市政道路工程高边坡支护方案.pdf

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1、 市政工程 高 边 坡 施 工 方 案 编制：审核：审批：*年*月*日 目 录 第一章、编制依据.1 第二章、工程概况.3 第三章、工程地质概况.1 第四章、高边坡支护设计参数.4 第五章、施工总体部署.5 第六章、项目管理机构设置及其他人员配备.7 第七章、劳动力需求计划表.13 第八章、高边坡支护工程施工进度计划.14 第九章、主要机械设备表.15 第十章、边坡支护材料汇总表.16 第十一章、项目重点难点及其对应措施.17 第十二章、主要施工顺序和施工工艺.21 第十三章、边坡边坡支护施工质量保证措施.38 第十四章、边坡土方开挖及边坡支护施工安全文明保证措施.43 第十五章、边坡支护应急

2、预案.50 1 第一章、编制依据 根据设计图纸显示，本工程涉及挖方边坡共 8 处、填方边坡 3 处，其中挖方边坡坡高20m 的 3 处，属于高边坡。为切实保障施工过程施工人员及设备安全，防止事故发生，特编制此方案。用以指导高边坡加固工程中各分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。本方案内容主要针对坡高20m 或存在安全隐患的高边坡，其他边坡参考本方案实施。本施工方案根据*市政设计研究院、*市工勘岩土工程有限公司设计的*市*区*路改造工程第三部分 高边坡工程、及*市勘察研究院有限公司提供的*市*区*路改造工程工程地质勘察报告，以及国家省市相

3、关法律法规、规范要求。编制时对施工工艺及方法、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、安全应急措施等诸多因素，尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。编制依据如下(但不限于)：(一)相关的法律法规、规章 1、中华人民共和国安全生产法 2、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令393 号 3、危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法(住建部(建质200987号)(二)主要的规范标准 1、*市市政设计研究院、*市工勘岩土工程有限公司设计的边坡支护方案图纸。2、*市*区*路改造工程工程地质勘察报告，*市勘察研究院有限公司，2007.10；3、地基与基础工程验收及验收规范(GBJ202-83)4

4、、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；6、土层锚杆设计及施工规范（CECS 22：99）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2 8、石砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；11、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）；12、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；13、国家现行其它施工规范及标准及本公司近年类似工程之施工经

5、验。3 第二章、工程概况 本工程位于*区东部*路，起讫桩号 xxxxxxxx，全长 2.12 公里，为旧道路改造工程。改造后的道路将现状四车道保留，两侧各增加一条车行道、人行道和绿化带。根据设计要求，本标段边坡分为两大类：一般边坡和高边坡，沿线边坡坡高大于 15m 按一级边坡设计，其他边坡按二级边坡设计。高边坡结构设计参数如下：桩 号 坡高 支护类型 坡率 1026m 锚杆（索）+格构梁支护 1:0.75 28m 锚杆+格构梁支护 1:1.0 37m 坡脚：人工挖孔桩+锚索加固 二、三级坡面：锚杆+格构梁加固 1:1.0 GGL5+410GGL5+540 左侧高边坡 GGL7+380GGL7+

6、479 右侧高边坡 GGL6+450GGL6+510 右侧高边坡 1 1 第三章、工程地质概况 一、现状地形及地层结构 根据*勘察研究院有限公司提供的*市*区*路改造工程工程地质勘察报告(2007 年 10 月)，各高边坡现状地形及地层主要为：1、GGL5+410GGL5+540 左侧高边坡 该边坡高约 1025m，总坡长约 140m，坡度 5070 度，坡面分两级，为修建坡脚*路切坡形成，一级为浆砌片石坡面，二级为坡面格构护坡，坡顶和坡脚均修有良好的排水系统，坡面植被一般发育。坡体地层相对简单，从上至下依次为：第四系全新统坡洪积亚粘土、残积亚粘土、全、强风化混合岩。土石方类别主要为 II 级

7、普通土III 级硬土，少量 IV 级软石。2、GGL6+450GGL6+510 右侧高边坡 该边坡坡高约 28m，*路一侧坡体长约 60m，浪容路侧坡长约 40m，坡面较缓，坡面为一级放坡，为片石格栅，坡顶和坡脚间修有良好排水系统，地面植被发育较好，坡体地层较简单，从上至下依次为：坡积亚粘土、线积亚粘土，强风化花岗岩，土石方类别为 II 级普通土III 级硬土，少量 IV 级软石。3、GGL7+380GGL7+479 右侧高边坡 该边坡高约 1037m，最高处达 37m，总坡长约 100m，坡度 5575 度，边坡走向 270275 度倾向北、坡面边线呈近折现型，坡面分级开挖，为修建坡脚*路切

