操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工Φ10孔工序的专用夹具设计.pdf

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1、 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工 10 孔的夹具设计 班 级：姓 名：指 导 教 师：完 成 日 期：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 任 务 书 一、设计题目:操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工10 孔工序的专用夹具设计 二、原始资料(1)被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张 (2)生 产 类 型:大 批 大 量 生 产 三、上交材料 1所加 工 的 零 件 图 1 张 2毛坯 图 1 张 3编制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 套 4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的

2、 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5 绘 制 夹 具 装 配 图（A0 或A1）1 张 6 绘 制 夹 具 中1 个 零 件 图（A1 或A2。装 配 图 出 来 后，由 指 导 教师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图，一般 为 夹 具 体）。1 张 7课程 设 计 说 明 书，包括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设计 全 部 内 容。（约5000-8000 字）1 份 四、进度安排 本 课 程 设 计 要 求 在3 周 内 完 成。1 第l 2 天 查 资 料，绘 制 零 件 图。2第3 7 天，完成 零 件 的 工

3、 艺 性 分 析,确 定 毛 坯 的 类 型、制造 方法，编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片。3第8 10 天，完成 夹 具 总 体 方 案 设 计（画 出 草 图，与指 导 教 师沟 通，在 其 同 意 的 前 提 下，进 行 课 程 设 计 的 下 一 步）。4 第11 13 天，完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制。5 第14 15 天，零 件 图 的 绘 制。6 第16 18 天，整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写。7 第19 天 21 天，完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印。答 辩 五、

4、指导教师评语 该生设计 的 过 程 中 表 现 ，设 计 内 容 反 映 的 基 本 概念 及 计 算 ，设 计 方 案 ，图 纸 表 达 ，说 明 书 撰 写 ，答 辩 表 现 。综合评定成绩：指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 摘 要 本 次 课 程 设 计 是 我 们 在 毕 业 设 计 前 一 次 重 要 的 实 践 设计，对 所 学的基础课、技 术基础课和 专 业 课 能 很好的 进 行 系统 的 复 习，也是我们 在 进 行毕业之前 对 所 学各课程的 一 次 深入 的 综 合 性 的 总 复 习,也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练

5、,因 此,它 在 我 们四年 的大学 生 活中占 有重要 的 地位。就 我 个 人 而 言，我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来将 从 事 的工作 进行一 次 适应性 训练，从 中锻炼 自己分析 问 题、解 决 问 题 的能力，为 今 后 参加祖国的 建 设 打下一个良 好 的 基础。在 些 次 设 计 中 我 主 要 是 设 计 操 纵 手 柄 的 加 工 工 艺 和 工 艺器 具。在 设计期间查 阅 了 大量的资料，并 且得到了有 关 老 师的 指 点，在此 表示感 谢！由 于 能 力所限，设计 尚 有许多 不足之 处，恳请各位老 师 给予 指 导。辽 宁 工

6、 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 Abstract The course design is our graduation practice before an important design,learned basic courses,technical courses and specialized courses can be a good systematic review,which we have learned during the graduation of the course before the first in-depth total comprehensiv

7、e review,but also a training in theory and practice,so it is in our four years of college life occupies an important position.For me personally,I hope that through this curriculum design for their future work to be undertaken once adaptive training,which exercise their own analysis of issues,problem

8、-solving skills for future participation in the motherland of the four modernizations building lay a good foundation.In these times,I am mainly designed to promote the frame design process and process equipment.Access to a lot during the design of information,and get information about the teachers i

9、nstructions,to express my gratitude!Limited in their ability to design there are many shortcomings,I implore you to give guidance teachers 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 目 录 1 零 件 分 析 .1 1.1 零 件 的 生 产 类 型 及 生 产 纲 领 .1 1.2 零 件 的 作 用 .1 1.3 零 件 的 工 艺 分 析 .1 2 铸 造 工 艺 方 案 设 计 .2 2.1 确 定 毛 坯 的 成 形 方 法 .2 2.2

