模板专项【施工方案】.pdf

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1、 123 停车场综合办公楼 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人：审核人：编制单位：重庆兄弟建设公司青海分公司 编制时间：年 月 日 -1-目 录 第一节、工程概况-2-一、工程概况-2-二、施工要求-2-三、技术保证条件-2-第二节、编制依据-4-第四节、施工工艺技术-4-四、检查验收-11-一、组织保障-14-二、监测监控-16-四、应急预案-16-第五节、计算书及相关图纸-18-【计算书】-18-2-模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 基本概况 序 项 目 内 容 1 工程名称 123 停车场综合办公楼 2 工程业主 123 3 设计单位 深圳市华博建筑设计有限责任公司

2、4 建筑面积 总建筑面积 23586.8；其中地上部分 16325.3，地下部分 7261。5 5 工程地点 123 城北区宁大路东侧 6 质量目标 质量要求达到一次性验收合格 7 结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的类别为二类 8 基础形式 筏板基础 独立基础 9 工期要求 2012 年 3 月 20 日开工,2013 年 12 月 30 日竣工。二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件 1、安全网络 -3-2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。

3、-4-第二节、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 钢结构设计规范GB 50017-2003 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 本工程施工图纸 本工程施工组织设计.第三节、施工计划 一、材料与设备计划 梁扣件/板扣件高架 1、钢材的选用 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定.钢管

4、应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。2、木材的选用 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件应选用针叶材；

5、重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。3、木胶合模板板材的选用 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术 该现浇结构工程，框架、剪力墙砼模板工程，根据设计结构特点，采用复合木模板加木楞,预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，砼一次性浇筑。根据施工进度和工期需求,预制满足三层结构施工用定型模板。一、模板工程方案的选择 -5-1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼

6、结构拟采用复合木模板（规格为183090015MM）木模板,配备50100木方,483。0钢管组合施工。2、柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到8次时，将逐层替换损坏的板,以确保砼的质量.模板工程的施工准备 1、材料要求:1）平直墙体模板采用15MM厚胶合板,50100木方竖栅，水平围楞为2483。5的钢管,用12对拉螺栓固定几何尺寸。2)方柱模板采用15MM厚胶合板，50100木方竖栅，483。5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处).3)梁底及梁侧模板均采用复合木模板作面层，50100木方搁栅.当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，

7、以保证尺寸的精度。采用483。5钢管支撑.4）平台板、楼梯模板采用18MM胶合板作面层，50100木搁栅，采用483。5钢管支撑。2、作业条件 1)编制模板支设作业设计,根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计,确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式（就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2）模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。3

8、、模板工程制作要求 1、模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证.4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板

9、，支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录,模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故.（具体 -6-拆模时间见主体拆模表)7、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类,规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐,以便后续工作的开展。模板工程施工操作工艺 采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：钢筋绑扎并

10、通过验收 复查钢筋偏位情况 柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号 侧模吊装就位（其中两侧）插入对立螺栓及套管 吊装另两侧模板 夹管加固 满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。a、框架柱模板施工 此工程为了确保框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采 图2。6-5 框架柱模板安装示意图用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置做好定位台镦,以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，如图2。6-5,用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。b、安装剪力墙模板(1)按标高预先抹

11、好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确.或者按照放线位置,在四边离地58cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。(2)安装预先拼好的木模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装夹管:夹管采用钢木夹箍.根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。(4）安装墙 模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上,用经纬仪控制,来调节校正模板垂直度。（5）将模内清理干净,封闭清理口，办理剪力墙模预检.剪力墙在安装时，还要注意:剪力墙模支设时,剪力墙模根部须用水泥

12、砂浆找平，并堵严，以防跑浆,造成 -7-烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体.短肢剪力墙柱均采用固定的12 圆钢制作对拉螺杆,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。在浇筑砼过程中,随时对模板进行校验和调整.短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-墙体加固大样。c、安装梁模板(1）在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。（2）安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫510cm方木,支

