架体搭设工艺流程及施工方法及主要产品构件图【图】_2.pdf

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1、 架体搭设工艺流程及施工方法及主要产品构件图 主要产品构件图 主框架导轨 Z型撑 水平桁架 走道板 副板 网板连接管 附墙支座 提升吊点 上提升梁 下提升梁 3 架体搭设工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程图 3.2 架体组装 组装时架体分两节分次安装，先组装底部6m架体，按装配顺序组装完成后，再依次组装上部架体。组装具体要求为：从结构转角处端部开始，先在地面将底部架体单元组装好，再吊装。架体组装流程如下：（1）底部架体的地面组装 在平整地面放置外立杆，沿竖向高度每两米安装脚手板，螺栓选用 M16 六角螺栓安装内立杆和导轨立杆,安装水平桁架、导轨，用 Z 字撑连接内外立杆并用螺栓固定。在导轨下

2、节立杆的侧面安装下提升梁。施工技术资料、工具设备准备和验收 确定布架方案及标准层预埋方案 施工技术交底 操作平台搭设 操作平台验收 底部桁架地面组装 底部桁架分段吊装 架体搭设及投放预埋 防护措施安装及架体校正 附墙支座的安装 提升机构安装及调试 控制系统安装调试 架体提升 架体拆除 日常维护 核实施工方案与施工现场数据信息 按 平 面布 置 图的布置，在 平 整的 地 面上 放 置外立杆，沿 高 度每 2 米安装 走 道板 布 置 完走 道 板以后，在脚 手 板另一端，外 立 杆相 对 的位 置 布置 内 立杆 在 内 立杆 处 安装 导 轨及 水 平桁架 脚手板 外立杆 内立杆导轨水平桁架

3、 用Z字撑连 接 内外 立 杆并 用 螺栓固定。在 导 轨下 节 立杆 的 侧面 安 装下 提 升梁。（2）吊装组装好的架体 用钢管在架体与结构间做临时拉结措施，然后用网片密封架体，网片之间采用专用网片连接件连接。将地面上组装好的架体，用塔吊吊到预先搭好的找平架上，并做好临时拉结措施。然后吊装第二组架体跟第一组架体对接，接下来安装外部密封网，此密封网为 0.7mm厚钢板冲孔制作，密封网的制作采用专用网片连接件连接。（3）接高架体 待第二层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第一层防坠附墙支座，并使卸荷支顶器顶住导轨防坠档杆，待第三层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第二层防坠附墙支座，同时吊装接高架体，

4、对接上下立杆，并做好临时拉结措施，同理安装上部架体外部密封网，待第四层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第三层防坠Z 字撑下提升梁 网片 临时拉结 附墙支座，并使卸荷支顶器顶住导轨防坠档杆，在导轨上节立杆的侧面，安装上吊点桁架，安装重力传感器安装附墙挂件。按照主体施工 5 天一层考虑，我方组装时拟投入架子工 10 人，底部 4.8 米架体组装作业为 4 天，吊装作业 2 天，后续接高架体随主体施工要求，每次爬升 5-6 人，爬升一次 1-2 小时。当最上层混凝土浇完并强度达到 C15 后方可安装附墙支座及提升设备。当主体混凝土结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装 M30

5、 的穿墙螺杆，穿墙螺杆的一侧用一个方垫板加双螺母和另一侧用槽钢垫块加双螺母紧固，垫板不小于 100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣不得少于 3 扣。安装附墙支座使用 M30 穿墙螺杆，双头双螺母 吊装第二、三步架体，使立杆对接，并做好临时拉结措施。（4）预埋件施工 1）施工前，必须认真阅读施工方案，根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察，确定和选择预留孔具体位置，如有出入，应及时与原设计人联系及时修改方案。附墙支座 卸荷支顶器 2）预埋管采用40*2.5PVC 硬塑料管，其中提升吊点 2 根螺杆、每个附墙(或附梁）支座 2 根、每个斜拉杆 1 根，预留孔须垂直结构面，其距楼板底部

6、100150mm，上下之间误差不得大于 15mm，防倾斜两个预埋孔间中线应与竖向主框架轴向对齐，水平方向误差50mm，预留上、下楼层的机位预埋点必须垂直对准，相差不得大于 50mm。3）预留孔位置一般要求安装在楼板下 100mm 处的结构梁上，预埋管固定在未浇混凝土的主钢梁上，用铁丝扎牢，并且塑料管两头分别用塑胶封闭，防止混凝土流入。同时应在该处用油漆做好记号。墙上预埋件示意图 梁上预埋件示意图(4)安装升降系统 上提升梁采用矩形管与钢板焊接制成，上提升梁安装在架体第 5 部走道板上部，上提升梁两端开孔，一端与导轨通过 M16 螺栓连接另一端与辅助立杆通过 M16 螺栓连接，葫芦上挂钩挂在提升

7、梁的销轴上。下提升梁与上提升梁完全相同，使用时倒置即可，下提升梁安装在第一步走道板上部，一端与导轨通过 M16 螺栓连接另一端与辅助立杆通过 M16 螺栓连接，中见连接板安装销轴，传感器安装在销轴上，传感器连接葫芦下挂钩上。上部提升梁及电动葫芦安装 下提升梁与传感器的安装 （5）防倾覆支座安装 为确保架体的平稳升降,在提升脚手架上单独设置了防倾覆装置，防倾覆装置是由安装在架体上的导轨竖向主框架及固定在结构上的导轮组组成，架体在提升过程中，导轮镶嵌在槽钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证了架体垂直方向的稳定性。将防倾导轨主框架垂直安装于整体架上，安装时应调整导轨主框架上、下两端与主体垂直线的距离，

8、上、下端允许误差小于 15mm，左、右端允许误差小于 10mm。将防倾斜导轮组的后座与主体进行可靠连接，安装好固定螺栓，然后将导轮组件套在导轨适当的部位，再根据现场具体情况，固定于主体结构上。与主体附着采用预留孔或预埋件等形式，安装时注意控制两个导轮的水平度。每个导轨处安装三套附墙支座、一套吊点。防倾装置由竖向主框架和附墙支座组成，附墙支座分别安装在结构的第一层、第二层、第三层，每套附墙支座间距为一个楼层高度。根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置（位置可根据现场 调节）。安装时注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轨平行。(6)防坠器的安装 本装置构造特征为：防坠块通过销轴与导座相

9、连接，导座通过支顶器承受架体荷载。复位弹簧的两端分别连接在防坠块与导座上，附墙支座与导轨和竖向主框架由滚轮组实现滚动连接。其大样如图下图所示；下降状态防坠器详图 止坠状态防坠器详图 防坠器摆针安装在摆针轴与导轨挡杆之间，摆针轴安装在附墙支座上，通过定位当铁固定，防坠架通过焊接固定在附墙支座上。复位弹簧一端连接防坠块，一点连接导座。导轨向上运行时，挡杆的直线运动带动摆针向上转动，如同棘爪摆动架体不受约束；当架体出现吊挂异常下坠时，导轨加速度坠落，导轨挡杆快速推动防坠摆针旋转，此时，摆针高速旋转，弹簧力驱动摆针的圆周速度线速度低于导轨下滑直线速度，摆针长棘爪已经被下降的导轨挡杆反向阻挡住，挡杆继续

10、下行摆针防坠长棘爪被支撑挡铁支顶停止转动，从而稳固的使导轨停止下滑，达到止坠的目的。另外。在上升阶段卸荷支顶器与挡杆构成直线棘轮机构，当提升机或吊挂装置出现意外断裂时架体下坠，三个卸荷支顶器即在重力作用下靠向导轨一侧，支 顶导轨挡杆使架体停止下滑，起到止坠作用。多点防坠使止坠单元成倍增加，从而保证了整个架体的安全；多点防坠也有效地分散了止坠产生的载荷集中对结构物的冲击，从而保证施工建筑主体的安全。序号 技术要求 节点图 导座及结构尺寸 1 此 节 点 形 式 需 要M30*500mm 穿墙螺杆，安装时注意：预埋偏差在35mm。螺杆双头双螺帽两端各加一垫片。结构内侧加一个 100*10*10 垫

11、片钢板，外侧加一个方钢垫片（槽钢制作）螺母拧紧后螺栓伸出螺母端面至少 3 个丝扣。铝模 K 板配合拆除。现浇墙墙厚200mm，保温板厚度115mm，导座规格尺寸250mm-300mm.导座安装高度距离结构面往下300mm 2 此 节 点 形 式 需 要M30*500mm 穿墙螺杆，安装时注意：预埋偏差在35mm。螺杆双头双螺帽两端各加一垫片。结构内侧加一个 100*10*10 垫片钢板，外侧加一个方钢垫片（槽钢制作）螺母拧紧后螺栓伸出螺母端面至少 3 个丝扣。导座安装时应该避开铝模 南侧阳台梁、窗台节点，导座规格尺寸 300mm,导座安装高度距离结构面往下150mm （7）电控控制系统安装 整

12、体脚手架要求电控柜必须有防雨、防晒功能，须加锁。电控柜接线规范，外壳必须接地。控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电保护器。电气安全保护装置由热过载继电器、漏电断路器、断相与相序保护器、电控柜四部分组成。能使各机位得到有效控制，一旦某台机位出现故障，荷载超过设计值时，电控柜指示灯立即显示，同时跳闸停机，防止事故发生。1）主控室安装搭设在第三步架上，控制台具有点控和群控功能，故障信号显示，漏电，缺相，短路等保护功能。配电线路的安装必须由专业电工设计安装，具体标准按现行有关标准。2）整体升降脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的

13、结构钢筋连结。电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险管及电源总闸。（见动力系统电气原理图）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于 30mm/层。3 此 节 点 形 式 需 要M30*450mm 穿墙螺杆，安装时注意：预埋偏差在35mm。螺杆双头双螺帽两端各加一垫片。结构内侧加一个 100*10*10 垫片钢板，外侧加一个方钢垫片（槽钢制作）螺母拧紧后螺栓伸出螺

14、母端面至少 3 个丝扣。飘窗节点采用飘窗导座，导座尺寸600mm,导座用两根螺杆固定，斜拉杆用一根螺杆固定 附墙支座竖向安装施工方法 电控柜 同步控制装置限制荷载自控系统应符合下列要求：（1）当某一机位的荷载超过设计值的 15%时，应采用声光形式自动报警和显示报警机位，当超过 30%时，应能使该升降设备自动停机。（2）应具有超载、失载、报警和停机的功能；（3）应具有本身故障报警功能，并应能适应施工现场环境；（4）性能应可靠、稳定、控制精度在 5%以内。（5）当水平支撑桁架两端高差达到 30mm 时，应自动停机；（6）应具有显示各提升点的实际升高和超高数据并应有记忆和储存的功能；3.3 电控控制

15、系统调试 技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和运行程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求备妥设备、构件。材料检测其质量是否符合使用标准，电动葫芦必须逐台检验，并在外壳上进行编号。调试步骤：（1）按照设计使用说明书要求,安装调试好限载联动传感装置。（2）按设计位置编号，对应挂设电动葫芦，电动葫芦的下钩挂在限载传感器的承重吊板上，同时将限载传感器杆调整到适当位置。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许有翻链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，涂适量的机油润滑，同时设置防护罩。（3）在脚手架的第三步位置搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间 必须

