模具设计专业设计模板.pdf

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1、.-毕业设计论文毕业设计论文题目：冲压模具设计的应用题目：冲压模具设计的应用学生 XX 柴询询学号 2004312245专业机电一体化班级 20043735指导老师 X 浩浩批阅老师-可修编.-.-完成日期2006 年 11 月 10 日毕业设计论文开题报告毕业设计论文开题报告题目：冲压模具设计的应用题目：冲压模具设计的应用学生 XX柴询询学号2004312245专业机电一体化 班级 20043735指导老师X 浩浩-可修编.-.-完成日期2006 年 11 月 10 日论文论文/设计设计/报告原创性声明报告原创性声明本人 X 重声明：所呈交的论文/设计/报告是本人在导师的指导下独立进行研究所

2、取得的研究成果。除了论文/设计/报告中特别加以标注引用的内容外，本论文/设计/报告不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：年月日论文论文/设计设计/报告使用授权书报告使用授权书本论文/设计/报告作者完全了解学校有关保障、使用学位论文/设计/-可修编.-报告的规定，同意学校保留并向有关论文/设计/报告管理部门或机构送交论文/设计/报告的复印件和电子版，允许论文/设计/报告被查阅和借阅。本人授权省级优秀论文/设计/报告评选机构将本论文/设计/报告的全部或部分内容编入有关数据应力感生库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编

3、本论文/设计/报告。本论文/设计/报告属于1、，在年解密后适用本授权书。2、不 XX。（请在以上相应方框内打“”）作者签名：年月日导师签名：年月日-可修编.-一、一、课题名称课题名称冲压模具设计的应用。二、二、课题来源课题来源本题由三峡大学职业技术学院冲压模具与制造设计组提供。三、三、研究的目的和意义研究的目的和意义目的目的：通过本课题的设计，学生能全面理解和掌握冲压工艺，模具设计，模具设计，模具制造等，内容，掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规和编制，模具装配工艺制定；独立提高写作能力和与人合作互门交流的能力。意义意义：模具在现代生产中，是生产各种工业产品的

4、重要工艺装备，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成形，例如：冲压件和锻件是通过冲压成锻造方式便金属材料在模具内发生塑性变形而获得的金属铸件，粉末冶金零件的及塑料，陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造，应用电器，石油化式等工业部门得到极其广泛的应用。-可修编.-四、四、阅读的主要文献及资料名称阅读的主要文献及资料名称参参考考文文献献1史铁梁模具设计指导.机械工业.2003.82.赵孟栋冷冲模设计.机械工业.19973.高锦 X塑性成形工艺与模具设计机械

5、工业.2001.84.胡石玉 于敏建精密模具制造工艺.东南大学.2004.75.X 建超 X 宝忠 主编 冲压模具设计与制造.高等教育.20046王孝培 主编冲压手册.机械工业.19907冲模设计手册编写组 编著冲模手册.机械工业.20008模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例.机械工业.19949冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 编模具设计与制造简明手册第二版XX.科学技术.199810模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与装备.机械工业.200311许发越 主编模具标准应用手册.机械工业.199412李天佑 主编冲模图册.机械工业.1988五、本课题的研究背景，国内外研究现状水平及发展趋势

6、五、本课题的研究背景，国内外研究现状水平及发展趋势随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式有-可修编.-越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。现在，大家都认识到研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一下国家产品制造水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。我国对模具工业的发展也十分重视，国务院 1989 年 3 月颁布的关于当前

7、国家产业政策要点的决定当中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务.现在,我国的模具工业已初具规模,全国已有 200 多个模具专业厂,6000 多个生产点,年产模架 30 多万套，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用，可以说，中国在模具技术方面，已有一支较强的队伍。近年来，我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。-可修编.-3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三

