塑料件外观检测标准.pdf

《塑料件外观检测标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料件外观检测标准.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1.1.制定目的：制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2.2.适用范围：适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。3.3.权责单位：权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。4.4.应用文件：应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准 GB2828-87 一般检查水平 II）、工程图纸、工程样板。5.5.检验标准检验标准:1、MIL-STD-105E II 表（国家标准 GB2828-87 一般检查水平 II），正常检验、单次抽样计划，AQL 订定

2、为 CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。6.6.定义定义6.16.1 缺点分类：缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。6

3、.26.2 塑胶不良描述：塑胶不良描述：6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相

4、汇合的接线，目视及手感都有感觉。6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。6.36.3 喷涂件不良描述

5、：喷涂件不良描述：6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。6.3.4、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。6.3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。6.3.12

6、、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。7.7.检验内容：检验内容：7.17.1 检验条件：检验条件：1、检验环境光源：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 mm550mm，（照度达 500 Lux550Lux）2、被检物表面与眼睛距离：300350mm3、视线与被检物表面角度：45 154、检验时间：12s5、检

7、验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲7.27.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：严格按照工程图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.37.3 轻重不良的区分轻重不良的区分关于塑件及喷涂件的外观 A、B、C 面检验的方法:A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于

8、产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样7.47.4 喷涂层附着力检验喷涂层附着力检验在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为 1mm 的方格，共为 10 行 10 列，刚好划破喷涂层，然后用 3M 胶纸贴实于此面上，等待 1 分钟时间，然后成 45 度角快速撕开，喷涂层不得脱落。7.57.5 喷涂层硬度检验喷涂层硬度检验用 HB 铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试面成 45 度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。7.67.6

9、文字、图案的印刷检验文字、图案的印刷检验1、颜色依照工程部提供的颜色样板2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。3、内容依照工程图纸面要求4、附着力、用 3M 胶纸贴实于印刷表面，等待 1 分钟时间，然后成 45 度角快速撕开，不得脱落。、使用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭 20 次，不得模糊、退色。塑料件外观检验标准序不良项目号D0.15mm；N1；同色点点 缺 陷 及1颗 粒异色点D0.1mm；N1D0.15mm；N2（且 DS10cm）23456789101112硬划痕（碰伤）细划痕披锋缩水夹水纹开裂边拖花翘曲色差顶白/顶高填充不足银条/流纹烧焦不

10、允许W0.1mm；L1mm；N1不允许以不影响装配为参照限度样品原则参照限度样品参照图纸要求参照限度样品不允许不允许不允许不允许D0.1mm；N1；W0.5mmW0.1mm；L3mm；N1D0.1mm；N1D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.15mm；N1检测面 A检测面 B检测面 CD直径 W宽度H高度L长度N个数DS距离喷涂件外观检查要求如下表：序不良项目号点同色点缺陷1及颗粒2硬划痕（碰伤）345678911细划痕披锋纤维状毛絮缩水夹水纹开裂飞油积油色差W0.1mm L1mm N1不允许W0.1mm；L1mm；N1不允许W0.1mm L2mm N2（且 DS15mm）参照限度样品参照限度样品不允许按限度样板接收按标准色板或上下限度样品D0.1mm；N1；W0.5mmW0.1mm；L3mm；N1以不影响装配为原则异色点D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.15mm；N1D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.15mm；N1D0.15mm；N1D0.15mm；N1检测面 A检测面 B检测面 C121314151617光泽度透底剥落桔纹喷油暴裂阴影不可去除手指印参照样板不允许不允许不允许不允许不允许18及油渍不允许