10KV变电站施工方案.pdf

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1、目 录(一）、工程概况及编制依据-1(二）、施工组织-2 一、施工组织机构-2 二、安全保证措施-4 三、工程质量综合保证措施-6 四、主要施工机具配备-8 五、主要工程管理人员简介-10 六、施工人员动态分布-11 七、施工进度计划表-12（三)、施工流程及分项作业方案-13 一、电气及自动化施工流程-13 二、接地装置及接地电阻-14 1。电气接地安装依据-14 2.接地装置安装-14 3.接地装置实验-14 三、变压器安装施工方案-15 1.施工准备-15 2.对土建条件的验收-15 3.变压器基础的制作与安装-16 4。设备的开箱与检查-16 5.变压器安装-17 6.变压器电气试验-

2、19 四、盘、柜安装施工方案-19 1。施工准备-19 2.对土建条件的验收-19 3。盘、柜基础的制作与安装-20 4.设备的开箱与检查-21 5。盘、柜的安装-21 五、桥架、电缆管安装及电缆敷设施工方案-25 1。桥架安装施工准备-25 2.桥架的安装-25 3.电缆管安装施工准备-25 4.电缆管安装-26 5。电缆敷设施工准备-26 6。电缆敷设-27 六、高压电缆头制作施工方案-28 1。环境要求-30 2.施工准备-30 3.制作要求-31 4.高压电缆头试验-32 七、自动化安装与调校-33 1。取源部件的安装-33 2.仪表设备的安装-34 3.仪表盘（箱、操作台）的安装-3

3、5 4.仪表调校-35 5。仪表回路调试-36 八、试运（电气部分)-36 1.控制室受电-36 2.电动机单体试运-36 3.单机试运-37 4.无负荷联运-47 附录：实施检查修改记录-38 检查总结页-39 施工进度计划-40 （一）、工程概况及编制依据 工程概况 公司技改工程是日产五千吨的干法生产线，电气、自动化工程包括电缆敷设 350Km，电控设备安装 500 台套，自动化仪表 445 台套，变配电设备14450KVA,其它电气设备安装 21160KW。为高质量、高效率地完成电气、自动化设备安装及调试任务，特制定此施工方案。方案编制依据 1.甲方提供的电气、自动化图及有关说明书;2。

4、电气装置安装工程施工及验收规范;3.工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ9386);4。电气标准规范汇编。ISBN 7-800582973/T。69;5 电气标准规范条文说明汇编。ISBN 780058339-2/T.72;6。中材建设有限公司电气及自动化安装作业指导书。（二)、施工组织 一、施工组织机构 为了确保集团中国水泥厂有限公司技改工程五千吨的干法生产线电气及自动化安装工程，我们将调入部分施工管理人员和施工技术人员，组成精干而富有经验的电气施工队伍.在工程部领导下，电气专业部负责电气及自动化设备安装的全面工作。以雄厚的实力、熟练的安装技术，保证质量、保证工期为业主服务.拟电气主管一

5、名，负责日常工作，组织安排和指挥电气安装工程施工。负责技术、进度、质量与安全.拟电气工长三名,分别负责原料磨、窑头、水泥磨三个配电站及其所属子项电气及自动化工程技术、进度、质量与安全.拟质量安全员一名,监督现场施工的质量与安全，严把质量、安全关，向业主提供优质的工程.施工组织机构系统图见下表 施工组织机构系统图 质安部 项目经理部 综合管理部 工程部 电气专业部 电气工长1 电气工长2 电气工长3 施工班组 1 施工班组 2 施工班组 3 施工班组 4 施工班组 5 二、安全保证措施 文明施工、安全生产是保证质量、工期的重要因素，对于集团中国水泥厂有限公司五千吨的干法生产线电气及自动化设备安装

6、工程我们将采取以下措施：1、采取各种形式，加强对全体施工人员不停顿地进行文明施工、安全意识的教育,牢固树立“安全第一的思想.2、建立健全安全管理网络和安全保证体系,抓施工必须首先抓好安全，建立各级安全员责任制，一级抓紧一级，一级对一级负责,认真兑现各级安全管理人员的责、权、利,认真兑现各种安全奖惩条例，继续实行“安全、质量”一票否决的规定。3、严格按照施工程序和操作规程施工,杜绝一切违章作业和无证上岗。4、加强安全防范措施，尤其是高空作业、交叉作业,安全措施不合理或无安全措施，不得进行施工。5、坚持文明施工，施工现场每天一小清理，每周一大清理,每个工程结束后做到工完场清。6、与质量检查同步，专