16、有防雨、防晒设施。（4）按照设计要求连接电控系统，逐台通电检查电动机旋转方向是否一致，限载联动开关是否工作正常，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调整同步性。（6）进行整体联动升降试验，保证正常投入使用。（7）电控柜外壳应妥善接地，不得带电移动电控柜。（8）电控柜操作人员必须由熟悉该设计及设备的正式电工担任，离开电控室务必切断电源，并锁好控制室门。电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号必须一致，电动葫芦编号与脚手架机位设计编号也须一致。（9）电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号必须符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。（10）电动葫芦的链条、索具、挑梁架的螺栓、螺帽均应处于良

17、好的紧固受力状态。整体脚手架搭设完成图 底部桁架整体脚手架搭设完成图 剪力墙节点 南侧阳台梁节点 窗台梁节点 飘窗节点 4 架体提升 4.1 架体提升流程图 4.2 架体提升前准备 附着式升降脚手架在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：（1）检查所有节点处的连接螺栓是否松动或构件开裂现象。（2）架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养。（3）所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理。（4）导轨上、附墙支座上板结的混凝土必须做全面清理，第三层导座安装防尘盖板，葫芦位置安装链条盖板。（5）电动葫芦全部做清灰涂油处理，电动葫芦安装电葫芦罩。同时检查运转是否正常。（6）检查电缆连接、分控连接、总线

18、接线是否正确。（7）检查维修总、分控箱各开关保护元件是否工作正常。（8）检查所有翻板是否连接可靠，转动正常。（9）人员的准备到位 4.3 首次提升 通电后电葫芦下挂钩下降，勾住下吊点，并张结链条到预定荷载，拆除所有临时拉结措施，进行第一次提升，提升一米高度后，临时停止，安装底部副板上部副板和底部翻板，安装完成后打开底部翻板继续进行完成一个爬升周期，主体每建造一层，架体爬升一次。4.4 架体提升过程：（1）根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。（2）拆除底层导座，调紧电动葫芦链条，并检查导座及穿墙螺栓安装是否到位，支顶器是否脱离导轨。（3）各类人员各就各位，确认无误后，由现场总指挥

19、下达提升命令，各专准备工作 升降前检查 上吊点悬挂葫芦 葫芦预紧 松开卸荷装置 升降架体 过程监控 取下下附墙支座 升降到位 固定卸荷装置安装附墙支座 松开葫芦 检查验收 业人员按各自的职责范围巡视，观察。要求注意力集中，认真负责，发现异常立即停止提升，确定故障排除后，方可再次提升。1 名现场主管和 1 名安全员负责总协调观察。（4）架体提升到位 1）调整架体水平度，使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。2）将所有支顶器全部按照要求可靠的支顶在导轨防坠档杆上。3）所有翻板全部翻回与墙体安全靠实。每隔 3-5 米增设一道临时拉结（普通钢管）临时拉结图见架体提升到位图。4）松开葫芦链条，断开提升

20、分片的总电源，并组织作业后专项检查。5）拉紧上部临时拉结，调紧定位器，安装下拉杆，检查各下拉杆螺杆、螺母及定位器是否安装到位，然后松动葫芦链条，做下一次提升的准备工作，再将电动葫芦、提升吊点，上移一层，安装到位。此几项工作配合同步进行 提升前准备 提升过程 提升到位 4.5 架体拆除 5.1 架体拆除流程图 5.2 拆架前的准备工作（1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。（2）拆架时必须切实注意安全，必须清楚架体上所有材料及架体上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。（4）架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。（5）整

21、个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。（6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。（7）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。5.3 拆除路线 明确拆除路线，拆除路线原则是首先拆除距离塔吊最远的一个机位开始拆除，由远及近单个机位拆除，再拆到最后两个机位时两个机位同时吊装拆除。14#楼拆除路线为35#-9#机位逆时针拆除；36#-7#机位顺时针拆除；剩余8#9#机位两个机位同时拆除；15#楼拆除路线为：16#机位-1#机位逆时针拆除；17#-31#机位顺时针拆除。剩余 32#33#机位同时拆除；16#楼拆除路线为 1#-

