施工方案及方法.pdf

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1、 1 施工方案及方法 7.1 施工准备 若我公司有幸在沈阳合众优年生活项目大环境改造（景观绿化）工程项目中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排的现象。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。我公司保证本施工方案要技术先进

2、、措施合理、方案可行、环节仔细、有针对性、切实能指导施工，工程施工材料选用符合要求，可达到环保节能要求。1.组织机械设备及物资进场 按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前 5 天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的 物资部统一采购供应。2 2.做好开工项目的材料试验 在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工工程的各种试验。对进场的砂、石、水泥、预制构件等材料按规定抽样检验。3.建立测量控制系统 根据设计文件所要求的精

3、度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。4.编制开工报告，申请开工 在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。7.2 施工测量 1 施工测量控制 根据合同要求，我公司负责整个标段的全部测量工作，施工进场后，根据业主通过监理工程师提供的平面控制点和高程控制点，建立施工平面控制网及高程控制网。所有测量资料经我司自检后提交监理工程师审核，由监理工程师指定我司测量人员，复核对照检查。双方校签后，做为测量成果使用。并保护好业主提供的原始坐标及水准点，及自建控制网点、水准点。如有损坏由我司修复。2 施工

4、测量组织机构 在项目部配备专职测量人员及测量仪器，负责本工程的施工测量工作，测设的关键控制点的测量成果都要进行复核，确保测量成果准 3 确无误。3 施工测量管理职责 1、施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部须配备专职测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，做好施工测量工作。2、项目部应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备均具备年检合格证书。3、施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。4、所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。5、各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和

5、损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。4 施工测量方法 1、测量放线 施工测量控制网的建立：施工进场后，对业主通过监理工程师提供的原始控制点（水准点、坐标点）进行复核，复核无误后，经监理工程师签字，设置平面控制网和高程引测点，进行定位放线。2、平面控制 根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10n（n 为测站 4 数），相对中误差1/1500。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要

6、求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。控制点外业观测完成后，进行业内数据的计算管理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。3、高程控制 根据监理工程师提供的水准点，使用水准仪，在不受施工和视线影响的地方设置高程控制点，采用水准仪进行高程传递测量，并且闭合，使成果符合精度要求方可使用。5 7.3 分部分项工程施工

7、方案 一、硬景工程 1、土方工程 土方工程主要采用机械装、运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。各种管道开挖前，先熟悉土层地质、水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施、管线布置图，开挖范围内的地下管线等设施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧 23m 范围内用人工开挖。1、回填土 回填土的料，宜采用就地基槽中的土，但不得含有杂物质，使用前应过筛，其粒径不大于 30 毫米。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5 毫米，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也

8、不得含有过多的水份，如土料水量过 6 多或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法，采用蛙式打夯机分层夯实不少于三遍，每次厚度为 150mm。堆山时回填土方，重点是进行高程控制测量，方法如前所述。2、种植土：我方将选用适宜植物生长的最佳土壤（体积比）为：矿物质 45%、有机质 5%、空气 20%、水 30%。土壤团粒最佳为 15mm，土壤酸碱适中，排水良好，疏松肥沃，不含建筑和生活垃圾，且无毒害物质。土壤改良需因地制宜。3、平整场地：根据本工程特点，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的场地平整作业人数。场地杂物清理干净检验土质汽车运土至

9、回填点回填到设计标高修整找平验收。（1）平整场地时，应将土方垃圾等杂物清理干净，确保绿地内无石砾、瓦砾等建筑垃圾和有害物质。（2）检验土方质量，检查土质是否适合植物生长。（3）分块整平，一次性达到规定要求。平整结束后，要用水准仪对地形标高进行测量，使绿地标高达到设计要求。（4）分块施工，施工完一个区后及时办理验收手续。4、地形处理：地形处理是在平整场地完成后，对场地地形进行处理确保达到景 7 观设计效果。对本工程的景观境以及一些有特殊景观要求的部分可处理成起伏的地形，起伏的地形为园林提供了良好的条件，在该地形中可灵活多变地组合创造出形态各异的景观，效果丰富多样。我司将委派有丰富经验的技术人员以

