废水处理工程治理方案.pdf

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1、 治 理 方 案 70m3/d 废水处理工程 第一章 总述 1.1 项目概述，其中食用菌种植工艺如下：原料堆放搅拌装袋杀菌接种培养出菇摘菇装袋出售。本项目生产过程中所排放的废水主要有三类：第一类浸泡废水是食用菌原料堆放区对原料进行喷淋增湿，而排放的少量喷淋水及原料在堆肥过程中慢慢渗透出来的渗滤液；第二类杀菌废水是锅炉蒸汽对装袋后的原料进行蒸汽灭菌而定期排放的高温废水；第三类是职工生活污水。其中生产废水属有机废水，废水中存在大量的有机物（如糖类、木素等），且污水中的 CODcr 和 BOD5、SS 等浓度较高；高温杀菌废水也属有机废水，但污染物浓度相对较低，水温相对较高；职工生活污水同属有机废水

2、，但水量较少，主要是餐饮用水、厕所冲洗水等，该废水的特点是：废水的可生化降解性好，生化降解速度快，适于生化处理。废水总水量约 70m3/d。贵公司的领导本着可持续发展的原则和在当地环保部门的要求下，准备将厂区所排放的废水汇集在一起统一进行治理，计划建设一套 70m3/d 污水处理设施，以使排放的废水经处理后出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级排放标准。我公司受业主委托，本着投资最省、处理效率最高、运行费用最低的原则，制定出该污水处理工程的设计方案。1.2 项目名称 70m3/d 废水处理工程 1.3 设计原则 1)严格执行国家环境保护的各项规定，确保经处理后污水水

3、质达到国家及建设单位文件要求的排放标准；2)本着技术先进合理，工艺运行稳定、可靠，操作管理简单的原则选择污水处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；3)用成熟的先进工艺技术，同时充分考虑污水水质、水量的冲击负荷对系统的影响,使处理系统的稳定性较好；4)主要设备国产化，采用目前国内成熟先进技术装备，尽量降低工程投资和运行费用；5)平面布置和工程设计时，结合地形和周围环境，布局力求紧凑、简洁、美观，功能齐全、工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地，并保证绿化面积，留有适当的扩展余地；6)污水处理系统设计尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便

4、；7)严格执行国家有关设计规范、标准，特别是安全方面的强制性规定。1.4 设计依据 总图制图标准 （GB/T50103-2001）室外给水设计规范 （GB50013-2006）室外排水设计规范 （GB50014-2011）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）房屋建筑制图统一标准 （GB/T50001-2001）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）给水排水工程结构设计规范 （GBJ50046-20

5、02）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001，2006 版）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001，2008 版）构筑物抗震设计规范 （GBJ50191-93）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）民用建筑电气设计规范 （JGJ/-T16-92）10KV 及以下变电所设计规范 （GB50053-94）继电保护

6、和自动装置设计技术规范 （GB50062-92）电力设备接地设计技术规程 （SDJ8-83）建筑给排水设计规范 （GBJ15-88）建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）建筑地面工程施工及验收规范 （GB550209-95）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50332-2002）给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）电气装置施工及验收规范 （GB50232-98）通用用电设备配电设计规范 （G

7、B50055-93）低压配电装置及线路设计规范 （GB500492）工业企业厂界噪声控制标准 （GB12348-90）附加：业主提供的原水水质和水量、用地等原始设设计资料，以及国家及地区其他有关设计规范。第二章 设计条件 2.1 设计废水水量 根据食品厂提供的数据，污水处理站设计处理水量：70m3/d，每天按 18 小时处理，每小时处理水量：70/183.89m3/h。2.2 设计废水水质 根据业主提供的资料以及同类企业的相关类比资料，初步确定废水进水水质如表 2-1 所示：表2-1 食品厂废水进水水质预测值 水质指标 COD BOD5 SS NH3-N pH 预测水质（mg/L）2000 6

8、00 800 120 6 2.3 设计排水水质 根据当地环保部门对企业污染物排放量的控制要求，结合业主自身的需要，废水处理工程处理后的出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级排放标准。具体排水水质如表 2-2 所示：表2-2 排放水质指标 水质指标 COD BOD5 SS NH3-N pH 排放标准（mg/L）100 20 70 15 69 注：上表中除pH无单位，其余指标浓度单位均为mg/L。2.4 工程内容 本工程首先通过整机气浮机去除绝大部分 SS 及 COD，气浮机出水后经过生化处理系统，再通过过滤系统对废水进行深度处理，以达到污水综合排放标准（GB8978-