8、坡形成，浆砌石坡面护坡，坡顶和坡脚均修有良好的排水系统。边坡坡脚下为*路，地势平坦，地面高程 8485m；边坡坡顶为丘陵低山自然平台，山顶高程为 117122m，山上植被发育。坡顶平台修建有南方电网公司的高压电塔。坡体地面相对简单，从上至下依次为；强、弱、微风化石英岩。坡体土石方比约为2:1。土石方类别主要为 III 级硬土VI 级坚石。二、岩土层结构特征及其物理力学性质 根据勘察资料揭示各高边坡地层岩性如下：1、第四系全新统坡洪积亚粘土层（Q4dl+pl）:灰黄、浅黄、褐红色，可硬塑状态，局部为粘土。揭露层厚 0.77.2m。标准贯入试验 70 次，锤击数一般 824击，平均 13 击。属

9、II 级普通土。2、第四系残积亚粘土（Qel）：褐红、褐黄色，可塑硬塑状态，由混合风化 2 残积而成，除石英外其他矿物已风化成粘性土。揭露层厚 1.016.2m。标准贯入试验 29 次，锤击数一般 1029 击，平均 19 击。属 II 级普通土。3、震旦系混合岩全风化混合岩（Z）：褐红、褐黄色，原岩结构基本破坏，但可辨认，岩芯呈土柱状，坚硬状态。揭露层厚 1.1514.5m。标准贯入试验 23次，锤击数一般 3046 击，平均 37 击。属 II 级普通土。4、震旦系混合岩强风化混合岩（Z）：褐红、褐黄色，原岩结构大部分破坏，岩石裂隙极发育，岩芯呈土柱状、土夹块状，不均匀见有弱风化岩块，合金

10、钻进容易。揭露层厚 1.3m40.30m。标准贯入试验 24 次，击数均大于 50 击。属 III级硬土IV 级软石，其中土状强风化属 III 级硬土，块状强风化属 IV 级软石。5、三叠系地层强风化石英砂岩（T）：褐黄、深灰色，原岩结构大部分破坏，但可辨认，岩石裂隙极发育，岩芯呈土柱状、土夹块状，不均匀见有弱风化岩块，合金钻钻进容易。揭露层厚 2.536.8m。标准贯入试验 1 次，击数大于 50 击。属 III 级硬土IV 级软石，其中土状强风化属 III 级硬土，块状强风化属 IV 级软石。6、三叠系地层弱风化石英砂岩（T）：灰色，岩石裂隙发育，岩隙面铁染呈褐色，岩芯块状，手折不断，合金

11、钻进困难，揭露层厚 3.225.0m，属 V 级次坚石。7、三叠系地层微风化石英砂岩（T）：灰、深灰色，岩石裂隙较发育，岩芯呈块状，柱状，需金刚石钻进，揭露层厚5.06.3m，属 VI 级坚石。三、区域地质构造及不良地质作用 1、根据*市*区区域地质图 1:50000，沿线附近主要发育有走向北西、北东向的断裂，根据*市区域稳定评价，自晚更新世以来未见断裂活动痕迹。工程稳定性好，适宜道路改造工程。2、整个道路改造工程沿线存在数量较多的土、岩质边坡，开挖后在重力作用、风化作用及地表水和地下水的共同影响下，岩土层易沿层面和坡面发生坍塌和滑坡问题。3、整条线路上的岩石风化很不均匀，特别对边坡开挖时的土

12、、石方量计算影响较大，施工时应予以注意。四、地下水 沿线场地地下水按其赋存介质条件分为二类:一类是赋存于第四系全新统冲 3 洪积中砂层、第四系上更新统冲洪积砾砂层中的孔隙潜水，其含水性及透水性较好，含水较丰富，为主要含水层，且微承压性；另一类是赋存于强、弱风化基岩中的基岩裂隙水，其含水性及透水性均较弱，亦具承压性。五、各岩土层力学参数建议值 根据勘察单位野外钻探及室内土工试验，场区内边坡支护设计各岩土层参数建议值如下表：物理力学参数建议值 层号 岩土层名称 压缩模量Es（MPa）粘聚力（KPa）内摩擦角（）容许承载力0（KPa）亚粘土（Q4dl+pl）8.0 25 20 180 亚粘土（Qel

