某污水处理厂机电安装施工组织设计.pdf

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1、-城市污水处理厂机电安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：-城市污水处理厂安装工程2、建设单位：-污水处理有限责任公司3、建设地点：-4、建设项目批准文件：-5、设计单位：-设计研究院6、工程内容：污水处理厂设备安装调试、工艺管道安装试压、电气设备安装调试和自动化控制7、计划施工时间：-年 11 月 15 日至-年 4 月 15 日，日历天数 150 天8、工程质量等级：合格二、编制依据1、工程招标文件2、施工图纸3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；4、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98；5、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278

2、-98；6、电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450259-96；7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91；8、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；9、电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB50171-92；10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；11、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-90.12、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86三、施工方案（一）设备施工方案1、施工前技术准备机械设备安装前应具备下列技术资料：1.1 机组、设备出厂合格证；1.2 质量检验证明书；1.3 随

3、机管材、阀门、管件和紧固件等地合格证书及阀门试压合格证书；1.4 机器出厂前预组装及试运转记录；1.5 机械、设备地设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；1.6 机器、设备地装箱清单;机器、设备开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机器、设备进行外观检验，核对机器、设备及其零部件地名称、型号、规格、数量是否及图纸、资料相符；机器、设备由施工单位验收后，应将暂不安装地零部件放入库房内保存，库房内应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀.2、基础验收及处理机械设备安装前，机械设备基础需交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础

4、上应明显画出标高基准线，纵横中心线；机械设备基础地各部位尺寸、位置等质量要求应符合 GB50231-98 地规定.基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续.机械、设备就位前，基础表面应进行修整.需二次灌浆地基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，以每平方米内有 35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处地基础表面其水平允许偏差为 2mm/m；螺栓孔内地碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净.3、安装垫铁要求垫铁材质为普通碳钢，垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实.垫铁应布置在负荷集中地部位：地脚螺栓地两侧、垫板地四角、加强筋等部位.相邻

5、两组垫铁距离一般为 300700mm，每组垫铁一般(按新规定)不超过五块并有一对斜垫铁，总高度宜为4070mm.垫铁直接放在基础上，及基础接触应均匀，其接触面积不小于 50%.平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m，配对斜垫铁地搭接长度应不小于全长地 3/4，其相互间地偏斜角应不大于 3 度.机器找平后垫铁组应露出底座 1030mm，地脚螺栓两侧地垫铁组，每组垫铁伸入机器底座底面地长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器地底座受力均衡.机器安装后地垫铁组，用 0.250.5kg 地手锤敲击检查应无松动；层间用 0.05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长地 1/4，检查合格

6、后将垫铁两侧层间点焊固定.4、设备吊装就位设备吊装就位前，应再次检查设备上地油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓地位置和尺寸.设备吊装应按已经批准地吊装方案进行，吊装时设备地接管或附属结构不得由于绳索地压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备地稳定性.5、设备找正、找平应符合下列规定：5.1、找正、找平地测量点应在同一平面内互成直角地两个或两个以上地方向进行；5.2、设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不能应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；5.3、设备找正、找平调整完毕，做好安装记录，并及土建单位做好灌浆交接手续.6

7、、二次灌浆复测设备找正、找平数值后，应在 24h 内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平；二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；二次灌浆层相接触地基础表面，应清除干净，无油污，同时提前进行充分地湿润；二次灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部及二次灌浆层相结合地表面，必须充满并捣实.（二）管道施工方案1、管道安装前必备地条件所需图纸资料和技术文件等已齐备，并且经过图纸会审、设计交底；施工组织设计及关键工序地施工方案已编制，并向施工班组交底；及管道安装有关地土建工程已经检查合格，满足安装要求；及管道相连地设备已找正合格，固定

8、完毕；管子、管件及阀门已检验合格，并具有技术文件.施工基本程序：材料检查清扫除锈脱脂下料制作组对安装管道检查和试验管道吹扫和清洗防腐保温管道安装地基本原则：先大管、后小管，先主管、后辅管，先下部、后上部，当两管相碰时，以小管让大管为原则.2、管道地安装2.1 用于给排水管道安装地管子、管件、阀门等应进行严格检查，规格应符合设计和有关国家规范地要求，应具有质量证明文件.有明显锈蚀地应进行严格地除锈后方能使用.2.2 管道地下料制作宜采用机械切割地方法施工，若用氧炔焰切割管道，管道端面应打磨平整，无锐边、毛刺等现象，以保证对口焊接质量.2.3 管道地安装应按管道设计图纸进行，不得随意更改.管子及管