8、维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性，成形技术和各种快速制模技术等。4）模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量生产精度坐标磨床，计算机控制（C）仿形铣床，C 电火花线切割机床以及高精度的电火花成形机床等。5）模具计算机辅助设计和辅助制造（模具 CAO/CAM）已在国内的十保龄球单位得到开发应用。六、工作的主要阶段进度六、工作的主要阶段进度1学习毕业设计（论文）要求及有关规定。（12 周）2阅读指定的参考资料及文献。（23 周）3完成开题报告，交指导教师批阅。（35 周）4完成毕业设计初稿，交指导教师批阅。（510 周）5完成毕业设计，全部成果交指

9、导教师批阅。（1113 周）6毕业答辩。（1314 周）-可修编.-可修编.-.-一材料结构及尺寸分析一材料结构及尺寸分析1材料A3 为普通碳素钢，具有良好的可冲压性能。2零件结构冲裁结构简单，并在四处有 R2 圆角。3尺寸精度由题意可知：孔边距 12mm 的公差为 0.11 属 11 级精度，其它基本尺寸按 IT14 确定工件尺寸的公差，查模具设计指导表 3-1：-可修编.-零件外形：6600.7424000.52300.52R0300.52零件内孔：100.360孔心距：360.31mm结论：适合冲裁。二工艺方案选择及模具结构类型二工艺方案选择及模具结构类型1落料冲孔单模冲压-可修编.-.

10、-2冲孔，落料一起加工 复合冲压3冲孔落料连续级进冲压方案一属于单工序冲压，由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这中方案生产效率低，操作也不安全，故不采用；方案二属复合冲压，由于制件结构尺寸小，壁厚小，结构简单的零件，在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法；方案三属连续级进冲压；根据题意可知方案二和方案三都符合，由于孔边距尺寸 12 有公差要求，为了更好保证加工零件的可靠精度，采用复合冲压最为合适。三三.排样的选择排样的选择排样方法的选择原则；1冲裁小工件或某种工件需要客条料时，应沿板料顺长方向进行排样符合材料规格及工艺要求；23冲裁弯曲毛坯时，

11、应考虑板料轧制方向；冲件在条料上的排样，应考虑冲压生产率，冲模耐用度，冲模结构是否简单和操作的方便与安全等；4条料宽度选择与在板料上的排样应优先选用条料宽度较大而步-可修编.-距较小的方案，以便经济地裁切板样，并减少冲压用的时间。先采用直排式，算材料利用率。计算材料利用率，由文献冷冲模设计材料利用率通用计算公式：=A0 100%A式中：A。得到制件的总面积（mm2）A 一个步距的条料面积（LB）（mm2）-可修编.-由图得：183sin=30=53=arcsin5=36.5=73图中：SCDE=A2SABC=A3 S阴=A1A4为直径为 10 的小圆面积-可修编.-故扇形面积为：A2=224=

12、216 mm2A1=3603030=573.05 mm2圆面积 A4=r2=52=78.5 mm2A3=1524=360 mm2A0=A1+2(A2+A3)2 A4=1568.05 mm2查表 2-5 普通低碳钢板料搭边值得：a1=2.2mma=2.5mmA=BL=(66+22.2)(30+2.5)=70.432=2266.88 mm2故:=1568.05A0100%=2266.88100%=62.9%A7318选择板料 900mm1000mm，可装 14 条（70mm1000mm）的条料每 X 板料可做 378 个工件，则总的材料利用率为：=NABL100%式中 N一 X 板上冲件总数目；L

13、板料长度（mm）；-可修编.-B板料宽度（mm）；=NA3781568.05BL100%=9001000100%=69.9%采用斜排，角度为 30由上题可知：a1=2.2mma=2.5mm采用有侧压板的冲压时，条料宽度为 B，B=D+2a1冲裁零件的毛坯面积：-可修编.-.-F=1568.05mm2由上方案可得：条料宽度 B=6666 2424cos30+22.2=74.6mm送料进距 h=30+1.2=31.2mm一个进距内的材料利用率为：=BhnF100%=1568.0574.631.2100%=67.3%横裁时的条料数：n10001=74.6=13每条板料可裁 13 条条料每条件数：n9

