挡边输送带工艺规程资料.pdf

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1、 挡边输送带工艺规程 有限企业 挡边带车间挡边、隔板工序、挡边、隔板高度分类：（）、挡边高分为：、（）、隔板高分为：、挡边、隔板硫化温度 挡边、隔板硫化温度为（即气压为）、硫化时间（见附表）注：如气压低于，不同意硫化，如气压为硫化时间所延伸倍。关于有特别规定的，以技术部通知为准。、硫化压力（见附表）、硫化过程 、准备工作：（）、依据计划要求选好模具，由叉车司机或娴熟驾驶叉车的员工将模具放入硫化机内，对齐，上好四角螺丝。（）、翻开模具检查模腔有无破坏及杂物，而后合模充分预热，在规定温度下时间许多于小时。（注：检查硫化机能否有於水）（）、按规定要求进行备料、称量。（见附表）、入板 （）、用帆布油刷

2、蘸少许硅油快速轻擦模腔。将称量好的胶料快速放入模腔，检查无误后，合模预热（时间分钟），上压硫化。（注：、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔，以便入板。、硅油配制：甲基硅油：汽油：（体积比）（汽油采用号）、挡边第二板入板时，应注意 生胶头对接处，应先将生胶头粘在办理好的熟头上，接头要挨紧，再按入模腔花底，免得生胶头粘上硅油出现油沟。、挡边长胶条与布按入模腔后，应检查能否所有按 究竟，如发现有悬空的要重续，免得露布亏料）。（）、挡边入板过程 第一板：将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢，布条距挡条（挡边顶部），而后平辅按入模腔花底，按入时应注意，大拇指在后，四指在前，按入要完全，不 能悬空垂直

3、平辅短胶条，按规定温度、压力、时间进行硫化。第二板：将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐，涂胶浆，按入模腔（以上按入 个花，以下的按入个花）按实，而后将称量好的胶料长条与办理好的热头对 接（注）按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化。（）、隔板入模时，应先放底胶，而后瞄准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。、加压过程 （）、按规定压力系数打压。（）、胶料要充分预热。（）、要合适缓压次，保证胶料充分流动。（）、合模时要以点压迟缓上压，以保证胶料不被挤偏或使胶料充分压入模腔。注：硫化挡边打压时应注意所吃熟头与上模腔处，能否对齐，防备刻坏挡边。、硫化进行时注意事项 （）、硫化进行时要注意汽压的变化，同时要注意压

4、力表的压力能否存在掉压现象。（）、对硫化时间、压力、温度进行记录。、出模 （）、隔板出模时应注意隔板的涨料、亏料状况，以便极时调整胶料重量。（）、隔板用铁撬杠出模，出模时应当心撬杠划伤模腔。（）、铁撬杠头部应为半扁平圆头状，不可以用带刺或方头撬杠，免得破坏隔板。（）、挡边用木撬杠出模，出模时要从熟头处（没有冷却水）处撬起。（）、当挡边与模腔粘合过紧不易出模时，禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤，免得破坏挡边。挡边带车间打毛、粘接工序一、环型带的丈量及检查（见附表）打毛前依据质检记录对基带进行查收，项目有长度、宽度、直线度及质量缺点。二、打毛、基带打毛过程 （）、将基带工作面向上分开平铺在洁净地面，内边

5、对齐。（）、依据计划要求标出空边距离，有效宽度及隔板宽度并画出标线。（）、用手推打毛机进行打毛，打毛前提起钢刷头开机空转正常后，再进行打毛。（）、打毛时以逆时针运行，打毛宽度要宽出内外标线，脚步均衡，慢行，与带边保持平行一线。（）、打毛完成，从逆光处检查有无遗漏进行办理。、挡边、隔板打毛过程 （）、用固定打毛机对隔板进行打毛，打毛要完全，打完后检查有无遗漏进行办理。（）将挡边放入铁板凹槽内，用手推式打毛机进行打毛，打毛时注意安稳，打毛要完全打完后检查有无遗漏进行办理。、涂胶浆 基带、隔板、挡边涂浆步骤以下：（）、将打毛处用钢刷去掉碎屑，用毛刷蘸汽油办理表面。（）、将办理好的挡边或隔板用专用的稀

