PC装配式住宅专项施工方案.pdf

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1、 P C 专 项 施 工 方 案 编 制 单 位：xx 建筑有限公司 编 号：编 制 人 员：编 制 日 期：xxxx 年 xx 月 xx 日 目 录 第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点.4 1.1、工程概况.4 1.2、编制依据.4 1.3、工程特点.4 1.3.1.主要特点.4 1.3.2.防水特点.5 1.3.3.工程施工特点.5 1.3.4.工程新技术特点.6 第二部分、施工部署.6 2.1、施工准备.6 2.1.1.技术准备.6 2.1.2.物资准备.6 2.1.3.劳动组织准备.7 2.1.4.场内外准备.7 2.2、工程目标.10 2.2.1.安全施工目标.10 2.2.2

2、.文明施工目标.10 2.2.3.质量目标.10 2.2.4.进度施工目标.10 第三部分、PC 装配式混凝土结构施工.11 3.1、PC 结构工厂施工.11 3.1.1.构件单位选择以及生产范围.11 3.1.2.设备设施.11 3.1.3 工厂生产施工.11 3.2、PC 结构运输、堆场及成品保护.13 3.2.1.运输.13 3.2.2.堆场.14 3.2.3.成品保护.15 3.3、PC 结构现场施工.16 3.3.1.施工流程及分解图.16 3.3.2.起吊设施施工.21 3.3.3.PC 结构安装与调整施工.23 3.3.4.防水构造与保温.27 3.3.6.PC 结构相关的其它节

3、点技术施工.30 3.4、标准层施工进度.30 第四部分、PC 装配式混凝土结构质量、安全文明施工.31 4.1、PC 结构质量施工.31 4.1.1.PC 结构质量保证措施.31 4.1.1.PC 结构质量施工标准.37 4.2、PC 结构安全文明与施工.46 4.2.1.PC 结构安全与施工.46 4.2.2.文明施工措施.51 第五部分、工程资料管理.53 5.1、资料划分.53 5.1.1.范围.53 5.1.2.划分.53 5.2、资料管理要求.53 5.2.1.内容.53 5.2.2.管理要求.53 第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点 1.1、工程概况 工程名称 xxxx 项

4、目 工程地址 xx 市 xx 区 xx 路与 xx 路交汇处东南角 建设单位 xx（xx）有限公司 设计单位 xx 市 xx 工程设计股份有限公司 监理单位 xx 工程管理咨询有限公司 施工单位 xx 建筑有限公司 工程概述 本工程建设用地面积约 3.5 万平方米，总建筑面积约 30.2 万平方米，计容面积约 22.1 万平方米。本工程项目由 1 栋超高层公寓、6 栋超高层住宅及配套用房等组成。其中 1#A 楼（地下 3 层、地上 35 层）、1#B 楼（地下 4 层、地上 35 层）、2#楼（地下 4 层、地上 44 层，加建 9 层）、4#楼（地下 4 层、地上 52 层）、5#楼（地下

5、4 层、地上 53 层）、6#楼（地下 3 层、地上 53 层）共 6 座塔楼为采用预制构件的装配式住宅，预制率约为 15%；3#楼为超高层公寓（地下 4 层、地上 54 层）采用现浇混凝土结构。结构类型 剪力墙结构，2 层及以上至顶层阳台、外墙板、楼梯、叠合楼板为 PC 装配式混凝土结构，其余主受力结构为现浇混凝土结构。1.2、编制依据 PC 结构施工图纸 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制

6、整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程 1.3、工程特点 1.3.1.主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙板、阳台、叠合板及楼梯的成品构件；（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配；（3）在设计过程中，运用 BIM 技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突；（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在 PC 构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装；（5）按照 PC 结构的施工特点，采用爬升式脚手架；（6）现浇部分除地下室，全部采用铝模