13、撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。（3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板,底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1-3。d、安装楼面模板（1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直,避免钢管倾斜，受力偏离中心。(2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60100cm，大龙骨间距50100cm,小龙骨间距为3050cm。(3)由于1F以上为标准层结构，因此竖向立

14、管设计采用定尺可调节型钢管,按层高要求调节支柱高度,调平后再用50100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。(4）平台板，采用=15厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量,进行校正模板标高。(5)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。-8-一般情况离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度:起拱幅度宜控制在20mm。e、安装楼梯模板 1、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方,楼梯

15、平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。3、踏步高度要均匀一致,特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。-9-40mm厚脚手板侧模4040mm木方撑杆现浇楼梯50100mm木方斜拉杆楼梯模板安装示意图 f、电梯井筒模施工 1、工艺流程（1）模板拼装 下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂 （2）

16、模板安装及脱模 2、收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用 3、操作要点（1）工程上直接拼装筒模时,基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢,在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。4、模构造示意图如下 -10-筒模构造示意图 1-花篮螺栓脱模器;2-铰链角模;3模板；4-方钢横龙骨;5-方钢纵龙骨（七）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2)模板

17、在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用.（3)严格控制模板和立柱脱模时间,顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除.（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。(八）.模板的拆除 为了提高模板的周转率和使用率,因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时,需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。（2）模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理,上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。（3

18、)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模,必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。（4）由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。施工技术措施 梁板施工：梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。a、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。b、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，-11-应按前述要求,进行梁底板起拱

19、，注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体.梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。注意梁模与柱模的接口处理,主梁模板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象.用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆.按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横

20、水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定.支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。产品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼,并防止模板变形。2、柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除模板。3、柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。四、检查验收 1、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。2、砼结构观感质量符合

21、相关验收标准，少量的缺陷修补完善.3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸+10,0 -12-5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高

22、低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号项目 一般质量要求 1构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距）误差 20mm 2立杆的垂直偏差 架高 25m 50mm 25m 100mm 3纵向水平杆的水平偏差 20mm 4横向水平杆的水平偏差 10mm 5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 150 mm 6相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm 7上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开

23、,设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 8杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 1m 连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个 纵向水平不少于2个连接扣件 -13-杆 9节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N。m 其它脚手架 按相应的连接要求 7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管

24、脚手架安全技术规范（JGJ130)的规定，对梁底扣件进行100检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载.-14-第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 安全保证体系 -15-16-二、监测监控 1、监测措施（1)监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移.(2）监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头.（3）监测措施 混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决.(4)仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C

25、1 精密水准仪 1 2”全站仪一台 RXT-232 1 2”，最大允许误差20”自动安平水准仪 2 千米往返3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (5）监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动;3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求;6）支架与杆件是否有变形现象；四、应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候

26、能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责 -17-应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力.（2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案（1）事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警,组织抢救.（2)事故报告 事故发生后应逐级上报：

27、一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延.注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时

28、,应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎,发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素.高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧,头部不要垫高.用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救.4、应急通信联络 项目负责人：手机：安全员:手机：技术负责人：手机：医院救护中心:120 匪警：110

29、 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用.-18-第五节、计算书及相关图纸【计算书】梁模板(扣件钢管架)计算书 一、参数信息 1。模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B（m）:0.30;梁截面高度 D（m）:1.00；混凝土板厚度（mm）:250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0。80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m):0。10;立杆步距h（m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0。80；梁支撑架搭设高度H(m）：3。50；梁两侧立柱间距（m）：0。80；承重架支设:钢管支撑平行梁截面；采用的钢管类型为483;扣件连接方式:双扣件

30、，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0。80；2。荷载参数 模板自重(kN/m2):0。35；钢筋自重（kN/m3):1。50；施工均布荷载标准值（kN/m2)：2。5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:18.0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2.0;振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:2.0；3。材料参数 木材品种：铁杉；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:15.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2)：1。6；面板类型：胶合面板;面板弹性模量E（N/mm2)：9500。0；-19-面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：1