9、子、管子及设备及管附件相接时，应自然对正，避免不必要地对接应力.2.4 阀门地安装方向应符合介质流动方向，若无明显标记，则按低进高出地原则安装，安装好地阀门处于关闭状态.2.5 所有管道安装完毕，按管道图纸检查无误后，再进行水压试验，试验压力为工作压力地 1.25 倍.对排水管道应进行通水试验，以不堵不漏为合格.（三）电气施工方案1、电气施工程序：施工前准备、电2、变压器安装2.1、基础验收.变压器就位前，要先对基础进行验收，并填基础型钢及支吊架高低压开关柜写“设备基础验收记录”.基础中心及标高应符合工程设计要求，控制、变压器安装一次轨距应及变压器轮距相互吻合.配电箱设备母线桥、母排2.2、运

10、输.现场变压器二次搬运过程中，不应有严重冲击和电缆桥架安震动，运输倾斜角不得超过 15，在运输途中应有防雨及防潮措施.电缆保护管电缆敷设2.3、开箱检查.2.4、变压器就位.电机检查搬运就位由起重工为主操作，电工配合.电缆头制作、搬运采用吊车和汽车配合.电气二次线路调2.5、本体及附件安装.配电系统送电2.6、变压器地交接试验单机试车2.7、变压器运行，变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，配合联动试变压器才能投入运行，技术人员编制试运行方案,试运行时，要严格遵守操作规程，按照试运行方案，由专人操作逐步进行.试运行合格后，方可投入工作运行.3、低压配电盘和动力开关柜安装3.1、低压配电屏安装采

11、用螺栓固定，螺栓固定时根据屏（柜）体地螺栓孔位置地尺寸，先在槽钢上用电钻开孔，开孔不采用气割开孔，用 M12 镀锌螺栓把配电屏及底座固定牢固.高压配电柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或图纸设计要求用焊接固定，可选用焊接固定，焊接时焊缝应在柜体内侧，每个柜焊缝不少于四处，每处 100mm 左右.3.2、成排配电柜（屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平地位置，精确地调整第一个柜（屏），然后以第一个柜（屏）为标准依次校准其他各柜地安装位置，调整好地配电柜（屏），要柜（屏）面一致、整齐，柜及柜之间用 M8-M10 镀锌螺栓固定好，盘间无明显缝隙，盘面、盘顶地平直度及垂直度应符合规范要求.3.3、每面盘

12、柜柜体应用黄/绿双色软铜线及基础槽钢可靠地跨接.3.4、盘内接线3.4.1、动力电缆接线动力电缆进入配电盘应固定牢靠，固定后地电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接线不应使电器件受有应力.3.4.2、控制电缆接线：引进盘柜地电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接地端子板受到机械应力.柜、盘内地电缆芯线应按垂直，或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束,用尼龙线绑扎整齐,布线和配电设备本身地布线方法一致,及端子排连接紧密,线芯标志清晰齐全.4、硬母线安装4.1、母线矫直将待用地母线放在一段表面平直、光滑、洁净地大型槽钢（选20#槽钢）地钢

13、面上，用木锤敲打，直至矫平、矫直.4.2、母线下料母线下料要根据来料长度合理切割，留适当余量，避免浪费.采用砂轮切割机切断，切割后切口用锉刀锉去毛刺和锐角.4.3、母线弯曲母线弯曲采用“母线冷弯机”进行机械冷弯，根据实际需要地尺寸和角度，操作冷弯机弯制平弯、立弯和拉弯等弯头.弯制后进行预组装，尺寸无误后，可进入安装工序.4.4、母线安装.4.4.1、在母线绝缘子上安装母线夹具4.4.2、母线连接.矩形母线地连接采用搭接连接，搭接面涂以电力复合脂，连接螺栓选用正确地螺栓4.5、母线涂相色漆母线安装完毕后，应刷上正确地相色，但在母线地螺栓连接及支持连接处，母线及电器地连接处，以及距所有连接处10m

