风管制作施工工艺标准.pdf

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1、第 1 页 共 178 页 风管制作施工工艺标准 4.1 基本规定（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。（3）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 4.1-1、表 4.1-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长极短径尺寸为准。圆形风管规格 （

2、mm）表 4.1-1 风管直径 D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 560 530 900 850 1400 1320 630 600 1000 950 1600 1500 700 670 1120 1060 1800 1700 800 750 1250 1180 2000 1900 矩形风管规格 （mm）表 4.1-2 风管边长 120 3

3、032 800 2000 160 400 1000 2500 第 2 页 共 178 页 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 4.1-3 规定。风管系统类别划分 表 4.1-3 系统类别 系统工作压力 P（Pa）密 封 要 求 低压系统 P500 接缝和接管连接处严密 中压系统 5001500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封

4、胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2 施工准备 4.2.1 技术准备（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。（3）编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明

5、书”中的型号、尺寸进行核对。（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。第 3 页 共 178 页 4.2.2 材料要求（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表 1.7.1-1的规定。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，由镀锌层结晶花纹。（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加

6、工和对方避免与修琢的碳素钢材了接触。（4）当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表 1.7.1-3 的规定。铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致、且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成 90 度，并不得有扭曲翘角现象。（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害。（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。镀锌板表面应无

7、明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。当设计无规定时，钢板厚度可按表1.5.1-1 选取。4.2.3 主要机具（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三锟卷圆机、联合冲剪机、法兰圈圆机、厢式联合单凭咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。上面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装钉枪等。第 4 页 共 178 页（2）测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等

8、。注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。4.2.4 作业条件（1）风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。（3）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。（5）大样图、系统图经审查符合

9、要求，并进行了技术及安全交底。（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。4.3 材料和质量要点 4.3.1 材料关键要求（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡

10、、裂缝、分层等现象。（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难染 B1 级，且对人体无害。第 5 页 共 178 页（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。4.3.2 技术关键要求（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用

11、无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。4.3.3 质量关键要求（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为 13mm，平面度允许偏差为 2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于 6mm。（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。4.4 施工工艺 4.4.1 金属风管制作 4.4.1.1 工艺流程（1）咬口连接工艺流程：施工准备 风管展开下料 方法兰下斜 圆法兰圈圆 铆接翻边 剪切 组对 划线下斜 检验、试验 倒

12、角 焊接 找平找正 运输 咬口 焊接 折方 压口成型 钻孔 油漆 第 6 页 共 178 页（2）焊接连接工艺流程：4.4.1.2 操作工艺要点（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。（3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 4.4.1.2-1。图 4.4.1.2-1 倒角形状示意图 （

13、5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图 4.4.1.2-2）。施工准备 放样下斜 剪切 坡口组对 焊接 法兰钻孔 法兰制作 风管与法兰组风管加固 风管成型 机械倒角板材手工倒角板材立咬口单咬口第 7 页 共 178 页 图 4.4.1.2-2 咬口形式示意图 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 4.4.1.2-1 的要求。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬

14、口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。咬口宽度 （mm）表 4.4.1.2-1 咬口形式 板 厚 0.50.7 0.70.9 1.01.2 单 咬 口 68 810 1012 立 咬 口 56 67 78 转角咬口 67 78 89 联合角咬口 39 910 1011 按扣式咬口 12 12 12（6）画好折方线，在拆方机上拆方。（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。（8）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。（9）风管的加固：第

15、8 页 共 178 页 1）风管加固应符合 4.5.1.10 之规定。2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图 4.4.1.2-3）图 4.4.1.2-3 风管加固形式 （10）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。（11）法兰加工 1）法兰用料选择，应满足表 4.4.1.2-2 要求。法兰用料规格 （mm）表 4.4.1.2-2 钢制法兰 不锈钢和铝制圆形、矩形法兰 圆法兰 D）规格 方法兰（长边 b）规格 法兰 规格 不锈钢 铝 140-20 x

16、4 b630 25x3 D 或 Lmax 280-25x4-30 x6 30 x4 140.D 280-25x4 630b 1500 30 x3 D 或 Lmax 320560-30 x4-35x8 35x4 280D 630 25x3 1500b 2500 40 x4 D 或 Lmax 6301000-35x6-40 x10 630D1250 30 x4 2500b 4000 50 x5 D 或 Lmax 11202000-40 x8-40 x12 遍钢立加固加固筋管内支撑角钢加固立筋楞筋第 9 页 共 178 页 125030mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂

17、抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径700mm）。b.芯管承插连接：（如图 4.4.1.2-5 所示）L-插入深度；D-风管直径DL自攻螺丝内接管风管第 11 页 共 178 页 图 4.4.1.2-5 芯管承插连接示意图（L芯管长度）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合表 4.4.1.2-4 的规定。圆形风管连接芯规格管 表

18、4.4.1.2-4 2）插条连接：a.C 形插条连接：（如图 4.4.1.2-6 所示）图 4.4.1.2-6 风管 C 形插条连接示意图 利用 C 形插条插入端头翻边 180 度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长 50mm 左右，使这两长边每头翻转 90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。风管直径（D）（mm）芯管长度 L（mm）自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管 芯管 120 120 3x2 10 43 300 160 4x2 400 200 4

19、x2 20 40 700 200 6x2 900 200 8x2 1000 200 8x2 第 12 页 共 178 页 b.S 形插条连接：（如图 4.4.1.2-7 所示）图 4.4.1.2-7 风管 S 形插条连接示意图 利用中间连接件 S 形插条，将要连接的两根风管的管段分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同 C 形插条。因 S 形插条风管时周向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用 C、S 形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管的连接。（备注：采用 S、C 形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于 10

20、00mm。）c.直角形插条连接：（如图 4.4.1.2-8 所示）利用 C 形插条从中间外弯 90 度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边 180 度，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，直管管端翻边 180 度，将需连接口对合后，四边分别插入已折 90 度的 C 形插条，四角处理同 C形插条。3）咬口连接：a.立咬口连接：（如图 4.4.1.2-9 所示）图 4.4.1.2-8 风管直角形插条连接示意图 图 4.4.1.2-9 风管立咬口连接示意图 第 13 页 共 178 页 利用风管两头四个面分别折成一个 90 度和两个 90 度，形成两个折边

21、或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将末端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个 90 度贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。b.包边立咬口连接：（如图 4.4.1.2-10 所示）利用风管管头四边均翻一个垂直里边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。4）铁皮弹簧夹连接：（如图 4.4.1.2-11 所示）图 4.4.1.2-10 风管

22、包边立 图 4.4.1.2-11 风管铁皮 咬口连接示意图 弹簧夹连接示意图 5）矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端的四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入 90 度贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹需用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。6）混合连接：a.立联合角插条连接：（如图 4.4.1.2-12 所示）第 14 页 共 178 页 利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别

23、采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加 90 度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面 20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。b.铁皮法兰 C 形平插条连接：（如图 4.4.1.2-13 所示）图 4.4.1.2-12 风管立联合 图 4.4.1.2-13 风管铁皮法兰 插条连接示意图 C 形平插条连接示意图 这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用 C 形插条连接时，在风管端处多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角

24、需加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定型。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。（14）金属风管的焊接连接：1）当普通钢板的厚度大于 1.2mm，不锈钢板的厚度大于 1.0mm，铝板厚度大于 1.5mm时，可采用焊接连接。2）制作风管和配件焊接接头的形式如图4.4.1.2-14 所示。第 15 页 共 178 页(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)图 4.4.1.2-14 金属风管焊接接头形式（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f

25、）矩形与圆形风管 法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接 3）碳钢风管焊接：a.碳钢板风管一采用直流焊机焊接或气焊焊接。b.焊接前，必须清除焊接端口出的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连接焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位出的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法第 16 页 共 178 页 时，电网电压的波动不得超过10%。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。c.风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。4）不锈钢板

26、风管的焊接：a.不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；但板材的厚度大于 1.2mm 时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强的不得低于母材。b.焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。c.用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。d.焊接后，应注意清除焊接出的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。e.风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。5）铝板风管焊接：a.铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊

27、或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。b.在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的 23h 内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。c.在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。d.当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。e.焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。（15）制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：1）风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。2）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和

28、冲眼，以免造第 17 页 共 178 页 成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的 0.04 倍。5）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过 20m/s。6）不锈钢热煨法兰时应采取

29、专用的设备加热，其温度应控制在 11001200，再在冷水中迅速冷却。7）铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。8）铝制圆形法兰冷煨时，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上部的村有黄锈及其他污物。（16）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行监测和验证。1）风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录。对发现的条缝形漏光应作严密处理；当采用漏管法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，

30、漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格；3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格.4.4.2 非金属风管制作 4.4.2.1 工艺流程（1）硬聚氯乙烯风管：第 18 页 共 178 页 （2）玻璃钢风管：（3）玻纤风管：（4）复合夹芯板风管：4.4.2.2 施工操作要点（1）硬聚氯乙烯板风管：1）板材放样划线前，应