13、）9.5 30 25 220 全风化混合岩（Z）13.0 45 30 400 强风化混合岩（Z）20.0 60 32 700 强风化石英砂岩（T）20.0 60 32 700 弱风化石英砂岩（T）-1500 微风化石英砂岩（T）-5000 4 第四章、高边坡支护设计参数 一、锚杆 1、锚孔直径 D=100mm，倾角 15 度。2、锚杆长度为 312m，材料为 HRB335D32 钢筋。3、锚杆间距：竖向 2.03.0m，水平向 2.03.0m。4、注浆材料为水泥净浆，水灰比 0.450.5，锚固体强度要求大于 25MPa，采用强度等级为 P.0.42.5R 普通水泥。二、锚索 1、锚索采用 4

14、 根 75 钢绞线，锚索长 1822m，其中锚固段 1216m，自由段 6m。2、锚索孔直径 150mm，倾角 20 度。3、锚索浆体采用水泥净浆，水灰比0.45，浆体强度不低于 M30。4、锚索自由段应进行除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹其层数不少于两层等防腐蚀处理，装入自由段套筒中，自由段套筒管中应通长充满防腐油脂，并采取相应措施使油脂滞留在套筒内，外绕扎工程胶布固定。锚头部位应采用过渡管，过渡管内注入防腐剂。锚具经除锈、涂防腐漆三度后，采用钢筋网罩、现浇 C25 砼封闭，厚度不小于 100mm，砼保护层厚度不小于 50mm。三、挖孔桩及冠梁 1、挖孔桩直径 1.2m，间距 2.0m，

15、桩长 14.0m 2、冠梁上宽 1200，下宽 1500，高 800。3、砼腰梁上宽 400，下宽 600，高 400。4、混凝土强度等级 C25。四、格构梁设计参数 1、竖向间距 2.03.0m，水平间距 2.03.0m。2、砼强度等级为 C25。5 第五章、施工总体部署 高边坡施工遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻建“绿色通道、走环保之路”，实现“恢复自然、水土保持、综合治理、因地制宜、技术先进、经济美观”理念的目标。领会设计意图，结合现场实际，遵循“强支挡、弱削方”的边坡加固原则，施工中采用锚式系统加固措施，并加强坡体排水，严格控制施工质量，确保段内高边坡安全。一、施工流程 1、

16、锚杆+格构梁边坡 施工准备挖土、修坡锚杆定位锚杆孔施工、锚杆制作插入锚筋浆液制作、注浆格构梁施工自上至下分层与土方开挖交叉作业坡脚排水系统修筑设置边坡监测点进行监测。2、锚索+格构梁边坡 施工准备挖土、修坡锚索定位锚索孔施工、锚索制作锚筋插入、浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆格构梁施工锚头安装张拉锁定锚头包封自上至下分层与土方开挖交叉作业坡脚排水系统修筑设置边坡监测点进行监测。3、人工挖孔桩+锚索加固 施工准备挖土平整至桩基工作面标高人工挖孔桩施工开挖桩头土方破桩头冠梁施工沿孔桩桩体外平面分层开挖土方锚索孔施工、锚索制作锚筋插入、浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆格构梁施工锚头安

17、装张拉锁定锚头包封自上至下分层与土方开挖交叉作业坡脚排水系统修筑设置边坡监测点进行监测。二、施工顺序 1、边坡坡顶线测放后，须通过道路边线进行复核，以保证准确无误。2、土方开挖与边坡支护必须密切配合进行，下一层土方的开挖必须待上一层支护完毕后 7 天后方可进行，并须按要求分层分段开挖，支护工作面土方不得超挖。3、人工挖孔桩成孔施工应采取跳二挖一的方法。三、高边坡支护重大危险源：6 坡脚既有通车、人行道路及GGL7+480GGL7+479右侧坡顶高压线塔。7 第六章、项目管理机构设置及其他人员配备 为保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，专门成立项目经理部，配备丰富施工管理

18、经验的施工管理人员，负责本工地的施工及管理事宜。公司总部及现场项目经理部组织机构见下图：一、公司总部及现场项目管理机构设置 （总部）（项目现场）公 司 总 经 理 副总经理 总会计师 总经济师 总工程师 安全监察部 计财管理小组 施工指挥小组 质安监督小组 材 料 供 应 设 备 配 套 人工挖孔桩施工 格构梁施工 资 料 档 案 计 量 管 理 生 产 班 组 安全管理 质量检验 锚杆 施 工 锚索 施 工 项目技术负责 xxx 项 目 经 理 xxx 维 修 保 管 工程技术部 材料设备部 财务部 安全主任：xxx 质量主任：xxx 生产经理：xxx 后勤经理：xxx 8 二、重大危险源监

