服务区房建工程主体结构施工方案.pdf

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1、 0 服务区主体结构施工方案 编 制：审 核：审 批：目录 1 工程概况.1 2 编制依据.1 3 工期安排.2 4 施工组织.2 4.1 基础施工主要材料.2 4.2 人员组织.3 4.3 施工仪器及主要机具设备.4 4.3.1 施工仪器.4 4.3.2 主要机械设备.4 4.4 材料组织.5 5 施工工艺.5 5.1 钢筋工程.5 5.1.1 施工流程.5 5.1.2 施工准备.5 5.1.3 钢筋加工.7 5.1.4 钢筋绑扎.8 5.1.5 钢筋成品保护.10 5.1.6 钢筋工程安全操作注意事项.10 5.1.7 钢筋检验评定保证措施.11 5.2 模板工程.13 5.2.1 施工流

2、程.13 5.2.2 施工准备.13 5.2.3 施工方法.13 5.2.4 安全注意事项.19 5.2.5 模板施工质量评定标准.20 5.3 混凝土工程.21 5.3.1 施工流程.21 5.3.2 施工准备.21 5.3.3 施工部署.22 5.3.4 施工要点.23 5.3.5 质量预防与控制.25 5.3.6 混凝土工程安全技术措施.30 5.4 砌体工程.31 5.4.1 施工流程.31 5.4.2 施工准备.31 5.4.3 施工方法.34 5.4.4 施工质量要求及注意事项.37 5.4.5 施工安全及环保措施.40 6 质量保证制度.41 6.1 技术质量责任制.41 6.2

3、 原材料、构配件的试验和检测制度.41 6.3 质量控制制度.41 6.3.1 质量预控制.41 6.3.2 质量跟踪检查制.41 6.3.3 工程资料管理制度.41 7 安全保证措施.42 7.1 安全教育.42 7.2 操作工艺与交底.42 7.3 检查工作.42 8 文明施工及环境保护.43 8.1 施工现场文明施工的措施.43 8.1.1 文明施工的组织措施.43 8.1.2 文明施工的管理措施.43 8.2 施工现场环境保护的要求.43 8.2.1 施工现场环境保护的措施.43 8.2.2 施工现场环境污染的处理.43 1 工程概况 基本情况见下表 表 1-1 各建筑物基本情况 序号

4、 名称 座数（座）单 座 面 积（）总面积（）结构类型 1 服务区综合楼 2 两层框架，局部单层 2 配电房 2 两层框架 3 泵房 2 单层框架 4 维修车库 2 单层框架 5 污水处理 2 单层框架 6 养护工区综合楼 1 单层框架 7 养护仓库 1 单层框架 8 门卫房 2 单层砖混 9 污水处理池 2 钢混结构 2 编制依据 1.工程服务区施工图 2.国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。3.相关的规范标准图集见下表 表 2-1 相关规范标准图集 序号 名 称 编 号 1 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20

5、15 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1、16G101-2、16G101-3、11G101-1、11G101-2、11G101-3 5 混凝土强度检验评定标准 GBJ/T50107-2010 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 7 建筑物抗震构造详图 11G329 8 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011 9 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 10 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 11 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 1

6、2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 13 建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范 JGJ130-2011 3 工期安排 根据现场实际情况及项目总体进度计划，结合队伍施工水平，服务区主体结构工期安排如下 表 3-1 工期安排表 序号 施工内容 开工时间 完工时间 1 南服务区综合楼主体结构 2 北服务区综合楼主体结构 3 养护工区综合楼主体结构 4 南配电房主体结构 5 北配电房主体结构 6 南水泵房主体结构 7 北水泵房主体结构 8 南维修车库主体结构 9 北维修车库主体结构 10 养护仓库主体结构 11 南污水处理池主体结构 12 北污水处理池主体结构 4 施工组织 4.1 基础施