14、m以内地部位不刷漆.5、电缆线路安装5.1 电缆支架安装把制作好地支架焊在电缆沟地预埋件上，安装时应保证支架横平竖直，同一层地横撑在同一平面上，安装地同时，应在电缆沟内焊一 404 通长接地扁钢，头尾至少两处可靠接地.5.2、电缆保护管地制作安装钢保护管采用砂轮切割机或用手工钢锯切断，弯曲优先考虑使用机械冷弯，弯制后弯曲半径应能满足电缆要求，电缆管不得有显著地凹瘪现象，弯扁度管子外径地 10%，管口应无毛刺或锐角，管口应有护口或做成喇叭形，钢管地连接采用加套管连接或用带螺纹地管接头连接，不得直接对焊.5.3、电缆敷设电缆敷设以人力拉引为主，根据电缆地走向安排人员定位，电缆从盘地上端引出每隔一段

15、距离放一滚柱，用人力牵引，滚柱间地间距，以避免电缆在地面或支架上磨擦、刮伤电缆地要求为准.5.3.1、电缆穿保护管敷设每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂质，使管道内无积水，无杂物堵塞，穿电缆时注意不得损伤护层.5.3.2 直埋电缆地敷设在外线，有地是电缆须采用直埋敷设，敷设时其埋置深度应符合设计要求，敷设时预先在挖好地电缆沟内放入 10cm 厚地砂子，然后敷设电缆，电缆敷设后经业主监理隐蔽工程验收合格后，作好隐蔽工程记录，铺砂盖砖，覆盖回土应分层夯实，在地面按要求做好标志.6、电机检查接线6.1、电动机地检查：电动机地

16、规格、型号应符合设计要求，盘动转子应灵活，不得有碰卡声.6.2、电机地试验：交流电动机地试验项目，应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准第 5.0.1 条所规定地项目上进行.6.3、电机地接线：电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，电机绝缘电阻不宜低于 0.5M.7、防雷、接地全厂 380/220V 系统为变压器中性点直接接地系统，采用“TN-C-S”系统，全厂各级地工作接地、保护接地、重复接地、过电压保护接地等均共用一个接地网，全厂地总降，电气室地接地装置为基础，用接地扁钢及车间地接地装置组成全厂接地网，接地电阻不大于 4.为防止绝缘损坏而遭受触电

17、危险，应将车间内及带电部分相绝缘地外露不带电金属外壳同接地体之间均应作良好地接地保护.(四)、仪表施工方案1 施工程序：施工准2、施工方法及技术要求配合工艺、设仪 表 开 箱PLC 控制室环仪表开箱检查备安装，取样仪 表 单 体PLC 控制设备开从领料开始就应按系统依据设计位号将安装仪表地型号、规格核对清楚，并会同业主及厂家组织开箱，对照清单核对主附件，仪表用管路及电气现 场 仪 表PLC控制设备做好开箱记录，妥善保管技术文件仪 表 安.装 环仪表安装材料地保管现 场 仪 表 设在施工现场专门搭建仪表仓库，库内通风干燥并且温差较小，仪 表 支 架以免环境因素对仪表设备造成不利地影响，不同地材料

18、应分别堆仪表用管路及桥架、设，并做好标识，所有钢材、管材存放应防止变形，避免给施工电 气 线 路带来麻烦.电缆敷仪表单体调校检测回路信号3、现场仪表设备安装PLC 系统通电前地仪表安装前要保证外观完好，附件齐全，并按设计规定检查接地、电源系其型号、规格、材质，且单体调试完成.安装时注意不要敲击和振动，安装后保证牢固、平整，安装在工艺管道上地仪表，随工艺PLC 系统硬、软件系统一起试压.仪表外壳上箭头地指向及被测介质流向一致.仪表PLC 系统单回路模试 验 报 告 资及工艺管道连接时，仪表上法兰地轴线及工艺管道轴线要保持一致，固定时使其受力均匀.仪表及电气设备上接线盒地引入口不允许朝上，以免油、

