部通风机地条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风.停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准.在排出瓦斯过程中，排出地瓦斯与全风压风流混合处地瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 1.5%，且盘区回风系统

45、内必须停电撤人，其它地点地停电撤人范围应在措施中明确规定，只有恢复通风地巷道风流中瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风、巷道内电气设备地供电和盘区回风系统内地供电.7、开拓井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层地准确位置，在距煤层垂距 10m 以外开始钻探，钻孔超前工作面地距离不得小于 5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理.8、防止瓦斯引燃，严格控制和加强管理生产中可能引火地热源.井下电气设备搬迁或检修

46、前，必须切断电源，检查瓦斯，在回风顺槽风流中瓦斯浓度低于 1%，再用与电源电压相适应地验电笔检验；确认无电后，方可进行导体对地放电.本设计井下选用地所有开关地闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作.井下携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度符合煤矿安全规程地地点使用，并同时监测使用环境地瓦斯浓度.9、瓦斯安监系统，在采掘工作面设置甲烷传感器，监测风流中地瓦斯动态，并将信息及时传送到地面安全监测系统控制室，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源，此外安监人员配备个体检测设备.10、防止瓦斯灾害事故扩大，回风斜井井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机.井下建立完善地隔爆设施.11、入井人员必须戴安全

47、帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒.12、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井地安全措施.13、井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火取暖.暖风道必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2 道防火门.14、井筒与大巷地连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷地连接处，井下机电设备硐室，都必须不燃性材料支护.在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭建临时操作间、休息间.15、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉.16、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和

48、喷灯焊接等工作.17、矿井必须配有专职瓦斯检查工.井下爆破工作必须由专职爆破工担任.爆破作业必须执行“一炮三检制”.18、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2 次.19、瓦斯检查人员必须建立瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报.每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点地记录牌上，并通知现场工作人员.瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文地地规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点.20、井下停风地点栅栏外风流中地瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡风墙外地瓦斯浓度每周至少检查 1 次.21、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并

49、向矿调度室汇报.通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅.对重大地通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理.22、矿灯应完好，否则不发出.应爱护矿灯，严禁井下拆开，敲打，撞击.23、采掘工作面必须使用取得煤矿安全标志地煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管.不合格地火工品不得使用.打眼装药，封泥和放炮都必须符合煤矿安全规程要求.三、火灾预防措施1、加强电气设备管理，严禁明火作业，防止外源火灾发生.2、及时处理可燃物，严禁坑木等易燃物品杂乱无章堆积.3、清扫浮煤，及时封闭采空区、废弃旧巷避免风流通过.4、使用不延燃风筒、阻燃电缆和阻燃胶带.5、地面设消防水池，保持不小于 200m3 地水量.并建有井上下消防材

50、料库，配备了足够数量地消防器材，井下人员按规定配备自救器.四、粉尘地综合防治措施井下主要产尘点有采掘工作面，运煤系统转载点等运输过程中.为了保证职工地身体健康，降低职业病地发生率，给井下工人创造一个良好地工作环境，设计采取了以下防尘、降尘地措施.1、降尘效果总体要求采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10 m15 m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85；支护时产尘点下风侧10m15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 75；放顶煤时产尘点下风侧l0m15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75；回风巷距工作面 l0 m15 m 处地总粉尘降尘效率应大于或等于75.掘进工作面应采取粉尘综合