钢结构吊装专项施工方案_1.pdf

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1、 钢结构吊装专项施工方案 第一章 工程概况 1、工程概况 1.1 工程概述 略 1.2 工程概况 二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H 型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高 21.15 米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高 19.2 米，中柱柱顶标高 21.1 米。屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。钢架梁组成为 3 跨 27.7 米，每跨由 1-2 片钢梁组成（详见钢梁规格表）。根据现场实际情

2、况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L 轴线段由 2/1-2-15 轴线为一段，2/L-2/P 轴线段由 2/1-2-15 轴线为一段，分段吊装。二号车间钢梁重量计算清单（暂按 3 段拼装考虑）：段号 梁规格 长度 mm 单段重（kg）拼装后重量 备注 1 H(8001000)x250 x10 x12 5792 783.5 2671.42 两节 H(1000900)x250 x10 x12 15019 1887.92 2 H(9001200)x250 x12x14 12000 2605 2605 1 节 3 H（9001000)x250 x10 x12 15000 1906 2

3、751 2 节 H（1000800)x250 x10 x12 5792 845 1.3 施工目标：1.3.1 质量目标：本次安装自检验合格率 100%；交付使用一次交验合格率 100%。1.3.2 工期目标：钢结构吊装工程计划 2022 年 8 月初开始材料进场，8 月中旬开始钢结构吊装，预计 9 月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。1.3.3 危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。1.3.4 环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。1.3.5 危险性较大的分部分项

4、工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。2、施工平面布置 二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。平面示意图 100 吨吊车占位剖面图 3、施工要求和技术保证条件 3.1 钢结构吊装工程内安全员旁站监督。3.2 材料进场验收、堆放整齐合理。3.3 钢结构吊装工程施工过程中要符合工程施工进度要求。施工前做好施工技术交底及安全技术交底

5、，并交底到每位施工人员，特殊工种必须持证上岗。3.4 钢结构吊装工程严格执行本安全专项施工方案。第二章 编制依据 1.工程设计文件（包括初步设计，施工图、设计变更等）2.与本项目相关引用的法律法规 住房和城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知（建办质201831 号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37 号；建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号；建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法（建质2011111 号）；危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质【2021】48 号 所在地与之相关的法律法规。3.与安全管理相关引用的技术规范和标准 建筑施工安全检

6、查标准JGJ 59-2011；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016；建筑机械使用安全技术规程JGJ 332012；建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-2011；安全带GB 6095-2009；头部防护 安全帽GB 2811-2019 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）起重机械安全规程 第一部分：总则 （GB 6067.1-2010）4.与质量管理相关的技术规范和标准 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2013）建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)钢结构工程施工规范 (GB 50755-2012)钢结构工程施工质量验收标

7、准 （GB 50205-2020）钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ 822011）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T 3632-2008）工程测量标准 （GB 50026-2020）建筑施工起重吊装工程安全技术规范 （JGJ 276-2012）5.本项目施工组织总设计中相关内容及要求。6.公司企业施工技术标准、工法以及施工经验。7.公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件。第三章 施工计划 1、施工工期计划 根据施工现场实际情况，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程钢结构在进度计划之内完成。序号 施工内容 持续工期（天）开始时间 结束

8、时间 1 二号车间钢结构吊装 26 2022.8.20 2022.9.14 2 高架库-钢结构吊装 20 2022.9.1 2022.9.21 2、材料计划 序号 名称 规 格 单 位 数 量 进场时间 1 钢丝绳 637、直径 26mm、抗拉强度1700N/mm2 米 100 吊装前施工准备阶段进场 2 安全帽 顶 40 3 安全带 套 8 4 安全网 6*1.8 张 35 5 胎架 槽钢 组 8 6 扭力扳手 套 8 7 缆风绳 637-26.0 米 300 3、设备计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 轮胎式起重机 徐工 QY100K 台 1 根据现场 施工需要 2 轮胎

