井房工程施工方案.pdf

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1、井房施工方案（一）基坑挖土及回填土 1.丼房基础不深，挖土拟采用人工开挖。当基坑挖至接近设计深度时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或石回填。基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。基坑挖出的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边 1.5m 处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。2.基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，申请业主、设计和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。3.回填前，先在与土料结合部位的洞身砼表面刷表面泥浆，干燥前以人工回填，立式打夯机夯实

2、。回填与洞顶齐平后，以推土机回填，推土机碾压。干密度不小于设计要求。填筑时严格执行规范要求的检测频率，用环刀法检测干容重，严格控制检测水量，干容重、铺土厚度、压实遍数等几项性能指标，试验指标要符合要求，不合格部位重新处理，遵照规范要求进行回填碾压。（二）架子工程 1、施工准备 A、负责人应按施工组织设计及施工方案中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。B、应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。C、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。D、按

3、提升架进行放线、定位，作好基础后由专业进行搭设施工。2、搭设(1)脚手架搭设工艺：放置纵向扫地杆逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设临时斜撑杆第三、四步纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接立杆架设剪刀撑铺脚手板安装卸载装置。(2)搭设立杆的注意事项 a.本工程使用外径 48mm 壁厚 3.5mm 的钢管。b.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。c.开始搭设立柱时，每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d.当搭至有连墙件的构造层时，搭设

4、完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。(3)搭设纵、横向水平杆的注意事项 a.封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。b.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端的距离为 100mm。(4)搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 a.连墙件的构造必须符合要求。当脚手架操作层高出连墙件二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。b.剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。(5)扣件安装的注意事项 a.扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于 40N*m，并不大于 65 N*m；

5、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于 150mm；b.对接扣件的开口必须边侧或朝内；c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为 100mm。(6)铺设脚手板的注意事项 a.必须铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不得大于 150mm；b.采用对接或搭接必须符合构造要求，脚手板的探头采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆上；(7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项 a.栏杆和挡脚板必须搭设在外排立柱的内侧；b.上栏杆上皮高度 0.9m，中栏杆居中设置；c.挡脚板高度不得小于 180mm。(8)连墙件搭设 在无墙部位用钢管将脚手架内外立杆相连后与已埋设

6、的锚件作可靠拉接；在有剪力墙及其他构造部位，在墙体内预埋 60mm 套管，在构造达到设计强度后，穿入连墙杆内外用扣件固定；3、脚手架的拆除(1)拆除前必须完成以下准备工作 a.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；b.根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，或制定拆除方案，经主管部门批准方可实施；c.拆除安全技术措施，必须由单位工程负责人逐级进行技术交底；d.清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)拆除必须符合以下要求 a.拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）；b.所有连墙件及卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分

7、层拆除高差不得大于 2 步，每层设连墙件加固；c.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；d.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，必须先按有关要求设置连墙件和横向支撑加固。(3)架子拆除时必须在地面划出警戒线，并安排专业人员负责安全监护。4、脚手架的检查和验收(1)脚手架的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用；a.钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形

8、偏差超标的不得使用。b.扣件的验收：扣件质量必需符合 钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。c.脚手板的验收：木脚手板宽度不得小于 200mm，厚度不小于 50mm 并符合规范要求，腐朽、破损的脚手板不得使用。(2)脚手架搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。a.放线后及脚手架搭设前；b.操作层上施加荷载前；c.每搭设完 10m 高度后；d.达到设计高度后；e.脚手架搭设质量必须达到脚手架技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门

9、和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。(3)使用阶段要进行的检查 a.本脚手架未按照堆载材料设计，因此操作层不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。b.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。c.必须设专人负责对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。d.在以下情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。（4）检查维修项目：a.各主节点处主杆件的安装，连墙件、

10、支撑、门洞等的构造是否符合施工方案要求；b.地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；c.脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；d.安全防护措施是否符合要求。（5）在脚手架使用期间，严禁任意拆卸下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b.连墙件、支撑、栏杆、挡脚板、卸载用支撑杆件。c.要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。5、脚手架安全注意事项（1）脚手架搭拆人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，体检合格者方上岗。（2）搭设脚手架人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋；（3）在脚手架上进行电

11、、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；（4）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等必须按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的有关规定执行。（5）未经同意不得对搭好的架子作任何更改。（6）拆除脚手架时，要严格拆装顺序，统一指挥，上下呼应，动作协调。地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入内。材料、工具不得乱扔。（7）进行拆除作业时架管、扣件必需相互传递，不得直接拋掷。（三）模板工程 本工程主体结构为砖混结构，梁、柱等构件截面小、现浇量小，竖向高度不太高，工作量不大、但较分散，施工时需要少量脚手架及工作平台、需大量周

12、转材料。根据主体结构特点，本方案模板选择如下：A、圈梁、过梁采用组合钢模板。B、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。C、“卧梁”采用钢木组合模板支设。D、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备 6 套定型模板。F、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。1、模板制作、安装：制作木模板采用或等松木、杉木，且应符合木结构工程施工及验收规范中的承重结构选材标准。木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。2、模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。柱

13、模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。排架支撑要满足刚度要求。支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。3、预埋件、预留洞、预留筋保护层施工 预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。4、支模拆模注意事项 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆

14、、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、模板工程质量控制按质量控制措施中相关内容执行。（四）钢筋工程 1、钢筋集中配料，现场加工成型，用载重汽车运送至使用部位。2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座 1/3 范围

15、内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用 16 左右的钢筋支架，每 600600mm 一个，呈梅花状布置。3、钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。4、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。5、其它要求（1）原材料要求 钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于 1.25 倍。本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换

16、方法记录存档备查。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。（2）钢筋制作 熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。本工程按七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标建筑抗震设计规范（GBJ89）的要求。其箍筋末端应做成 135 度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的 10 倍。结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。（3）钢筋焊接 主筋直径大于 20mm 时，梁用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为

17、 E42、E50 型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。（4）钢筋绑扎与安装 扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。绑扎安装工程将与架

18、子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为 1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。（五）混凝土工程 工程主体混凝土浇筑拟定选用 2 台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。1、施工配合比的确定（1）混凝土配合比的确定 根据有关要求，该工程混

19、凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。（2）试配分工 乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。（3）配制依据 国标：工程建设标准规范汇编第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。（4）原材料说明 水泥 水泥采用大厂 42.5、严禁使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。粗骨料 石子：

20、当地产采用含泥量小于 1，针片状颗粒含量小于 15的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/4，且不大于 25mm。比重：27.5KN/m 3。容重：18.21KN/m3 细骨料（中砂）当地产砂采用 MX2.3，含泥量小于 2中砂。细度模量：2.6。比重：26.9KN/m 3 容重：14.75KN/m3 细砂 细度模量：0.7 以上。当地产比重：26.3KN/m 3 容重：13.08KN/m3 拌合水：用洁净饮用水标准。2、砼配合比及拌制、运输 现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意

21、更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按设计要求执行。水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在 2 分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。工程砼运输，采用自卸汽车进行水平运输，因井房举架不高，垂直运输用人工或卷扬机即可。3、混凝土浇筑顺序：（1）混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度

22、不得大于 2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。（2）板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。（3）施工缝位置：梁施工缝留在主梁底。施工缝上设置不大于 55mm 孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。（4）混凝土应连续浇筑：一般控制在 2 小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过 500mm，或不大于震动棒作用部分长度的 1.25 倍，相邻混凝土浇筑面

23、高度不大于 1000mm。4、混凝土浇筑 a.砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。b.在坚向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过 2 米时，应加溜筒。c.梁高大于 500mm 时砼采用分层浇捣，每层施工不大于 300mm。每层砼初凝前采用 CZ-50 型高频软轴插入式振动器均匀振动。振动本层砼时，应 深入下一砼内 50mm 以下，以密实两层之间的接缝。砼板的振捣采用板式振动

24、器。d.梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密实。e.梁板砼浇捣必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。f.梁板砼浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁。砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将已浇筑砼凝结前修整完好。g.所浇砼应随机抽取试样，按规定制作试块，养护砼试块并抗压强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。h.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇

25、筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。i.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺子检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊砼。j.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。k.施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段

26、1/3 的部位。l.施工缝的处理：施工缝继续浇筑砼时，应待已浇砼抗压强度大于 1.2MPa，在已硬化的砼表面上应清除水泥浆薄膜和松动石子，并做接毛处理，加以充分湿润，刷水泥浆后进行结合浇捣。施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。5、混凝土养护：采取浇水养护。（六）砌体工程 1、砖砌体工程（1）一般规定 砖砌体工程应在地基或基础工程验收合格后，方可施工。并按技术交底及图纸要求组织施工。砌砖工程施工前，技术管理人员应依据施工图纸、规范、规程及施工组织设计的有关规定，对操作者进行技术交底，并履行签字手续。砌筑前，应依据施工图确定出砌筑轴线、边线及标高，门窗户口尺寸，并应在房屋四角、墙转角处设置好皮

27、数杆。如墙体较长，每隔 20m 左右再立一根。或在施工临时间断点处设置皮树杆。皮树杆应用水准仪超平，确定楼面标高符合设计要求。砌筑前（在常温条件下施工）砖应按要提前 1-2d 浇水湿润，其湿润程度应根据沙浆、砖块性质和气候条件而定，要求能达到将砖砍断后砖心还有 10-15mm 的干心为宜，防止湿润不均或过度湿润。不得在下列墙体或部位设置脚手眼（a）120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；（b）过梁上与过梁成 600mm 三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；（c）宽度小于 1m 的窗间墙；（d）砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm）和转角处 450mm（石砌体为 600mm

28、 范围内）；（e）梁或梁垫下及其组左右 500mm 范围内；（f）设计不允许设置脚手眼的部位 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满沙浆，不得用干砌添塞。设计要求的洞口、管道、沟槽预埋应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm 的洞口上部位设置过梁。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平。安装时应坐浆。当设计无具体要求时应采用 1：25 的水泥沙浆。(2)材料质量 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、砂子、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

29、检验批应以同一生产厂家、同一编号为批。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砌筑砂浆配比应依据实验室提供的试配单，砂浆现场拌制时各组分材料采用重量计量。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆的强度等级必须符合设计要求。砂浆采用机械拌合，自投料完算起。搅拌时间应符合下列规定：水泥砂和混合砂浆水得少于 2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；掺

30、用有机塑化剂的砂浆，应为 3-5min。砌筑砂浆的掺加料应符合下列规定：（a）严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（b）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求；（c）砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。（d）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在搅拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的气体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。施工中当采用水泥沙浆代替水泥混合少浆时，应重新确定砂浆强度等级。(3)施工准备 施工用的机具如

31、手推车、砂浆机、灰槽子、水桶、靠吃、线坠等，应在砌筑前准备好。砌筑前，应依据施工图确定出砌筑轴线、边线及标高，门窗口尺寸，并应在房屋四角、墙转角处设置好皮数杆。如墙体较长，每隔 20m 左右再立一根。或在施工临时间断点处设置皮树杆。皮树杆应用水准仪超平，确定楼面标高符合设计要求。砌筑前、（在常温条件下施工）砖应按要提前 1-2d 浇水湿润，其湿润程度应根据沙浆、砖块性质和气候条件而定，要求能达到将砖砍断后砖心还有 10-15mm 的干心为宜，防止湿润不均或过度湿润。(4)砖墙砌筑 工艺流程 作业准备放线撂底作业准备砌砖墙 验 收 为确保砌体的砂浆饱满度，应采用“三一”砌砖法，竖向灰缝不得出现透

32、明缝、瞎缝和假缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小平 80%。砖砌体工程采取分段作业，其相邻高差不易大于一个楼层高度，也不得超过 4m，分段的位置在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。砌体中需预留的洞口、沟槽、预留埋件等，均应按设计准确的留出，并应按规范规定预留脚手眼。240mm 厚承重墙的每层最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处采用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌体与混凝土柱的连接，应在混凝土柱中预埋拉结筋深入砖墙砌体中，锚固长度应符合设计要求。建筑物相邻部分高差较大时，应先砌筑高层部分、以减少由不均匀沉降引起相邻墙体的裂缝。有冻环境和条件的地区，地面以下或

33、防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。多孔砖的孔洞应重直于受压面砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌注，严禁无要靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋数量为 120mm 墙厚放置 1120mm 墙厚放置 16 拉结筋，间距沿墙高不应超过 500mm，末端应有 90弯钩。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔行缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于 5mm，在过梁的顶面不应小于 15mm。拱脚下面积应伸入墙内不 20mm，拱底应有 1%的起拱。砌筑钢筋

34、砖过梁所配置的钢筋数量、形状、放置方法等，均应符合设计及规范要求。过梁底支模应牢固，砌上铺 30mm 厚 1：3 水泥砂浆，过梁砌筑砂浆不得低于 M5，砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计经度的 50%时，方可拆除。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝直。砖墙砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度、砌体几何尺寸、轴线、标高误差及砂浆饱满度，均应符合质量标准，做到随时检查，随时校正。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平坚直、厚薄均匀。

35、水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砖墙砌体应上下错缝，内外搭接，应采用一顺一丁砌筑方法，1 砖厚以上砖墙应双面挂线。为确保砌体的砂浆饱满度，砖墙砌体应采用砌转法，立缝尤其要饱满不准用水冲浆灌缝。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30 时，铺浆长度不得超过 500mm。砌砖前应合理进行排砖底，挂通底、楼层间门窗洞口尺寸应吻合，上下左右一致。砖墙砌体与混凝土柱的连接，应在混凝土柱中预埋拉结筋伸入砖墙砌体中。砖墙砌筑，外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗口立边、过梁，1m 宽以内窗间墙，预留沟槽洞口，以及预埋件。安装器具边缘处，

36、均应砌筑实心砖墙。砖柱的砌筑不得采取先砌四周后填心的包心砌法，砌筑砖垛，垛与墙身应逐皮搭接，不得分离砌筑，砖柱砌筑高度小于 1.8m。门窗洞口砌筑可分为先立口和后塞口两种砌法，先立口时砌砖应距门窗框边 3mm，后塞口洞口，砌筑时应按规定预埋防腐木砖。严禁采用现浇钢筋混凝土板带代替隔墙梁承担 120mm 厚砖隔墙，并禁止采取砌筑 60mm 厚普通粘土砖砌筑分室隔筑。砖柱和宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破砖的砖应分散使用在受立较小的砌体中的墙心。(5)质量要求 砖和砂浆的强度登记必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又

37、必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。（七）抹灰、粉刷 1、抹灰 抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。（1）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。（2）操作工艺流程 基层处理浇水湿润基层护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。（3）施工要点 a、基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用 1：3 水泥砂浆分层补平。b、浇水湿

38、润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。c、做护角 阳角处应做护角。护角应用 1：2 水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于 50mm。d、抹底层、中层灰 e、抹砂浆罩面灰 中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在 58mm 之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（4）施工及质量要求 a、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。b、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。c、砂浆中掺

39、用外加剂时，其掺入量应由试验确定。d、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。e、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。f、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。2、粉刷 涂料工程则需待其它工作均结束后进行，要求墙面干燥，无吐盐反碱现象。检查各种安装是否完毕，确定无误后方可进行施工，已施工好的部位均不得重新凿洞、污染。（八）屋面工程 1、保温层（1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板

40、边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。（2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶。2、抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按 12m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 12m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分

41、格缝最大间距为 6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）找平层水泥砂浆一般配合比为 13，拌合稠度控制在 7cm。4、合成高分子卷材屋面防水层（1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。A、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5 的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。B、涂刷聚

42、氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。C、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。D、卷材与基层表面涂胶：（A）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸 CX-404 胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm。（B）涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后 1020min 静置干燥，当指触不

43、粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。（C）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷 CX-404 胶，用长把滚刷蘸 CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般 20min 左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。(1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为 100mm；满粘法均为 80

44、mm，且端头接茬要错开 250mm。(2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。(3)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。(4)排气、压实 A、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。B、压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长 300mm、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（5)卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷

45、材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。（6)卷材接头粘贴：A、合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法 100mm。B、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂 A、B 两个组份，按 11 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥 20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做

46、蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。7、保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。8、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。9、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。10 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛

47、水坡度应符合要求。（九）保温隔热墙面（一）操作工艺 1、清理基层 铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。应将表面泥土、杂物等清理干净。2、铺设保温板（1）结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用 2m 靠尺检查，最大偏差不大于 5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。（2）根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。（3）聚苯板切割：用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为 1200mm600mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。（4）粘接剂配制：将粘接剂直接加水（1：0.210.24）搅拌均匀

48、后静置 3 分钟，一次配制量以 1 小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。（5）膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴 250mm 宽包底网格布。（6）用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽 50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距 150mm-200mm，直径 100mm。抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出。（7）需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格；涨栓要求栓尖全部打

49、入基材。（十）电气照明工程：1、施工方法（1）、在每一层土建施工前,应熟悉施工图纸,明确那些线管应预埋在楼板、剪力墙内,那些位置应预留孔洞,应注意电缆竖井及电缆托盘穿墙的预留洞。施工时应与土建密切配合及时预埋及预留,做好埋点准确不遗漏，采用热镀锌钢（线）管施工时应注意:A、钢管不应有折扁、裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应刮光;B、埋入土层内的钢管,应刷沥青两道或使用镀锌钢管,焊接处应刷沥青防腐;C、钢管和薄壁电线管的连接应采用丝扣连接,不应采用焊接连接，管道套丝长度不应小于接头长度的 12。D、钢（线）管接头两端应加跨接接地线（暗装 6 平方铜芯线，明装 4 平方铜芯线），并宜采用

50、专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接;E、套管连接宜用于暗配钢管,套管长度为连接管外径的 1.53 倍,连接管的对口处应在套管中心,接口牢固严密,防止灌桨、塞管;F、砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接应采用迫母固定;G、暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,以防移位;H、明配钢管应排列整齐,固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒的边缘的距离为 150500mm,中间的管卡最大间距为厚钢管 DN15DN20 为 1.5m,薄壁钢管 DN15DN20 为 1.0m,天花吊顶内敷