7、工艺；（7）内隔墙均采用整体拼装式预制轻质隔墙。1.3.2.防水特点 节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法：（1）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边插入 PE 棒，然后打封闭防水胶的方法进行防水；（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板上下设置企口排水的构造方法；（3）外墙密封防水胶：耐候胶封闭。1.3.3.工程施工特点 本工程采用的 PC 结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；预制结构和预制结构的连接；节点防水措施；多专业工种施工劳动力组织；外挂内浇 PC 与现浇剪力墙节点施工先后顺序组织。1.3.4.工

8、程新技术特点 PC 项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护等。第二部分、施工部署 2.1、施工准备 2.1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。

9、具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。2.1.2.物资准备 在施工前同时要将关于 PC 结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。

10、物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按 如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。2.1.3.劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术

11、交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。根据 PC 图纸设计要求及经验，和结合本项目 PC 结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立 PC 结构施工小组，将配备有 PC 结构施工经验的班组进行施工。每 1 栋配备 1 个 PC 结构施工班组，每个 PC 结构施工班组计划配备 10 人组成（安装位置 2 个吊装工、1 个信号工、2 个杂工；起吊位置 4 个吊装工、1 个信号工）。2.1.4.场内外准备 （1）场内准备 施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和 PC 结构的堆场准备；为了配合 PC 结构施工和 PC 结构单块构件的最大重量的施

12、工需求，确保满足每栋房子 PC 结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每幢有 PC 结构的楼配备一台 TC7030 型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每 5 天6 天一层的节点。由于 6 栋塔楼存在同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图 道路制作示意图 现场道路示意图 道路与场地隔断做法 根据本工程 PC 结构体积大、板块多的施工特点，同时

13、各号房为高层建筑，给 PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为 PC 卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的 PC 结构卸车情况施工效率更高。为提高施工效率，我司以及项目部建议 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载 PC 结构施工。（2）场外准备 场外做好随时与 PC 厂家和 PC 结构相关构件厂家沟通，准确了解各个 PC 结构厂家的地址，准确预测 PC 结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系 PC 结构厂家发送 PC 结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产 PC 结构的类型

14、，实地考察 PC 结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC 结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请 PC 结构厂家到施工现场实地了解情况，了解 PC 结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司 和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题 PC 构件进行工厂整改、有缺陷 PC 构件进行工厂修补。2.2、工程目标 2.2.1.安全施工目标 xx 省安全生产文明施工优良样板工地；安全文明具体控制要求：xxxx 大区工程项目安全文明施工可视化标准、xxxx大区季度第三方安全检查标准、xxxx 大区季度第

15、三方安全检查排名不低于前三名。2.2.2.文明施工目标 确保获得 xx 市安全文明施工样板工地和 xx 省房屋市政安全文明标准化工地，争创xx 省安全文明施工观摩工地。2.2.3.质量目标 xx 市建筑工程优质奖、xx 省建设工程优质奖、中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖、中国建筑工程鲁班奖；符合xx 工程高品质标准 V2.0；施工质量具体控制要求：各分部分项工程满足施工验收规范的合格要求，xx 第三方住宅项目过程实测实量评估合格率不低于 90%（含质量风险合格率），xx 住宅项目交付评估合格率不低于 85%。2.2.4.进度施工目标 本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程

16、中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三部分、PC 装配式混凝土结构施工 3.1、PC 结构工厂施工 3.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等 PC构件。3.1.2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模 蒸养：4t 锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m搅拌车

17、吊车：12T 以上汽车吊。3.1.3 工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。钢筋对焊应严格按 JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设

18、计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外 露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转 90即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。3.窗副框安装 在模板体系

19、上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗副框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗副框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗副框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件混凝土中。4.混凝土浇捣以及养护 浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以 30cm

20、 为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开 300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于 500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计

21、算，升温速度不得大于 15/h；恒温时段温度 552；降温不宜大于 10/h，蒸养制度为：当蒸养环境气温小于 15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于 20时，才可以揭开蒸养油布。5.模具拆除 试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的 75%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于 50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛或水洗处理。3.2、PC 结构运