9、式起重机 XG25k5 汽车起重机 台 1 3 轮胎式起重机 QY8H 汽车起重机 台 2 4 叉车 3T 台 1 5 登高车 台 2 4、劳动力计划表 序号 工 种 数 量(人)序 号 工 种 数 量(人)1 现场负责人 1 2 技术员 1 3 安全员 1 4 司索信号工 1 5 起重工 2 6 起重司机 2 7 技术安装工 15 8 普工 15 序号 工 种 数 量(人)序 号 工 种 数 量(人)9 电工 1 10 测量员 1 5、施工计划保证措施 5.1 材料保证措施 在材料进场的同时，通知质量员及项目管理、技术人员对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸

10、、外观质量、高强螺栓连接处处理等情况，当复测结果符合要求后按规定上报监理公司。5.2 设备保证措施 项目部严格执行施工机械设备进场验证，机械设备进场由工程部、安监部、物资部联合验收，做好台账记录。5.3 人力资源保证措施 5.3.1 项目部与协作单位积极配合，科学合理安排劳动力，把任务分解到作业班组，确保工程按期完成。5.3.2 进行施工前动员和工期交底，调动全体工程参与人员的积极性。5.3.3 在工期延误时，增加作业人员，积极争抢时间，及时弥补延误的工期。5.4 资金、管理与协调保证措施 施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、

11、地方的工作关系，确保工期的实现。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各部门、各协作单位的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。第四章 施工工艺技术 1、工艺流程 施工准备柱顶标高、螺栓复测100t 吊车吊运 8t 吊车至施工作业面钢构件分类倒运25t 汽车吊将钢梁吊至三层楼面（13.5.00）8t 吊车在楼面组对拼装8t 吊车双机抬吊安装跨

12、内第一段钢梁同步安装系杆及部分檩条作为临时固定楼面钢梁预拼装及吊装（第二段）同步安装系杆及部分檩条作为临时固定楼面钢梁预拼装及吊装（第三段）同步安装系杆及部分檩条作为临时固定第一跨单元整体校正高强螺栓终拧屋面檩条及支撑体系安装屋面维护系统安装自检合格报监理验收。根据设计图纸刚架梁分段制作，各段之间采用高强螺栓连接，安装分段如下图所示：2、技术参数 徐工 QY100K 汽车式起重机起重性能参数：3、施工方法 主钢梁吊装过程中同时安装系杆及屋面檩条作为拉结临时固定，使之形成一个稳定的结构单元。再逐次沿着轴线往后平行吊装，依次进行。3.1 吊装前准备工作 检查作业人员的身体状况、有无高血压、恐高、司

13、索信号工、起重工、焊工、司机等作业人员均需持证上岗，检查安装用爬梯是否完好、吊装设备、钢丝绳、吊索具检查完整性。3.1.1 预埋螺栓复测 钢结构安装前对于基础或者预埋件，进行复核，取得基础和预埋件验收的合格资料。基础的混凝土强度满足吊装所需的要求后，方可进行吊装。基础地脚螺栓和预埋件可以参考以下示意图。钢梁端头板板底标高引测示意图 混凝土柱 水准仪 梁底标高(基准标高)一次浇筑标高 3.1.2 吊车的运输 3.1.3 在地面使用 100 吨吊车将 8 吨吊车甩运至三层楼面，并检查吊装机具设备完好情况。（计算书详见第九章）3.1.4 地坪的保护 3.1.5 因构件的倒运与钢构件吊装所需，汽车吊、

14、升降车以及其他机械设备将于楼面上行走，楼面层行走区域铺设旧木模板以保护地坪。如图：3.1.6 构件倒运 3.1.7 楼面的构件倒运采用 8t 汽车吊进行。3.1.8 钢梁预拼装 3.1.9 预先制作搁置钢梁的胎架，将钢梁架设于胎架上进行整体拼装，另用木方于钢梁两侧支撑，以防钢梁整体偏倒及变形侧弯，并将高强度螺栓紧固。（如下图）3.1.10 安全防护 （1）预制生命线支架，将其分段间隔架设于钢梁上作为拉结固定点，并于支架上拉设8mm 的通长生命线，为高空作业人员提供施工作业的安全防护。（1.1）生命线如无法预制生命线支架，则将檩托板作为拉结固定点，且在檩托板拉设8mm 的通长生命线。（2）砼柱顶

