模板工程施工方案_13.pdf
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1、 1 模板工程施工方案 一、编制依据:1、项目工程设计图纸 2、项目工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50300-2013)4、建筑施工手册(缩微版第二版)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)6、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)7、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2009)二、工程概况 1)改造后功能布局如下:2)外檐 项目拟对建筑外墙修缮加固,若有拆除部位需按现状恢复,现状铝板及石材幕墙更换,现状主入口处楼梯间二层至八层外墙新增石材幕墙,增加屋面保温层,重做屋面防水,并对外门窗、雨水管进行维修更换,对台阶、坡道、
2、散水等损坏的部位进行修缮。3)结构加固 依据抗震鉴定标准、鉴定报告及国家相关规范对整楼进行全面抗震加固补强及修复,包括但不限于鉴定报告中提到的结构加固内容。4)消防工程 主体建筑增设一部室内封闭楼梯间;在室外既有的地下消防水箱 2 间旁,新增消防水箱间;并在屋顶增设水箱间。5)电梯工程 项目拟在建筑室内安装 2 部垂直电梯,其中 1 部电梯为更换现状电梯,另 1 部电梯为新增电梯。1 部为消防电梯兼作无障碍电梯,另1 部为客梯,载重量均为 1T。6)给排水工程 给水系统:本工程所在地市政水压 0.20MPa,水源为两路 DN200市政给水管,满足生活及消防的市政给水管网要求。中水系统:本工程所
3、在地市政水压 0.20MPa,水源为 DN150 市政中水管。中水系统为市政直供,室外设置水表井。污水系统:室外化粪井前管道根据室内污水系统调整情况进行调整;室外化粪井后管道利旧,不改造。雨水系统:室外雨水系统均为利旧,不改造。消防给排水系统:本工程为高层公建,应设置室内消火栓系统,室外消火栓系统,自动喷水灭火系统,并在室内配置建筑灭火器。7)暖通系统 本工程供暖热媒及补水由首层换热站提供,供回水温度 8060。辐射供暖系统末端分配器前设置混水设备,混水后供回水温度为5040。供冷系统采用一拖一或一拖多小型风管机或四出风空调设备,方便与装修美观结合。3 8)电气专业:(1)供配电系统 津塘路校
4、区增设630KVA变压器一台(9145X60VA/=549KVA),在原有一路电源的基础上,从市政上口电源引一路电源,达到双电源供电要求,保证学校正常的供电安全。负荷等级:本工程负荷等级为二级。消防负荷、消防应急照明、消防安防控制室、给水泵房、中水泵房、换热站、电梯等按二级负荷要求供电,其它按三级负荷要求供电。消防应急照明为集中电源集中控制型系统。(2)建筑物防雷、接地及安全 建筑物防雷:本工程为改造工程,现状应达到防雷等级二类,若无法满足需按现行规范要求增设防雷措施。接地及安全:本工程为改造工程,本建筑接地系统重新补打接地极,要求接地电阻不大于 1 欧姆。(3)火灾自动报警及联动系统:本工程
5、采用集中报警系统。(4)弱电系统包含:有线电视系统(CATV)、通信网络系统、建筑物综合布线系统、安全技术防范系统均按现行规范设计。9)围墙及大门工程 本项目拟拆除重建围墙及新增电动伸缩大门。10)室外设施恢复 项目开始施工后,由于围挡等原因,对院内的部分室外设施(注:篮球架)进行临时迁移,改造完毕后,拟按照原景形式,采用“不扩 4 大面积,不新增设施”的原则进行恢复。11)室外路面工程 本项目拟围绕建筑主体设置消防车道,非消防车道区域结合景观铺设花砖。三、施工总体安排:1、模板配置:为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定基础部分墙体、柱子、顶板梁、地上墙体、柱子,顶板、梁、楼梯踏
6、步、梁、柱节点采用覆膜木胶合板;。1.1 技术准备 1.组织项目管理人员认真审图,全面掌握工程模板支撑架设计要求,讨论并编制工程现场实际可行的模板支撑架专项施工方案,同时明确相关安全技术措施。项目技术部编制盘扣式脚手架支撑体系专项施工方案后,报公司技术部审核,公司总工程师审批,细化修改后组织专家论证并要求甲方及监理出席,遵照专家的意见进行修改完善。2.施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底,各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底,并让有上岗证的工人签字且对施工部位负责,要求施工人员要严格按照方案实施。3.施工前认真查阅图纸(包括与建
7、筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施 5 工中重点突出。明确列出支撑架体分阶段检查验收重点,随时检测控制搭设质量,要求分工明确,落实到位。4.制定模板支撑体系施工整体考虑措施,综合调整好各区域交叉和先后顺序。5.进场材料完成完成取样送检工作,检验合格后方可用于架体搭设。6.做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。7.施工单位应当于每月 1 日至 5 日(节假日顺延)登录动态管理平台,填写上月专项施工方案实施情况
8、,并应向专家提供能够判断工程安全状况的文字说明、相关数据和现场照片。8.对于超过一定规模的危大工程,专家组长或专家组长指定的专家应当自专项施工方案实施之日起,每月对专项施工方案的实施情况进行不少于一次的跟踪,并在动态管理平台填写跟踪报告。当危大工程施工至关键节点时,专家组长或专家组长指定的专家应当对专项施工方案的实施情况进行现场检查指导,并根据检查情况对危大工程的安全状态做出判断,填写跟踪报告。9.监理单位应当结合危大工程专项施工方案编制监理实施细则,并对危大工程施工实施专项巡视检查。1.2 材料准备 1.盘扣式支撑架是由带有轮盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。
9、6 主要构配件(1)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、插销,水平杆杆端扣接头组成。(2)插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于 3KN。(3)插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。2.盘扣架原材料技术参数要求 2、(1)承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 的规定,各类支架主要构配件材质应如表一。3、(2)钢管外径允许偏差应符合表二规定,钢管壁厚允许偏差应为0.1mm
10、。(3)连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中牌号为 ZG230-450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3.普通钢管及扣件原材料技术参数要求(1)钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091)中规定的 Q235 普通钢管,其力学性质符合国家现行标准碳素结构钢(GB/T700)中 Q235 级 7 钢的规定。(2)钢管的截面尺寸为外径 48mm,壁厚 3.2mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为 46m。用于横向水平杆的钢管长