10、及机械操作人员针对地形处理部分进行施工使地形既相分割又相联系，成为一体。同时更加真实、自然。通过植物使平地与坡地相结合，使整个空间既相彼此分隔又相互联系。2、道路工程 1.路床挖方及碾压 按照图纸要求，现场复测水准点,增设临时水准点,核对地面标高进行施工放线。在新建道路路基土方开挖前，对新建道路工程路基施工范围内高程测量，高挖低填。开挖后如发现路基土质不好应及时进行技术处理，路槽形成的同时将其他所有地面实物都全部清除，树根清至原地面 30cm 以下深度，不含有机物等有害物质时止。路槽开挖应按设计线进行，采用人机配合的施工方法，采用推土机推土并集土，装载机装土，自卸汽车运土，人工处理窄小部位，当

11、挖土深度超过50cm 时，采用挖掘机挖槽。如碾压中出现翻浆现象，可采用透水性好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压路基，碾压工作由路基边缘向中央进行，经检验达到要求密实度后进行级配砂砾基础的施工。2.级配砂砾 8 级配砂砾基层采用厂拌施工，用推土机牵引犁拌合，在混合料处于最佳含水量时，采用震动压路机碾压至要求的密实度。3.稳定层施工 本工程设计的路面基层为 5%水泥稳定基层，厚度为 18cm。水泥稳定层施工工序为：首先路基验收合格后，经报监理审请同意，施工测量放样的同时用拌和站搅拌，拌和好料后用用翻斗车运输，混合料摊铺，振动压路机碾压，人工修建，边角夯实，进行湿治养护，报监理方检查验收后，进入路面

12、施工。、材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034 2000）表 6.2.4 中 1 号级配的规定。针、片状（1：3）颗粒含量小于 20%。拌制稳定层的水泥含量为 5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。、运输 我们运输采用 15 吨自

13、卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。9、摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕，采用 CA25 振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中

14、，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间基层未铺封层时，禁止开。放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于 30km/h。、养生 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后 1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水 2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。1 0 、质量控制措施 平整度可以通过两侧立模来保

15、证，并在路中间位置每 5m 打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。每层初压后用 3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于 10 cm。接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。4.边石安砌 边石安砌前将其基础槽底杂物清除并人工夯实，保证基底稳定。重新校核边石线位并钉桩，直线部分桩距 10 m15 m，路口圆弧部分用白灰划线，并测出边石顶面高程，作出标志。先进行地基处理，钉桩挂线后，将边石沿基础一侧依次排好。边石基础和垫层采用 8cm C15

16、 水泥混凝土+2cm7.5#水泥沙浆，垫层砂浆留好虚厚，边石按线位摆放平稳，顶面水平并达到挂线高度，边石间留好 1cm 的缝宽。边石摆放一段后，应同时进行边石靠背的施工，后靠背采用 5cm宽的 C15 水泥混凝土立模浇筑，待达到一定强度后拆模，并及时还土回填。边石勾缝在路面铺筑后进行，勾缝前应修整边石，使其位置高程符合设计高程。垫层、后靠背砂浆及混凝土采用人工拌合。1 1 安砌的边石在铺砌之前应充分处理干净，铺砌后的边石应顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观，严格符合图纸所示的线型和坡度。后背砼达到要求的强度后方可进行下一道工序。5.沥青砼路面施工 施工准备：沥青混合料摊铺前，

17、应对各种设备，如拌合机，摊铺机压路机等进行调试运转，以确定设备处于良好技术状态。做好沥青混合料的配合比设计，并通过监理工程师的认可。在摊铺前将旧路清扫干净，并对安装完的路边石加以防护，洒布拈层油，一般 0.81.2 公斤/m2。沥青混合料摊铺前由测量人员进行施工放样，恢复中线每 20 米一桩，按设计标高挂好钢线，准备摊铺。沥青混凝土采用全宽式摊铺，沥青混合料摊铺温度控制在 110 130 不得超过 165。摊铺机的摊铺速度要尽量做到缓慢，均匀不间断。摊铺过程中不得随意变换速度，应避免中途停顿，以至铺筑的厚度温度，温度发生变化，影响摊铺质量。碾压：（1）压路机的碾压温度应控制在 110140，不