9、1996）表 4 中的一级排放标准。工程内容为：格栅池、调节池、气浮机、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、过滤池、标准排放口、污泥浓缩池、综合用房及附属建筑。第三章 工艺设计 3.1 废水处理工艺的选择 3.1.1 原水水质分析 本项目废水包括生产污水和生活污水，生产废水主要有两股，第一股是侵泡废水，第二股是高温杀菌废水。（1）浸泡废水：杏鲍菇种植过程中需对原料木屑进行喷淋增湿，会排放少量喷淋水及原料在堆肥过程中也会慢慢渗透出一定量的渗滤液废水，此类产生的废水属有机类废水，污水中含有较多的木屑细渣等悬浮物质及一定量的纤维素、木质素等难生化降解的物质，污水中的 COD 和 BOD、SS 等含量较高

10、。（2）高温杀菌废水：锅炉废水是对装袋后的原料进行蒸汽灭菌产生的，也属有机废水，但污染物浓度相对较低，水温相对较高。（3）生活污水：属有机类废水，可生化性好，易于处理。3.1.2 工艺比选（1）预处理阶段 混凝的机理主要是三方面的作用：压缩双电层作用：水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的电位。如能消除或降低胶粒的电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。在水中投加电解质混凝剂可达此目的。例如天然水中带负电荷的粘土胶粒，在投入铁盐或铝盐等混凝剂后，混凝剂提供的大量正离子会涌入胶体扩散层甚至吸附层。因为胶核表面的总电位不变，增加扩散层及吸附层中的正离子浓度，就使扩散层减薄，胶体电位决

11、定了胶体的稳定性。当大量正离子涌入吸附层以致扩散层完全消失时，电位为零，称为等电状态。在等电状态下，胶粒间静电斥力消失，胶粒最易发生聚结。实际上，电位只要降至某一程度而使胶粒间排斥的能量小于胶粒布朗运动的动能时，胶粒就开始产生明显的聚结，这时的电位称为临界电位。胶粒因电位降低或消除以致失去稳定性的过程，称为胶粒脱稳。脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。压缩双电层作用是阐明胶体凝聚的一个重要理论。它特别适用于无机盐混凝剂所提供的简单离子的情况。但是，如仅用双电层作用原理来解释水中的混凝现象，会产生一些矛盾。例如，三价铝盐或铁盐棍凝剂投量过多时效果反而下降，水中的胶粒又会重新获得稳定。又如在等电状态下，

12、混凝效果似应最好，但生产实践却表明，混凝效果最佳时的电位常大于零。于是提出了第二种作用。吸附架桥作用：三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后，经水解和缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较大，当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶粒，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐结大，形成肉眼可见的粗大絮凝体。这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。网捕作用 三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。上述三种作用产生的微粒凝结理象凝聚和絮凝总称为混凝

13、。“混凝”一般选用“混凝沉淀”和“混凝气浮”，两种方式都是目前最为常见的泥水分离的工艺单元。（1）混凝沉淀：在重力作用下将悬浮颗粒从水中沉降分离的工艺，是去除悬浮物质的主要方法。（2）气浮系统：利用微气泡粘附于絮凝体上，由于其重力远小于水的浮力而迅速上浮，使杂质颗粒从水中分离出来，达到水的澄清。该项目生产废水中的主要悬浮物颗粒比重小于 1 或接近 1。废水混凝后形成的絮体往往不是统一的大小和密度，沉淀法虽然可以轻松将大部分比重较重的絮体轻松去除，但是对于细小的颗粒物质往往无能为力，所以很多沉淀池运行后在上部会漂浮一些细小絮体或浮渣。如果混凝效果不佳沉淀池的效果往往会大打折扣，而气浮相对好很多，