14、00a（33sin302.5）9002(330.52.5)2=h=31.2=28每条条料可冲 28 件零件。板料可冲总件数：N=1328=366 件板料利用率：=BhnF100%=36690015681000.05=5742698900000=63.8%-可修编.-.-排样方式方案一直排方案二斜排 30一个进距内的材料利用率69.2%67.3%板材利用率65.9%63.8%从表数据可看出：直排材料利用率等，斜排时材料利用率，料宽较小，冲压时辅助时间消耗较多，直接影响冲压生产率，由此可得最适合采用直排。四冲压力与压力中心计算四冲压力与压力中心计算计算压力中心，完成本制件所需的冲压力，由冲裁力，卸

15、料力，推料力组成。1 冲裁力 F 冲由冲孔力，切口力，切断力和侧面刃冲压力四部分组成，由文献冷冲模设计冲裁力 F冲（N）的计算公式：F冲=ltb或F冲=klt0式中：K常数，为 1.3；L冲裁周边长度（mm）；-可修编.-0材料的抗剪强度（MPa）;b材料的抗拉强度（MPa）；由文献模具设计指导表 4-12 得：b=432MPa(为计算方便,圆整为 450 MPa)由上步可知：l1=360230=38.2mm矩形的边长和为：L2=242+30+60=144mm两圆的周长为：L3=252=62.8mm冲裁的总周边长度为：L=l1+l2+l3=38.2+144+62.8=283.2mm由上述计算可

16、得：F冲=4502244.5=220.05(KN)2卸料力和推料力，由文献塑性成形工艺与模具设计的计算公式：F卸=K卸F冲-可修编.73.-料厚/K卸K推0.10.0630.0550.0450.0250.030.070.030.09K顶0.150.080.060.050.030.10.10.5钢0.52.52.56.56.5铝、铝合金、纯铜、黄铜0.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.0250.080.020.06F推=K推F冲n式中，K推，K卸系数，查文献塑性成形工艺与模具设计 表 2-11卸料力，推料力和顶料力的系数得：K卸=0.05K推

17、=0.055N卡在凹模有壁洞口内的制件件数，一般在 3-5 件，本题取 n=5F卸=0.05220.05=11.1025（KN）F推=50.055220.05=60.5（KN）冲裁时所需冲压力为冲裁力，卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否要考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待。-可修编.-采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模的总压力为：F总=F冲+F推采用弹性卸料装置和下出料方式的总压力为：F总=F冲+F卸+F推采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力为：F总=F冲+F卸+F顶本题采用弹性卸料装置和下出料方式，故总冲压力为：F=F冲+F卸+F推=220.05+11.1+60.5=291

18、.65（KN）五计算压力中心五计算压力中心由于该零件图为不规则图形，则压力中心即不规则图形的形心-可修编.-.-如图：建立直角坐标系，查机械工程师手册表 2-1-2 得：y4rsin3c=3(2asin2)其中：r指圆弧半径；a如图所示为弧所对中心角的一半；由题可知：r=30mma=37则：y(24arsinsin32)=430sin373c=33(1.273sin37)=27.87mm2不规则图形总的中心：-可修编.-.-y=ycs1yas2s总=27.87148.9121419.151568.05=13.5mmS阴=S扇-S=580.9-432=148.9mm2则压力中心为（33，13.5

19、）计算零件的刃口尺寸计算零件的刃口尺寸1 1冲裁模间隙冲裁模间隙了解间隙对冲裁工作的影响。间隙值影响到冲裁时弯曲，拉伸，挤压等附加变形的大小，因而对冲-可修编.-裁工序影响大，主要有以下几方面：（一）间隙对零件质量的影响模具间隙是影响断面质量的主要因素，提高断面质量的关键在于推迟裂纹的产生，以增大光亮带宽度，其主要途径就是减小间隙。（二）间隙对冲裁力的影响间隙增大材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，冲裁力可得到一定程度的降低，继续增大间隙值，会因从凸、凹模刃口处产生的裂纹不相重合的影响，冲裁力下降变缓。当单向间隙介于料厚的 5%20%时，冲裁力的降低并不显著（不超过5%10%）。间隙减小，

20、材料所受拉应力减小，压应力变大，材料不易产生撕裂，使冲裁力增大，在间隙合理情况下，冲裁力最小。间隙对卸料力、推件力或顶件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料或从凹模孔中推料都省力。一般当单向间隙增大到料厚的 15%25%时，卸料几乎为零，但当间隙继续增大时，因毛刺增大等因素，会引起卸料力、顶件力迅速增大。（三）间隙对模具寿命的影响冲裁过程中，凸、凹模刃口受到材料对它的作用力，其方向与材料受的作用力相反。在这些力的作用下模具的失效形式一般有：磨损、崩刃、-可修编.-变形、胀裂、断裂等。间隙主要对模具的磨损和胀裂有影响。2 2、合理间隙值的确定法、合理间隙值的确定法有理论确定法和查表确定法表

21、 2-1 所提供的经验数据为落料、冲孔模的初始间隙，可用于一般条件下的冲裁。表中寝间隙的最小值 Zmin，相当于最小合理间隙数值，而初始间隙的最大值 Zmax 是考虑到凸模和凹模的制造公差，在 Zmin 的基础上所增加的数值。在使用过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值（即最大合理间隙）超过表列数值。查表 2-1 由零件厚度2mm，零件材料为变通碳素钢，可查出Zmin=0.22mm,Zmax=0.26mm.3 3、凸凹模刃口尺寸的依据、凸凹模刃口尺寸的依据：冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨

22、损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而在计算刃口尺寸时应按下述原则进行。（一）保证冲出合格的零件。（二）保证模具有一定的使用寿命。（三）考虑冲模具制造修理方便，降低成本成本。-可修编.-4 4、刃口尺寸计策方法、刃口尺寸计策方法（一）凸模与凹模分别加工。（二）凸模与凹模配合加工。确定计策方法，查塑料成型工艺与模具设计表 2-3表表 2-32-3 规则形状规则形状(圆形或方形圆形或方形)冲裁时凸凹模的制造公差冲裁时凸凹模的制造公差(mm)(mm)基本尺寸凸模偏差1818-3030-8080-120120-180由基本尺寸 66 可查凸模偏

23、差p=0.020mm 凹模偏差p=0.030mm采用凸、凹模分别加工方法，凸、凹模具有互换性，在精度要求高的0.0200.0200.0200.0250.030凹模偏差0.0200.0250.0300.0350.040基本尺寸180-260260-360360-500500凸模偏差0.0300.0350.0400.050凹模偏差0.0450.0500.0600.070-可修编.-行业，一般采用这种方法加工，而且它的制造周期短。采用凸、凹模分别加工法需要分别标注凸、凹模刃口尺寸及公差，为了保证合理间隙，必须满足下列条件：p+dZmax-Zmin若出现p+dZmax-Zmin 的情况，但大得不多时，

24、凸、凹模公差按公式p=0.4(Zmax-Zmin)dZmax-Zmin 但大的不多，由于间隙使用数最大数值可大于表中 Zma0。026，因此可调整为 Zmax=0.27mm,即可满足p+d=Zmax-Zmin-可修编.-即：0.030+0.02040.160.200.240.300.17-0.50.21-0.410.25-0.490.31-0.490.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30-可修编.-000dp=(d+x)p=（10+10.2）0.02=10.20.02dd=（dp+Zmin）0.0300.03=10.420 d0=(d+x

25、 +Zmin)d0=（10.2+0.22）2 2）落料时凸模与凹模配合加工）落料时凸模与凹模配合加工因为落料时形状复杂，板料薄，为了保证凸、凹模之间一定的间隙值，一般采用配合加工。这种加工的方法是：（1）模 具 间 隙 是 在 配 制 中 保 证 的，因 此 不 需 要 校 核 p+d=Zmax-Zmin 以加工基准件时可以适当放宽公差，便其加工容易。（2）尺寸标准简单，只需在基准件上标准尺寸和公差，配制件仅标准基本尺寸，并注明配做所留间隙值。以凸模为基准件，由上述尺寸精度可知，零件外形：0066024300.740.520.52R3000.52我们需算的尺寸是落料基准件凹模尺寸，即为 A 类

26、尺寸，计算公式为Ad=(A-x)0 d-可修编.-其中：A零件基本尺寸x磨损系数，零件精度为 IT10 以上时 x=1，零件精度为 IT11-IT13时 x=0.75，当零件精度为 IT14 时 x=0.5。零件的极限偏差值d凹模公差（mm），当标注形式为+d或（-d）时，d=4，当标注形式为d时，d=8。基本尺寸为 66 时，凹模尺寸 A1=（A-x）0d10.740.1854=（66-0.50.74）0=65.9150基本尺寸为 24 时，凹模尺寸 dA2=（A-x）010.524=(24-0.50.52)0=23.7400.13基本尺寸为 30 时，凹模尺寸 dA3=（A-x）010.5

27、24=(30-0.50.52)00.13=29.740基本尺寸为 R30 进，凹模 dA4=（A-x）010.524=(30-0.50.52)00.13=29.740基本尺寸为 R2 时，凹模 dA5=（A-x）010.524=(2-0.50.25)0=1.8300.0633）孔心距为无变化尺寸（C 类），这类尺寸可分为以下三种情况-可修编.-当制件的尺寸为 C0时，计算公式为Cd=(C+0.5)2当制件的尺寸为 C时，计算公式为dCd=(C-0.5)20d当制件的尺寸为 C时，计算公式为dCd=C2式中 Ad,Bd,Cd凹模刃口尺寸.d凹模公差（mm），当标注形式为+d或（-d）时，d=4，

28、当标注形式为d时，d=8.由于本题中已知 36 0.31,可得:dCd=C2=C16=3600.62=36 0.038164）孔边距的基本尺寸为 120.11，可得为变大的尺寸（A 类）计算公式为:dAd=（A-x）0110.4=(12-0.750.11)0=11.290=14.9300.028 dAd=（A-x）0070.4=(15-0.750.07)00.0175-可修编.-六工作零件结构尺寸六工作零件结构尺寸凹模外形和尺寸的确定凹模外形和尺寸的确定凹模高：H=kb(15mm)凹模壁厚：C=(1.52)H(3040)mm式中：b冲压件最大外形尺寸k系数，考虑板材厚度的影响，其值可查 文献塑

29、性成形工艺与模具设计表 2-20，可得：k=0.28b/5050100100200200料厚 t/0.150.30.20.150.110.350.220.180.1220.420.280.20.1530.50.350.240.1830.60.420.30.22则：-可修编.-H=kb=0.2866=18.48mmC(1.52)H=(1.52)18.48=(27.7236.96)mmL=b+2c=66+230=125mm凹模板外形为：12512518mm凹模板做成薄型式空心，12512514mm凸凹模尺寸凸凹模尺寸凸凹模长度：L=h1+h2+h=16+10+24=50mm式中：h1凸凹模固定板厚

30、度-可修编.在此 c 取 30mm-.-h2弹性卸料板的厚度h3增加的长度凸模长度：L 凸=h1+h2+h3=14+12+14=40mm式中：h1凸模固定板；h2空心垫板厚；h凹模板厚；七其它零件的结构尺寸。序号名称长宽高（mm）12上垫板凸模固定板125125612512514T8A45 钢11材料数量-可修编.-3456空心垫板卸料板凸凹模固定板下垫板125125121251251012512516125125645 钢45 钢45 钢T8A1111根据模具零件结构，查标准GB/T2855.590 选取后侧导住 12525 标准模架一副。八冲床选用八冲床选用冲压力 F 总=337.7KN