18、低于 110 碾压终了温度不低于 70，碾压时应从路面横断面低的一侧向高的一侧进行相临碾压重叠 1/31/2 轮宽进行碾压，复压紧接初压进行，一般为46 遍，终压紧接复压进行，采用双轮轻型压路机碾压以消除轮迹，1 2 一般 2 编即可达到要求。（2）对压路机无法压实的构造物接头，拐角等局部应采用振动夯板夯实，对雨水井与各种检查井的边缘应用人工补充压实。（3）在尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料，杂物油料散落在尚未成型的路面上。接缝：（1）施工缝是一天施工结束或不得不中断施工面形成的横向接缝，在施工结束时应用人工在端部崔直刨除，并用三米直尺检查，只留下厚度正确的部分

19、，使下次施工时成直角连接。（2）在接头处摊铺时应控制好预留高度，接头施工后及时检查平整度，如不符合要求应趁混合料尚未冷却时立即返工。（3）横向接缝的碾压宜用静压法先进行横向碾压，压路机大部分宽位于已压实的混合料面层上逐渐向新铺方向移动，直至全部在新铺层上为止再纵向碾压，接缝应连续平顺，压实充分。3、铺装工程 考虑到本工程的石材及水泥砖铺贴量大、要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。1、平面石板铺设 1.1 清理基层（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。1 3 （2）抄平，以地面0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水

20、泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。1.2 弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。1.3 石材粘贴（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修主要部位弹上互相垂直的控制线，引

21、到下一装修区。1.4 铺装结合层 采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为 0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出 3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。1.5 铺面层 铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用 1 4 橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为 0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实

22、测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。1.6 成品保护 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。2、立面铺装 2.1 工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线石板粘贴分层灌浆擦缝 2.2 安装方法：(1）钻孔、剔槽：安装关先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼孔径为5，深度为12，孔位距石板背面以 8 为宜（反指钻孔中心）。如大理石或磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背

23、面的孔壁轻轻剔一道槽深 5 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4 处上、下各开一槽（与饰面板背面打通，竖槽一般居中，1 5 亦可偏外），但以不损坏外饰面和不反碱为宜，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2）穿铜丝或镀锌丝：把备好的、铜丝或镀锌铅丝剪成长 20 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌丝楔进孔内固定牢固，加一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突

24、出，以便和相邻后板接缝严密。(3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清洗干净。先绑扎一道竖向6 钢筋，并把绑好的竖筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗岩石板所用。(4）弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸、一般大理石或磨光花岗石处皮距结构面的厚度应以57 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出

25、缝隙）。(5）石材粘贴：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般 3050。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依 1 6 次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢；使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂

26、直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（6）灌浆：把配合比为 1：2：5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为810），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石。边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15，不能超过石板高度的 1/3；第一层灌浆很重要，要国锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌：如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入 15 后停 12h，等砂浆初凝。此时应检查是否有移动，再进行二层

27、灌浆，灌浆高度一般为 2030，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆到低于板上口 510 处为止。（7）擦缝，全部石板安装完毕后、清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4、景观建筑 1.土建部分 1 7 1.1 基础开槽及夯实 1）开槽厚度不大于 300mm 的场地平整，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的或体量超过200m3的土石方采用机械开挖，对各景点的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部份运至建设单位指定地点。2）素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距

28、离，可根据需要间隔2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度达到95%以上。1.2 碎石垫层和天然级配砂粒垫层施工（1）施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。（2）运输和摊铺集料 1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2）可用人力斗车运输集料。3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊

29、铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应 1 8 进行减料或补料工作。（3）整型 人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12 次。（4）压实 整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用打夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。1.3 混凝土垫层工程（1）材料要求 水泥：施工现场的水泥应按品种、等级、出厂日期分别入库堆放，严禁混用。砂：采用抽验，含泥量不得大于 2%。水：饮用水（2）混凝土配合比 混凝土工程施工前，对使用的原材料，水泥、砂进行现

30、场见证抽样试配，并送质监部门检验，检验合格后方可自行拌制混凝土。提供各级混凝土施工配合比，施工中除因砂、石含水率变化而调整用水量外，其它用量不得变动。（3）混凝土搅拌 搅拌场由专人负责，挂牌计量，每次搅拌第一盘混凝土时先加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土的搅拌采用预拌水泥浆法：先将水泥 1 9 和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，在加入砂和石搅拌成混凝土。此种搅拌方法可充分改善混凝土内部结构，减少混凝土浇筑入模时混凝土的离析现象，提高混凝土的强度。混凝土的搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。（4）混凝土养护 混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即