7、职安全员每日巡检，工地每月进行一次大检查,月终进行安全工作总结。7、施工区内设立醒目的安全提示、安全标志、警示牌，以提示施工人员的安全意识.8、安全保证体系见下页：安全保证系体 项 目 经 理 工程部 质安部 电气工长 电气专业部 质量安全员 施工班组 1 施工班组 2 施工班组 3 施工班组 4 施工班组 5 三、工程质量综合保证措施 1、我公司的质量目标是：安装质量合格率 100；安装质量优良率 90%.2、我公司将一如既往的用“科学的管理，先进的技术,营造绿色生产环境，坚持持续改进，不断为用户提供满意的产品”的质量环境方针严格要求全体员工，确保工程质量.关键设备、关键部件由技术全面、经验

8、丰富的工人技师亲自操作、把关,确保万无一失。3、全部计量器具，使用前必须送往计量监督机构鉴定，经确认不合格的检测调试仪器不得使用。4、主要设备的安装必须依据施工方案,按照施工工序进行施工。5、坚持文明施工，施工现场每天一小清理，每周一大清理,每项工程结束后，做到工完场清.6、专职质量、安全监督员，每日巡检,工地每月一次大检查,月终进行质量工作总结。7、确保工程质量全优，必须坚持贯彻执行质量管理为主,检查监控为辅的方针,积极预防与严格把关相结合。8、质量检查依据，以施工图纸及国家现行的施工验收规范为主要依据.9、施工班组施行质量三检制（自检、互检、专检），通过“三检”消除质量问题和质量通病，并及

9、时整理填写检查记录本。10、工程质量保证体系图见下页：工程质量保证体系图 施 工 人 员 准 备技 术 准 备机 具、材 料 准 备开 箱 检 查技 术 资 料 核 对材 料 鉴 定检 查 记 录试 验 记 录调 试 记 录隐 蔽 工 程 记 录竣 工 资 料质 量 跟 踪工 程 竣 工设 备 试 运 转设 备、材 料 安 装设 备、材 料 出 库施 工 准 备施 工 组 织 总 设 计施工方案 四、主要施工机具配备 主要施工机具配备表 表 1 名 称 规格型号 单位 数量 备注 汽车起重机 20t 台 1 临时性使用 汽车起重机 8t 台 1 临时性使用 倒链 2t 个 4 倒链 5t 个

10、4 千斤顶 16t 个 2 电焊机 21KVA 台 12 水准仪 台 2 铁水平 750mm 个 6 铁水平 500mm 个 6 塞尺 200-250mm 套 1 台钻 16 台 5 角向磨光机 125mm 台 5 冲击钻 13 台 5 电锤 台 10 套筒扳手 套 5 梅花扳手 套 5 手锤 2。5p 个 12 内六角扳手 套 5 表 2 名 称 规格型号 单位 数量 备注 压线钳 10150mm2 套 5 压线钳 100300mm2 套 2 压线钳 1.08mm2 个 20 兆欧表 500V 个 5 兆欧表 1000V 个 2 兆欧表 2500V 个 2 钳形数字电流表 DM-261 块

11、5 接地电阻测试仪 ZC30-2 个 2 直流耐压测试仪 CJ2671C；FRC1000DC140 套 1 扭力扳手 0280N.m 把 2 双臂电桥 QJ44 台 1 数字转速表 DT832C 块 2 综合校验仪 RD-01-5VDDC 台 1 综合信号发生器 SPMC300A 台 2 无线对讲机 部 12 五、主要工程管理人员简介 姓名 工 作 经 历 历任职务 备 注 六、施工人员动态分布 施工人员动态分布图 50 人 六月 七月 八月 九月 十月 80 人 十一月 120 人 120 人 150 人 50 人 七、施工进度计划表（三）、施工流程及分项作业方案 一、电气及自动化施工流程图