14、即使混凝过程中没有形成较大的矾花依旧可以达到不错的处理效果。气浮机的浮渣相较沉淀池含水率较低，而且气浮出渣是从上表面，比沉淀池底部排泥方便且更干净。综上所述：本项目预处理阶段采用气浮法效果最佳。（2）生化处理阶段 由于污水中含有大量的木质素等大分子有机物，因此，如果直接采用好氧处理工艺，不仅有机负荷偏高，生化处理效果也不够理想，好氧处理运行费用高，因此必须采用“厌氧+好氧”工艺的组合形式。先在无氧或缺氧的条件下，由兼性菌和厌氧菌降解废水中复杂的高分子量可溶性有机物，从而提高污水的可生化性，降低后续好氧工艺的有机负荷，提高了好氧菌降解有机物的能力。经过水解后的污水在好氧条件下利用微生物代谢作用，

15、使污水中的有机污染物最终转化为稳定、无害的物质，确保出水稳定达标排放。水解酸化工艺 水解酸化工艺是在兼氧条件下，通过酸化菌降解部分有机物，并且对高分子、难降解的有机物脱环断链，即将大分子物质降解为小分子物质，将难生化降解物质降解为易生化降解的物质，从而提高污水的可生化性，不仅提高了污水的可生化性，大大提高了好氧菌降解有机物的能力，同时也降低后续好氧工艺的有机负荷与运行成本。因此，水解酸化工艺作为好氧生物处理工艺的生物前处理，不仅能去除部分有机物，而且能改善污水有机物的可生化性，为好氧微生物创造良好的生存条件，从而保证了污水的最终达标排放。本设计采用“水解酸化工艺”作为污水生化处理的预处理工艺。

16、接触氧化法 接触氧化法也称淹没式生物滤池。生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。但当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一

17、个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。水解酸化+接触氧化处理工艺结合起来的优势 1）系统的抗冲击负荷高，稳定性强，占地面积少；2）厌氧发酵可以很大程度上解决常规活性污泥工艺经常出现的丝状菌膨胀问题；3）水解酸化发酵可提高废水的可生化性，有利于好氧的进一步处理；4）两种技术所需要的设备均为常规设备且较为成熟，不易损坏，几乎不需要维护；5）联合工艺所需的仪器仪表较少，自控要求低，因此运行管理极为方便。综上所述：该项目根据废水的水质状况及运行成本等问题，选用的生化工艺主要是：水解酸化+生物接触氧化。（3）沉淀系统 沉淀池是分离悬

18、浮物的一种主要处理构筑物，按功能可分为：进水区、沉淀区、污泥区、出水区及缓冲区等五部分。进水区和出水区是使水流均匀地流过沉淀池。沉淀区亦称澄清区，即工作区是可沉颗粒与废水分离的区域。污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域。缓冲区是分隔沉淀区和污泥区的水层，保证已沉颗粒不因水流搅动而再次浮起。沉淀池主要有辐流沉淀池、竖流式沉淀池、斜板沉淀池。各形式沉淀池的优缺点及使用条件比较，见表 3-1。表 3-1 各种沉淀池优缺点及适用条件 形式 优缺点 适用条件 斜管（板）沉淀池 优点：1、沉淀效率高 2、池体小，占地少 缺点：1、斜管（板）好用较多材料，老化后尚需更换，费用高 2、对原水浊度适应性较平流池差

19、 3、不设机械排泥装置时，排泥较困难；设机械排泥时，维护管理较平流池麻1、可用于各种规模水厂 2、宜用于老沉淀池的改建、扩建和挖潜 3、适用于需保温的低温地区 4、单池处理水量不宜过大 烦 辐流沉淀池 优点：1、对大型污水处理厂较为经济 2、机械排泥设备已经定型系列化，缺点：1、排泥设备复杂，操作管理技术要求高 2、施工质量要求高。1、适用于地下水位较高的地区，2、大、中型污水处理工程均可采用。竖流沉淀池 优点 1、占地面积小 2、排泥方便 3、适用于絮凝性胶体沉淀 缺点 1、池深度大，施工比较困难，造价高 2、对水量冲击负荷和水温变化适应能力不强 3、池径不宜过大 适用于小型污水处理厂 综上

20、所述：本项目采用竖流沉淀池更为实用和经济。3.1.3 工艺的确定 过了解本项目废水的来源及特点，参考我公司所做的其它企业废水经验及国内同行业处理工艺，以运行稳定、可靠为原则，本着节约投资、减少运行费用、便于日常运行管理、保证处理效果的原则，本方案选用“格栅池+调节池+气浮机+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池+过滤池”的处理工艺，确保各项指标能够稳定达标排放。工艺流程如下：工艺流程说明：1、厂区污水（包含生产废水和经三级化粪池处理后的生活污水）经管网收集，在筛网的作用下拦截较大的悬浮物及漂浮物，防止后续系统管网及泵的堵塞。格栅池出水自流进入调节池。2、由于受车间生产工艺的限制，生产废水具周期性排放

21、，其水量及水质波动很大，设置调节池可以起到调节水量和均和水质的作用，保证进入后续处理单元的水质及水量的恒定，有利于处理工艺的厂区污水 调节池 格栅池 沉淀池 接触氧化池 水解酸化池 气浮机 污泥浓缩池 达标排放 泥饼外运填埋 浮渣 滤液 定期清理格栅 过滤池 标准排放口 板框压滤机 剩余污泥 污泥回流 污泥回流 上清液 PAC PAM 污水管线 曝气管线 污泥管线 加药管线 鼓风机房 事故应急池 泵 连续、稳定、可靠运行。调节池内置预曝气，通过提升泵提升进入后续气浮系统。3、本项目生产废水主要悬浮物的颗粒比重小于 1 或接近 1，气浮机溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气

22、泡形式附着在悬浮物颗粒上，易造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离。可去除悬浮物达 70%以上，降低污水中的 COD、SS 等，出水进入水解酸化池。4、水解酸化池在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。水解酸化池出水进入生物接触氧化池。5、在生物接触氧化池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。在微生物培养期间投加适量高效微生物，加

23、快有机物的氧化分解，使废水得到净化。生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流至沉淀池。6、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底，从而使之从水中去除。沉淀池上清液自流进入过滤池。7、进一步去除沉淀池无法去除的细小悬浮物，保证较好的出水水质。出水进入标准排放口达标排放。8、系统的剩余污泥、气浮系统的浮渣进入污泥浓缩池，降低污泥含水率、减小污泥体积及降低污泥后续处理费用。浓缩后的污泥通过板框压滤机进行污泥脱水，滤液回流至调节池，泥饼外运填埋。9、污水处理系

24、统设置事故应急池，当车间或污水处理系统突发停电或设备发生故障时，将事故污水排入事故池；或当调节池爆满后，爆满出来的污水经管道溢流入事故应急池，避免污水泄露给周边环境造成污染事故。3.2 设计参数说明 3.2.1 格栅池（1）结构形式：砖混结构方形池，半地埋式 设计尺寸：LBH=0.80.60.4m 数量：1 座 （2）配套设备：筛网 数量：1 套 设计尺寸：LB=0.60.4m 参数：60 目，304 不锈钢材质 3.2.2 调节池（1）设计尺寸：LBH=634.0m 超高 0.4m 有效容积：64.8 m3 HRT：16.7h 结构形式：钢混结构方形池，半地埋式（2）配套设备：潜污泵(调节池

25、污水提升至气浮机)型号：QW5-10-0.55 数量：1 台 参数：流量 Q=5m3/h；扬程 H=10m；功率 P=0.55Kw；曝气搅拌系统 型号：采用 D260 微孔曝气器 服务面积：0.4-0.8m/h个 数量：18 套 材质：曝气膜片选用优质橡胶，底座等均为工程塑料 ABS。3.2.3 气浮机（1）主体尺寸：LBH=41.51.8m 型号：PQF-5 总功率：8.25kW 主体材质：碳钢 结构形式:一体化设备 设备整套组合为一体，其中包括的配套单元有供气单元，溶气单元，出渣单元，回流单元，电控单元，系统内阀门，排空单元，加药装置。业主自行负责完成设备基础土建及搭设彩钢棚 设计尺寸：L

26、BH=5.03.53m 3.2.4 水解酸化池（1）设计尺寸：LBH=6.03.04.5m 超高 0.5m 有效容积：144m3 HRT：37h 数量：2 座 结构形式：钢混结构方形池，半地埋式（2）配套设备 曝气搅拌系统 型号：D260 微孔曝气器 服务面积：0.4-0.8m/h个 数量：18 套 材质：曝气膜片选用优质橡胶，底座等均为工程塑料 ABS。3.2.5 接触氧化池（1）设计尺寸：LBH=6.03.04.5m 超高 0.5m 有效容积：144m3 HRT：37h 数量：2 座 结构形式：钢混结构方形池，半地埋式（2）配套设备 组合填料 型号：150 材质：全塑性夹片维纶醛化丝 数量

27、：108m3 填料支架 数量：12 根 孔径：上部 50cm，下部 40cm，壁厚 3mm 曝气系统 型号：D260 微孔曝气器 服务面积：0.4-0.8m/h.个 数量：72 套 材质：曝气膜片选用优质橡胶，底座等均为工程塑料 ABS。鼓风机 型号：FSR-125 数量：2 台（交替使用）参数：Q=6.13m3/min，P=44.1kPa，N=7.5kw，r=1050r/min。3.2.6 沉淀池（1）设计尺寸：LBH=3.03.04.5m 超高 0.5m 有效容积：72m3 HRT：18.5h 数量：2 座 结构形式：钢混结构方形池，半地埋式（2）配套设备 回流泵 型号：50WQ10-10

28、-0.75 数量：1 台 功率：流量 Q=10m3/h；扬程 H=10m；功率 P=0.75Kw；排泥泵 型号：50WQ10-10-0.75 数量：1 台 功率：流量 Q=10m3/h；扬程 H=10m；功率 P=0.75Kw；3.2.7 过滤池（1）设计尺寸：LBH=6.01.01.0m 有效容积：9.6m3 数量：2 格 结构形式：砖混结构方形池，半地埋式（2）配套设备 滤料：8.4m（35cm 破碎石+48cm 鹅卵石）布水管网：1 套 材质：PVC 3.2.8 标准排放口（1）设计尺寸：LBH=1.50.30.4m 数量：1 座 结构形式：砖混结构，内贴蓝色瓷砖（2）配套设备 整流板

29、2 个，出水堰板 1 个，PE 材质 3.2.9 污泥浓缩池（1）设计尺寸：LBH=3.03.04.0m 超高 0.4m 有效容积：32.4m3 HRT：8.33h 数量：1 座 结构形式：钢混结构方形池，半地埋式（2）配套设备 穿孔曝气系统 型号：D260 微孔曝气器 服务面积：0.4-0.8m/h个 数量：8 套 材质：曝气膜片选用优质橡胶，底座等均为工程塑料 ABS。3.2.10 事故应急池（1）设计尺寸：LBH=3.03.04.0m 超高 0.4m 有效容积：32.4m3 HRT：8.33h 数量：1 座 结构形式：钢混结构方形池，半地埋式（2）配套设备：应急池提升泵由业主自行采购备用

30、 3.2.11 综合用房（1）设计尺寸：LBH=6.03.03.5m 数量：1 座 结构形式：砖混加彩钢结构（2）配套设备 板框压滤机 型号：XMY10/630-UB 过滤面积：10m2 滤板尺寸：630630mm 主机装机功率：1.5kw 数量：1 套 第四章 建筑和结构设计 4.1 建筑设计 4.1.1 厂区规划设计 本治理工程拟建设在该厂内，占地面积约 200m2 厂区规划首先遵循我国有关建筑工程各项规范、规程和规定，在满足使用功能的前提下，尽量做到实用和美观。在进行规划时，采用点、线、面相结合的绿化方式，从平面和立体两个方位进行厂区布置，在满足工艺要求的前题下，尽量利用地形和地质条件减

31、少土方工程量，使建筑物基础设计达到经济合理。对建筑物的立面处理和建筑结构的形式进行统筹考虑并与周围建筑物相协调，应考虑采用当地的经验和习惯做法。对建筑物的结构体系和结构方案进行分析比较，采用便于施工和生产使用的合理方案。使区内各单体不仅能自成一体，具有独特风格，还能与周围环境实现有机结合。4.1.2 设计标准 在满足其它专业的基础上，依照单体在总图中的位置所有单体建筑设计最大限度地做到平面布局合理，重视了工作人员操作配套设施的建设，为工作人员创造安全、卫生的工作环境。厂区内所有建筑设计造型力求外观简洁明快，整体协调统一。（1）装修标准 外墙、内墙、地面均采用水泥抹面。（2）门窗 塑钢平开门，黑