15、安装采用搭设组合门型脚手架作为施工平台。施工区域警示 在钢梁拼装及吊装区域做好警示围护，警戒线的拉设以及警示牌放置于醒目位置。3.2 钢梁吊装 吊装步骤 3.2.1 使用 2 部 8 吨吊车同时起吊一榀钢梁，先进行空载试验：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转 360 度：前进、后退，在原地向左、右各 90 度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象（重复进行不少于 3 次）。调整完钢梁固定点后进行满载试验（试吊），构件吊离开楼（地）面 200mm，检查吊车力矩限制器自检功能必须灵敏有效，检查吊车工作状况及其他安全情况，经确认可靠

16、后起吊。屋架梁绑扎吊装示意图 3.2.2 钢梁平稳起吊，将梁两端搁置于混凝土柱上，与砼柱顶预埋的螺栓对接并完成紧固。3.2.3 第一榀钢梁吊装完成后，第一部吊车不松勾，第二部吊车松勾后转运至该跨第一单元吊运圆管支撑和屋面檩条，将第一跨区域的钢梁与混凝土山墙上的拉节点进行逐排连接稳固，待连接完成后吊车松勾转向第二段吊装。3.2.4 使用 2 部 8 吨吊车重复以上吊装操作，钢架吊装顺序如下图所示：3.2.4 将第一跨内的圆管、檩条、隅撑等支撑体系予以完善并进行校正，形成标准跨后再依次继续后续吊装。3.3 钢框架的校正 钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并

17、安装完所有系杆梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。3.4 高强度螺栓的施工 3.4.1 高强度螺栓施工流程：（1）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。（2）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。（3）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。（4）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序

18、应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。3.5 檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行流水施工。该钢构工程柱距较小，檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及

19、水平支撑及调整这些支撑。调整柱间支撑应使一边柱间支撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱间支撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。屋面檩条安装方案：结构吊装过程中同步安装屋面檩条至形成稳定的空间体系，待结构稳定后，将剩余的檩条用汽车吊分散集中到屋面上，在生命线的安全措施下以及下方满挂安全

20、平网的前提下，逐根安装屋面檩条。3.6 围护结构安装 3.6.1 屋面板的安装 按照工序进行施工。檐口位置加防水胶带，所有板与板搭处均用防水胶带密闭，局部用管胶加强。根据现场的场地情况，先靠夹层 2-H 轴线边安装第一块板，作为其他板的基准。安装顺序：2/H-2/L 轴2/1-2/15 轴，2/L-2/P 轴2/15-2/1 轴。并及时使用电动锁边机锁闭屋面板成为一个整体。3.6.2 墙板的安装 墙板安装时采用 U 型梯，工人在施工过程中佩戴双勾安全带，可以把双钩安全带挂在 U型梯上面，并做好防护措施，确保工人在施工过程中的安全。墙板安装方向是从下向上安装，第一张开始安装时要根据图纸的要求查清

21、第一张板起头时是否需要切割，然后开始安装，安装时的水平运输是一张一张进行，且到位一张固定一张，固定时必须根据墙板上预先钻好的小孔来定位。另外可以在墙板两端距板顶端边沿 30mm 以内钻一孔用铁勾挂住向上提，墙板两头之间需要设置泡沫堵头用于密封，堵头的中心正好是自钻钉固定的位置。4、施工要点及注意事项 运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施，严禁构件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。部分构件及油漆必须注意防雨，经常查看天气预报，做到未雨绸缪、防患于未然。绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必