12、 施工准备 接地装置安装 设备搬运、开箱检查 桥架安装 保护管安装 设备安装 电缆敷设 校线、接线 控制回路 I/O 检查 电气试验 参数整定 仪表校准 受电、试运行 马达方向确认 马达单机试运单机试车 联动试车 整定值确认 整定值调整 二、接地装置及接地电阻 1.电气接地分工作接地和保护接地。接地系统的施工应按照设计的要求进行，设计无具体要求时，遵照 GB50169-92 执行.2 接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式：2。1 垂直体敷设：热镀锌钢材 2.2 平面平板敷设：铜板和扁铜条 2.3 如有必要接地体周围土壤内可以埋置降阻剂。2。4 采用三相四线制或采用三相五线制，应符合设计规

13、定。在任何情况下,不允许把黄/绿保护线当零线使用。3.接地装置试验：接地装置试验见下表 接地线 接地体 建筑物 5000 5000 5000 700100 地坪 保护管 接地线 接地体 建筑物 1300100 或设计值 5000 5000 5000 序号 项 目 允许偏差（）检验方法 1 建筑物防雷 10 1、断开全部进户线与引上线的连接端子。2、接地电阻测试仪测量接地电阻值。2 110KV 变电站 1 3 6KV 变、配电站 4 4 控制室重复接地 10 5 中央控制室计算机系统 4 6 调度电话系统 4 7 工业电视系统 4 8 消防系统 4 9 自备发电机 4 三、变压器安装施工方案 1

14、.施工准备 1。1 根据施工图,施工班组应在指定的地方放置铁工具房，并将施工场地清理干净,地面要平整、夯实.1。2 参与施工的人员要熟悉变电所的施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料.另外，随设备带来的材料和附件、配件等，开箱清点后要按不同的类别分别存放,妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。开箱后的包装材料要及时运走，避免占用场地影响施工。1.3 有些拆下而要重新作用的零、部件，要清洗干净,保存好以备使用。2.对土建条件的验收 断开 E P C E P C 地坪 2。1 根据变电所施工图,对土建条件进行验收，基础的外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋件等实测尺

15、寸与图纸尺寸相对昭，应符合设计图纸要求及验收规范（GBJ 148-90)。2。2 室内屋面无应渗漏现象，所有基础、油坑、地面等均已浇注抹平，屋内抹灰粉刷完毕,地脚螺栓孔内的积水、杂物要清除干净，变压器油坑的鹅卵石、盖板等要填完、盖好。2.3 主变压器基础周围的回填土必须夯实，土建施工用的脚手架、钢模板等不利于设备安装工程施工的材料和杂物要清除干净.3.变压器基础的制作与安装 严格按图纸要求及验收规范（GBJ 14890），制作安装变压器基础，变压器基础型钢上表面应在同一水平面上，最大允许误差不超过2mm，并用 2120mm2铜导线与接地网可靠连接。4。设备的开箱与检查 根据设备到货清单，装箱单

16、和图纸，按照施工计划会同甲方代表、监理等有关人员一起进行设备开箱检查工作。4.1 设备开箱注意事项：4。1.1 设备开箱时，要合理使用开箱工具，防止撬坏箱内设备。4。1.2 对于装材料和零件的包装箱开箱时，要选择正确开箱方向，以免打开箱子时,内部的材料和零件等倾出。4.1。3 在大型设备的包装箱开箱时，应配有梯子或凳子等，人不要直接站在包装箱的上面，以防止踏陷造成的人身伤亡和设备损坏。4.2 开箱检查内容:4。2。1 核对设备的规格、型号、清点、核实设备以及安装用材料、零部 件和配件的数量。4.2。2 检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落、密封螺钉松动、瓷件碰损，充油设备渗漏油等现

17、象.4。2.3 检查随机配带的专用工具是否符合要求。4。2。4 检查随机配带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否齐全.设备开箱后要妥善保管，设备内的吸湿剂，防锈剂等不要丢失或移到其他地方存放。设备的备品备件要及时回收集中交设备材料保管部保存。5.变压器主体安装 5。1 变压器安装吊装时,吊装机采用 20t 汽车吊，吊装时应注意吊车支腿的地面是否坚实，如果不符合要求，要垫上钢板、枕木，以防出现吊装事故。5。2 变压器安装吊装时,不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引,牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒;用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位.5。3 变压器主体的安装