22、31#机位顺时针拆除；52#-34#机位逆时针拆除，剩余 32#33#机位同时拆除，17#楼拆除路线为 29#-11#机位顺时针拆除；28#-14#机位逆时针拆除，剩余 12#13#机位同时拆除。资料准备 技术交底 切断电源 设置警戒区 清理架体 架体固定 葫芦拆卸 按图断开架体 拆除上 4 步架体 拆除下 3 步导轨、支座 吊至地面分解 5.4 拆除步骤：（1）拆除顺序应遵循以下原则：1）先拆上后拆下、严禁上下同时拆。2）先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。3）先拆架体后拆附墙支座连墙件 4）先拆两提升点中间架体后拆提升点处架体。5）架体拆除断开原则是：水平方向断开以立杆连接头为准，垂直方向上

23、断开原则是拆除后剩余架体断口相邻机位水平悬挑长度不超过2 米。（2）拆除一般按以下步骤：第一步开始拆除前：先拆除电气系统的部件。第二步：拆除上节导轨以上范围内的网片、走道板、架体立杆、Z 型撑；拆除上节导轨及第三层连墙件。第三步：拆除下节导轨及下节导轨高度范围内网片、走道板、立杆、Z 型撑、第一层和第二层连墙件。第三步：按照本工程各栋楼拆除路线，将爬架分次断开，利用塔吊吊下分次断开的整体架体，吊到地面后在地面上再将架体进场拆解，将拆解后材料分类码放整齐等待运输离场。5.5 拆除工艺（1）电器设备拆除方法 拆除电器设备之前要确保电源断电，先拆除主控箱分控箱电缆线（按规格打盘）一切电器设备拆除后分

24、类码放经电梯运至地面并做好防雨措施。（2）上节导轨范围内架体拆除方法 根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头（或者离塔吊最远的机位）开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不在受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将最顶层导向座螺栓拆除（导向座用铁丝与架体固定牢靠），然后用塔吊将该段升降架吊至地面平放。然后在地面将该段架体拆解。（3）连墙件拆除方法 所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须连脚手架

25、同步拆除，同步进行。所有杆件、连接件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着小构件或两杆同时拆除输送至地面。脚手板拆除方法 所有脚手板，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，走道板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。（3）下节导轨与桁架的拆除 当升降脚手架拆除至底层水平桁架及导轨时，需进行吊装拆除。拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运输地面。拆除前架体样式图 上部架体拆除后架体样式 4.5.6 拆除中注意事项：1）拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛扔。2）拆除的物件应随拆随运，避免堆至

26、楼面，造成吊运困难。3）拆除的物件及时清理、分类集中堆放。4）吊装拆除时，每次只能吊一段架体，每段架体的重量不能超过 700。在松开连接螺栓节点时候，被吊装架体单元起吊前用绳子拴着，绳子一端用人工控制避免松开连接点后突然往下的动能造成塔吊有过大幅度的摆动。5)连墙件要与架体连接牢固并用铁丝将连墙件与架体连到一体，避免在吊离架体时连墙件脱落。拆除后剩余架体断口相邻机位水平悬挑长度不超过 2米。剩余架体及时加固保证其稳定性。5.7 成品保护 附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的

27、问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。(1)拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分门别类的码放整齐。(2)螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。(3)架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。6 操作要求 6.1 整体脚手架搭设、使用技术要求（1）脚手架搭设直线单元跨度小于 6m，架体高度为 14m，垂直度控制在设计范围内，每面竖向框架高