22、须绑扎牢固。构件上有雨水、结露时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得淋雨、接触泥土、油污。在高温下安装钢结构时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，如是常温下制作而在高温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。5、检查要求 5.1 安全检查要求：1、吊装区域严禁无关人员进出，吊装前，吊装区域须用安全警戒线封闭！并由专职安全员进行场地维护及监督。2、钢梁高空安装，高强螺栓施工，根据场地情况及结构情况采用移动式升降车，高空安装人员必须穿戴指定的安全防护用品（安全帽，工作鞋，反光背心，双钩五

23、点式安全带等，安全带必须与安全支持系统例如如生命线，连接牢固）。3、特殊工种人员必须持证上岗，电动设备必须由专业电工进行接线，安装。4、地面人员准备吊装钢梁时，先行安装安全生命线。5、钢梁开始吊装，由专职起重人员对钢索具及吊机性能进行检查。确保符合施工要求后，方可吊装。5.2 质量检查要求：1、在材料进场的同时，通知总包质检员及项目管理、技术人员对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、高强螺栓连接处处理等情况，当复测结果符合要求后按规定上报监理公司。2、钢梁放置地面，并以枕木或适合之垫材垫高，此时吊钩之上钢缆已用 U 型环（一般称为卸扣）与钢梁紧抱，同

24、时附以包扎措施。同步将安全母索平放在钢梁上（或下）翼板上并以现场材料自行弯制之夹具固定后，随即等候吊装。3、螺栓暂存袋于钢梁起吊前，缚绑于钢缆上近卸扣之处，其功能仅为地面人员暂时置放螺栓后，及钢梁吊起后，供钢架吊挂人员由此袋取出螺栓或手工具，以便穿锁高强度螺栓。4、在施工中不随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。5、项目专职安全生产管理人员 应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。6、是否小心卸货并无卸货损坏。7、在继续安装前是否已装好斜撑和翼撑。8、在安装全过程是否有充分的斜撑

25、和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏。9、在结构联结处是否装上垫圈若图上有此要求。10、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形。11、所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固。12、所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确。13、是否所有的联接片、翼撑和连接处施工正确。14、高强螺栓是否终拧到位。第五章 施工保证措施 1、施工安全质量环保组织保证措施 1.1 项目部安全质量环保管理组织体系 1.2 项目部各岗位职责（a)项目经理职责 贯彻安全生产的法律、法规和公司的安全管理制度，建立健全所在项目的安全生产责任制和安全管理体系并确保其运行有效，是项目安全第一责任人；根据项目的特点，制定安全管理

26、目标。组织项目资源配备、费用投入、过程监控检查、安全措施落实、安全绩效评价等；正确处理安全与施工的关系，认真组织整改项目安全不符合项，采取有效措施，消除事故隐患；组织制定项目应急救援预案，并组织演练；发生事故，及时抢救，上报有关部门，协助调查组做好事故调查处理；根据住建部（建质2011111 号）文件规定，坚持在施工现场安全生产带班，并填写项目负责人带班检查记录。（b）施工经理职责 协助项目经理抓好安全管理工作，对项目安全管理负具体领导责任；根据项目安全计划，制定有针对性的安全术措施，督促落实；对现场防护设施进行检查、验收，定期进行安全检查，落实整改措施、督促隐患整改；召开安全会议，协调安全管

27、理体系运行中的重大问题；审核安全费用计划，保证经费开支。（c）项目安全总监职责 在项目经理的领导下开展工作，是安全生产直接管理者；负责项目安全管理体系的建立和正常有效运行；负责组织项目安全管理制度、应急救援预案的编制和审核；参加施工组织设计、特殊及关键过程施工方案和作业设计的讨论，配合项目总工程师对上述方案进行审核确认；负责项目安全检查、安全费用管理，保证安全投入；负责对关键和特殊过程以及重大危险源实行旁站式的监督；（d）项目总工职责 组织编制、内部评审和审批施工组织设计及安全技术措施，对不符合要求的给予纠正；组织对危险性较大的分部分项工程编制、内部专项安全方案评审，达到一定的规模时，组织专家