18、和附件组装，应该选择晴朗的天气进行，在阴雨天工作时，应该特别注意变压器的防潮。5.4 运输用的法兰盲板上的螺栓、螺母及其它零件，不能丢失,拆下后清洗干净，以备组装时用。而盲板的密封垫不能重新使用，要用新的代替。5.5 变压器主体上的吊耳只能作为吊装变压器主体用，不能用来吊装组装后的变压器整体。5.6 变压器主体在吊装就位前，要核实变压器高低压侧方向,避免安装时调换发生困难.5.7 附件组装时,首先应根据安装图中提供的数量、规格、型号,核对到货的设备数量.在附件组装之前，要清洗干净每一个附件.5.8 在变压器安装和附件组装前，施工人员要仔细阅读施工方案和施工要领书，按照变压器的组装图和施工要领书

19、,正确地安装附件及其它部件的位置和方向。5。9 主体吊装就位后，按照所放变压器基础的纵、横中心线和变压器本体的纵、横中心线，把变压器找正，并使变压器顶盖沿气体继电器气流方向有 1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。6。变压器电气试验 序检 查 项 目 试验数据 变压器吊装示意图 号 名称 质量标准 1 直流电阻 1600KVA 以下 线间值之差值小于平均值的 2%1600KVA 以上 线间值之差值小于平均值的 1 2 变压比 检查所有分接头与铭牌数相比 误差0.5%3 绝缘电阻 同出厂实验值比 70%4 8000KVA 以上测 tg 同出厂实验值比 10 5 20 1000V

20、 兆欧表 3 控制电缆 5 20 500V 兆欧表 6.6。2 6KV 交联乙烯电缆作 24KV 直流电压试验,做到均匀升压，在6KV,12KV,18KV 三阶段各停留 1min.在 24KV 电压段停留 10min，全部操作时间 15min。记录泄漏电流（uA)值。6。6.3 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：a.泄漏电流很不稳定。b。泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象.六、高压电缆头制作施工方案 1.环境要求：1.1 在室外制作高压电缆头，其空气相对湿度宜为 70及以下；当湿度大时应采取提高环境温度或加热电缆

21、等措施解决；必要时，应搭设临时工棚；1.2 制作高压电缆头时，应注意防止尘埃,杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工；2。施工准备：2。1 型式、规格应与电缆类型如电压等级、芯数、截面、护套的一致性；2。2 所用材料部件应符合技术各工艺要求；2。3 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，与电缆本体绝缘材料应有相容性,包括两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度等物理性能应接近，对于橡塑绝缘电缆应采取用弹性大,粘接性能好的材料作为附加绝缘；2。4 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，连接应紧密，截面宜为线芯截面的 1。21.5 倍，压接钳和模具应配套符合规定；2.5 制作高压电缆头时要充

22、分考虑尽可能留有富余量，并不应受到机械拉力；2。6 制作高压电缆头时应熟悉安装工艺资料，认真作好各项检查，并符合下列要求：2。6。1 电缆绝缘状况良好,符合电气性能试验规定要求,相位正确。2.6。2 附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确定末受潮，密封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验,检查尺寸无误。2。6.3 施工机具齐全，便于操作、保持干燥、清洁、消耗材料齐备、清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求。2.6.4 电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。3.制作要求 3。1 制作高压电缆头时，应尽可能缩短剥切

23、时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；3。2 附加绝缘的包绕、装配、热缩应保持清洁；3。3 35KV 及以下电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表 额定电压（KV）最小距离（mm）1 50 6 100 10 125 35 250 3.4 塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。3。5 电缆线芯连接时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合恰当,压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑，不得残留毛刺，加工处理时严禁将掉落的金属屑残留在电缆壳内。3。6 采用锡焊连接铜芯线时，应使用中性焊锡膏