31、3。0;4.梁底模板参数 梁底模板支撑的间距（mm)：300。0；面板厚度(mm）：16.0;5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为:3；支撑点竖向间距为:200mm，200mm;穿梁螺栓水平间距（mm)：500；穿梁螺栓直径（mm）:M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数:2；次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-新浇混凝土

32、的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得 5.714h;T-混凝土的入模温度，取 20。000；V-混凝土的浇筑速度，取 1。500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m；1-外加剂影响修正系数，取 1。200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1。150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50。994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值 18。000 kN/m2 作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒

33、混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图（单位：mm)1.强度计算 跨中弯矩计算公式如下:-20-其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=501.61。6/6=21。33cm3;M-面板的最大弯距(N。mm）；-面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中,q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.20.5180.9=9.72kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1。40.520。9=1.26kN/m；q=q1+q2=9。

34、720+1.260=10。980 kN/m；计算跨度（内楞间距):l=250mm；面板的最大弯距 M=0.110.982502=6.86104N。mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值：=6。86104/2.13104=3。217N/mm2;面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.217N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2.挠度验算 q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18 0。5=9N/mm；l 计算跨度（内楞间距）:l=250mm；E 面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I 面板的截面惯性矩:I=501。61。

35、61。6/12=17。07cm4;面板的最大挠度计算值：=0。677 92504/(1009500 1.71 105）=0。147 mm；面板的最大容许挠度值:=l/250=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值 =0.147mm 小于 面板的最大容许挠度值=1mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算 1。内楞计算 内楞（木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51021/6=83.33cm3;I=51031/12=416。67cm4；-21-内楞计算简图(1)

36、。内楞强度验算 强度验算计算公式如下：其中，内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M-内楞的最大弯距（N.mm）；W 内楞的净截面抵抗矩;f-内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=（1。2180。9+1.420.9)0.25=5。49kN/m;内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；内楞的最大弯距：M=0.15。49500。002=1.37105N。mm；最大支座力：R=1.15。490。5=3。02 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 =1.37105/8。33104=1。647 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f=15N/mm2；内

37、楞最大受弯应力计算值 =1.647 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！（2).内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度（外楞间距）：l=500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18。000。25=4。50 N/mm；E-内楞的弹性模量：10000N/mm2；I 内楞的截面惯性矩:I=4。17106mm4；内楞的最大挠度计算值:=0.6774.55004/（100100004.17106)=0。046 mm;内楞的最大容许挠度值：=500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值=0。046mm 小于 内楞的最大容许挠度值=2mm,满足要求!2.外楞计算

38、-22-外楞（木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3。02kN，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中，外龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51022/6=166.67cm3；I=51032/12=833.33cm4；外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)（1)。外楞抗弯强度验算 其中 外楞受弯应力计算值（N/mm2）M-外楞的最大弯距（N.mm）；W-外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的强度设计值(N/mm2）.根据连续梁程序求得最大的弯矩为 M=0。302 kN.m 外楞最大计算跨度:l=200mm；经

39、计算得到，外楞的受弯应力计算值：=3.02105/1.67 105=1。812 N/mm2;外楞的抗弯强度设计值：f=15N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =1。812N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！（2）。外楞的挠度验算 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.078 mm 外楞的最大容许挠度值：=200/250=0.8mm；外楞的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 外楞的最大容许挠度值=0.8mm，满足要求！-23-五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N-穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面积（mm2)；f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170

40、N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:12 mm；穿梁螺栓有效直径:9.85 mm；穿梁螺栓有效面积：A=76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=（1。218+1。42）0.50。3=3.66 kN.穿梁螺栓最大容许拉力值:N=17076/1000=12。92 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3。66kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；

41、挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6001616/6=2.56104mm3；I=600161616/12=2。05105mm4；1。抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）;M-计算的最大弯矩（kN。m)；l计算跨度（梁底支撑间距)：l=300。00mm；q-作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）;新浇混凝土及钢筋荷载设计值:q1：1.2（24.00+1。50)0.601。000.90=16.52kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350。600.90=0