6、浆子胶少许均匀涂刷一遍；关于隔板打出 碎布胶的应多刷浆胶一遍，同时将的专用胶片两边用汽油洗刷 胶片宽度略大于挡边隔板底宽度。（）、待挡边、隔板或胶片干燥后（用手摸不粘），将胶片粘贴在挡边或隔板打毛处，并将胶片宽出隔板边沿折齐，隔板横边沿胶剪掉。将挡边内侧折齐 边侧不折但宽度不超、粘贴 当挡边、隔板及基带上浆子胶干燥（手摸不粘）后，进行粘贴。（）挡边粘贴过程 用三角形标尺标出基带两边挡边垂直线，丈量空边距用粉笔划点，将两条挡边第一凸出点，对齐画点处，同时丈量有效宽度按牢。挡边从画点处起，以为一段点，两种粘接齿板的尺寸 与凸出点对齐，画点以此类推，注意有效及空边大小（每丈量一次）。（）、隔板 粘贴

7、以第一个隔板为准，按计划要求均匀进行粘贴，隔板粘接最后 米时，丈量基 带未粘隔板段的实质距离，除以间距所得余数大于间距 的，则进 均分，粘贴时 要方向一致，垂直带体。、硫化 、准备工作 （）、硫化气压为（）注意硫化机於水。冷却水能否畅达。（）、硅油配制：甲基硅油：（体积比）（汽油为号）（）、胶浆：专用胶片：汽油：（体积比）（汽油为号）（）、将基带套在硫化机及两个张力筒上，对短基带可套在单个硫化机上，分开粘接。（）、将基带按、涂浆、粘贴，进行办理。（）、硫化机粘接臂有效宽度的调 整 挡边硫化机 以基带，空边，有效宽度为为准，挡边硫化机东北、西南标尺 为、西北：东南标尺为计算公式以下：单位：东北

8、西南有效宽度标尺刻度西北 东南有效宽度标尺刻度 挡边硫化机 依据计划要求用钢直尺直接丈量粘接臂有效宽度。（）、挡边粘接齿板分两种：一种为总长，个齿，齿牙间距为。合适粘接：、高度的挡边。二种为总长，个齿，齿牙间距为。合适粘接：、高度的挡边 （）、调整有效宽度过程 、计算出有效宽度的标尺刻度。、用两个扳手同时调整至有效标尺刻度。、挡 边入板 （）、基带两边要与下板边沿距离一致。（）、左右两边一定有人查察齿牙与挡边符合状况。（）、合模后用钢直尺丈量基带有效宽度能否达到计划要求进行调整。、隔板入 板 （）切割隔板时，尺寸一定丈量正确，检查隔板表面有无缺点，隔板硬度能否太软，若有应回修后再使用。如两头端

9、面不齐应切割齐整后再丈量长度切割。（）隔板粘接时一定放正、压实、不可以歪曲。（）放隔板粘接模具时一定垂直两条挡边。、压力 见附表、硫化 见附表 （）、硫化进行时要注意汽压变化。（）、对硫化时间、压力、温度进行记录。（）、硫化隔板时要用帆布围好进行保温。（）挡边粘接最后两板时要注意应保持最后一板，长度在米以上，以便接头缝 合。、出板 （）、二次硫化挡边出板后要对基带和挡边的粘合处进行检查特别是内边能否粘牢。（）隔板粘接出板后，模具应顺着隔板弯度方向拉出以便模具离开隔板，必免覆盖胶受损。（）对隔板应逐一进行检查，若有粘接不好的应做好标志，粘接完成后再集中回修，同时要做好记录。、挡边缝合硫化 （）用

10、砂轮或木挫打毛缝合处，涂刷浆子胶在两挡边空隙处加入合适胶片。（）用缝鞋针以尼龙浸胶丝进行缝合，缝合完成包上薄胶片。（）用电加热挡边硫化器进行硫化。注：挡边硫化器边拧丝不易过紧，略加力就能够，用测温仪（红外线测温仪）丈量 温度；温度在时，切断电源记时，硫化分钟，记时内温度保持 之间 、硫化粘接完成进行丈量及检查 （）、丈量挡边带基带长度能否变化记录。（）、检查挡边隔板粘接处能否优秀 （）、挡边与基带粘接后应平直，在随意长度内的直线度为。挡边带车间挡边、隔板工序缺点修理方法 、挡边底部裂边：把周围和裂纹深处断面用木锉打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均 匀地用桨胶涂刷一遍，待汽油挥发干燥后，把断面双侧分