24、，不得烧伤绝缘，并要彻底清洁不得留污痕。3.7 对制作完成的高压电缆头，应填好电缆头制作记录表格，以便追溯制作质量责任;4.高压电缆头试验 4。1 高压电缆头制作完毕应做如下试验,并填好电缆头试验记录。4.1。1 测验绝缘电阻、吸收比。4.1.2 直流耐压试验并测量泄漏电流。4。1。3 检查电缆头相位。七。自动化安装与调校：1.取源部件的安装 1。1 总体要求 1。1。1 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。1。1.2 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行.1.2 温度取源部件 1.2。1 温度取源部件的安装位置应选在

25、介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应避开有阻力部件，不能选在介质流束呈死角处以及振动较大的地方。1.2.2 热电偶取源部件的安装位置,应远离强磁场.1.3 压力取源部件 1.3.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方.1。3.2 压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁 1.3.3 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧.1。4 物位取源部件 1.4。1 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.4。2 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通

26、.1.5 分析取源部件 1。5。1 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。1.5。2 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线的仰角应大于 15 度。2.仪表设备的安装 2。1 总体要求 2.1。1 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。2。1。2 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。2。1.3 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺设备一起进行压力实验。2.1。4 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时，应采取密封措施。2.1。5

27、 仪表及电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚.2.2 测温仪表的安装 2.2。1 测温元件在多粉尘的工艺设备、管道上安装应采取防止磨损的保护措施。2.2.2 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700时,应采取防弯曲措施.2。3 压力仪表的安装 2.3.1 压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点高度一致，且在视线范围内。2.3.2 就地安装的压力仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上.2.4 物位仪表的安装 物位仪表的安装位置应符合工艺要求。对库（仓)满、对库(仓）空以及中间物位的指示信号应准确可靠。3.仪表盘

28、(箱、操作台）的安装 3.1 仪表盘（箱、操作台）的安装位置,应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。3.2 仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。3.3 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的紧固件应有防锈层。3.4 仪表箱的安装应符合 GBJ-86 规范要求 3。4。1 仪表箱安装应垂直、平正、牢固。3。4。2 垂直度允许偏差为 3 毫米；箱体高度大于 1.2 米时，垂直度允许偏差为 4 毫米。3。4.3 水平方向的倾斜度允许偏差为 3 毫米。4.仪表调校 4.1 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝

29、对值的 1/3。4.2 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取,其数量为：单体调校时不少于 5 点；系统调试时不少于 3 点。4。3 仪表调校示意图见下图：5。仪表回路调试：5。1 整定变送器的零点及满量程,完成对变送器的设置。5。2 确认执行机构、喂料秤、流量阀等的 DI/DO,AI/AO 点号正确。现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过 2。5.3 需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试工作。5.4 各种传感器的标定严格按照计量操作规程操作.八.试运（电气部分）1。控制室受电:1.1 系统接地合格.1.2 盘内接线正确,全部试验合格。1.3 外部接线正确,绝

30、缘试验合格，各分回路开关处于 OFF 位置。1.4 额定电压受电 3 次，每次 1min，间隔 5min.电压表指示正常其他无异常.高精度电源 指示仪表 变送器 输出信号 高精度信号源 高精度测量表取样部件 2。电动机单体试运：2。1 电动机接线正确，试验合格。2。2 现场按钮标志清晰，绝缘合格，动作准确可靠。保护接地可靠.2.3 电动机安装、找正合格，联轴器处于分断状态。2.4 按钮点动电动机，检查电动机旋转方向。检查完旋转方向，再次按钮起动,电动机无异常，连续运行 2h，记录起动电流、运行电流。3。单机试运：3。1 联轴器联通。3.2 钳工确认机械状况符合设备说明书的规定及润滑油、冷却水等状况。3。3 按钮点动电动机带设备微动，无异常。3。4 按钮起动，连续运行考核设备，记录起动电流、运行电流.4。无负荷联运：4。1 完成 DI/DO 点号校验，按照点号表及控制回路图逐点进行。确保点号100正确。4。2 确保执行机构、喂料秤、流量阀等的 DI/DO、AI/AO 点号 100%正确。4。3 确认模块工作正常。4。4 中央控制室按工艺要求分段联运正常，直至全厂联运成功。实施检查修改记录 时间 地点 主持人 参加人员 审核批准 原 设 计 修 改 意 见 改 后 效 果 检查总结页 时间 主持人 参加人员 审核批准 总结内容: