桥梁墩、台施工方案概论.pdf
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1、 3 目 录 一、编制依据.2 二、编制范围.2 三、工程概况.2 四、施工组织计划.2 五、施工方案.3 5.1 桥墩施工.3 5.1.1 施工工艺.4 5.1.2 施工技术措施及要点.5 5.1.3 质量控制.6 5.2 桥台施工.8 5.3 成品半成品保护措施.9 六、质量保证措施及保证体系.10 七、工期保证措施.11 八、安全保证措施.13 九、环境保证措施.14 十、文明施工保证措施.14 3 桥梁墩、台施工方案 一、编制依据 1、设计院设计文件和施工图纸。2、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。3、招投标文件及承发包合同的相关文件。4、建设管理处制定的相关管理办
2、法。二、编制范围 本标段范围内所有桥梁的基础。三、工程概况 本项目部所有的桥梁工程 四、施工组织计划 根据工期安排,墩台身工程计划 2011 年 6 月 25 日开工,2011 年 9 月 15 日完成。施工准备 1、水泥:(1)水泥厂家经过业主及监理办确认,厂家质保资料齐全,并经项目经理部试验室和监理抽检合格。(2)水泥的细度,胶砂强度,安定性,凝结时间应该符合规范的要求。2、卵石(碎石):(1)级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求,项目部必须自检合格,经过监理办抽检合格后方可以进行使用。(2)场地必须硬化,周围排水良好。(3)立牌标明:产地、规格、数量、使用部位、
3、是否检验合格。(4)必须备有冲洗设备,含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。3、砂子:(1)级配、含泥量、泥块含量,细度模数,应该符合规范要求和设计要求,项目部自检,经过监理组抽检合格以后方可以使用。(2)场地必须平整、硬化,周围排水良好。(3)立牌标明:产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格,大于 5mm 的颗粒含量超过 10%时,必须过筛后进入料场。3 4、钢筋:(1)钢筋厂家必须经过业主及监理办确认,钢筋质保资料齐全。(2)钢筋应该堆放在仓库内,堆放时应该垫高,并且立牌明示:生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。(3)力学性能试验应该符合GB1499-1998和
4、 GB/701-1997的规定。5、配合比 理论砼配合比强度应该符合设计要求,采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工,施工过程中严格控制施工配合比。6、机械设备(1)、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好,满足施工要求,运转正常,同时需要有备用机械。(2)、吊装机械应与吊运机械重量匹配,安全可靠。7、放样定位 (1)、施工前,将中线、平面位置等采用全站仪进行测设,墩位设置可靠交角方向正确。(2)、放样后报监理工程师复 测合格以后方可以施工。8、人员准备 现场配有技术负责人一名,质检员一名,工长一名,工人若干。施工前进行二级技术交底,即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底,
5、再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底,两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。五、施工方案 5.1桥墩施工(1)本项目桥梁墩身为立柱敦,立柱高4 m。模板采用内径140cm 定型钢模,拆装根据现场情况采用25T 吊车进行拆装,详见立柱施工工艺流程图 (2)根据施工现场实际情况,由于立柱均小于20m决定采用一次支模一次灌注的常规施工方法。3 立柱施工工艺流程图 5.1.1施工工艺(1)模板制作及安装 a.立柱模板均采用成套的组合式定型钢模板,均委托专业工厂加工制作;安装前均匀涂刷脱模剂,板端采用螺拴连接,板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞。b.立柱模板从三个方向用钢丝绳固
6、定于地锚上,调整模板中心及垂直度并定位,调整好后固定;周围搭设碗扣式脚手架及作业平台。(2)钢筋骨架制作及安装 施工准备 脚手架搭设 钢筋绑扎 模板安装、固定 立柱砼浇筑 砼养生 检验 移交下道工序 桩顶凿毛、清洗 钢筋加工 模板制作 模板修正 不合格品处理 模板拆除 合格 不合格 3 立柱钢筋在加工场集中下料加工,制作成钢筋笼,运至现场吊装连接就位;主筋搭接采用对焊连接。钢筋骨架外侧间隔设置高强度砼弧型垫块,变面接触为点接触以满足立柱外观及保护层厚度要求。(3)砼浇筑及养生 a.砼由搅拌站集中拌制,利用砼运输车运送到场,使用25T 吊车将混凝土送入模,插入式砼振动器振捣密实;砼浇筑完成后洒水
7、养生,拆模后采用塑料薄膜包裹覆盖柱顶上放置水桶,采用滴灌养生法,养生不小于7天。b.灌筑砼的质量分别从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生等四个方面严格控制;浇筑前对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查,将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。c.砼浇筑时间及振捣分层厚度提前计算或根据使用机械的性能确定并严格控制;立柱砼水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm;砼浇筑连续进行。d.砼浇筑过程中注意观察模板、支撑等,如有变形、移位或沉陷立即校正、加固,处理后继续浇筑。随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动,发现移位及时校正。(4)模板拆除与整修在砼强度达到要求,且可保证拆模时构件砼棱角完整后
8、方可拆除,拆模不重击或硬撬,拆除的模板吊放至存放位置。拆模后,及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂,清点、维修和保养模板零部件,缺损件及时补齐。5.1.2施工技术措施及要点(1)主筋预埋筋定位:根据施工图钢筋骨架尺寸,用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台(桩基)钢筋及模板定位之后,先将定型模具固定,然后再按模具安装主筋,同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法,只要将定型模具准确定位并进行必要的加固,能够保证承台(桩基)施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性,钢筋接头按规范要求进行设置。3 (2)桩基已通过权威部门检测合格;经过监理工程师确认,同意下道工序后;对承台(桩基)顶面与墩