28、低差30mm。（2）上层固定附着支座结构的混凝土强度必须达到或超过 C15 方可进行支座安装，吊点处混凝土强度达到 C20 方可进行提升作业。（3）脚手架立杆垂直度应控制在 3/1000 内。（4）竖向框架间水平高低相差小于 20mm。（5）杆件节点必须锁紧牢固有效，要求其紧固力矩保证在 40-60Nm 范围内。（6）主体施工时，大模板安装和吊离时应该缓慢平稳，避免冲撞到架体，严禁模板支顶架体，严禁直接在架体上集中吊放和吊离材料。（7）根据工程进度搭设至 4 个楼层高度后，即可根据施工进度进入提升作业阶段。架体提升至顶层以后空中拆解，只升不降。（8）电动整体升降脚手架的搭、拆阶段，塔吊、施工电

29、梯等垂直运输设备应积极配合吊运材料,确保施工进度。脚手架设计施工荷载为外装饰施工三步0.5kN/，结构施工二层 2kN/，禁止使用集中荷载和偏心荷载。（9）在施工过程中，任何人都不得把外架作为装模的支撑。若确实影响施工需要拆除，必须通知甲、乙双方负责人，另找解决加固方法。（10）导轨安装时需要注意上节导轨与下节导轨的安装顺序，下节导轨安装在下部，上节导轨安装在上部，导轨与导轨之间需要用 M16*50 螺栓连接。（11）附墙支座安装应符合规范要求，正常使用状态下保证 3 层导座，提升状态下至少 2 层导座。导座安与结构通过 M30 螺栓连接。每根螺杆保证双头双螺帽内侧加一垫片。在安装完第 3 层

30、导座时才可拆除落地架。（12）可调节拉杆安装应注意长度规格是否与设计位置相一致。拉杆一端用M30*70螺栓与挑梁导座连接；一端用 M30*400螺栓与结构梁连接。拉杆在安装时必须拉紧，不可松动。在架体提升时密切关注拉杆的状态，若出现滑丝变形等不良现象应急时停止提升立即更换。做为楼板导座的主要受力构件，可调节拉杆在拆除时应注意拆除顺序，拆除上层导座拉杆时，下部拉杆必须拉紧处于用力状态，切不能在同一机位处多层拉杆同时拆除。（13）电动升降脚手架只承受架体自重荷载，提升时所有建筑材料及各类杂物都要清理下架，以免发生意外，架体搭设完毕提升前，总包方应对有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出

31、外墙边线 250，以免影响架体提升作业。同时，在架体提升过程中以及提升架体到位后未固定好之前，除了外架班操作工人外任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。（14）高度超过80 米以上周围应进一步加强，可采取与结构连接增加钢管进行拉接，浇筑混凝土时设置安全警戒线，架体下部禁止其他作业施工，消除立面交叉施工带来可能的安全隐患；6.2吊装时的操作要求（1）检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。（2）检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。（3）架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。（4）套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个

32、固定扣件，以防支座中途滑脱。（5）安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。（6）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。（7）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。（8）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。（9）下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。6.3 升降阶段操作要求（1）严格执行升降作业的程序规定和技术要求；（2）所有架体上的材料垃圾均清理干净。（3）所有妨碍架体升降作业的障碍物必须卸除；（4）严禁操作人员停留在架体上；（5）应设置安全警戒线，正在提升的脚手架下部严禁有人进入，并设有专人

33、负责监护；（6）严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点问的高差不得大于 30mm，整组架最大升降差不得大于 80mm；（7）升降过程中应实行统一指挥，规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；（8）采用电动葫芦作为升降动力的，应严密监视其运作情况，及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障；（9）附着式升降脚手架升降到位后，必须及时按使用情况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁，恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。

34、6.4 拆除阶段操作要求（1）架体拆卸前对架体进行加固，检查架体情况，对容易松动和变形的地方及时进行加固和记录，拆卸过程中严密观察。架体拆卸前在结构外围 15 米范围内设立警戒线（见附图），并对拆卸工人做好技术交底和安全教育。（2）拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架拆除应按架体分组、分段从上至下拆除，不得上下同时施工。（4）注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。（5）拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的附着式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。（6）已吊至地面的架体材料应随时运出拆卸区域，保持现场整洁。（7）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（8）当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除工作。（9）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上。警戒线图