某框架结构模板工程施工方案_1.pdf

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1、-0-模板工程专项 施工方案 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 监理单位：仙桃市建兴工程建设监理有限公司 设计单位：仙桃市规划建筑设计研究院 施工单位：金晟建设集团有限公司 编 制 人：审 批 人：审 核 人：审核日期：年月日 目 录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工准备2 四、主要施工方法有措施2 1、施工流程2 -1-2、模板配制2 3、模板组合2 4、模板加工5 5、模板安装5 6、模板拆除6 7、模板的维护和维修7 8、模板安装允许偏差及检验方法8 9、安全措施8 一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。二、工程概

2、况 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 建设地点：仙桃市消防中队院内 建筑层数：3 层 建筑面积：m2 结构形式：框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，-2-熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数 5 次。四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段，

3、流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。0.00 采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制 1/3 的模板，基础配制整套模板满足进度要求。3、模板组合 1）垫层模板采用 50*100mm 方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）基础模板采用 1.22*2.44mm18 厚多层板，50*100mm 方木做骈楞（方木均经压创找平），上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排48*3.5mm钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。3）柱模板：采用 18mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50*100mm

4、 方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道，柱箍采用 60*100 方木（单面刨光），每 400mm一道。最底一层距地面 300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用4.8*3.5 架子管刚性支撑。4）梁模板：底模与侧板均采用 18mm 厚多层板，主龙骨用 60*100600mm单面刨光方木，次龙骨选用 50*100mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。5）顶板模板：采用 18mm 多层板主龙骨用 60*100400mm 单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接

5、缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若与柱相-3-交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为信头龙骨。（顶板模板及支撑见图一）6）楼梯模板：楼梯模板为多层板 18 厚。踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。（详见附图二）7）特殊模板：门窗洞口模板采用 50mm 板定型门窗模，其角用定型角钢固定。并用螺栓拉牢。（详见下图 10）。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑定

6、位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。墙厚 50*100方木 勾头螺栓角钢墙厚 50*100方木 18厚多层板 50厚白松木 详图10 8）顶板梁及支撑体系 梁板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距900mm，水平杆间距1000mm，本工程梁底，梁侧模均采用 18 厚的多层板，侧模底模用 50100 间距 200 方木做通长背楞 100100 方木做梁底排木间距 600mm。对于跨度4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端 500mm 处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 18mm 厚

7、多层板，次-4-楞用 50100mm 方木间距 200mm，主龙骨用 100100mm 方木，间距为 600mm，支撑均采用油托调节。4、模板加工 1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5、模板安装 1）模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准

8、备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，底板采用 30 海棉条铺贴。2）安装顺序：模板定位垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 3）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模 拉线找直 绑扎钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整加固模板。技术要点按设计要求起拱，（跨度大于 4m 时，起拱 2）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。4）板安装顺序：满堂红碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头龙骨 拼装 顶板内外墙柱头模板龙骨 调整验收 进行下道工序。技术要点：顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁

9、模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。-5-5）柱模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支 撑 固定柱模 浇注砼 拆除脚手架 清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。6、模板拆除 拆除。脱模困难时，用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理并刷好隔离剂，以保证使用质量。2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计

10、强度的 100%强度后方可拆除。其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度 75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拔掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3）门窗洞口模板拆除。松开洞口模板四角及螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直向砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。拆除的模板及时清理。所有洞口1m 时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。4）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定 构件类型 构件跨度（m）达

11、到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 -0-0-2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 10 5 尺量 柱、梁、墙 4、5 3 4 层高垂直 层高不大于 5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 大于 5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺栓外露长度 10、0 5、0 10 预留孔洞 中心线位移尺寸+10 5 拉线、尺量 11 门窗洞

12、口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度+10。0+0。0 9、安全措施 1）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）设防雷击措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9）拆除模板时

13、由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，-1-严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中转运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10）雨、五级大风等天气情况下禁止施工。11）基础模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。12）基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13）模板放置时不得压有电线、电焊管线等。14）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。15）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。16）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。