22、输、堆场及成品保护 3.2.1.运输 1.PC 结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将 PC 结构放置在吊装架子上，然后将 PC 结构和架子采用软隔离固定在一起，保证 PC 结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。为了 PC 结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少 8m 宽，施工现场道路设置 5m 宽，保证 PC 结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。车侧面车尾面构件构件构件构件 2.PC 阳台、PC 叠合板、PC 楼板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并

23、用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求，阳台、楼梯不得超过 3 块。3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。3.2.2.堆场 本工程 PC 结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房 PC 结构最长 7.6m左右，重量 5.2t 左右。根据上述施工要求以及 PC 结构吊装施工的方便，PC 结构管理小组计划每栋号房设置 12 个 PC 堆场，堆场平面尺寸为 15m*30m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用 200 厚 C20 砼浇筑而成。预制结构运至施

24、工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。为防止人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内 PC 形成多米诺骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：3.2.3.成品保护 本项目 PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板

25、倾覆。堆放的过程中采用钢扁担将 PC 结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在 PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC 结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC 结构的受损。施工过程中楼梯面、

26、窗台等需用用木板覆盖保护。3.3、PC 结构现场施工 3.3.1.施工流程及分解图 1.施工流程 a层结构施工完b层结构弹线尺寸预制构件进场校验构件按吊装顺序堆放支撑连接件设置复核预制构件编号弹控制线构件产品保护维修外墙板吊装校正现浇柱与墙板钢筋结构连接内墙板支模支撑排架搭设阳台板、空调板吊装平台钢筋绑扎、铁件预埋止水构造件设置安装b层现浇砼浇筑b层结构施工完 2.流程分解图 分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据 PC 板编号于楼面对号入座，吊装采用顺时针方式；每栋塔楼分 5 块工作区域，号区域单独运行，四个区域流水作业。顺序为，如图所示：分解图二：先绑扎与 PC 构件连接位置剪力墙钢筋，

27、并做好预留钢筋处理，经过检查钢筋间距后进行外墙板吊装；外墙板按照 PC 结构吊装顺序图进行吊装施工；分解图三：绑扎剪力墙钢筋；分解图四：外墙板吊装、钢筋绑扎校正完毕；按顺序进行剪力墙支铝模、梁支铝模，楼板铝模和叠合板铝模和阳台支架等；分解图五：楼层砼浇捣并养护 分解图六：楼梯施工 3.3.2.起吊设施施工 1.起吊 本工程设计单件板块最大重量5 吨左右，采用 TC7030 型塔吊吊装，为防止单点起 吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。平衡框示意图 钢扁担示意图 2.预埋吊点

28、本工程 PC 预制外墙板吊点形式分两种：一种是在 PC 结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将 PC 结构吊装到应该施工的位置。预制外墙吊点详图 另一种是在构件上预埋吊环，将钢扁担上的吊绳钩住吊环进行吊装 3.3.3.PC 结构安装与调整施工 1.外墙板施工（1）外墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按吊装流程对照区域绑扎外墙位置钢筋，并按要求预留部分钢筋后绑。按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板限位装置，做好墙板内侧加

29、固。核心筒位置钢筋可平行同时安排钢筋绑扎。工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中外墙板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。PC 结构下采用螺栓微调标高的方法进行构件标高调整。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由斜向可调节螺杆或角码组成。（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线，按标高控制线调整板底部螺

30、栓、粘贴止水条，然后吊装就位。（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。（d）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。1006010060205205505010252510791001392453(563)60100852940(1050)25802.预制阳台板 阳台板施工工况 工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架 工况三：控制标高与阳台板板身线 工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位 工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、