11、别包上的薄胶片，把裂口对齐，在与基带粘接时一起硫化。、挡边根部深沟或挡边内外双侧深沟的修理：用木锉把深沟内部和周围打磨一遍，去掉碎屑，打磨处均匀地用桨胶涂刷一遍，待汽油挥发干燥后，填补适当的胶料，入模重硫。、亏边的修理方法：把海绵的熟胶料剪掉用钢锉把周围和断面打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均匀的用桨胶涂刷一遍，待汽油挥发干燥后，把断面包上的薄胶 片，而后填上适当的胶料，入模重硫。如是挡边根部亏边，为了方便把成品压入模腔内，能够把胶料合适填补薄一些，在 入模前确立亏边在模腔内的地点，而后在模腔内填补必定的胶料，以增补原胶料的 不足，在把成品入模内重硫。注（）、入模前应先检查模腔内能否有杂物，若有要

12、清理洁净后再入模。（）、如 果成品不易压入模腔内，可在挡边根部均匀的涂上层硅油，使 其圆滑，易压入模腔内，但要注意不行在质量缺点邻近涂刷硅油。（）、因为企业一次可硫化两条挡边，所以应注意不行一侧硫化成品一 侧回压质量缺点，因为回压缺时间较硫化成品短，长时间对挡边成品重硫易造成挡边的各样物理性能的降低。（）、为了节俭回压的时间，多出成品数目，能够在缺点处先做上标志，在下班从前集中回修。回压时间以硫化时间为宜。压力以为易 气压：隔板常有质量缺点修理方法与挡边同样。挡边、隔板及挡边输送带外观质量规定 、硫化隔板及挡边用布条及碎布坯和上下盖胶厚度要切合有关规定要求，有尘埃的 地方要用浆子胶进行涂刷或将

13、碎布坯回轧。、隔板中碎布坯或布条到隔板顶部的 距离为 、依据操作经验，要注意隔板太软或太硬现象，发现问题要实时和有关人员交流。、挡边隔板出模后，“飞边”一定清理洁净其实不得有“挖”“啃”现象，“飞边”厚 度不得大于；丝孔形成的胶锥要剪掉；表面不得有树枝状污痕。、表面有下 列缺点要进行修理：、长度大于而且深度在以上的小沟、面积大于 明疤 而且深度大于 、胶层泡、布层泡、胶坑等缺点。缺点修理后若显然高于周围，要用手砂轮进行磨削办理。、挡边、隔板切割时使劲要均匀，切割要平直宽度公差要切合有关规定要求；有长 度要求的隔板进行硫化时，其硫化长度要大于规定长度以便切割，不 同意使用未经切割的隔板。、基带外

14、观质量和直线度要切合有关规定要求，必需时要和有关人员或自前进行技 术办理、并记录。、打磨要平直，深度要均匀，不行过深或露白。从侧面观看反光面积小于。、空边双侧误差为。、隔板间距误差为隔板粘接要瞄准波峰（尽量），隔板、挡边要垂直基带。、挡边、隔板和基带粘接面不同意有“张嘴”或海绵现象。基带上形成的胶膜不同意高出打磨区。、挡边接头处表面要圆滑，不同意有发粘、海绵等其余外观缺点；高出部分要进行磨切办理。、隔板端部和挡边夹缝间的“胶耳朵”要消除，非打磨处翘起的胶膜要清 除。每二个隔板形成的“斗”间的碎胶屑一定消除洁净。、空边较小的挡边带于带边处形成的“飞边”余胶，一定清理洁净，必需 时进行磨削办理。、固定隔板用的螺丝，长度为，挡边高以上（含）每侧用 个螺丝，一个位于隔板拐角处，一个位于隔板垂直部分处；以下（含）每侧用一个螺丝固定在拐角处。螺丝一定使用垫圈，一定拧究竟，螺丝不得露出隔 板表面。、硫化完成要丈量带长并记录。挡边带自移到室外寄存时便要进行掩盖。