32、色静电喷涂铝合金窗框。（3）建筑物 建筑立面与造型设计：综合机房的立面造型以简洁现代为原则，同时外墙砖与外墙粉刷与厂区整体一致，形成有机的一个整体。对于暴露在地面以上的构筑物外壁面，全部采用以水泥抹面，这样即可提升观感，又同时减少环境（如温湿变化等）对结构的不利影响。4.2 结构设计 本废水处理工程设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构，采用5级防震，为避免地下水渗入或废水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级S6，在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。第五章 电气仪表设计 5.1 电气 5.1.1 供电电源 本工程属供电负荷按三级负荷考虑，供电电源由变配电所引来380/22

33、0V 电源一路，电源采用铠装聚氯乙烯电力电缆直埋引来。5.1.2 计量及功率因数补偿 配电室内低压配电柜进线处设低压计量，功率因数补偿由配电所集中补偿。5.1.3 供电设计 根据污水站的用电性质要求，污水处理站属二类用电负荷，要求供电安全可靠，一旦长时间停电将造成污水外溢，影响环境卫生。负荷计算采用需要系数法，污水厂所有用电设备电压等级均为380V/220V。负荷计算如下：表 5-1 用电负荷表 序号 名称 单机功率（kw）数量（台）总装机容量（kw）运行台数（台）运行功率（kw）运行时间（h）耗电量（kwh）1 提升泵 0.55 1 0.55 1 0.44 14 6.16 2 气浮机 8.2

34、5 1 8.25 1 6.6 14 92.4 3 回流泵 0.75 1 0.75 1 0.6 8 0.48 4 排泥泵 0.75 1 0.75 1 0.6 0.5 0.30 5 鼓风机 7.5 2 15 1 6.0 16 96 6 板框压滤机 1.5 1 1.5 1 1.2 2 2.4 7 螺杆泵 1.5 1 1.5 1 1.2 2 2.4 合计 28.3 16.64 200.14 注：总装机容量按 28.30kw 设计，实际运行功率按 16.64kwh 设计，设备控制按自动和手动两套系统设计。污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。5.2 仪表 本工程仪表系统按照满足工艺检测要求

35、，安全可靠性高、免于调试的原则进行选型。第六章 施工组织设计 6.1 工程进度计划 项目计划总工期：150 天（不包括雨期），其中设计 10 天，土建施工 60 天，设备安装以及试运行 20 天，水质调试及验收 60 天。6.2 土建施工组织设计（配合管道及预埋件安装内容）6.2.1 测量放线 施工测量放线包括轴线定位、高程控制、沉降观测三项 建筑物轴线定位应根据设计图纸（总平面图）所示建筑物的坐标、方位、朝向，用经维仪测量定位，各部分尺寸必须经计量部门检定的专用钢尺丈量。一次定位后应进行闭合复测。6.2.2 基坑开挖 本工程基坑开挖采用 1 台 W1-100 型反铲挖掘机挖土，2 台自卸土方

36、汽车运土。一次性挖至设计标高，剩余 0.3m 由人工开挖清基，清基完成后复测，无误后方可进行下道工序，挖出土方外运堆放，同时要做好基坑排水措施。6.2.3 脚手架工程 本工程采用钢制脚手架。脚手架构造参数：距墙距离 0.450.5m；立杆间距：横向 0.81.0m，纵向 1.5m。横杆挑向墙面的悬臂 0.350.4m，操作层横杆间距 1.0m。顶撑：在立杆旁加设顶撑顶住小横杆，免使大横杆因受荷大而下滑，上下顶撑应保持在同一垂直线上，底层顶撑须将地面夯实，垫以砖、石块，以免下沉。剪刀撑：脚手架应在尽端的双跨内和中间每隔 15m 左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑仅设在架子外侧与地面呈 45 度60