28、论证；参与工伤事故的调查处理，组织技术人员对事故提出鉴定意见及技术整改要求。（e）安监部部职责 贯彻安全生产的法律、法规和公司的安全管理制度；经常深入施工现场，掌握安全生产情况，对不安全因素提出改进措施。督促施工人员遵章守纪，制止违章指挥或违章作业，对不听制止的有权按规定执行处罚,遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；组织安全生产的教育培训，开展安全活动，总结交流并推广安全工作的先进经验；发生事故及时抢救伤员，保护现场；参与事故的调查，落实整改措施；严格工序质量验收，避免因质量问题造成安全事故发生。（f）工程部/技术质量部职责 必须坚持“管施工必须管安全”的原则，当施工与安全发生矛盾时，

29、施工必须服从安全；发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下令停止施工；不准违章指挥，施工中发现不按施工方案制定的安全措施进行作业时有权制止；落实各项安全防护设施，随时检查作业现场的防护措施、设备完好使用情况，消除不安全因素；发生事故保护现场，参与抢救、调查处理，在保证安全的前提下，组织恢复生产。（g）物供部职责 购买劳保用品及防护材料时，应认准国家批准的认证标志；负责对易燃、易爆危险品的采购、搬运、储存、发放管理；负责仓库的防火、防爆工作，建立管理制度，督促严格执行。（h）经营部职责 签订分包合同时，必须同时鉴定安全协议；对特种作业人员，配备持有效证件的人员上岗；编制计划时，应有安全指

30、标。（i）办公室职责 开展安全宣传，与安全人员定期交流安全工作经验；对办公区、生活区的用电安全、消防进行管理。1.3 分包商及作业人员职责 作业人员应当自觉遵守各项安全生产规章制度，服从管理,不违章作业，上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品；分包商及作业人员应当掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增加事故预防和应急处理能力；积极参加各项安装安全培训教育，不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增加自我防范能力；正确分析、判断和处理各种事故苗头，避免事故伤害，发生事故，及时如实地报告，保护现场；发现直接危及人身安全的紧急情况时,应停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现

31、场，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；作业前认真进行安全检查，作业中发现异常情况，及时处理和报告，加强设备维护，保持作业现场整洁，做好文明施工。2、技术措施 2.1 安全保证措施 作业步骤 作业内容及安全事项 备注 起吊前准备 1、须先将生命线附挂于钢梁上，待检验合格后再允许起吊；2、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以利方向控制防吊升中旋转，以利安装及安全；3、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方；4、吊车性能检查以及资料审查；5、作业人员上岗前的培训以及安全技术交底要完成并考试合格。钢丝绳绑扎 1、起重机之吊钩下降至钢梁放置处；2、楼面吊挂作业人员将钢丝绳绑扎在钢梁预设的吊

32、点处，吊点处设置橡胶软垫，以防钢丝绳损伤漆膜和打滑，再将钢丝绳挂于吊构上。起重机起吊 1、由吊挂作业指挥人员依一定之运转指挥信号指挥起吊；2、安全负责人到现场监督执行吊装方案；3、吊装作业区域严禁无关人员进入；坠落防止措施 1、钢构组配作业主管须检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并剔除不良品；2、垂直向之移动须利用升降机；3、水平向之移动（安装屋面檩条）须利用生命线，登高作业人员必须佩戴安全带；4、安全负责人做好交底及监督执行方案。2.1.2 危险源/风险点辨识 序号 危险源/风险点 主要危险性分析 1 高处坠落 1.临边无栏杆。2.安全带未佩戴或安全带失效 3.安全带无挂设点或挂设点不

33、牢固。4.作业环境差（光线暗或脚下打滑）。5.安全检查不到位。2 物体打击 1.施工人员向下抛物。2.上下立体交叉作业，未采取隔离措施。3.作业环境狭小，操作人员无法躲避。4.物件未固定牢固。3 起重伤害 1.超载、超过工作载荷 2.起重机在运行中对人体的挤压和撞击 3.使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂 4.吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出 5.吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出 4 触电伤害 1.配电箱未使用标准电箱，电气元件不合格，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。2.电线未高挂或埋设，线路破损或接线不正确。3.保险丝熔断电流过大或使用铜线代替。4.违章指挥，非专业电工接线或相线与