9、身相接处凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。(3)测放出墩柱中心及法线和切线方向线,并通过基准线对墩柱中心进行复核,以保证墩中心测放的准确性和精度要求。(4)钢筋绑扎时,先搭设工作架及平台,并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每隔2m 用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位,使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时注意每根主筋应顺直,间距符合设计及规范要求。(5)为了保证墩柱外观要求,使墩柱表面光滑,线形美观,墩柱模板采用内径140cm的定型钢模;对模板加工严格要求,并要求再加工场内试拼模板,检查其尺寸、各接段接头的平整度及接缝。模板拼逢必须严密,在各项检查合格后才容许使用
10、。(6)模板在地面拼装,检查其尺寸和接缝,在符合规范要求的条件下用吊车一次安装就位。模板安装就位后,根据模板放样尺寸先调好下端模板位置,在用全站仪调整上端模板中心位置,按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板的下端后,拉紧模板顶部缆风绳,防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变化。(7)混凝土采取分层浇筑,分层厚度为30cm 左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土离析,串筒距混凝土面不大于2m。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工,严格按操作规程施工。对于混凝土配合比的确定,在保证强度要求的前提下,应充分考虑混凝土的工作性能,以满足墩柱外观质量及施工和易的要求。(8)
11、拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护,养护时间不少于14d。当气温当气温较低时应采取保温养护。5.1.3质量控制(1)技术措施:a 质量标准:符合公路桥涵施工技术规范钢筋混凝土工程施工技术规范公 3 路工程质量评定验收标准-2004。b 每节段立模前和混凝土浇筑后,在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰下测定墩身三向中心线(纵向、法线方向、45。方向)偏差不大于3mm。c 每节段混凝土浇注完后及时抄平,墩身总高度误差不大于20mm。d 混凝土强度合格率100%表面平整、无蜂窝、麻面,外观美观;接头错台小于5mm。e 模板质量控制:模板加工按表规定进行质量控制 模板加工质量标准 序号 项目 容
12、许便差/mm 检查部位 量具 1 长度+0,-1.0 中间及两边 游标卡尺 2 高度 1.0 中间及两端 游标卡尺 3 面板端偏斜 2.0 面板四角 直角尺、塞尺 4 面板局部不平整 2.0 面板任意方向 平尺、塞尺 5 面板挠曲 2.0 长、宽 平尺、塞尺 按表规定进行模板安装质量控制 模板安装质量标准 序号 项目 容许便差/mm 检查部位 量具 1 模板间拼接缝宽 1.5 1.5m 塞尺不通过 2 相邻模板面错台 2.0 检查拼接缝 平尺、塞尺 3 相邻模板上口错台 1.5 检查拼接缝 平尺、塞尺 f 钢筋加工安装检验标准按表进行质量检测控制 3 钢筋加工及安装实测项目 项次 检查项目 规
13、定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距 5 每构件检查2 个断面,用尺量 30 同 排 梁板、拱肋 10 基础、锚锭、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0,20 0,20 15(25)3 钢筋骨架尺寸 长 10 按骨架总数 30%抽查 20(25)宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm)20 每骨架抽查30%20(0)5.2桥台施工 本项目桥台为肋板桥台,按常规方法施工。(1)台身模板主要采用组合钢模板施工,以保证混凝土外观质量。模板采用对拉螺杆和内、外支撑固定,确保台身的设计尺寸。台身混凝土尽量一次施工完毕。台
14、帽顶部支座垫石钢筋的预埋位置要准确,不得错埋、漏埋。支座垫石混凝土施工时,由测量精确控制其位置和标高。搭板必须在台背回填夯实沉降稳定后施工,防止搭板施工后造成沉降。(2)台背填料满足设计及规范要求。台背回填直接填筑石渣,其上直接搁置刚性搭板,搭板长8m。(3)桥台施工工艺流程见图 3 桥台施工工艺流程框图 5.3成品半成品保护措施(1)成型钢筋按指定地点分规格、型号码放,并用垫木垫放整齐。(2)板筋上下层钢筋绑好后,支撑马凳要绑扎牢固,防止其它工种操作时蹬踩变形。施工准备 测量放样 土石方开挖并整平基础 浇筑垫层砼 桥台基础砼施台身砼施工 盖梁砼施工 台背回填 搭板施工 锥坡砌筑 检验 合格
15、不合格 不合格处理 桩基顶部凿毛 桩基施工 钢筋模板和砼工程 合格 检验 回填料场选不合格 移交下道工序 3 (3)绑扎墙柱筋时要搭设临时架子,严禁蹬踩钢筋。(4)上吊钢筋时,应清理好存放地点,以免变形。(5)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,碰动后需按设计位置重新固定牢靠。(6)要保证预埋管件位置准确,如预埋件与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。(7)往模板上刷脱模剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。(8)梁板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后,不准踩在上面行走,在混凝土浇筑时,一定要保护原有形状,并派钢筋工专门负责修理。六、质量保证措施及保证体系 1
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