19、控领导小组 组 长：*副组长：*成 员：*三、应急预案领导小组 组 长：*副组长：*成 员：*四、防火抗洪领导小组 组 长：*组 长*副组长*副组长*成员*组 长*副组长*副组长*成员*9 副组长：*成 员：*五、项目人员及部门职责划分 1、项目经理 受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。项目经理的主要工作包括：(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。(2)与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组

20、织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。(3)负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。(4)完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。(5)主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。2、项目总工 项目总工(技术负责人)的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。项目总工的主要工作包括：(1)在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质组 长*副组长*副组长*成员*10 量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现

21、场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。(2)负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。(3)对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织

22、实施纠正预防措施。3、生产经理 生产经理的主要职责是负责项目的进度、安全文明施工管理工作。生产经理的主要工作包括：(1)在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。(2)组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。(3)每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解决发现的问题；带领

23、各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；建立工程施工日志。(4)为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。(5)负责履行合同要求的工程交付后的维修保驾工作。4、质量部 质量部的主要职责是负责项目质量管理工作。质量部主要工作包括：(1)组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。11(2)负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。(3)负责对进场材料设备的检查、检验工作。5、工程技术部 工程技术部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。工程技术部的主要工作包括：(1)与项目总工程师共同

24、编制项目总工期控制进度计划与年度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现。(2)负责对包括其他项目部在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作。(3)掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师。6、材料设备部 材料设备部的主要职责是负责项目材料供应和管理工作。材料设备部的主要工作包括：(1)负责工程施工所需物资的供应工作，执行材料管理程序，按材料管理程序分工采购供应工程施工中所需材料，负责按材料管理程序对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

25、(2)负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。(3)负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。(4)负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。7、合约预算部 合约预算部的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。合约预算部的主要工作包括：(1)负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺。(2)认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。12 8、综合办公室 综合办公室的主

26、要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。综合办公室的主要工作包括：(1)负责项目部的对外公关协调，解决施工扰民问题，协调同交通、城管、环卫、环保、派出所及街道的关系，为项目施工创造良好的条件。(2)负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理。(3)负责项目临时工的管理，项目部对内、对外宣传工作。(4)负责项目对外接待工作。13 第七章、劳动力需求计划表 序号 项 目 班 组 负责人 人 数 备 注 1 总工长*3（施工管理）2 土方 挖机挖坡*2 分期投入 人工修坡 10 3 人工挖孔桩 挖桩、成孔*30 钢筋笼制作、安装 10 砼浇筑 10 4 锚索、锚杆 成 孔*40 锚杆制、

27、安 注 浆 10 锚索制、安 注 浆 10 5 格构梁 钢筋绑扎*20 模板制安 20 浇注或喷射砼 25 6 测 量 测 量*3 7 电焊工 *4 8 机 修 *2 9 脚手架 *12 10 后 勤 *3 14 第八章、高边坡支护工程施工进度计划 由于本工程设计土方平衡为高边坡挖方作为深填方、箱涵涵背填方、换填区域土方回填的土源供应点，所以高边坡施工进度受填方区施工进度，以及各场区征地拆迁进度影响。本施工进度以不考虑征地拆迁对填方区域施工进度及高边坡施工影响的净施工时间。具体计划如下：15 第九章、主要机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 机械状态 主要用途 1 锚杆钻机 MD-6

28、0 4 台 良好 锚杆（索）施工 2 潜孔冲击钻机 Z90 4 台 良好 锚杆（索）施工 3 空压机 12m3/min 4 台 良好 锚杆（索）施工 4 挖掘机 CAT 1 台 良好 清挖坡土 5 自卸汽车 三菱 12T 5 辆 良好 土方运输 6 手推车 手推 10 台 良好 7 喷射砼机 PZ-5B 2 台 良好 喷射砼施工 8 注浆机 BW-150 2 台 良好 锚杆（索）注浆 9 灰浆搅拌机 1.5m3/斗 2 台 良好 拌制浆液 10 砼喷射机 5m3/h 2 台 良好 护坡喷网 11 钢筋调直机 1-2 台 良好 调直钢筋 12 钢筋切割机 GJ507-40 2 台 良好 钢筋加工