7、工主要材料 表 4-1 主要材料表 序号 材料名称 规格型号 1 钢 筋 HPB300、HRB335、HRB400 2 混 凝 土 主体结构 C30，过梁、构造柱、设备基础、圈梁 C25 3 烧 结 砖 MU20 煤矸石烧结砖 4 加气砼砌块 A3.5 级 5 水 泥 32.5 级通用硅酸盐水泥 6 砂 含泥量5%中砂 7 拉 结 筋 6 钢筋 8 模 板 全新胶合板 9 方 木 50mm100mm、100mm*100mm 10 钢 管 483.5mm 厚 11 夹 具 模板夹具 注：另按照图纸要求备板内预留水、电、通风管线。4.2 人员组织 为了科学有效的组织施工，服务区主体结构施工人员配置

8、如下 表 4-2 管理人员配置计划表 表 4-3 劳务班组劳动力配备表 序号 姓名 职责 1 施工总负责人 2 工区经理 3 技术负责人 4 安全、环境保护 5 实验、检查 6 质量主管 7 测量主管 8 材料主管 9 现场负责人 10 土建工程师 工种 人数 职责 队长 1 生产管理协调 现场技术管理人员 3 技术质量把控 安全员 1 现场安全文明 钢筋工 30 钢筋加工及绑扎 混凝土工 12 混凝土施工 水电工 5 水电安装施工 机械操作手 6 施工现场机械设备的运行 木工 30 模板加工及支设 瓦工 20 加气砼砌块砌筑 4.3 施工仪器及主要机具设备 4.3.1 施工仪器 表 4-4

9、测量及检测仪器 序号 仪器名称 型号 数量 1 全站仪 尼康 1 台 2 水准仪 苏州一光 z1 1 台 3 经纬仪 苏州一光 1 台 4 塔尺/1 把 5 100m 钢尺 1 把 6 5m 钢卷尺/3 把 7 线坠/2 个 8 水平尺/4 把 9 坍落度桶/2 套 10 八字靠尺板/2 把 11 混凝土试模 1515 10 组 4.3.2 主要机械设备 表 4-4 主要机械设备表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 塔吊 QTZ50 座 2 钢筋、模板等材料装卸 2 发电机 250 台 1 偶然停电备用 3 钢筋切割机 SQ-500 台 2 钢筋加工 4 钢筋调直机 YGT5

10、-10 台 1 钢筋加工 5 钢筋弯曲机 GW-50 台 1 钢筋加工 6 电焊机 ZX7-200 台 2 钢筋加工、安装 备注：另配备大铲、刨锛、托线板、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、钢筋卡子、铁抹子等工具。4.4 材料组织 根据编制的材料计划，由项目部统一组织材料的采购和供应，在保证质量的前提下，就近购置材料。为确保各种材料能够按期、保质、保量进场，项目部与有关材料供应部门鉴定了供应责任状，明确职责，以保证施工生产的顺利进行。每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，并报监理工程师抽检。劳务分包单位设有水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库，分类放置，专人保管。材料员负责建立材料进

11、、出场台帐，科学有效的组织管理。材料进场采取分类堆放保管，并注明进场日期，型号规格，产地和数量等数据备查。5 施工工艺 5.1 钢筋工程 5.1.1 施工流程 钢筋计划钢筋进场检验合格证、分规格复试钢筋配料按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放弹钢筋位置线按顺序绑扎其他工种安装、管盒、预留洞、预埋件整理、检验评定、隐蔽检查转入下道工序。5.1.2 施工准备 5.1.2.1 由于坡屋顶施工钢筋工程量大，结构复杂，所以在组织施工时要着重考虑钢筋的加工、绑扎的一系列技术保证措施。5.1.2.2 结构工程钢筋加工、绑扎、材料供应、设备、配备、施工队伍安排直接影响工程进度及工程质量

12、，在进入施工前要周密计划、认真调查、逐项 落实。5.1.2.3 进入施工前，组织各专业工长、技术人员认真会审结构图纸，清楚施工图纸结构要求，预留孔洞、预埋件规格、标高及与结构相互干扰等问题。5.1.2.4 认真学习有关施工规范、规程、工艺作法，为全面施工做好准备。5.1.2.5 根据施工进度顺序，安排好钢筋规格、用量及进场先后时间。5.1.2.6 钢筋堆放场地进行硬化，设置排水措施，钢筋下面置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，做好标识、注明规格、产地等。5.1.2.7 原材检验：每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书；按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状

13、态的钢筋每 60t 作为一个检验批；原材料实验符合有关规定和规范要求。5.1.2.8 保护层厚度的确定：根据施工图纸结构总说明，结构混凝土各部位的环境类别依据下表确定。表 5-1 结构混凝土各部位的环境类别 由下表确定主体结构各部位保护层厚度（图纸中特别注明者除外）表 5-2 各构件混凝土保护层厚度 环境类别 板、墙 梁、柱 一 15 20 二 a 20 25 二 b 25 35 5.1.2.9 钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架结构，其纵向受力钢筋应采用普通钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋屈服强度实测值与标准值的

14、比 值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉应力下的伸长率实测值不应小于 9%。5.1.3 钢筋加工 5.1.3.1 钢筋调直下料：钢筋平直，盘圆、盘螺钢筋利用钢筋调直机平直定位切断，调直机定位尺寸要按照下料单尺寸反复核准，并先下出样板料，成型合格后方可批量下料；直螺纹钢筋为定尺直料，断料前按照下料单给出的下料长度，长料长用、短料短用，搭配使用，避免浪费。特别是水平直螺纹连接主筋更为重要。直螺纹定尺钢筋局部弯曲平直不准用冷锤敲直，可用卡盘和钢筋扳手校直。5.1.3.2 钢筋切断下料前要仔细检查存放钢筋的检验状态，标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋表面必须洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污、无生锈，对于

15、油污、表面浮锈的钢筋必须先清除后下料。钢筋下料长度要控制在规范规定允许偏差范围之内。对于直螺纹连接，下料端头要平直，无局部弯折，直径无椭圆，切口顶端无马蹄、斜口。5.1.3.3 钢筋弯曲成型：箍筋弯勾：梁、柱等箍筋弯勾为 135 度，弯勾平直长度不小于箍筋直径的10 倍。封闭箍筋及拉筋构造见下图。图 5-1 封闭箍筋及拉筋构造 弯曲加工时，应根据以上图示和规定，及时调换弯曲机、立柱尺寸，以保证规范要求。钢筋加工和允许偏差见下表 表 5-5 钢筋加工和允许偏差 钢筋加工和允许偏差（mm）项 目 允许偏差 内控偏差 受力钢筋顺长度方10 8 向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 20 10 5.1.3

16、.4 钢筋半成品加工完毕，应按下料标明的数量及工程部位进行标识，然后按施工绑扎顺序进行码放。码放场地地面必须是硬化地面，排水坡度顺畅，避免雨季存水生锈。半成品钢筋底部应用垫起，一是防水浸生锈，二是便于吊装。5.1.3.5 半成品钢筋分部位加工完成后，下料班长应对照下料单按标识逐项检查，避免漏项，而在绑扎时补作，影响绑扎工序施工时间。5.1.3.6 半成品堆放处准备足够的防雨塑料布，以备防雨遮盖，防止雨后生锈。5.1.4 钢筋绑扎 5.1.4.1 钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映。也是钢筋工程的最终反映，是保证工程结构质量的重要环节，必须认真做好、做细、做标准。5.1.4.2

17、钢筋绑扎工序开始，首先认真熟悉图纸要求和规范规定，拟定绑扎顺序。比如：底板上、下分布筋顺序，主、次梁布筋顺序，箍筋间距、加密区数量、保护层厚度等。5.1.4.3 钢筋规格接头位置，绑扎接头搭接长度及端头锚固长度是钢筋绑扎的主要控制点，绑扎操作时应反复核查后方能进行。5.1.4.4 钢筋骨架应满足设计要求，几何尺寸准确，保证保护层厚度。5.1.4.5 箍筋方正，套口弯勾 135 度，平直长度必须满足箍筋直径 10d。并与主筋绑扎到位，不准松扣、缺扣，绑丝甩头用大拇指按回主筋内侧。5.1.4.6 为了保证底板及顶板上、下之间间距，防止踩塌变形可用马镫铁控制。5.1.4.7 绑扎柱子钢筋：1.套柱箍

18、筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。2.在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时

19、，拉筋应钩住箍筋。5.1.4.8 梁筋绑扎：1.在梁底模板上划出箍筋间距线。2.先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3.在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.梁筋的连接：梁筋采用搭接焊的连接方式，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过 50%，受压区不受限制。5.1.4.9 板筋绑扎：1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。2.按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

20、。3.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6 钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。5.1.4.10 楼梯钢筋绑扎：1.在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3.底板筋绑完，支踏步吊绑模板。5.1.4.11 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，加筋详见设计说明，其位置标高均应符合设计要求。5.1.5 钢筋成品保护 5.1.5.1 禁止在已成型骨架上踩踏或放置重物，以防钢筋骨架变形

21、，必要时可铺垫脚手板。5.1.5.2 绑扎柱筋不准借用已绑扎成型的钢筋网片支搭脚手架，钢筋绑扎用脚手架必须用脚手管另行搭设。5.1.5.3 混凝土浇筑前对构件外露钢筋采取塑料布或套管保护，以防外露钢筋粘浆，如不慎粘浆部分应及时用钢刷清除。5.1.6 钢筋工程安全操作注意事项 5.1.6.1 钢筋调直机的料架、料槽要安装平稳，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落造成事故。5.1.6.2 根据应调直的钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格方可送料，短于 2m 或直径大于 9 毫米和钢筋调直，应低速进行。5.1.6.3 在调直块未固定，防护罩未盖好前不

22、得送料，作业中严禁打开防护罩和调整间隙，在送料前应切掉不直料头。5.1.6.4 操作时手与滚轮必须保持一定距离，严禁戴手套操作，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。5.1.6.5 使用钢筋切断机在操作前先检查刀片安装、刀架螺栓、防护罩的正确和紧固，检查齿轮啮合间隙，固定刀与活动刀的水平间隙，以 0.5mm-1mm为宜，检查完后先启动空转，运转正常，达到正常转速方可开始作业。5.1.6.6 切长料应有专人扶住，操作要协调一致，不得拖拉，切短料时，手与切刀应保持 15cm 以上的距离，特短料应用夹具夹住切割。5.1.6.7 使用钢筋弯曲机工作台和弯曲台要水平，加工时首先按加工钢筋的直

23、径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、档铁和可变档架，芯轴直径应为钢筋直径 2.5 倍，然后检查各部件有无损坏，防护罩安装牢固，经空转正常再进 行操作。5.1.6.8 作业时把钢筋插在转盘固定锁，并用手压紧，千万注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不准开错方向，弯长钢筋应有专人扶住，并站在弯曲的外面，互相配合弯曲。5.1.6.9 钢筋弯曲机严禁弯曲超规定的钢筋直径、根数和机械的转速。机械运转中严禁更换配件和加油清理，必须停机进行。5.1.6.10 各种机械作业完毕进行整机清洁保养，切断电源，锁好电闸箱。5.1.6.11 钢筋绑扎时，不得在骨架上操作和登骨架上下，应搭设工作台或脚手架。5.1.6.12

24、 高处绑扎钢筋不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架上，绑扎高层圈梁、挑檐、边柱的钢筋时，应搭设脚手架，并外挂安全网，系好安全带。5.1.6.13 绑扎钢筋绝对不准碰撞电线，夜间施工要有足够的灯照，照明行灯电压不得超过 36V。5.1.6.14 进入施工现场必须戴好安全帽，并严格遵守安全操作规程，不准违章作业，不准违章指挥，做到安全第一、预防为主。5.1.7 钢筋检验评定保证措施 5.1.7.1 钢筋力学试验：钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均有标志。进场时应按批号和批量及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。5.1.7.

25、2 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同一进场时间 60吨为一验收批，不足 60 吨时，也按一验收批计算。每一验收批取试样一组，并按见证要求做见证取样，取样方法如下：A：试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯试件。B：试件在每根钢筋端头不小于 50cm 处截取。5.1.7.3 混合批的条件：冶炼炉公称容量不超过 30 吨，炉数不超过 6炉。6 炉含碳量之差不超过 0.02%，含锰量不超过 0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标志牌不要轻易摘掉，应按标志牌查实到炉号，应分别测试。对有抗震 要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验。5.1.7.4 钢筋质量评定：钢筋制作允许偏差

26、：钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移 15mm，弯起钢筋的高度5mm，箍筋边长5mm。5.1.7.5 钢筋允许偏差项目如下表：表 5-6 钢筋允许偏差 项目 允许偏差 内控偏差 网的长度 10 8 网的尺寸 20 10 骨架的宽及高 5 1 骨架的长 10 8 骨架间距 20 10 受力钢筋 间距 10 8 排距 5 1 表 5-7 钢筋位置的允许偏差 项目 允许偏差 内控偏差 受力钢筋的排距 5 3 钢筋弯起点位置 20 2 箍筋横向钢筋间距 绑扎骨架 20 2 连接骨架 10 3 焊接预埋件 中心线位置 5 3 水平高差-3 0-3 受力钢筋保护层 基础 10 8 柱、梁

27、 5 3 板 3 3 5.1.7.6 钢筋缺扣、松扣的数量不超过扣数的 5%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于图纸要求。5.1.7.7 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。5.1.7.8 保证措施：严格按照施工工艺标准施工，严格工序管理，坚 持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。严为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容，并对施工班组进行交底。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品

28、。5.2 模板工程 5.2.1 施工流程 主体结构模板工程施工流程如下：柱模板安装搭设梁板支撑满堂支模架梁底、侧模安装板模安装验收模板梁、板钢筋绑扎、钢筋浇筑混凝土。（柱模板安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行；柱混凝土可根据工程情况适时浇筑或与梁板一起浇筑；施工资料必须做到与工程施工同步；结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作）5.2.2 施工准备 5.2.2.1 熟悉施工规范及施工工艺；仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。5.2.2.2 对作业人员进行技术交底。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，保证工程施工质量，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以

29、便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5.2.2.3 及时编制材料、物资、人员的需用计划，及时落实并组织进场。进场模板材料严格按照建筑施工模板安全技术规范要求，保证模板质量。5.2.3 施工方法 5.2.3.1 柱模板施工 本工程竖向构件主要是柱，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺栓柱箍固定混凝土浇筑养护拆模周转下一段使用。采用 15mm 厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用48 钢管，50mm100mm 断面木枋作背楞，背楞间距 300400mm，48 钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在 500柱边长800 时，需在柱截面加穿对拉 螺栓一根

30、，向上间距 450mm。柱模板立面及断面见下图：图 5-8 柱模板立面图 图 5-9 柱模板断面图 5.2.3.2 梁模板施工 1.其施工顺序为：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2.根据主控轴线放出各梁的轴线及标高控制线。3.梁模板的支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。

31、梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角为 45 度。4.梁模板安装 大龙骨采用483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架确定立杆标高，然后安装梁底模板。当梁跨度不小于 4m 时，梁跨中起拱高度为梁

32、跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 400mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。图 5-10 梁模板断面图 5.3.3.3 平屋面楼板模板施工 1.其施工顺序为：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2.支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。3.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板

33、接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。图 5-11 板模板断面图 5.2.3.4 坡屋面模板施工 1.本工程中南北区服务区综合楼及养护工区综合楼有大面积的坡屋面，坡屋面模板施工顺序为：主体结构柱模板安装满堂架搭设立梁模铺斜屋面板加固钢筋绑扎铺斜屋面二层模板 2.满堂架搭设前先在屋面柱模定线安装，折梁预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊

34、线及阴角线（整个坡屋面水平投影线），斜屋面标高不等，搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杆水平杆及纵横向剪刀撑。3.架子搭设完毕后，梁模板支设至斜屋面梁底、立梁侧模、铺坡，木方与架体固定采用铁丝绑扎，绑扎点间距不大于 1000mm，坡度超过 45 度的屋面，屋面梁、板钢筋绑扎完成后，加铺双层模板，模板两侧加止水螺栓固定。4.模板支撑体系：整个屋面模板采用 18mm 厚覆膜多层板，50*100mm 方木布置。模板支架采用 48*3.5 满堂钢管架。支架立杆间距为 1200mm 水平杆步距，1200mm 架设搭高度依据斜屋面坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的 稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落

35、地剪刀撑以消除屋面侧的压力。图 5-12 屋面模板支架示意图 5.满堂架搭设前先在楼地面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面的水平投影线），搭架时控制好标高。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。6.檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。7.屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键，搭设架体时要求严格按照楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。图 5-13 屋脊模板示意图 8.斜屋面坡度小于 45 度时，采用单面模板法，斜屋面坡度大于 45 度

36、时，采用双面模板法。9.屋面模板安装前，先根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（即钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。10.满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距 1200mm 檐口下水平杆步距，1200mm 沿屋面坡度顶部设统称封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立 杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度 200mm。图 5-14 支撑体系示意图 5.2.3.5 内支模架 1.支模架的材料选择：根据本工程的特点和钢管刚度好、强度高等优点，本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。2.支模架搭设：立杆间距为 12001500，纵、横向

37、水平杆的搭设（含扫地杆）均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于 500。所有横向水平杆的连接都必须是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，必须错位对接；剪刀撑必须与支模架同步搭设；所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑；所有满堂支模架（内架）的搭设禁止与外支模架相连；扣件规格应与所连钢管外径相匹配。3.支模架的拆除：支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除；拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物；拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：支模架的拆除应从一端走向另一

38、端、自上而下逐层地进行；在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；5.2.3.6 模板的拆除 柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后拆除。对于 b2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%后方可拆除；对于 2.0m8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除。对于跨度8.0M 的梁，

39、必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%后方可拆除；跨度8.0M 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%后方可拆除。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值 5.2.4 安全注意事项 5.2.4.1 安全技术措施 支模架及安全防护的搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗；所有操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋等；作业高度超过 2m 属高空作业，高空作业必须系安全带。支模架及安全防护的构、配件必须严格检查，合格后方可使用

40、；支模架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正；六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设有防滑措施；在支模架及安全防护的使用期间，严禁任意拆除杆配件，如因影响施工必须拆除时，必须经技术及安全员同意，并有其他防护措施，施工完成后必须立即恢复；在支模架上进行电、气焊时应有防火措施，以防坠物伤人。拆除支模架时，地面设置围栏警戒 标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内；严禁任意改变框架结构及其尺寸；严禁任意改变连接件位置，减少其数量；严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施；严禁任意采取加高措 施，增加荷载；严禁任意拆除安全防护设置。5.2.5 模板施工质量评定标准 5.2.5.1

41、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积 5.2.5.2 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。5.2.5.3 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与砼接茬处。5.2.5.4 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差值符合下表的规定。表 5-15 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3

42、 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10.0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10.0 预留洞 中心线位置 10.0 尺寸+10.0 表 5-16 现浇结构模板安装允许偏差 项目 允许偏差量（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高+5 水准仪或拉线、钢尺 截面内部尺寸+4，-5 钢尺检查 层高/垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 靠尺 5.3 混凝土工程 5.3.1 施工流程 本工程主体结构混凝土施工顺序为：柱、梁定位放线柱钢筋绑扎(验收)柱模板安装梁、