10、 确 定 铸 造 工 艺 方 案 .2 2.2.1 铸 造 方 法 的 选 择 .2 2.2.2 造 型 的 选 择.2 2.2.3 分 型 面 的 选 择 .2 2.3 确 定 铸 造 工 艺 参 数 .2 2.3.1 加 工 余 量 的 确 定 .2 2.3.2 拔 模 斜 度 的 确 定 .2 2.3.3 收 缩 率 的 确 定 .3 2.3.4 不 铸 孔 的 确 定 .3 2.3.5 铸 造 圆 角 的 确 定 .3 3 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 .3 3.1 基 面 的 选 择 .3 3.1.1 粗 基 准 的 选 择 .3 3.1.2 精 基 准 的 选 择 .3

11、3.1.3 制 订 工 艺 路 线 .4 3.2 确 定 机 械 加 工 余 量 及 工 序 尺 寸 .4 3.2.1 车 24mm 外 圆 端 面 .4 3.2.2 车 24mm 外 圆 .5 3.2.3 车 18 外 圆 .5 3.2.4 铣D 端 面 至 尺 寸18mm.6 3.2.5 铣 键 槽 所 在 平 面 .6 3.2.6 铣16X8mm 槽 .6 3.2.7 铣M6 端 面 .6 3.2.8 12 mm 的 孔 .7 3.2.9 10 的 孔 .7 3.2.10 9 mm 的 孔 .7 3.2.11 16mm 的 孔 .8 3.2.12 攻M6 螺 纹 及 倒 角0.5 45.

12、8 3.3 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 .8 3.3.1 车 24mm 外 圆 端 面 .8 3.3.2 车 24mm 外 圆 .9 3.3.3 车 18mm 外 圆：.10 3.3.4 铣D 端 面 至 尺 寸18 mm.12 3.3.5 铣 键 槽 所 在 平 面 .13 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 3.3.6 铣16X8mm 槽 .15 3.3.7 铣M6 端 面 .16 3.3.8 钻 12 mm 的 孔 .17 3.3.9 铰 孔 12mm：.19 3.3.10 钻 10 的 孔 .20 3.3.11 铰 孔 10：.21 3.3.12 钻 9

13、 mm 的 孔 .22 3.3.13 绞 孔 9mm：.23 3.3.14 扩 16mm 的 孔 .24 3.3.15 绞 16mm 的 孔 .26 3.3.16 攻 螺 纹M6.27 4 夹 具 选 用 .31 参 考 文 献.33 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 1 零 件 分 析 1.1 零 件 的 生 产 类 型 及 生 产 纲 领 生 产 纲 领 是 企 业 在 计 划 期 内 应 当 生 产 的 产 品 产

14、量 和 进 度 计 划。在 本次 课 程 设 计 题 目 中，已 知 该 零 件 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产。1.2 零 件 的 作 用 本 次 课 程 设 计 题 目 给 定 的 零 件 是 操 纵 手 柄（135 调 速 器），是 机 床 操纵 杆 上 的 一 个 零 件，该 零 件 的 功 用 是 传 递 扭 矩。工 人 操 纵 手 柄 即 可 使 操纵 杆 获 得 不 同 的 转 动 位 置，从 而 使 机 床 主 轴 正 转、反 转 或 停 止 转 动。1.3 零 件 的 工 艺 分 析 该 零 件 主 要 加 工 面 有 平 面、外 圆 面、孔 和 键 槽，是 一 个

15、形 状 比 较 简单 的 零 件，可 通 过 车、铣 以 及 钻 来 获 得。加 工 个 参 数 如 下：车24、18 外 圆 面 车24、10、M6 端 面 铣 键 槽 所 在 平 面 钻、铰 12 mm、10mm、9mm 的 孔 扩、铰 16mm 的 孔 钻M6 孔 并 倒 角 攻 螺 纹M6 及 去 毛 刺 有 以 上 的 分 析 可 知，可 以 先 加 工 外 圆 表 面，然 后 借 助 外 圆 面 加 工 其他 表 面。这 样 子 对 于 后 续 的 加 工，其 精 度 要 求 更 加 容 易 得 到 保 证。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 2 铸造工艺方案设计

16、2.1 确 定 毛 坯 的 成 形 方 法 操 纵 手 柄 是 一 种 常 用 的 传 动 件，材 料 为45 钢，要 求 具 有 一 定 的 强 度。由 于 零 件 轮 廓 尺 寸 不 大，形 状 也 不 复 杂，在 使 用 过 程 中 主 要 承 受 的 是 扭矩。并 且 该 零 件 为 大 批 生 产，采 用 铸 造 生 产 比 较 合 适，故 可 采 用 铸 造 成形。此 外 应 尽 可 能 选 择 各 种 已 标 准 化、系 列 化 的 通 用 刀 具、通 用 量 检 具及 辅 助 工 具 加 工 及 检 验 工 件。2.2 确 定 铸 造 工 艺 方 案 2.2.1 铸 造 方 法