31、留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。2）放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。3）展开划线时应是用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应是板材表面形成伤痕或折痕。4）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，划线切割 板材坡口 加热成型 法兰制作 风管组配、加固 检验 存放 支模 制浆 成型 检验 固化 打孔 检验 存放 材料准备 管板展开 开槽 封边 检验 存放 材料准备 放样 切割 粘接 封带 检验 存放 第 1

32、9 页 共 178 页 管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。5）用龙门剪床下料时已在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到 30左右，才能进行剪切，防止材料碎裂。6）锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀的沿割线移动，锯割的速度应控制在每分钟 3m 的范围内，防止材料过热，发生烧焦或粘住现象。切割时，已用压缩空气进行冷却。7）板材厚度大于 3mm 时应开 V 形坡口；板材厚度大于 5mm 时应开双面 V 形坡口。坡口角度为 50 度60 度，留钝边 11.5mm,坡口间隙 0.51

33、mm。坡口的角度和尺寸应均匀一致。如图 4.4.2.2-1 所示。50600.51mm11.5mm板厚35mm50600.51mm11.5mm板厚58mm 图 4.4.2.2-1 坡口及焊缝形式 8）采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机地板和挡板调整到需要角度，先对板样进行坡口后，检查角度是否合乎要求，确认准确无误后再进行大批量坡口加工。9）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在 130150，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。成型后不得有明显扭曲和翘角。10）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好板样，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的

34、外边应整齐。焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。11）圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料长度，第 20 页 共 178 页 永剪床或圆盘锯材切成条形状。圆形法兰已采用两次热成型，第一次加加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体在胎具上压平校型。150 以下法兰不宜热煨，可用车床加工。12）焊缝应填满，首根底焊条宜用 2，边面多根焊条焊接应排列整齐，焊缝不得有焦黄断裂现象。焊缝强度不得低于母材强度的 60，焊条材质与板材相同。13）圆形风管一般不进行现场制作，购买成品风管即可。（2）玻璃钢风管

35、：1）风管制作，应在环境温度不低于 15的条件下进行；2）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；3）制作浆料宜采取拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用；4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不得小于 50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；5）风管固化时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定程度后方可成模。脱模后应除去风管表面毛刺和沉渣；6）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和沉渣；7）风管存在地点应通风，不得日管直接照

36、射、雨淋及潮湿。（3）玻璃纤维风管：1）制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过 3m 的风管可用两片法和多片法制作。为减少板材的损耗，应根据需要选择展开的方法；2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应根据槽的形状正确使用刀具，开槽应平直、无缺损。3）风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准；4）使用密封胶带和胶黏剂前，使用“外八字”型装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm；5）使用热敏胶带时，烫斗的表面温度应达到 287343，热量和压力要能使胶带表面ABI 圆点边黑色；使用压敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃第 21 页 共

37、178 页 纤维织物和胶黏剂时应注意在胶黏剂干透前，不要碰触胶黏剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶黏剂。6）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料；7）风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。（4）复合夹芯板风管：1）风管的板材下料展开可采用 U 形、L 形或单板、条板法、为减少板材的损耗，根据需要选择展开方法；2）整板或部分连接可是用胶黏后凝固的方式连接，不破坏表层一边后续工序的进行。拼接时先用专用工具切割，在两片割面涂胶黏剂，沿长度方向正确压合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂，并覆

38、盖所有切口表面；4）风管在粘合成型后，风管所有接风必须用铝箔带封闭并粘接完好；5）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并由厂家提供专用的加固材料。4.5 质量标准 4.5.1 主控项目 （1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。但设计无规定时，应符合以下要求。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4.5.1-1 的规定；不锈钢板的厚度不得小于表 4.5.1.-2 的规定；铝板的厚度不得小于表 4.5.1-3 的规定。钢板风管板材的厚度（mm）表 4.5.1-1 类 别 风管直径 D 或边长尺寸 b 圆形风管 矩 形 风 管 除尘系统风管 中低压系

39、统 高压系统 第 22 页 共 178 页 D（b）320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 D（b）450 0.6 0.6 0.75 1.5 450 D（b）630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 D（b）1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 D（b）1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 D（b）2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000 D（b）4000 按设计 1.2 按设计 注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小 1015。2排烟风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不是用于底下人防与防火隔墙的预