42、.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：-24-q3：1.42.000.600.90=1。51kN/m；q=q1+q2+q3=16.52+0。23+1。51=18.26kN/m;跨中弯矩计算公式如下：Mmax=0。1018.2630.32=0.164kN.m；=0。164106/2.56104=6.421N/mm2;梁底模面板计算应力 =6。421 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2。挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q=（(24.0+1。5

43、0)1.000+0.35)0.60=15。51KN/m；l-计算跨度(梁底支撑间距):l=300。00mm;E-面板的弹性模量：E=9500。0N/mm2；面板的最大允许挠度值：=300。00/250=1。200mm；面板的最大挠度计算值：=0.67715.513004/(10095002。05105)=0。437mm；面板的最大挠度计算值：=0。437mm 小于 面板的最大允许挠度值:=300/250=1。2mm，满足要求！七、梁底支撑钢管的计算 1。荷载的计算：(1）钢筋混凝土梁自重(kN)：q1=（24+1。5）0.610.3=4.59 kN；(2）模板的自重荷载(kN)：q2=0.35

44、0.3（21+0.6）=0。273 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到,活荷载标准值 P1=（2.5+2)0。60。3=0。81 kN；2.木方楞的传递均布荷载验算：q=（1.2(4.590.273)+1。40.81）/0。6=11。616 kN/m；3.支撑钢管的强度验算：按照均布荷载作用下的简支梁计算 均布荷载,q=11。616 kN/m；-25-弯矩图(kN。m)剪力图（kN)变形图(mm）钢管的支座力N1=N3=3。485 KN；钢管最大应力计算值：=0。871106/4490=194.031 N/mm2;钢管最大剪力计算值：T=23。485

45、103/4。89100=14.253N/mm2;钢管的最大挠度:=2.284 mm；钢管的允许挠度:=800.000/250=3。200 mm；钢管最 大应 力计 算 值 194。031 N/mm2 小 于 钢管 抗弯 强 度设计值 f=205.000 N/mm2，满足要求！钢管受剪应力计算值 14.253 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 T=120。000 N/mm2，满足要求！钢管的最大挠度=2。284 mm 小于 钢管的最大允许挠度=3.200 mm，满足要求!八、梁底纵向钢管计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递.1.梁两侧支撑钢管的

46、强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中力P=3.485 KN.支撑钢管计算简图 -26-支撑钢管计算弯矩图(kN。m)支撑钢管计算变形图(mm）支撑钢管计算剪力图（kN)最大弯矩 Mmax=0.755 kN。m；最大变形 Vmax=1。345 mm；最大支座力 Rmax=10。092 kN；最大应力=0.755106/（4。49103）=168.1 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 168.1 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1.345mm 小于800

47、/150与10 mm，满足要求!九、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5)：R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=0 kN；R 12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!十、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式 -

48、27-1.梁两侧立杆稳定性验算：其中 N-立杆的轴心压力设计值,它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1=10.092 kN；脚手架钢管的自重：N2=1.20.1293。5=0。542 kN；楼板的混凝土模板的自重:N3=1.2（0.80/2+（0。80-0。60)/2)0。800。35=0。168 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载：N4=1。2(0.80/2+（0.800.60）/2)0.800.250（1.50+24。00)=3。060 kN；N=10.092+0.542+0。168+3。06=13。862 kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到;i-计算立杆的截面回转半径（c

49、m):i=1。59；A 立杆净截面面积(cm2)：A=4。24；W-立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.49;-钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；lo 计算长度（m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo=k1uh （1）k1 计算长度附加系数,取值为：1。155；u-计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u=1。7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1。1551。71.5=2。945 m；Lo/i=2945.25/15.9=185；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.209；钢管立杆受压应力计算值；=13861.863/(0。209424)=156.426 N/mm2;钢管立杆稳定性计算 =156.426 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f=205 N/mm2,满足要求！