17、 的 选 择 根 据 铸 件 的 尺 寸 较 小，形 状 比 较 简 单，而 且 选 用45 钢 为 材 料，铸 件的 表 面 精 度 要 求 不 很 高，并 且 为 大 批 量 生 产，参 照 参 考 文 献 选 用 砂 型 铸造。2.2.2 造 型 的 选 择 因 铸 件 制 造 批 量 为 大 批 生 产，参 照 参 考 文 献，故 选 用 砂 型 机 器 造 型。2.2.3 分 型 面 的 选 择 选 择 分 型 面 时 要 尽 可 能 消 除 由 它 带 来 的 不 利 影 响，本 零 件 选 择 最 大的 截 面 作 为 分 型 面。这 样 有 利 于 铸 件 的 取 出。2.3

18、确 定 铸 造 工 艺 参 数 2.3.1 加 工 余 量 的 确 定 按 机 械 砂 型 铸 造，查参 考 文 献，查得 铸 件 尺 寸 公 差 等 级 为8 10，加工 余 量 等 级 为H，按9 公 差 等 级 制 造，则单 侧 加 工 余 量 为3.5mm，双侧 加工 余 量 为3mm，则 可 推 出 毛 坯 总 尺 寸。2.3.2 拔 模 斜 度 的 确 定 零 件 总 体 长 度 小 于300mm（包 括 加 工 余 量 值 在 内），采用 分 模 造 型 后辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 铸 件 的 厚 度 很 小，靠 松 动 模 样 完 全 可 以 起 模，

19、故 可 以 不 考 虑 拔 模 斜 度。2.3.3 收 缩 率 的 确 定 通 常，45 钢 的 收 缩 率 为1.3%2%，在 本 设 计 中 铸 件 取2%的 收 缩率 2.3.4 不 铸 孔 的 确 定 为 简 化 铸 件 外 形，减 少 型 芯 数 量，直 径 小 于25mm 的 孔 均 不 铸 出，而 采 用 机 械 加 工 形 成。2.3.5 铸 造 圆 角 的 确 定 为 防 止 产 生 铸 造 应 力 集 中，铸 件 各 表 面 相 交 处 和 尖 角 处，以R=2mm 4mm 圆 滑 过 渡。3 机械加工工艺规程设计 3.1 基 面 的 选 择 基 面 选 择 是 工 艺 规

20、 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一，基 面 选 择 得 正 确 合 理，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证，生 产 率 得 到 提 高。否 则，加 工 过 程 中 会 问 题百 出，甚 至 造 成 零 件 大 批 量 报 废，使 生 产 无 法 正 常 进 行。3.1.1 粗 基 准 的 选 择 对 于 一 般 的 轴 类 零 件 而 言，以外 表 面 作 为 粗 基 准 是 合 理 的。由于本 套 筒 零 件 全 部 表 面 都 要 加 工，因 此 应 选 外 圆 及 一 端 面 为 粗 基 准。3.1.2 精 基 准 的 选 择 主 要 考 虑 的 是 基 准 的 重 合

21、 问 题。当 设 计 与 工 序 的 基 准 不 重 合 时，因该 进 行 尺 寸 换 算。本 零 件 时 带 孔 的 套 筒 零 件，孔 的 轴 线 是 设 计 基 准，为避 免 由 于 基 准 不 重 合 而 产 生 的 误 差，所 以 选 孔 为 定 位 基 准，即 遵 循“基准 重 合”的 原 则。即 选 孔 12027.00 mm 及 一 端 面 作 为 精 基 准。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 3.1.3 制 订 工 艺 路 线 生 产 为 大 批 量 生 产，故 采 用 万 能 机 床 配 以 专 用 夹 具，并 尽 量 使 工 序集 中 来 提 高 生 产

22、 率。同 时 还 可 降 低 生 产 成 本。工艺路线方案：工序1：铸造毛坯；工序2：热处理；工序3：车 24008.0mm 外圆端面；工序4：车 24008.0mm 外圆，车 18mm 外圆，倒角3 45,4 45；工序5：铣D 端面至尺寸18mm；工序6：铣键槽所在平面；工序7：铣16 8mm 键槽至尺寸；工序8：铣M6 端面；工序9：钻、铰孔 12027.00 mm，倒角0.5 45；工序10：钻、铰孔 10mm，倒角1 45；工序11：钻、铰孔 902.00 mm，扩、铰孔 1612.00 mm，倒角0.5 45；工序12：钻削M6 的螺纹底孔；工序13：攻螺纹M6：工序14：去除全部

23、毛刺；工序15：按零件图样要求全面检查；工序16：入库；3.2 确 定 机 械 加 工 余 量 及 工 序 尺 寸 根 据 以 上 原 始 资 料 及 机 械 加 工 工 艺，分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加工 余 量、工 序 尺 寸 如 下：3.2.1 车 24mm 外 圆 端 面 根 据 端 面 的 精 度 要 求，查 参 考 文 献，得 可 用 粗 车 达 到 要 求 精 度，端面 参 照 参 考 文 献，确 定 工 序 尺 寸，余 量 为 单 侧 余 量3.5mm，具 体 工 序 尺辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 寸 见 表3-1。表 3-1 工序

24、尺寸表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 车 3.5 H11 Ra12.5 175 00.25175 毛 坯 CT9 Ra25 178.5 02.8178.5 3.2.2 车 24mm 外 圆 根 据 外 圆 面 的 精 度 要 求，查 参 考 文 献，得 可 用 粗 车 达 到 要 求 精 度，外 圆 面 参 照 参 考 文 献，确定 工 序 尺 寸，余量 为 3mm；具体 工 序 尺 寸 见表 3-2。表 3-2 工序尺寸表 工 序 名 称 工 序 间 余 量

25、/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 车 3 H10 Ra12.5 24 00.0824 毛 坯 CT9 Ra25 30 01.830 3.2.3 车 18 外 圆 根 根 据 外 圆 面 的 精 度 要 求，查参 考 文 献，得可 用 粗 车 达 到 要 求 精度，外圆 面 参 照 参 考 文 献，确定 工 序 尺 寸，余量 为 3mm；具体 工 序 尺寸 见 表 3-3。表 3-3 工序尺寸表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公

26、差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 车 3 H11 Ra12.5 18 00.1118 毛 坯 CT9 Ra25 24 01.724 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 3.2.4 铣D 端 面 至 尺 寸18mm 根 据 端 面 的 精 度 要 求，查 参 考 文 献，得 可 用 粗 铣 达 到 要 求 精 度，端 面 参 照 参 考 文 献，确定 工 序 尺 寸，余量 为 3mm，具体 工 序 尺 寸 见 表3-4。表 3-4 工序尺寸表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/m

27、m 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 铣 3 H11 Ra6.3 18 00.1118 毛 坯 CT9 Ra25 24 01.724 3.2.5 铣 键 槽 所 在 平 面 根 据 平 面 的 精 度 要 求，查 参 考 文 献，得 可 用 粗 铣 达 到 要 求 精 度，平 面 参 照 参 考 文 献，确 定 工 序 尺 寸，由 于（3）工 部 加 工 后，可 计 算得，余 量 为 3.25mm，具 体 工 序 尺 寸 见 表 3-5。表3-5 工 序 尺 寸 表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/m

28、m 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 铣 3.25 H12 Ra6.3 11.5 0.15011.5 毛 坯 CT9 Ra25 18 1.7018 3.2.6 铣16X8mm 槽 根 据 零 件 图 示，铣 16X8键 槽，根 据 零 件 表 面 要 求，查 参 考 文 献，得 粗 铣 即 可 达 到 要 求 精 度。3.2.7 铣M6 端 面 根 据 端 面 的 精 度 要 求，查 参 考 文 献，得 可 用 粗 铣 达 到 要 求 精 度，端 面 参 照 参 考 文 献，确 定 工 序 尺 寸，余 量 为 单 侧 余 量 3.5mm，具 体 工序 尺 寸 见 表 3-6。

29、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 表3-6 工 序 尺 寸 表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 铣 3.5 H12 Ra6.3 15 00.1815 毛 坯 CT9 Ra25 18.5 01.718.5 3.2.8 12 mm 的 孔 毛 坯 为 实 心，12 mm的 孔 的 精 度 为 H8（查 机 械 设 计 手 册 2008软件 版 标 准 公 差 数 值），查 参 考 文 献，确 定 工 序 尺 寸 及 余 量，具 体 工序 尺 寸 见

30、 表 3-7。表3-7 工 序 尺 寸 表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 铰 孔 0.2 H8 Ra6.3 12 0.027012 钻 孔 11.8 H12 Ra12.5 11.8 0.18011.8 3.2.9 10 的 孔 毛 坯 为 实 心，10 mm的 孔 的 精 度 也 按 H8，查 参 考 文 献，确 定 工序 尺 寸 及 余 量，具 体 工 序 尺 寸 见 表 3-8。表3-8 工 序 尺 寸 表 工 序 名 称 工 序 间 余 量/mm 工 序

31、 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 铰 孔 0.2 H8 Ra6.3 10 0.027010 钻 孔 9.8 H12 Ra12.5 9.8 0.1509.8 3.2.10 9 mm 的 孔 毛 坯 为 实 心，,9 mm的 孔 的 精 度 为 H13（查 机 械 设 计 手 册 2008软件 版 标 准 公 差 数 值），查 参 考 文 献，确 定 工 序 尺 寸 及 余 量，具 体 工辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 序 尺 寸 见 表 3-9。表3-9 工 序 尺 寸 表 工 序 名 称 工

32、 序 间 余 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸公 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 绞 孔 0.2 H10 Ra6.3 9 0.02209 钻 孔 8.8 H12 Ra12.5 8.8 0.1508.8 3.2.11 16mm 的 孔 毛 坯 为 9 mm孔，16 mm的 孔 的 精 度 为 H11（查 机 械 设 计 手 册2008软 件 版 标 准 公 差 数 值），查 参 考 文 献，确 定 工 序 尺 寸 及 余 量，具 体 工 序 尺 寸 见 表 3-10。表3-10 工 序 尺 寸 表 工 序 名 称 工 序 间 余

33、 量/mm 工 序 间 工 序 间 尺 寸/mm 工 序 间 尺 寸公 公 差/mm 经 济 精 度 /um 表 面 粗 糙 度 /um 绞 孔 0.25 H10 Ra6.3 16 0.027016 钻 孔 6.75 H12 Ra12.5 15.75 0.18015.75 3.2.12 攻M6 螺 纹 及 倒 角0.5 45 3.3 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 3.3.1 工 序3：车 24008.0mm 外 圆 端 面 （1）选 择 刀 具 和 机 床 机 床 选 择C1640 车 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 刀 杆 尺 寸1625BHmmmm，选 刀 片 厚 度

34、 为4.5mm，选 择YT5 硬 质 合 金 刀 片，选车 刀 几 何 形 状 为 卷 屑 槽 带 倒 棱 型 前 刀 面，前角012，后角06，主 偏角90r，副 偏 角15r，刃 倾 角0=0，刀 尖 圆 弧 半 径0r=1mm。他 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 （2）选 择 切 削 用 量 切 削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=3.5mm。确定 进 给 量f 根 据 表1.3，可 知=0.30.4mm/rf，则 可 取 进 给 量=0.35mm/rf。确定 车 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝

35、 寿 命 根 据 参 考 文 献，车 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.5mm，故 刀 具 磨 钝寿 命T=180min。只有 径 向 进 给，每 分 钟 进 给 量v 按 机 床 选 取：cn=100r/min，则 每 分 钟 进 给 量：0.3 51 0 03 5(cvfnm m （3-1）检验 机 床 功 率 根 据 参 考 文 献，当 工 件 的 硬 度 在HBS=174 207 时，所 选 择 的 切 削用 量 是 可 以 采 用 的。计算 基 本 工 时 /21 50.4 3(m i n)35dtv （3-2）3.3.2 工 序4：车 24008.0mm 外 圆，车

36、 18mm 外 圆，倒 角3 45,4 45 1.车 24mm 外 圆 （1）选 择 刀 具 和 机 床 机 床 选 择C1640 车 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 刀 杆 尺 寸1625BHmmmm，选 刀 片 厚 度 为4.5mm，选 择YT5 硬 质 合 金 刀 片，选辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 车 刀 几 何 形 状 为 卷 屑 槽 带 倒 棱 型 前 刀 面，前角012，后角06，主 偏角90r，副 偏 角15r，刃 倾 角0=0，刀 尖 圆 弧 半 径0r=1mm。（2）选 择 切 削 用 量 切 削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，

37、可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=3mm。确定 进 给 量f 根 据 表1.3，可 知=0.30.4mm/rf，则 可 取 进 给 量=0.35mm/rf。确定 车 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝 寿 命 根 据 参 考 文 献，车 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.5mm，故 刀 具 磨 钝寿 命T=180min。切削 速 度cV和 每 分 钟 进 给 量fV 按 机 床 选 取：cn=100r/min，则 实 际 切 削 速 度：1 0 02 47.5 4(/m i n)1 0 0 01 0 0 0ccn dVm （3-3）每 分 钟 进 给 量

38、：0.35 10035(/min)fVfnmmc 检验 机 床 功 率 根 据 参 考 文 献，当 工 件 的 硬 度 在HBS=174 207 时，所 选 择 的 切 削用 量 是 可 以 采 用 的。计算 基 本 工 时 802.29(min)35fLtV （3-4）2.车 18mm 外 圆：（1）选 择 刀 具 和 机 床 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 机 床 选 择C1640 车 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 刀 杆 尺 寸1625BHmmmm，选 刀 片 厚 度 为4.5mm，选 择YT5 硬 质 合 金 刀 片，选车 刀 几 何 形 状 为 卷 屑

39、 槽 带 倒 棱 型 前 刀 面，前角012，后角06，主 偏角90r，副 偏 角15r，刃 倾 角0=0，刀 尖 圆 弧 半 径0r=1mm。（2）选 择 切 削 用 量 切 削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=3mm。确定 进 给 量f 根 据 表1.3，可 知=0.30.4mm/rf，则 可 取 进 给 量=0.35mm/rf。确定 车 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝 寿 命 根 据 参 考 文 献，车 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.5mm，故 刀 具 磨 钝寿 命T=180min。切削 速 度

40、cV和 每 分 钟 进 给 量fV 按 机 床 选 取：cn=100r/min，则 实 际 切 削 速 度：100185.65(/min)10001000ccn dVm 每 分 钟 进 给 量：0.35 10035(/min)fVfnmmc 检验 机 床 功 率 根 据 参 考 文 献，当 工 件 的 硬 度 在HBS=174 207 时，所 选 择 的 切 削用 量 是 可 以 采 用 的。计算 基 本 工 时 129801.4(min)35fLtV 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 （3）倒 角 倒 角3X45，3X45 车 削 完 成 后，接 着 倒 角 即 可。3.

41、3.3 工 序5：铣D 端 面 至 尺 寸18mm （1）选 择 刀 具 和 机 床 机 床 选 择X51 立 式 铣 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 择0d=80mm 的 高 速钢 圆 柱 铣 刀。（2）选 择 铣 削 用 量 铣削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=3mm。每齿 进 给 量zf 当 使 用 高 速 钢 圆 柱 铣 刀，取zf=0.15mm/z。确定 铣 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝 寿 命 根 据 参 考 文 献，铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.5mm，由 铣 刀 直 径

42、0d=80mm，故 刀 具 磨 钝 寿 命T=180min。铣削 速 度cV和 每 分 钟 进 给 量fV 根 据 参 考 文 献，0d=80mm，z=6，pa7.5mm，zf0.24mm/z，20/mincVm查 0100010002079.58(/min)80cVnrd 查 （3-5）各 修 正 系 数：89.0MvfMnMvkKk，0.1tvftntvkKk，则 20 0.89 1.017.8(m/min)cvcVVk查 （3-6）辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 7 9.5 80.8 91.07 0.nnnk （3-7）按 机 床 选 取：cn=100r/min，则

43、 实 际 切 削 速 度：1008025.13(/min)10001000cndVm 每 分 钟 进 给 量：0.1 561 0 09 0(fVf Z nm mZ （3-8）检验 机 床 功 率 根 据 参 考 文 献，当 工 件 的 硬 度 在HBS=174 207 时，所 选 择 的 切 削用 量 是 可 以 采 用 的。计算 基 本 工 时 180.2(min)90fDtV （3-9）3.3.4 工 序6：铣 键 槽 所 在 平 面 （1）选 择 刀 具 和 机 床 机 床 选 择X51 立 式 铣 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 择0d=20mm 的 高 速钢 立 铣 刀。（2