34、零线错接。5.未使用专用插头，将电线直接插入插座内。6.自我防护意识差，未正确穿戴劳防用品，未执行工作票。7.违章接电，未接地、接零。5 火灾事故 1.易燃易爆场所无消防器材或消防器材失效。2.在易燃易爆场所作业无隔离措施，未办理动火作业签证。3.安全教育不到位，人员在易燃易爆场所吸烟或违章作业。4.易燃的杂物未及时清理，且动火作业无监护措施，5.易燃易爆物品未按规定放置，且易燃易爆场所通风不畅。6.施工人员的素质差，不会使用消防器材。2.1.3 风险分级 序号 风险名称 风险等级 风险颜色 风险所在位置 管控人员 1 高处坠落 一般风险 黄色 二号车间/高架库 项目部及协作单位现场管理人员

35、2 物体打击 一般风险 黄色 二号车间/高架库 项目部及协作单位现场管理人员 3 起重伤害 一般风险 黄色 二号车间/高架库 项目部及协作单位现场管理人员 4 触电伤害 较低风险 蓝色 二号车间/高架库 项目部及协作单位现场管理人员 5 火灾事故 较低风险 蓝色 二号车间/高架库 项目部及协作单位现场管理人员 2.1.4 安全技术及分级管控保证措施 类别 序号 风险名称 风险级别 应对措施及方法 技 术 安 全 1 关键岗位未持证上岗 三级 定期检查培训，及时复审、取证 2 施工方案缺乏经济合理性、操作可行性 二级 加强施工方案的评审，保证在技术上可行，经济上合理 3 违反 危险性较大的分部分

36、项工程安全管理规定 有关问题的通知建办质201831 号及危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部令第 37号）一级 在本工程项目技术质量策划中明确本工程安全专项方案的编制计划，方案严格按照公司制度执行其编、审批手续，并满足 危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部令第 37 号）有关规定 4 对分包质量管理不到位。三级 技术、质量员应进场验证，定期对其质量管理进行评价，不满足要求应要求其退场 5 质量监管不严，检查和考核不到位，产生质量问题，影响工程（产品）质量。项目部针对各类检查中出现的问题举一反三，立即整改。重大质量问题制定纠正预防措施 6 员工的安全教育不到位 四级 加强员工进

37、场三级教育，加大现场的教育力度 7 安全的保护（防护）措施不到位 四级 严格按照安全生产管理制度，加大安全防护用品的投入 8 安全方案和安全技术交底针对性不强 四级 编制切合实际的安全技术方案，并通过评审后实施 2.2 质量技术保证 2.2.1 技术准备保证措施（1）编制安全专项方案、施工技术交底及安全技术交底，且具有指导施工的实用性、可靠性和科学性。（2）建立完善的项目施工技术管理和技术复核制度。（3）坚持技术交底制度，将有关施工中质量控制的重点、难点向作业人员交底，技术交底面要达到100%。（4）严格审查应用于本工程的标准、规范的有效性，过期作废的标准严禁在工程中使用。（5）本工程使用的计

38、量器具应有鉴定合格证，并在有效期内。2.2.2 原材料进厂验收保证措施（1）项目经理部物资供应部应根据工程技术人员提供的材料、半成品、设备、规范标准及设计要求进行采购；采购前应要求材料、半成品、设备供应商提供材料合格证和技术说明书。（2）根据公司程序文件要求，招标确定材料、半成品、设备供应商，并应织项目经理部相关人员进行评审。评审时应有相关技术人员参加。技术人员对技术、质量性能进行评审，并形成评审记录。（3）严把材料、半成品、设备进场关，由项目经理部物供部组织有人员及监理单位对进场材料、半成品、设备（开箱）的验收，首先应进行外观检查，在外观合格的基础上按规范要求进行见证取样复检。出现材料、半成