31、进入静置养护期，其中水泥与水起水化作用而增长混凝土的强度。在此期间设法为水泥的顺利水化创造条件，称为混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好初凝前的二次抹面和终凝后的养护工作。混凝土浇筑后2-3 小时后即用稻草进行覆盖并及时浇水养护以保持混凝土具有足够的润湿状态，混凝土浇水养护时间不少于 7 天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于 14天。（5）钢筋工程 1）材料验收 运至现场的钢筋必须有出厂合格证及质量保证书，并对现场钢筋分批见证取样测试，每批由同一规格、同一级别的钢筋组成，每 60T 为一个检查组，不足60T 按 60T

32、 检验，符合质量要求方可使用，进场钢筋应按钢号、级别、规格分别挂牌堆放和使用。2）钢筋绑扎 绑扎时应注意位置正确，绑扎牢固，钢筋接头采用搭接连接，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。2 0 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢。搭接长度应符合规范要求。（6）施工缝处理 1）纵向长度 20m 或遇到不同建筑物衔接做胀缝，胀缝规格苯板 20mm填充，每隔20m 一道。2）缩缝 3-8mm 锯缝，深 30mm 内填沥青麻丝，按 4*4m 分块做缩缝。2.木作工程 1、施工测量 （1）由项目部专业测量人员成立测量

33、小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。（2）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（3）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（4）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。2、挖基坑 基坑开挖采用机械开挖、人工修整，可用反铲挖土机单槽一次性开挖至距设计标高 0.2m 处，再由人工进行修底修坡。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高 2 1 时，应及时安排人员进行清除余土，做到基槽开挖后经检验，立即进行垫层施工，不得使

34、基底暴露过久。3、砌体工程 1）砌石工程 石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。2）砖砌体的砌筑 砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心

35、还有 15-20mm 干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台 2 2 阶的上面一皮应以丁砖为主。水平灰逢的砂浆饱满度应不小于 80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”砌体应上下错缝、竖缝至少错 1/4 砖长，砖体每日砌筑高度不应超过 1.8 米。砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。4、钢筋混凝土基础及梁、柱施工 （1）基础垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔 4 米打一样桩，用样桩控制基础面。混凝土浇筑前检查模

36、板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。混凝土基础浇捣混凝土后12h 内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢 2 3 筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。钢筋保护层应满足设计要

37、求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。（3）支模板 本次施工采用实心板梁模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。（4）浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、

38、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求 16-18cm。2 4 混凝土每 30cm 厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120 分钟（有外掺剂时根据试验确定）。泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过 1m。混凝土养生 A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留 2-3 组试块

39、与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。（5）拆模 混凝土强度达到 70%方可拆除模板。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。4、木栈桥、木栈道、木平台施工 1、施工测量 （1）由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。（2）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（3）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。2 5 （4）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。2、挖基坑 基坑开挖采用机械开挖、人工修整，可用反铲挖土机单槽一次性

40、开挖至距设计标高 0.2m 处，再由人工进行修底修坡。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，做到基槽开挖后经检验，立即进行垫层施工，不得使基底暴露过久。/3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工 （1）基础垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔 4 米打一样桩，用样桩控制基础面。混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。混凝土基础浇捣混凝土后12h 内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。钢筋制安

41、前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋 2 6 在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。（3）支模板 本次施工采用实心板梁模。模板支撑要

42、牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。（4）浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。混凝土每30cm 厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快 2 7 插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能

43、直接振捣钢筋及模板。混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120 分钟（有外掺剂时根据试验确定）。泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过 1m。混凝土养生 A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留 2-3 组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。（5）拆模 混凝土强度达到70%方可拆除模板。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。4、木栈道、栏杆施工（1）木面板施工 钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、

44、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔 5mm 铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装 龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。2 8 栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U 型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。（3）木面板及栏杆漆面 本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求 槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲

45、。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。5、成品小品 按照业主图纸所要求的材料和规格采用专业工艺进行施工。艺术小品要请专业部门加工订做，要做到精、细、巧使艺术小品真正达到并体现艺术的价值。6、挡土墙及挡墙 A.施工顺序:定位放线带形基础钢筋模板砼砖墙基础、主体水泥砂浆抹平面层饰面清理保护 B.施工方法及技术措施:2 9