44、）选 择 铣 削 用 量 铣削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=3.25mm。每齿 进 给 量zf 查 参 考 文 献，当 使 用 高 速 钢 立 铣 刀，取zf=0.12mm/z。确定 铣 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝 寿 命 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14 根 据 参 考 文 献，铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.5mm，由 铣 刀 直 径0d=20mm，查 参 考 文 献，故 刀 具 磨 钝 寿 命T=60min。铣削 速 度cV和 每 分 钟 进 给 量fV 根 据 参

45、 考 文 献，0d=20mm，z=8，pa7.5mm，zf0.24mm/z，20/mincVm查 01000100020318.3(/min)20cVnrd 查 各 修 正 系 数：89.0MvfMnMvkKk，0.1tvftntvkKk，则 20 0.89 1.017.8(m/min)cvcVVk查 318.30.89 1.0283.3(r/min)nnn k 按 机 床 选 取：cn=100r/min，则 实 际 切 削 速 度：100206.28(/min)10001000cndVm 每 分 钟 进 给 量：0.128 10096(/min)fVf Znmm Z 检验 机 床 功 率 根

46、 据 参 考 文 献，当 工 件 的 硬 度 在HBS=174 207 时，所 选 择 的 切 削用 量 是 可 以 采 用 的。计算 基 本 工 时 280.29(min)96fLtV 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 3.3.5 工 序7：铣16X8mm 槽 至 尺 寸 （1）选 择 刀 具 和 机 床 机 床 选 择X51 立 式 铣 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 择0d=8mm 的 高 速钢 圆 柱 铣 刀。（2）选 择 铣 削 用 量 铣削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=4mm。每齿 进

47、 给 量zf 查 参 考 文 献，当 使 用 高 速 钢 圆 柱 铣 刀，取zf=0.12mm/z。确定 铣 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝 寿 命 根 据 参 考 文 献，铣 刀 刀 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为0.2mm，由 铣 刀 直 径0d=8mm，查 参 考 文 献，故 刀 具 磨 钝 寿 命T=60min。铣削 速 度cV和 每 分 钟 进 给 量fV 根 据 参 考 文 献，0d=20mm，z=6，pa7.5mm，zf0.24mm/z，10/mincVm查 010001000 10397.9(/min)8cVnrd 查 各 修 正 系 数：89.0MvfMnMv

48、kKk，0.1tvftntvkKk，则 10 0.89 1.08.9(m/min)cvcVVk查 397.90.89 1.0354.1(r/min)nnn k 按 机 床 选 取：n=100r/min，则 实 际 切 削 速 度：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16 10082.51(/min)10001000cndVm 每 分 钟 进 给 量：0.126 10072(/min)fVf Znmm Z 检验 机 床 功 率 根 据 参 考 文 献，当 工 件 的 硬 度 在HBS=174 207 时，所 选 择 的 切 削用 量 是 可 以 采 用 的。计算 基 本 工 时 2

49、4840.2 8(m i n)72fldhtV （3-10）3.3.6 工 序8：铣M6 端 面 （1）选 择 刀 具 和 机 床 机 床 选 择X51 立 式 铣 床 即 可，根 据 参 考 文 献，选 择0d=80mm 的 高 速钢 圆 柱 铣 刀。（2）选 择 铣 削 用 量 铣削 深 度pa 由 于 加 工 余 量 不 大，可 以 在 一 次 走 刀 内 切 完，故 取 pa=3.5mm。每齿 进 给 量zf 查 参 考 文 献，当 使 用 高 速 钢 圆 柱 铣 刀，取zf=0.15mm/z。确定 铣 刀 磨 钝 标 准 及 刀 具 磨 钝 寿 命 根 据 参 考 文 献，铣 刀 刀

50、 齿 后 刀 面 最 大 磨 损 量 为1.5mm，由 铣 刀 直 径0d=80mm，故 刀 具 磨 钝 寿 命T=180min。铣削 速 度cV和 每 分 钟 进 给 量fV 根 据 参 考 文 献，0d=80mm，z=6，pa7.5mm，zf0.24mm/z，20/mincVm查 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17 0100010002079.58(/min)80cVnrd 查 各 修 正 系 数：89.0MvfMnMvkKk，0.1tvftntvkKk，则 20 0.89 1.017.8(m/min)cvcVVk查 79.580.89 1.070.83(r/min)nn