40、埋管。高、中、低压系统不锈钢板 风管板材厚度（mm）表 4.5.1-2 风管直径或边长尺寸 b 不锈钢板厚度 b500 0.5 500 b1120 0.75 1120 b2000 1.0 2000 b4000 1.2 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）表 4.5.1-3 风管直径或边长尺寸 b 铝板厚度 b320 1.0 320 b630 1.5 630 b2000 2.0 2000 b4000 按设计 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量和观察检查。（2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和行业

41、国家产品标准的规第 23 页 共 178 页 定。当设计无规定时，应符合以下要求：硬聚氯乙烯般的厚度不得小于表 4.5.1-4 或表 4.5.1-5的规定；有机玻璃钢风管板材厚度不得小于表 4.5.1-6 的规定；无机玻璃钢风管板材厚度不得小于表 4.5.1-7 的规定，相应的玻璃布层数不得少于表 4.5.1-8 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。检查数量：按材料与风管加工批量抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。中、低压系统硬聚氯乙烯圆形 风管板材厚度 （mm）表 4.5.1-4 风管

42、直径 D 板 材 厚 度 D320 3.0 320 D630 4.0 630 D1000 5.0 1000 D2000 6.0 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形 风管板材厚度 （mm）表 4.5.1-5 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）表 4.5.1-6 圆形风管板直径 D 或矩形风管边长尺寸 b 板 材 厚 度（D）b200 2.5 200（D）b400 3.2 风管长边尺寸 b 板 材 厚 度 b320 3.0 320 b500 4.0 500 b800 5.0 800 b1250 6.0 1250 b2000 8.0 第 24 页 共 178 页 400（D）b630 4.0 630

43、（D）b1000 4.8 1000（D）b2000 6.2 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）表 4.5.1-7 风管直径 D 或边长尺寸 b 板 材 厚 度（D）b300 2.53.5 300（D）b500 3.54.5 500（D）b1000 4.55.5 1000（D）b1500 5.56.5 1500 2000 7.58.5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃（mm）表 4.5.1-8 风管直径 D 或 边长尺寸 b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4 玻 璃 布 层 数（D）b300 5 4 8 7 300（D）b500 7 5 10

44、8 500（D）b1000 8 6 13 9 1000（D）b1500 9 7 14 10 1500 2000 14 9 20 16（3）防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。（4）复合材料的风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。第 25 页 共 178 页 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10，不得少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观

45、察检查与点燃试验。（5）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：1）风管的强度应满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0.0117P0.65 式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m/（hm）；P风管系统的工作压力，Pa。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低

46、压系统风管规定值的1.5 倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材料分别抽查，不得少于3 件及 15m。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本标准附录 A）。（6）金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。2）金属风管法兰材料规格不应小于表 4.5.1-9 或表 4.5.1-10 的规定。中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。金属圆形风管法兰及螺栓规格

47、（mm）表 4.5.1-9 风管直径 D 法 兰 材 料 规 格 螺 栓 规 格 扁 钢 角 钢 第 26 页 共 178 页 D140-20 x4 M6 140 D280-25x4 280 D630 25x3 630 D1250 30 x4 M8 1250 D2500 40 x4 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表 4.5.1-10 风管边长尺寸 b 法兰材料规格（角钢）螺 栓 规 格 b630 25x3 M6 630 b1500 30 x3 M8 1500 b2500 40 x4 2500 b4000 50 x5 M10 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用

48、条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照法兰风管的规定执行。检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观测检查。（7）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1）法兰的规格应分别符合表 4.5.1-11、表 4.5.1-12、表 4.5.1-13 的规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm，矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）表 4.5.1-11 风管直径 D 法兰规格（宽 x 厚）连接螺栓 风管直径 D 法兰规格（宽 x 厚）连接螺栓 D180 35x6 M6 800 D1400 45x12 M1

49、0 180 D400 35x88 M8 1400D1600 50 x15 400 D500 35x10 1600 D2000 60 x15 第 27 页 共 178 页 500 2000 按 设 计 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）表 4.5.1-12 风管边长 b 法兰规格（宽 x 厚）连接螺栓 风管边长 b 法兰规格（宽 x 厚）连接螺栓 b 160 35x6 M6 800 b1250 45x12 M10 160 b400 35x8 M8 1250 b160000 50 x12 400 b500 35x10 1600 b2000 60 x18 5002000 按 设 计 有机、无机玻璃钢

50、风管法兰规格（mm）表 4.5.1-13 风管直径 D 或风管边长 b 法兰规格（宽 x 厚）连 接 螺 栓 D（b）400 30 x4 M8 400 D（b）1000 40 x6 1000 D（b）2000 50 x8 M10 2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管管材厚度。检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观测检查。（8）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观测检查。（9）砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要