46、 a.先清理土层及垃圾，根据墙设计平面形状用经纬仪进行方格网定位法控制挡墙的轴线，并在顶板面上分别弹出方格控制网，画出墙的轴线和带形基础的两侧边线，后进行钢砼基础的钢筋模板砼施工。b.在钢砼基础上分别弹出挡墙边线，按施工段测标高立皮数杆，带准线分层砌砖。c.按施工规范要求在砖墙面上做厚度控制灰饼、弹水平控制线，砖墙面的水泥砂浆抹灰层施工平整，顶面标高一致。待抹灰层结硬后进行饰面施工。二、绿化工程 1、施工准备 1）认真熟习施工图，与设计单位进行交底，按施工图进行现场核对。2）绿化施工开工前编制施工计划书 3）对进场作业人员进行技术、安全、文明施工交底并作好记录。4）苗木准备 1.所有的亚乔木，

47、行道树采购以圃地苗为主，且需符合植物材料表规格及相关要求，树形优美，树干端正，树冠丰满。行道树需树干通直，分支点高度一致。2.乔木应树干挺直，不应有明显弯曲，小弯曲也不得超出两处，无蛀干害虫和未愈合的机械损伤。且树形优美、树冠丰满，枝条分布 3 0 均匀、无严重病虫危害，常绿树叶色正常。根系发育良好、无严重病虫危害，秱植时根系或土球大小，应为苗木胸径的 8-10 倍。3.灌木要求根系发达，生长茁壮，无严重病虫危害，灌丛匀称，枝条分布合理，有主干的灌木主干应明显。4.大乔木土坨直径为 1-1.2 米，亚乔木土坨直径为 0.6-0.8 米，灌木土坨直径为 0.4-0.6 米 质量要求：施工用苗木应

48、满足如下条件：（1）苗木品种确切。（2）苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。（3）苗木规格符合设计与施工要求。（4）苗木根系应保护完好.2、树木载植施工 1）种植前土壤处理 2）混合表土不应含有任何杂草、粘土和砾径大于 5 厘米的石子及其他外来杂质。3）土壤改良：a 瘦瘠的沙质土，施用腐熟的有机肥或混和泥炭土实行改良。b 粘性土施用腐熟的有机肥和混和砂质土壤实行改良。c 碱性土可施用酸性肥料或硫磺粉，硫酸亚铁等降低碱性。d 酸性土用石灰或草木灰进行降酸处理。e 土壤施肥和降碱降酸处理后，要进行土地翻耕，翻土深度应达 20-25 厘米。3 1 f 种植前对土壤采用相应的消毒、施肥和客土措施

49、。植物生长必须的最低种植土厚度见下表：植被类型 草本花卉 草坪地被 小灌木 大灌木 浅根乔木 深根乔木 土层厚度（cm）30 30 45 60 90 150 4）种植穴、槽的挖掘（1）种植穴定点时应标照中心点位置，种植槽应标明边线。（2）定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。（3）挖种植穴、槽的大小，根据苗木可以用系，土球直径和土壤情况决定。穴槽必须垂直下挖，目口下底相等。苗木挖掘（1）根据设计提出和规格、树形选苗，作行道树的苗木分枝点应低于 2.5m。（2）起苗时间选在雨天进行，起苗前 1-3 天，适当浇水使泥土松软以少伤根系。（3）起苗时，应保证苗木根系完整，常绿树带土球移植，其球的大小

50、按树木胸径的 10 倍左右确定。3、苗木运输和假植 1.在季节选择上提倡秋季挖树穴，春季载植。尤其大树、名贵古木的秱植，要尽量的遵守其生长规律，其他树木在正常情况下也宜如此（适应性较强的乡土树种可以适当放宽季节限制）。2.秋季落叶树要在落叶后秱植，并且丌要在风口种植。冬季植树要选择抗寒的针叶树种，并作好抗寒工作。3 2 3.特殊情况下如夏季植树,落叶树要求要求进行重修剪，一般剪掉全部枝叶的 1/31/2；树冠越大，伤根越多，秱栽季节越丌适宜，越应加重修剪，尽量减少树冠的蒸腾面积。要求适当遮荫，并经常向树叶喷水，或防蒸腾剂，防止树体失水，并尽量在阴雨天气栽植。4.根球的直径一般为树木胸径的 7-