43、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋验收柱、梁、板混凝土浇筑养护。5.3.2 施工准备 5.3.2.1 本工程南、北服务区为单层框架，局部两层；养护工区综合楼两层；养护仓库、配电室、维修车库、门卫房均为单层框架结构；水泵房为地下一层剪力墙、地上一层框架结构；污水处理为地下埋置钢混结构。安全等级为二级；耐火等级为二级；抗震设防烈度为6 度；抗震等级为三级；屋面防水等级：级。基础垫层混凝土强度等级为C15，过梁、构造柱、设备基础、圈梁混凝土等级为 C25，主体结构（包括楼梯及雨棚、飘板等露天构件）均为C30混凝土。5.3.2.2 本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板采用15 多层木模板，40*80、50

44、*100 方木背楞,依据构件尺寸现场组拼.模板加固体系采用483.5钢管，对于构件尺寸较高时,采用12 通丝对拉螺杆进行补强.模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。5.3.2.3 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土，且浇筑前必须将模板浇水湿润。5.3.2.4 事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m 焊接12 钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。5.3.2.5 本工程结构混凝土采用商品混凝土。商

45、品混凝土由搅拌车运输至现场,然后采用汽车泵直接送入浇捣部位。混凝土在泵送以前应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内。为了加快混凝土的浇筑速度,不使基础产生施工冷缝,混凝土的每小时供应量控制不小于 60m,初凝时间控制不小于 3 小时,入泵坍落度控制在 162,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶，保证上层混凝土盖住已浇筑好地下层混凝土,上下层混凝浇灌间隙时间不超过 2 小时。5.3.3 施工部署 5.3.3.1 混凝土基础施工前应做好商品混凝土浇筑前地试配工作,确保商品混凝土良好地施工性能及保证施工质量。做好施工机械地准备工作

46、.做好商品混凝土地连续供应地外部交通协调工作。5.3.3.2 混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的情况及时振捣。5.3.3.3 混凝土表面处理：在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜,做好养护工作，如气温较低，应在混凝土表面覆盖毡毯，做好保温工作。5.3.3.4 吊模处混凝土浇筑：在基础混凝土浇筑时,吊模处地混凝土特别容易造成质量事故，如蜂窝、麻面、气孔、不密实等,因而在混凝土浇筑前应对此有针对性地交底,并派经验丰富人员浇筑。5.3.3.5 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。5.3.3.6 斜屋面坡度较大，调整好配合

47、比，要求塌落度控制在 1214cm，坡度小于 45的，沿屋脊向下每间隔 1m 设钢丝网一道，采用12 钢筋焊接固定，以防止坡度过大混凝土塌落。5.3.3.7 斜屋面坡度大于 45的，模板工程采用双层模板，要求塌落度控制在 180200cm，沿屋脊向下，每间隔 1m 预留混凝土浇筑洞口，浇筑结束后由木工封闭洞口。5.3.3.8 合理控制混凝土浇筑速度，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。5.3.3.9 浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。5.3.3.10 斜屋面混凝土的浇筑顺序 混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。示意图如下。图 5-17 斜屋面浇筑示意图 5.3.

48、3.11 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，最大不超过 50，振捣时应“快插慢拔”。5.2.3.12 振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为 10，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。5.3.3.13 严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。5.3.3.14 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水 11.5 小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。5.3.4 施工要点 5.3.4.1 混凝土浇筑一般规定 混凝

49、土运到施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕,混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象.混凝土自由倾落高度不应超过 2m,超过 2m 的竖向结构按规范要求设置门洞。在浇筑和柱连成整体地梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑。浇筑顺序从距卸料点较远地一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的混凝土受扰动。柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移.浇捣后必须复核柱垂直度及 预埋铁位置,并及时调整。混凝土板浇筑完毕压实抹光后,必须顺同一方向拉毛,拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置

50、时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完。5.3.4.2 混凝土振捣要点 浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长地 3/4,作用轴线应相互平行避免漏振。当遇到钢筋密集地部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于 45,不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。使用振动器时,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插,插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”,待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。振动器插点应排列均匀,可采用“