29、用 13 插入式振动棒 普通型+高频 4 支 良好 砼浇筑 14 孔桩机架 配套卷扬机 10 台 良好 人工挖孔桩 16 毒气探测仪 JP-DT 2 台 良好 人工挖孔桩 16 吊车 16T 1 台 良好 人工挖孔桩 17 电焊机 BX-205 3 台 良好 钢筋焊接 18 全站仪 索佳 1 台 良好 测量放线、监测 19 水准仪 DS3 1 台 良好 测量、监测 20 穿心式千斤顶 1 台 良好 锚索张拉、锁定 21 液压油泵 500 型 1 台 良好 与千斤顶配套使用 22 发电机 120KW 1 台 良好 23 砼试模 国标件 4-6 组 良好 制作砼试块 16 第十章、高边坡支护材料汇

30、总表 序号 材料名称及规格型号 单位 数量 备注 1 钢绞线 475 米 3036 2 粗钢筋32 米 9833 3 粗钢筋32 米 414 4 非预应力钢筋 HRB33510 t 180.724 5 非预应力钢筋 R23510 t 23.023 6 钢管4835 米 3000 7 C25 砼 m3 1215 8 C20 砼 m3 127.65 9 注浆管（内径19）m 16000 17 第十一章、项目重点难点及其对应措施 一、高边坡土方开挖施工安全是本工程的重点难点，对应措施是 土方开挖在陡峭的山坡上施工，不仅要保证高边坡下道路行车的安全，而且要确保施工机械和施工人员自身的安全，避免边坡塌方

31、事故的发生。管理重点 土方开挖采取“随开挖、随加固、随保护”的方式进行，施工时严格按照设计方案进行施工。1、在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。2、在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。4、开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。5、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及

32、时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。6、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。7、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。8、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制 2.5m 的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻 5 人之间最大高差不得大于 1.5m，所有人员之间最大高差不得大于 3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。9、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的

33、开挖。10、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留 1.52m 的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，18 分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。11、在开挖过程中，如出现裂缝、滑移或崩塌迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，并报告监理办和业主处理，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。二、保证护坡工程质量的施工重点难点及对应措施 因为本工程的支护主体是挡土和锚拉相结合，一旦锚杆、锚索出问题，支护结构将受到威胁。因此本工程的锚杆、锚索是重中之重，应严把质量关。对应措施是：1、锚杆施工（1）钢筋主筋，钢筋焊接接头应有焊

34、接试验报告。（2）锚杆直径、孔位、孔深、倾角应符合设计要求，孔位允许偏差 50mm，倾角允许偏差 1，孔深不得偏浅，要大于设计孔深 150mm。（3）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比 0.450.50，水泥浆应随拌随用。（4）锚杆孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底 200mm 处。2、锚索施工（1）钢绞线要有材质试验报告，检验合格方可投入使用。（2）钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于 100mm，倾斜度不应大于 3%。（3）孔深应超过锚索设计长 0.51.0m。（4）锚筋插放前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。（5）注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆

35、管内端距孔底宜为 100200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。（6）浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比 1:11:2、水灰比 0.380.45的水泥浆，或水灰比 0.450.5 的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比 0.450.55的水泥浆。（7）二次高压注浆压力宜控制在2.55.0MPa 之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa 后进行。（8）锚索张拉时，锚固段强度大于 20MPa 并达到设计强度的 80%后方可进行张拉。3、质量管理的关键工序和技术参数：19 1)定位；2)锚杆（索）标高和间距、锚杆（索）长度

36、，锚孔角度；3)注浆的质量；三、做好 GGL7+380GGL7+479 右侧高边坡人工挖孔桩的施工安全是本工程的重点，对应措施是 本工程 GGL7+380GGL7+479右侧高边坡设计支护形式为：二、三级坡面采用锚杆加格构梁加固，坡脚采用人工挖孔桩加锚索加固，人工挖孔桩设计桩长 14m。由于人工挖孔作业环境差，劳动强度大，若控制不到位，就容易发生劳动安全事故。管理重点：1、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0.5m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头

37、戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2、孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有 CO、SO2、H2S 或其它有毒气体，故每次下孔前，采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。3、防触

38、电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。20 4、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在 1.2m 以上的桩孔。砼护壁每节高 1m，厚约 0.10.2m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。一般每天挖 1m 深立即支模浇筑快硬砼，

39、第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。孔内根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。采用委托专业爆破公司进行。5、防止孔壁涌水措施 当相距 10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇

40、集附近的地下水，用 12 台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过 2 小时，以防止疲劳引发安全事故。6、其它安全措施 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。21 第