37、度角度，从上到下连续设置，杆子的交叉点应在立杆或横杆上。6.2.4 模板工程 模板工程施工的要点如下：模板和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，模板安装前要涂刷无色脱模剂，旧模板要剔除残灰及杂物，确保混凝土脱模后平整光滑，模板接缝必须严密，防止漏浆。模板安装必须确保轴线、标高准确，垂直和水平度符合验平标准，梁的侧向弯曲控制在允许的误差内。支撑钢管纵向间距不大于 750mm，底层撑脚须落于厚 50mm，宽 200mm 的木版上，板底土基层务必分层整实整实，密实度达到 95%以上，每个撑脚均应两个抄手木契，以便微调标高。预埋件要按图纸设计安装。浇灌混凝土前须清除模底杂物，并浇水湿润，浇筑混凝土时应有

38、木模工看模，发现松动及时处理。根据结构的受力特点和混凝土强度增长速度，拆模应在板达到 70%强度，梁达到 100%强度后进行，并照先支后拆，后支先拆，先非承重结构，后承重结构的顺序进行，并严格注意抗倾覆力矩是否满足要求。拆除的模板应即时清理，涂隔离剂后码垛，以节约材料，提高周转率。6.2.5 钢筋工程 钢筋进场要有出厂合格证并取得建委认可的推荐使用证书；钢筋加工前要认真熟悉图纸，统筹下料，尽量减少损失；成型钢筋根据使用部位、型号，挂牌分号堆放，以便绑扎时对号入座，防止错乱；焊接接头满足规范要求的倍数，施焊人员应有焊接合格证，持证上岗，待接头经检验合格后方和批量焊接；绑扎搭接接头必须满足设计要求

39、，无设计要求的应按规范搭接倍数施工；双向板受力筋必须全部扎牢，受力筋受力大的要放在下方；圈梁转角处附加筋及板梁处的负弯矩筋要按设计要求配置，箍筋要垂直于主筋绑扎，且其弯钩叠合处要沿受力筋方向错开设置；保护层采用事先加工好的水泥砂浆垫块，强度不小于 M20，按底板 35mm,墙 30mm,梁 25mm 放置；钢筋绑扎完毕后，必须先自检，后专检，待确认符合设计要求后通知业主和监理人员检查签证后方可隐蔽。6.2.6 混凝土工程 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，且不得用于重要结构上。框架结构中的柱、梁、板和独立基础、

40、地梁砼中的砂应选用河砂，以中、粗砂为宜，砂的含泥量当 C35 时不大于 3%，低于 C35 时不得大于 5%。石子选用 20-40mm，且级选良好，含泥量不大于 1%。砼配合比应委托有相应资质的部门设计，现场搅拌时要严格计量，现场实行配合比挂牌制，台秤要经计量部门检验核定，振动器要经度运转，符合使用要求。垫层砼施工之前，要将基底的淤泥、松土及杂物清理干净。垫层砼采用平板振动器振捣，要求密实、平整。梁板砼施工前，必须清理干净柱模底之杂物及钢筋上面的油污，并浇水使模板充分湿润。运输通道不得搭设在钢筋上面，砼施工采用后退法进行，随打随拆除运输通道，通道上已初凝干硬的砼不得掺入新鲜砼中，对于已离析的砼

41、经过重新搅拌方可入模。梁、柱砼振捣要严格按操作规程进行，快插慢拔，振捣时间一般为 10s-20s,以砼表面不出气泡，不下沉为宜，防止漏振、欠振和超振。在浇筑梁柱、板砼时，应采取相应措施，保证连续施工，如因特殊情况必须留置施工缝时，应严格按设计要求或施工规范留置。恢复砼施工时要清洗施工缝处的松散石子和杂物，剔除水泥浆，经清水冲冼干净后，先铺一层高标号砂浆后方可浇捣砼。对节点钢筋较密处和屋面板要特别加强振捣。浇筑砼时，要安排木模工、钢筋工进行跟班看护，以便及时观察模板、支撑、预埋件、预留孔和钢筋情况，发现变形移位及时加固、修复、处理。本工程要特别加强新浇砼的养护工作，以免失水造成砼强度降低或质量事

42、故。6.3 设备安装及质检施工组织设计 6.3.1 管道施工方案（1）预埋件制作安装 本预埋件为管道的防水套管和设备基础的预埋钢板。在加工厂内按相应的标准图和施工图预制，并配合土建预埋。（2）管道加工防腐 管道的防腐在工厂施工完成后再运抵现场。需防腐管道：焊接钢管 基层处理：把钢管排成一排，然后用喷砂机内外喷射至 sa21/2 等级。涂 刷：把管子内外用破布擦干净后，再用压缩空气吹干，用滚筒滚刷环氧富锌漆四遍后再滚刷环氧煤焦沥青漆二遍，注意管道回隔时间不小于 24 小时。需埋地的钢管刷环氧富锌漆后再分别刷环氧煤焦沥青漆一道，玻璃漆一道，沥青漆二道。现场外漆:管道预制时，需把接口处两端各 50m

