抗浮锚杆技术交底.pdf

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1、成都车站扩能改造工程站房及相关工程（行包房）技 术 交 底 工程名称 成都车站扩能改造工程站房及相关工程（行包房）施工单位 中铁八局集团有限公司 分部分项 工程名称 抗浮锚杆 交底时间 交底内容：一、工程概况：本工程抗浮锚杆共计 1586 根，抗浮锚杆有效长度为 15m（有效长度指筏板底至锚杆底或集水坑基础底至锚杆底的距离），抗浮锚杆由 4 根 HRB400 级28的钢筋构成，锚入筏板长度为 1m，填筑豆石，采用二次注浆，第一次采用纯水泥浆灌注，第二次采用纯水泥浆复压，抗浮锚杆的抗拔承载力特征值为390kN。锚杆的间距为 1800mm1875mm 和 15001500mm。二、施工准备：（一）

2、技术准备 1、熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。2、做好测量放线和高程控制等工作：（1）锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。（2）标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。（二）材料准备 PO42.5R 级水泥，豆石，C28 钢筋。（三）机具准备 序号 机械名称 型号 单位 数量 单机额定功率 1 锚杆机 351 潜孔钻机 台 1 2 空压机 21m3高风压 台 1 3 钢筋切断机 GQ50 台 1 4.0KW 4 钢筋成型机 GW40-I 台 1 4.0KW 5 交流电焊机

3、 BX3-500 台 5 35kW 6 注浆泵 BW250 台 1 18.5KW 7 搅拌机 台 1 7.5KW（四）人员准备 焊工 6 人，钢筋工 8 人，其他 10 人 三、施工工艺：测量布点钻孔（放置主筋）豆石填孔注浆养护锚杆抗拔力试验（张拉及锁定）。1、测量放线 放样按从整体到局部的原则进行锚杆的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。锚杆的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下钻杆后二次检测，在终孔后与下放杆体前必须检测，使其误差在规范要求

4、内，以确保桩位准确。抗浮锚杆的位置允许在 300mm 以内进行调整，但必须上报项目部，由项目部技术人员上报设计、监理、建指同意后方可调整，严禁私自将锚杆位置进行调整。2、桩的轴线控制 根据设计要求合理布置施工场地，组织测量放样人员，将所需孔位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完杆体后在拉上十字线复核杆体中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。3、锚杆成孔（1）、根据设计图纸测量放孔；（2）、采用锚杆钻机施工，钻孔前，依据给定的孔位在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位。开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进尺随溢出孔内土体。冲击成孔（孔深大于锚杆长度不小于 200mm）、

5、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。随之在孔底投入约 20cm 厚的豆石，以确保锚杆主筋端部与孔底保护层厚度。4、锚杆杆体加工及安装 根据本工程特点，将锚杆杆体分成四段分别加工，并在孔内组装。：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成（1）、切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有或挠曲，因此刀片式和氧气吹割都无法满足要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。锚杆杆体分成四段分别加工，加工大样图附后。（2）、加工丝头 a、

6、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的上，开动机器，扳动给进装置，向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性，当气温低于 0时，应掺入 1520。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其为+2P（P 为螺距）。28 钢筋剥肋滚丝的完整丝数为 10。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次。e、经自检合格的丝头，应由项目部专职进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

7、f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（3）、现场连接加工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用力矩扳手将套筒拧紧。（4）、主筋导向支架设置 为保证锚杆主筋下入锚杆孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔 2m 设置一组导向支架，该导向支架采用?8 钢筋弯成“”形，然后将其点焊在主筋上，一个截面焊三个，确保锚杆钢筋保护层不少于30mm。5、注浆管设置 在主筋放人钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。注浆管采用直径 25mm 的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚大于 3.5mm。注浆

8、管上端长出主筋顶部 400mm 使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。6、主筋入位 主筋放入钻孔之前，先向孔内投入 l2 锹豆石，使主筋就位后其底部与孔底之间有 200mm 左右的距离，确保锚杆保护层厚度。将注浆管与主筋绑扎在一起，然后徐徐放主筋下至孔底，使之就位，然后在孔内填满 0.52cm 豆石。7、拔管机拔套管及填筑豆石 采用液压拔管机拔管，先将拔管器中心对准套管中心，拧紧螺母固定套管，然后开动电机，当拔管高度大于地面标高 1.7m 时，停止拔管。移除拔管器，采用人工卸下端部 1.5m 套管，向孔内填筑豆石，填筑高度不大于 1.7

9、m，填筑豆石完成。重复以上工序至套管全部拔出，并完成豆石填筑至豆面顶面距孔口 500mm时止。8、注浆 （1）、配浆：注浆所用浆液采用水灰比为 0.5 的纯水泥浆（第一次注浆）、水灰比为 0.5 的纯水泥浆（第二次）。水泥采用普通硅酸盐水泥 42.5R，为减少主筋受地下水浸入而被腐蚀，可在浆液中掺加水泥量 3的钢筋阻锈剂。水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于 90 秒，使之均匀一致。（2）、压力注浆：压力为 0.8Mpa，施工中可根据实际情况做相应调整。注浆（纯水泥浆）时当有浓浆从孔口冒出，应停止注浆。待第一次注浆初凝时进行第二次注浆（纯水泥浆），当浓浆再次冒出后，终止注浆。四、质量要求：抗浮锚

10、杆主要技术指标 序号 项 目 标 准 检验方法 备 注 1 孔的中心位置 任何方向偏差不大于 20mm 钢 尺 2 孔桩直径 不小于孔桩设计直径 经纬仪 3 孔 深+300mm 测 尺 4 垂直度 H/500（H 为孔深）垂准仪 5 钢筋笼骨架 底面高程 50mm 水平仪 6 钢 筋 骨 架 主筋间距 10mm 钢 尺 长 度 50mm 钢 尺 箍筋间距 20mm 钢 尺 直 径 5mm 钢 尺 五、安全要求：1、进入施工现场操作人员必须经三级安全教育、并考核合格后，方可上岗。2、所有员工必须按要求着装、佩戴劳动防护用品。3、特种作业人员必须持证上岗。4、每一段施工完成后，材料应归类、堆码整齐。5、临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。交底人：被交底人：