39、品、设备不合格时，严格按公司程序文件要求进行处置、隔离和退货，坚决杜绝不合材料的使用。（4）进场后的工程材料、半成品、设备应按规定建立的台帐，现场进行标注。（5）材料运输和码放必须按照相关规定进行。2.2.3 施工过程质量检查保证措施（1）牢固树立“细节决定成败”的质量管理意识，建立健全本项目质量管理体系，配足专职质量检查人员、并确保专业配套。（2）实行“谁施工谁负责”的责任制度，切实加强班组“自检”工作。（3）严格履行工程交接程序，切实加强班组“互检”工作，无工序交接手续，下道工序不准施工。（4）实行项目经理部质量部门“专检”制度，发现和消除质量问题，在质量验收合格的基础上，向监理工程师报验

40、。（5）实行“事前、事中、事后”的全过程质量检查控制，实施“巡查、抽查和全数检查”的方法，确保工程施工的全过程、全工作面都得到检查控制。（6）工程质量记录应真实、准确、规范填写，报验资料要及时、齐全，应按程序文件要求建立健全质量管理和资料管理台帐。（7）出现不合格品时，应按公司程序文件和国家有关规定的要求进行标识、隔离、上报、分析、处置。（8）关键、特殊工序是重要的质量控制点，施工前在项目质量计划中仔细界定本工程的关键工序、特殊工序。（9）对关键工序和特殊工序，项目经理部应编制详细的施工方案或作业计划，且对该工序的施工人员进行交底，相关特种工作人员必须持证上岗。2.2.4 施工技术保证措施 项

41、目内部建立完善的质量保证体系，施工前进行施工技术交底和安全技术交底，技术交底要做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录。严格执行内部三检制度（即自检、互检、交接检），工序交接要对前一工序施工再进行检验，做好交接工作，以确保工程质量；正确选择和合理调配施工机械设备，做好维修养护工作，保持机械设备良好的技术状态；对工程所需的材料的质量进行检查和控制；做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2.2.5 成品保护措施（1）构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、

42、重击。（3）在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装。（4）其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构（5）设备安装、装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。2.3 文明施工保护措施 2.3.1 现场布局合理 （1）施工和生产现场必须按照施工规标准和规定等的要求，在重要部位设置重大危险源、动态危险源告知牌等安全文明生产标志、标牌。（2）根据各个阶段的施工特点，现场所需用的机械设备、材料的情况，分阶段划区域进行管理，已经布置好的现场还应经常注意维护保持。2.3.2 材料、设备进场安排 进场材料必须

43、按施工计划放置到位，各类材料分类码放，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完料净场地清。2.3.3 周转材料堆放、使用安排，废料清理，做到工完料清，现场整洁 （1）建筑物内外存入的各种物资要分类、规格码放整齐；（2）材料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；（3）现场工作人操作做到工完料净场地清；（4）现场施工垃圾集中堆放，及进分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。（5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。2.4 节能环保保证措施 建立项目部环境管理体系，成立节能环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。（1）协作单位设置

44、施工现场临时用电电能表，进行用电计量，并安排专职电工做好临电日常巡检，做到按规范合理用电。（2）对进出现场的大型车辆，做好扬尘控制。（3）临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。（4）施工中的建筑垃圾集中堆放，并及时清运。（5）施工阶段昼间不超过 70 分贝，夜间不超过 55 分贝，严格控制工作时间。2.4.2 环境因素评价 环境因素 环境影响 控制措施 施工噪音 噪音污染 严格控制工作时间 废旧构件、螺栓等 污染土地 及时回收，集中堆放、处理 废旧钢丝绳、木方等 污染土地 及时回收，集中堆放、处理 2.4.3 节能环保材料验收使用保证措施 本工程无节能环保材料使用。2.4.4 施工