31、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。3.预制楼梯 预制楼梯施工工况 工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量 工况二：本项目楼梯采用先吊装方法，当层 PC 外墙板等吊装之前，下一层铝模拆除之后，开始楼梯吊装。楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑墙、梁铝模拆除楼梯吊装锚固灌浆 工况三：起吊后楼梯倾斜角度应调试到位，在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位 工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。3.3.4.防水构造 1.PC

32、外墙水平向拼缝防水节点 2.凸窗（PCF）板竖向拼缝防水节点 由于 PCF 内侧还需浇捣混凝土，所以 PCF 板内放置 PE 填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为：PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好 20X30PE 条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径 20 PE 条，最后在 PCF 结构与 PCF 结构之间粘贴橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。3.密封胶施工步骤 材料准备（纸箱的批号确认罐的批号确认涂布枪及金刮刀平整刮刀）除去异物毛刷清理干燥擦试溶剂擦拭防护胶带粘贴密封胶混合搅拌向胶枪内填充接缝填充及刮刀平整防护胶带去除

33、使用工具清理 4.淋水试验方法（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为 300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每 1.5m 接缝喷 5 分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。3

34、.3.6.PC 结构相关的其它节点技术施工（1）每栋号房 PC 结构金属加工件种类、数量统计 根据 PC 结构施工图纸的内容，我 PC 结构管理小组在 PC 结构施工前 2 个月 PC 结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在 PC 结构正式施工提前将PC 结构金属加工件加工完成。（1）PC 结构与爬架方案节点技术施工与预留位置修补 本工程二层及以上使用 PC 预制构件，并使用爬架防护结构。PC 工业化项目构件在工厂预制，现场安装。施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，爬架需有专项施工方案，并满足 PC 安装安全、质量、进度需求。3.4、标准层施工进度 标准层施

35、工节点进度-六天一层 第一天工作：放线、吊材料、外墙板吊装、楼梯吊装、内外墙钢筋绑扎、下一层铝模拆除 第二天工作：继续外墙板吊装、内墙钢筋绑扎、铝模运输至上一层、墙铝模安装及支撑架设 第三天工作：吊梁板钢筋材料、墙铝模安装及支撑架设、梁板铝模安装 第四天工作：继续梁板铝模安装、叠合板安装、预制阳台安装、板底筋绑扎、墙柱铝模加固与垂直度复合、夜间进行水电线盒预埋、楼板内线盒预埋 第五天工作：楼板面筋绑扎、墙柱铝模加固与垂直度复合、安装吊模板 第六天工作：混凝土浇筑、混凝土养护、爬架提升 第四部分、PC 装配式混凝土结构质量、安全文明施工 4.1、PC 结构质量施工 4.1.1.PC 结构质量保证

36、措施 1.测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行

37、于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于 45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在 3 个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2.预制构件 （1）PC 结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健

38、全的管理体系、管理制度。（2）PC 结构施工前，应加强设计图、施工图和 PC 加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制 PC 结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和

39、技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。（8）PC 结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。（9）PC 结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。3.模板工程（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用铝模版，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须

40、进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。跨度大于 4m时，模板应起拱 13。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检 查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，铝模施工员必须做到层层复核。（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门

41、同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.钢筋工程（1）钢筋按图翻样，要求准确。（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验

42、合格后，方可投入使用。（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于 3 只柱箍，最下一只柱箍必

43、须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板 面上 500mm 高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂

44、直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为 135度，且弯钩长度必须满足 10d。（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提

45、交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。（14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为 1M 间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好

46、入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和 柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有 135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于 2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d

47、且不大于 2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长 5cm（即 1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层 300 个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。（17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002 要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。（18）梁上皮钢筋、底皮筋

48、接头位置按照设计及有关规范要求执行。（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2 只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上 500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢

49、筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单 提交监理签证。（23）浇捣砼时派专人看守，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求1m 左右加设马蹬以保证钢筋的间距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次

50、浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（4）对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6 小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。（6）砼浇捣前，施工现