31、模具闭合高度，冲床工作台面尺寸相等，并结合现有设备选用 J2363 开式双柱可倾冲床，并在工作台上各置一块垫板。公称压力 F400KN滑块行程100mm行程次数90 次/分最大闭合高度 300mm连杆调节长度80mm工作台尺寸420630mm(前后左右)九冲压工艺规程九冲压工艺规程-可修编.-产品型别：车间版次：工艺规程零件名称：止动件零件号：5连封面共页另附对照表页工艺室主任：车间主任：主管工艺员：总工艺史：-可修编.-.-可修编.-.-车工作型别材毛料零件零件号页数间程序料种类名称A3版料止动5件工工序工作页设备设备工作等工作定额序名称地次名称型别级名1切料剪床2冲裁开式J23-63双柱3

32、去毛刺-可修编.-.-4检验更编号签字日更改编号日期工艺员改期单号号工艺组长工艺室主任-可修编.-.-切料图表型别零件名称零件号工序号材料分类技术条件编号1内容原料尺寸2分成条料尺寸90070尺码1000900A3硬度设备名称设备型别-可修编.-3分成条料的数量144条料制成零件数量285条料制成零件总利用率65.9%更改号编号签字日期更改单号编号日期工艺员工艺组长工艺室主任-可修编.-车间检验图表型别零件名称零件号工序号页码材料硬度-可修编.-A3项目号1检验内容各主要尺寸更改号凸凹模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程:序号12工序号备 料热处理工序内容气割下料 13013018 调

33、质硬度 24-28HRC编号签字日期更改单号编号日期检验工具游标卡尺工艺员工艺组长工艺室主任-可修编.-3粗 铣铣六面达 125.3125.316.8,并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平 磨磨光两大平面,厚度达 16.4,并磨两相邻侧面使四面垂直,垂直度 0.02/100 5钳 划线螺纹孔中心线,螺纹过孔中心线,销钉孔中心线,凸凹模固定孔轮廓线.钻孔螺纹底孔,螺纹过孔到要求,凸凹模固定孔线切割穿线孔.攻丝攻螺纹底丝到要求6789线切割钳平 磨钳割凸凹模安装固定孔,单孔留研余量 0.010.07 研配,将凸凹模配入安装固定孔磨厚度到要求装配,与下模座配作销钉孔-可修编.-凸模加工工艺过程凸模加

34、工工艺过程序号1工序名称备料工序内容锻件(退火状态)-可修编.-23热处理车退火硬度达车一端面,打顶尖孔,车外圆至 10.200.02掉头车另一端面,长度至尺寸 50mm,打顶出孔。双顶尖顶,车外圆尺寸11mm,至要求,车尺寸主要求45678910检验热处理磨削线切割磨削检验钳工检验淬火,硬度至 56-60HRC磨削外圆尺寸11mm切除工作端面,顶尖孔,磨削端面至 Ra0.8m按图纸技术要求装配(钳修并装配保证)-可修编.-参参考考文文献献1史铁梁模具设计指导.机械工业.2003.82.赵孟栋冷冲模设计.机械工业.19973.高锦 X塑性成形工艺与模具设计机械工业.2001.8-可修编.-.-4.胡石玉.于敏建精密模具制造工艺.东南大学.2004.75.X 建超 X 宝忠 主编 冲压模具设计与制造.高等教育.20046王孝培 主编冲压手册.机械工业.19907冲模设计手册编写组编著冲模手册.机械工业.20008模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例.机械工业.19949冯炳尧.韩泰荣.蒋文森编模具设计与制造简明手册第二版XX.科学技术.199810模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与装备.机械工业.200311许发越主编模具标准应用手册.机械工业.199412李天佑主编冲模图册.机械工业.1988-可修编.