45、过程环境保证措施 施工过程中加强钢构件、连接螺栓等存放、使用管理，减少损耗，并对废料及时回收、集中堆放、处理，减少环境影响。2.4.5 环境污染事件应急预案 本工程环境污染源主要为废旧钢构件、螺栓、木方等固体废弃物，编制固体废弃物应急预案如下：（1）、事故报告 当施工中产生固体废弃物时，如不妥善处理，将会污染土壤，对环境造成重大危害，对人体的造成危害，影响人的身体健康。固废物产生被发现后，首先要做的第一件事就是不让固废物扩散。知情人立即向应急处理小组报告，报告可采用电话联系的方式进行。然后按应急预案，研究有关的有关固废物处理措施，不同固废物不同对待处理。（2）、施工现场固体废物控制措施 1）本

46、工程主要固体废弃物 废旧钢构件、螺栓、木方等固体废弃物 2）固体废物对环境的危害 固体废物对环境危害是全方位的。主要表现以下几个方面。（a）侵占土地：由于固休废弃物的堆入，直接破坏土地和植被。（b）污染土壤：固体废物的堆积，有害成分易污染土壤，并在土壤中发生积累，给作物生长带来危害；部分有害物质还能杀死土壤中的微生物，使土壤丧失腐解能力。（c）污染水体：固体废物遇水浸泡、溶解后，其有害成分随地表径流或土壤渗流污染地下水和地表水；此外，固体废物还会随风飘迁进入水体造成污染。（d）污染大气：以细颗粒状存在的废渣垃圾和施工材料在堆放和运输过程中，会随风扩散，使大气中悬浮的灰尘废弃物提高；此外，固体废

47、物在焚烧等处理过程中，可能产生有害气体造成大气污染。3）固体废物的处理和处置 固体废物处理的基本思想是采取资源化、减量化和无害化的处理，对固体废物产生的全 过程进行控制。固体废物的主要处理方法如下：（a）回收利用：回收利用是对固体废物进行资源化、减量化的重要手段之一。对废弃物应及时回收、集中堆放、处理，减少环境影响（b）减量化处理：减量化是对已经产生的固体废物进行分选、破碎、压实浓缩、脱水等减少其最终处置量，减低处理成本，减少对环境的污染。在减量化处理的过程中，也包括和其它处理技术相关的工艺方法，如焚烧、热解、堆肥等。（c）填埋：填埋是固体废物处理的最终技术，经过无害化、减量化处理的废物残渣集

48、中到填埋处进行处置。填埋场应利用天然或人工屏障。尽量使需处置的废物与周围的生态环境隔离，并注意废物的稳定性和长期安全性。2.5 季节性施工保证措施 本工程开始时间预计为 8 月上旬，结束时间预计为 2023 年 1 月中旬，主要存在雨季及冬季施工两方面季节性影响因素。2.5.1 钢结构吊装工程受降雨影响较大，遇到突发降雨情况时，在保证现场无安全隐患后立刻停止施工，避免发生高处坠落等情况，以保证作业人员安全。管理人员经常关注天气预报，做到未雨绸缪，减少天气对施工的影响 2.5.2冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件

49、下保证项目的质量和目标，是施工技术和施工组织的难点，及时接受天气预报防止寒流突然袭击。3、监测监控措施 3.1 危险性较大的分部分项工程施工时项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，项目负责人应当在施工现场履职，安全检查应由项目负责人组织，并填写 危险性较大的分部分项工程专业安全巡视检查记录。对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。3.2项目部应当指定专人对专项施工方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区

50、域。3.3根据天津市建设工程重大危险源管理办法（建安201211号）的规定，危险性较大的分部分项工程监督检查应包括以下内容：（1）施工单位对重大危险源的控制与管理制度的建立和实施情况；（2）危险性较大工程的专项施工方案编制、审批、专家论证、交底和过程 控制情况；（3）对重大危险源的安全防护方案和保证措施的制定和落实情况；（4）施工现场与内业资料相符合；（5）项目专职安全管理人员对重大危险源的检查、评估台帐；4、安全费用保障措施 项目部应根据安全策划、施工组织设计、施工方案制定安全生产费用投入计划，投入计划应详细到每月需要投入的分项工程。安全生产费用必须专款专用，若安全生产费用超出投入计划的，超