43、m 防腐漆用机打磨掉，待焊接完成后再按以上程序补漆。（3）外管安装 管均挖掘：用石灰粉权线后可用人工挖掘，如是回填土经夯实，管子接口处需加宽。400mm，以便操作。管 墩：在夯实的土质上砌筑基础，并测量其标高。管子预制：按图示尺寸预制，每段长度不大于 12 米。管子安装：用吊车把预制好的管件吊至管墩上，锁上紧固螺丝。如是铸铁承接需先把承接口对齐后再封口。（4）各池管道安装 管道支架制安：管道安装前，须先把支架按图制作好。管道预制：本工程管道均为法兰连接，因此可在池外按图标尽寸每段预制完成后再搬至池内安装。管道安装：把预制好的管段放在管架上，对齐后再紧固法兰盘。（如是穿墙管，先把一端的法兰焊好，

44、等穿墙完成后再组对另一端，最后安装套管的防水装置）高和直线度后再把管子固定在支架上。（5）管道试压 各密闭的独立管段均需进行水压试验，试验装置需设进水口、排水口、压力表、加压口。各装置安装完成后，先加药水并把管内空气排净，启动电动试压泵至 21cg/mm2。检查各焊接口及连接部位，并观察压力表。保压 30 分钟，如有渗透，需泄压修补再试压至合格为止。6.3.2 工艺设备安装 基础复核：复测其标高，水平度，外形尺寸及预埋体位置。设备就位：就位前应会同业主开箱检查合格后再进行。先在基础上划上基准线，小件设备可用人工搬运，大件设备可用角架式门字型架挂主链条葫芦吊装就位。找平找正：可用水平尺式植钢比找

45、平找正，需放垫铁应按标准摆放，并用塞尺检查其间隙。试 运 转：鼓风机应先空载 2 小时，泵类不设空载运转，待各装置安装完成后再进行，时间不小于 2 小时，并做好各项记录。6.4 电气设备安装 6.4.1 电气安装工程流程图 开箱清点电管敷设管内穿线电控柜安装绝缘检查电气设备接线单体试运行联机试运行 6.4.2 设备拆箱清点 安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录；柜（箱）本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损；柜（箱）内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。6.4.3 电管敷设 电管敷设工艺流程为：电管敷设 预制加工管弯、支架、吊架测定用电设备、箱位置支架、

46、吊架固定管路敷设与连接地线焊接 管路敷设基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于 50mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管；管路煨弯要求：管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝士楼板内时，不小于管外径的 10 倍；管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；管径 20mm 及其以下钢管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以下钢管，可采用管箍连接或套管焊接；管线盒、箱连接：

47、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱不小于 5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；管路应作整体接地连接；水平或垂直敷设时配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超管内径的 1/2；钢管与设备连结，应将钢管敷设到设备内，如不能直接连入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不宜超过 1m；支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。6.4.4 管内穿线 穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除；为了便于穿线，配管前应

48、选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线面积的总和应不超过管内面积的 40%，管子内径不小于导线直径的 1.4-1.5 倍；穿线时应注意以下问题：不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；为了保护接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐

49、、严密美观；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500V。导线接连应符合下列要求：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；导线与电器大端子间连接时，单股铜芯及导线截面 2.5m2 以下的多股铜芯导线可直接连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超 2.5m2 的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；使用压线法连按导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合；铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。6.4.5 电控柜安装 电控柜(箱)安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐;一管一孔顺直进入箱内，露出长度大于 5mm;箱

50、背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确;导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过 2 根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象;电控柜(箱)的接地(接零)线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固;线路走向合理，色标准确，检修方便。6.4.6 线路、电气设备检查绝缘 线路敷设完毕，电气设备安装完成后，应进行线路检查及绝缘摇测;导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定;绝缘摇测一般先用 500V，量程为 0-50