41、十二章、主要施工顺序和施工工艺 一、边坡土方开挖施工 土方开挖时，应分层、分段开挖。每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。分段开挖长度不宜大于 50m。上一排锚杆(锚索)、框架梁的强度达到 70%后，方可进行下一层土方的开挖。土方开挖程序：测量放线顶部危石处理坡顶第一级土方开挖修坡（人工配合）坡顶第一级边坡支护支护结构养护下一级土方开挖修坡（人工配合）重复上述工序至土方开挖完成。1、机械选择 高边坡土方开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工。选择体积小、效率高的 PC-400 反铲挖土机挖土，配备 15T 自卸汽车运土(见机械配备表)。2、土方开挖 在高边坡土方开挖前先做好临时排水设

42、施，完成坡顶截水沟的修筑。高边坡土方开挖主要为表面覆盖层开挖。开挖前先由测量放出开口线，人工将开口线以外危及施工面的山坡浮石清楚，清理完后再进行开挖。土方开挖采用自上而下、分层下卧平推法进行施工。即挖掘机等施工机械进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至回填区或弃渣场。机械无法施工的部位采用人工开挖。3、边坡修整 对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。土方的开挖顺序为从上至下进行。形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整，机械刷坡时要求坡面不平整度不超过 100mm。4、土方分级开挖示意图 以 GGL7+380GGL7+4

43、79 右侧高边坡土方开挖为例（其他位置边坡土方开挖采用同种方式开挖），土方开挖事宜图如下：22 23 二、护坡施工 1、锚杆施工 施工工序为：施工准备挖土、修坡锚杆定位锚杆孔施工、锚杆制作插入锚筋浆液制作、注浆分项验竣工验收。（1）、锚杆锚筋制作：锚杆钢筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，需要焊接的，可采用双面搭接，焊接长度不少于 8d（Dw 为钢筋直径），锚筋端部表面涂防锈环氧保护漆。为使锚筋在锚孔中居中，每隔 1.5 米设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少 50100mm。（2）、修坡：采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土

44、层、堆积、浮石、坡脚之杂物，以保证坡面平整。（3）、锚杆定位：按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差 50mm。（4）、锚杆成孔：根据设计要求，锚杆成孔采用干法成孔。本工程锚杆拟专用锚杆机械成孔。成孔时孔深应比设计孔深长 20cm。在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。（5）、填好锚杆钻孔施工记录表。（6）、锚筋安放 锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不小于锚杆设计长度的 95%，钢筋外露孔口长度控制在 1530cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。（7）、注

45、浆 a.浆液制作：用纯水泥浆，水灰比 0.450.5，必要时可加速凝剂、膨胀剂 24 等外加剂。b.注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；d.孔口溢浆时停止注浆；e.待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；f.记录好锚杆注浆施工记录表。2、锚索施工（1）锚索施工设计技术要点 a.采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。b.钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于 100mm，倾斜度不应大于 3%。孔位允许偏差 50mm，钻杆允许偏差为 3

46、%。c.孔深应超过锚索设计长 0.51.0m。d.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。e.注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为 100200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。f.采用二次注浆施工工艺，一次注浆为常压注浆，浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比 1:11:2、水灰比 0.380.45 的水泥砂浆，或水灰比 0.450.5的水泥浆，注浆压力为 0.30.8MPa。二次高压注浆宜使用水灰比 0.450.55 的水泥浆，压力宜控制在 2.55.0MPa 之间。g.锚固体强度达到设计强度 80%后方可进行张拉锁定。(2)锚索

47、施工工艺流程如下图所示。25 (3)锚索施工方法 a.施工准备 依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松弛钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后方可使用。张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联测率定，绘出关系曲线。为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。清理、修整坡面 孔位放样 脚手架搭设 钻机架设就位 施 钻 制作锚索 清 孔 放置锚索 注浆 格构梁制作浇筑 锚索张拉 补偿张拉 锚索锁定、封闭锚头 坡面嵌补

48、、平整 26 b.测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。c.钻孔 选择专门的 MD60 型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行 1-3 遍，并以从孔口吹

49、出清风为标准。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚杆与砂浆以及砂浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的土层锚杆设计与施工规范(CECS22-90)规定(当设计与规范要求不一致时，选较严要求)：锚杆水平方向孔距误差不应大于 100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%；锚固孔深度应不小于设计长度，也不

50、宜大于设计长度的 3%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。c.锚索制安 按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。27 本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。锚索下料长度等于实际孔深+锚具厚度+外墩头混凝土厚张拉千斤顶长度+外余量（200mm）钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管