某市政排水工程施工方案.pdf
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1、滨湖新城滨湖路排水工程施工方案目目录录1工程简介.22技术措施.32.1 施工顺序.32.2 管线测量.32.3 土方开挖.42.4 管道安装.42.5 管道闭水试验.62.6 管道回填控制.62.7 检查井井室施工.63质量保证措施.73.1 质量标准.7允许偏差.7质量要求.83.2 质量保证措施.94安全、文明施工与环境保护措施.94.1 安全措施.9土方工程安全保护.9临时用电安全防护.10施工机械安全防护.104.2 现场文明施工措施.10施工现场场容.10现场料具.114.3 环境保护措施.11防扬尘措施.11防止水污染措施.12防止施工噪声污染措施.12防止固体废弃物污染措施.1
2、25附图 1:项目部组织机构图.126附图 2:项目部质量保证体系图.137附图 3:项目部安全管理体系图.138附图 4:项目部文明工地管理体系图.149附图 5:雨污水管线示意图.141 1工程简介工程简介本工程采用雨、污分流制。雨水管设计重现期采用 P=2 年,径流系数采用 0.65。雨水管按照就近入河的原则,分段排入相交道路及规划河道中。雨水管位于两侧人行道下,标准路幅下管中心距道路中心线 19.8 米,道路加宽段为 19.822.3 米。雨水管管径为 DN400d1000,沿途地块预留 d600 雨水支管。污水重力管:根据规划,污水管接纳滨湖路二标及各相交道路污水后由东向西铺设,最终
3、排入纵一路及滨湖路交叉口西北角临时污水泵井。污水重力管位于道路北侧机非分隔带下,标准路幅下管中心距道路中心线 14 米,道路加宽段为 1416.5 米。污水管管径为 DN400d1000,沿途地块预留 DN400 污水支管。污水管过河采用倒虹管形式。污水压力管:根据规划,在滨湖新城规划污水处理厂投运前,滨湖路污水近期需通过压力管排入北段龙翔路已建污水重力管中。在纵一路及滨湖路交叉口西北角设置临时污水泵井,沿滨湖路铺设一根 DN500 压力管向东输送至龙翔路交叉口,经压力释放后排入龙翔路 d800 污水重力管,最终排入吴中区城南污水处理厂。污水压力管布置于道路中央分隔带下(道路中心线下)。污水压
4、力管过河采用倒虹管形式。2 2技术措施技术措施2.12.1施工顺序施工顺序测量放线土方开挖原状土翻夯验槽天然砂砾垫层砼基下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程锁管砼管座清理 沟槽回填交验。2.22.2管线测量管线测量(1)将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。(2)严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。(3)拉边线和高程桩线控制管道中心及高程:土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度及管道中心高度一致,以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的 1/2
5、 加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距 10m15m 左右一对,并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线,用眼串线看有无折点,是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管,具体操作:安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离,及选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时,用水平尺找管中,量取至边线的距离,及给定管外径的 1/2 加上常数相比,不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为:根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧,
6、把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记及高程线距离不超过允许偏差时为正确。2.32.3土方开挖土方开挖管线开槽采用机械开挖,挖至槽底上 30cm 后,采用人工开挖至槽底。污水重力管钢板桩密列支撑、直槽开挖,雨水管、污水压力管采用大开挖。2.42.4管道安装管道安装管线安装采用吊链拉入法。(1)管道基础雨水管:UPVC 加筋管的基础为10cm 厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂,满沟槽回填中粗砂至管外顶以上 10cm,碎石应夯实,中粗砂应洒水拍平。钢筋砼管采用 135-C25 砼基础。污水重力管:HDPE 管的基础为10cm厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂,碎石应夯实,中粗砂应洒水拍平。
7、钢筋砼管采用 135-C25 砼基础。倒虹管采用 C30 钢筋砼包固。污水压力管:DN500 压力管基础为 20cm 厚中粗砂垫层,满沟槽回填中粗砂至管中标高。倒虹管采用 C30 钢筋砼包固。(2)下管管径小于500 的采用人工压绳法下管,管径大于500 的采用 816t 吊车。下管前,将管子沿准备铺设的管线一侧排放好,排放过程中,防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。(3)稳管及上胶圈稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组 4 个楔形混凝土垫块以 90支撑角位
8、于管道两侧,其纵向位置为每组距管端 1/5 处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向,从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好,并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净,均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲,胶圈作到均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求,使用前逐个检查。(4)对口利用边线调整管身位置,使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。(5)撞口(使用吊链拉入法)在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横
9、梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正,这时两侧同步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管示意图钢丝绳吊链后背横梁(5)检验管体(水平、高程)位置每一管节安装完成后,校核管体轴线位置及高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。(6)锁管撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用 2 组 4块楔形混凝土垫块以 90 度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端 1/5 处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。(7)管座混凝土管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土,待混凝土达到强度后方可拆模。2.52.5管道闭水试验管道闭水试验管道及检查井的外观
10、质量及“量测”检验均已合格;沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时,可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点:所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用 1:2 水泥砂浆抹面,必须养护 34 天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上 2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线 12 天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于 30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水
11、量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.62.6管道回填控制管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净;回填土时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块;填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。沟槽两侧同时回填,两侧高差不得超过 300mm;非同时进行回填的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成台阶状,台阶的长度应大于高度的 2 倍。2.72.7检查井井室施工检查井井室施工施工顺序:井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰井盖安装(1)井室开槽、天然砂砾基层验收合格后,即可按设计位置
12、井室基础支模,浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。(2)当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合 GB5020398 第 4.1、4.2 条的规定,采用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 砖,井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上,然后摞底排砖,砂浆饱满度要达到 80%以上。(3)工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在 4 小时内使用完毕;当气温低于 5C以下时,不进行砌筑施工。常温下砌砖,对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。(4)将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵
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