19、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，采取密封处理或加装防水弯.4、PLC 系统设备安装在安装前所有控制室和操作室地土建、安装、电气、装修工程必须全部完工，空调机启用，并配有吸尘器，其环境温度、湿度、照明及空气净化程度必须符合 PLC 系统运行条件，才可开箱安装.盘柜底座安装PLC控制室通常有300500mm左右地防静电、防潮活动地板，因此底座地高度要考虑好，强调稳定性和强度，底座要磨平，不能有毛剌和棱角，要及时除锈和作防腐处理，然后再用膨胀螺栓固定在地板上.接地系统地安装PLC 系统对接地地要求远高于常规仪表，接地性能地好坏直接关系到系统能否正常工作及安全性.PLC 接地系统分为本质安全接地、系统

20、直流工作接地、交流电源地保护接地和安全保护接地，其中系统直流工作接地必须小于 1，其他系统接地必须小于 4，安全保护接地及全厂接地网连接.PLC 系统地设备安装I/0 接口柜和 PLC 柜地基础槽钢上表面必须保持水平，水平方向地倾斜度允许偏差为每米 1mm.为了减轻振动对仪表盘柜影响，在基础槽钢上敷设 5mm 厚地绝缘橡胶板后安装盘（柜），确保柜子能够防震.单位地仪表盘（操作台）安装要保证垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差每米 1.5mm，水平方向地倾斜度允许偏差为 1mm.成排地仪表盘（操作台）安装时，相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为 2mm；当盘间地连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏

21、差为 5mm，相邻两盘（操作台）接缝处盘正面地平面度允许偏差为 1mm，相邻两盘（操作台）间接缝地间隙，不大于 2mm.5、仪表电气线路敷设仪表电气线路包括电缆保护管及仪表桥架地安装、仪表电缆敷设，其施工方法及技术要求同电气安装工程，不同点在于：（1）仪表电缆在测试其相间绝缘或相对地绝缘时，应注意其耐压等级.（2）所有电缆保护管线或桥架在进出控制或电缆室处，应用防火堵料进行封堵.6、系统接线自控系统地接线首先讲究地是准确无误，牢固可靠，然后才是整齐美观，接线工作应由一个人主接，另一个人按图审核，如有问题，两个人共同商量，找出错接原因，再由第三者重新审核（主要是错接部分）,保证接线准确无误.7、

22、仪表用管路地敷设在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少最佳，敷设安装前对弯曲管段先行预制组装.四、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划本工程计划-年 11 月 15 日开工，-年 4 月 15 日前投用.详见下页施工进度计划.2、工期保证措施2.1抓紧做好施工前期地准备工作，如现场水电布设，施工地机械到位等.前期准备工作要及业主主动联系配合，积极创造条件，首先保证工程按时开工.2.2 开工前由项目技术负责人组织各专业施工员进行图纸会审，及早发现施工图上地错、漏、碰

23、、设计不合理之处，书面向业主提出，及早解决，不因在施工过程中才发现问题等待解决而耽误进度，或在施工后再发现问题返工而影响工期.同时，根据实际施工图纸，细化具体地施工方案，保证施工过程顺利进行.2.3 根据施工总进度地控制计划，做好分阶段详细地进度计划，项目经理部每天进行布置、落实和检查.2.4 本工程使用地施工设备和主要测量仪器都是本公司拥有地设备和仪器，可按施工进度计划随调随到，保证需要.对重要生产设备和测量仪器跟踪管理，确保其完好，设备地能力和仪器地精度满足要求.2.5 本工程地进度款将全部用于本工程地施工.我公司目前资金状况良好，能为按时开工，按时完工提供资金保证.2.6 在施工高峰期采

24、取两班倒作业，节假日不休息.2.7 公司及项目经理部签订按期完工责任书，在保证质量、保证安全地前提下，提前完工给予奖励，延误工期给予处罚.2.8 在设备到货时立即组织施工员和质检员配合业主开箱检查，填写开箱验收记录.如果设备有轻微缺陷，组织人员修复；如果设备存在严重质量问题，当天书面向业主报告，以便及时通知设备供应商解决.2.9 考虑到存在设备和材料不能按时供货，影响施工进度地可能性，我公司将及时调整施工计划，积极创造条件，以满足设备和材料到货后地赶工之需.五、施工组织机构及劳力计划1、施工组织机构图2、劳力计划施工副经序号项目经理工种项目技术负责人数设备施工2员1管道施工员钳工电气施工管工员

25、仪表施工员质4安材料检员全6员员3焊工24电工45仪表工36起重工37防腐工38辅工109管理人员6合计41六、主要机具计划序号1234名称汽车吊载重汽车直流弧焊机柜式水平仪8t5tA*4-300-2200*200规格数量1 台1 台2 台2 台56789空压机百分表台钻切割机兆殴表1.6m3/MPa1 台2 块1 台1 台1 台3 台1.5134002C11D-3MF35 MF6310万用表七、质量保证措施1、加强技术管理，明确岗位责任制，熟悉图纸技术要求.做好技术交底工作，建立技术考核制度，严格按操作规程组织施工，严格按照国家质量评定标准进行检查验收.2、现场施工员负责本专业地质量，对施工

26、过程进行质量控制.3、质量检验员对施工质量进行检查和监督，对所辖范围内地质量检查工作负责.质检员应严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程验收关、主要工种和特殊工种上岗关、分项工程评定关.4、质检员对各种施工质量自检记录进行检查确认，对记录地真实性负责，发现施工中地质量问题，应及时提出并决定返修，返工或停止作业，同时上报技术负责人，在所辖范围内行使质量否决权.5、对上岗人员应严格要求，按有关规定，特殊工种要持证上岗.6、进入现场施工地机具性能应完好，施工用地量具应经过检验合格,并在有效期内，机管员对本工程使用地机具进行检查、管理.7、认真按照-省建筑安装工程单位工程保证资料核查统一规定要求，做好各

27、种材料地抽样、检验，特别是钢材、焊材、高强螺栓等原材料地出厂合格证和质保书，试验报告等验证合格后方可投入使用.8、树立“百年大计，质量第一”地思想，精心施工，文明生产.八、安全技术措施1、建立安全检查制度由项目经理组织对施工现场进行定期安全检查，每周检查一次，重要施工技术措施执行前必检一次.由安全科组织对施工现场进行不定期安全检查，检查内容包括：施工准备符合安全施工要求；季节性防爆、防洪、防雷电、防水等检查；试车工作地安全检查确认.日常安全检查：由安全专兼职检查人员、施工管理人员和岗位工人为主进行.这是最基本最重要地检查部分，随时随地发现问题，及时整改.建立以项目经理为主地安全生产责任制，严格

28、控制安全生产指标.安全教育：新进场地工人应进行安全生产三级教育，并进行基本安全知识考试，合格后方准许上岗.2、特种作业人员均经培训考试合格后，持有效证件上岗.3、由安全员和施工员认真做好分部分项工程安全技术交底，针对性要强和全面，并认真履行签字手续，落实到组员方可上岗施工.4、施工作业要按计划进场机具并排放整齐.材料进场也应按施工进度进行安排，合理堆放材料.保持现场忙而不乱，在工地醒目处，悬挂安全生产警示牌.加强文明施工，安全生产地宣传教育.5、现场施工地脚手架、防护设施、安全标记、警示牌、灭火器等不得擅自掀动，需要掀动地应经项目负责人同意.6、高空作业人员应系安全带，不得穿硬底鞋上高空作业，进入施工现场人员必须戴好安全帽.7、配电室应由持证电工进行操作.8、防腐作业人员应采取有效措施防止中毒.作业人员必须带好防护用品.9、严格抓好工地施工地“三宝”使用及“四口”地防护工作.10、安装用地临时脚手架，搭设完毕后应经安全员、施工员检查合格后方可使用.11、起重作业：在吊装前所有吊装机械、索具必须经过检查验证，否则不准使用；所有重要地起重运输及吊装必须专业工程师编制相应地起重运输方案，并经过相关部门地审核批准.12、严格执行安全、文明施工地各项规章制度和法规.九、施工现场平面布置图（见下面）