11、度以适应脚手架宽的需要。(3)钢管质量的检验要求(4)扣件 1)应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。2)脚手架采用的构件,在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时,不得发生破坏。3)铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm。6)当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于 5mm。4、7)扣件质量的检验要求 1
12、.3 劳务层负责人部署 本工程计划采用 2 个木工作业班组平行流水施工,作业班组可以 8 细分为若干个小班组,小班组设立主负责人,指挥班组统一协调施工,互相配合,避免安全和质量隐患。作业班组负责人要服从项目部模板工长的安排,根据模板工程的施工进度计划,具体安排各施工部位的劳动力、模板的加工进度、模板的支设等事宜,保质保量的完成模板工程。5、序号 分工(人)(人)施工准备阶段 木料加工 8 8 模板拼装 8 8 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 10 10 模板清理、刷脱模剂 5 5 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 11 11 9 模板清理、刷脱模剂 5 5 序号 名称 数量 序号 名称
13、数量 1 压刨 1 5 手提锯 2 2 圆盘锯 1 6 吹风机 2 3 砂轮切割机 1 7 手用电钻 1 4 电焊机 1 8 云石机 1(1)、现场准备:在木工加工区加工木模板及其附件和方木;在木工加工区西侧专设一块模板堆放区,便于直接运输到施工部位。(2)、运输准备:多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场。(3)、预埋准备:a.框架柱、墙体木模板支模时,地锚用 25 的钢筋头长度为 400mm(漏出混凝土面 200mm),离框架柱、墙体根部 200mm,1500mm,2500mm,3500mm 埋第一、第二、第三、第四排,纵向间距 1000mm。b.严禁在抗渗混
14、凝土内预埋钢筋地锚。3、模板加工:(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。10(2)、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。(3)、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。(4)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。(5)、现场支柱模时,如发现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。(6)、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以
15、确保支撑平整。4、模板组装:模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。四、模板设计及施工方法:(一)、模板设计(1)、框架柱模板:a、框架柱模板体系:框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用15mm 厚木胶合板,用 50100mm 木方做竖向背楞,净距 200mm。柱箍为双483.5 钢管。当截面500 时,间距 400mm(离下口 1400mm 范围内 350mm);500b1000 时,间距 400mm,加一道 M16 的对拉螺栓。11 1000b1800 时,间距 400mm,加两道 M16 的对拉螺栓。柱模支撑采用483.5
16、钢管架。钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。b、框架柱模板安装:安装柱模板:通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。安装柱箍:用双483.5 钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口 200mm,其他柱箍间距最大为 400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于 1000mm 中间设一道 M16 螺栓,柱宽1000mm 中间设两道 M16螺栓。安装柱模板
17、支撑:由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑。为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。(2)、框架梁模板:a、框架梁模板设计:梁底模、侧模采用 15mm 厚木胶合板,50mm100mm 方木做背肋 12 立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5 钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5 钢管,立杆支撑间距 500mm。跨度等于或大于 4m 的梁底模、顶板模板起拱 1-3。b、安装梁模板:梁支柱采用双排483.5 钢管,支柱设水平拉杆,沿梁
18、的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每 1.5m 设一道,横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5 钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫 50*250 的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。(3)顶板模板:a、顶板模板设计:采用 15mm 厚木胶合板,50100mm 方木作次龙骨(立放),净距 200mm。100100mm 方木作主龙骨,板厚为 300,200 时,间距 900mm。相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为 900900mm,9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板:支模前,从
19、建筑 1m 线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土,剔至板底线以上 5mm,以使板底模与墙体成型混凝土撞严,用云石机切割,保证接触面在一条水平线上。13 支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫 50*250 的木板。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向,1.5m 设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放 130mm 高竹胶板条与墙体贴严,上面贴海绵条,竹胶板用 50100mm 方木挤死
20、,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。板厚密封条木胶合板顶板与墙柱接触面处理示意图(4)楼梯模板:1.模板构造 本工程楼梯为板式楼梯,楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏 14 步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(15mm)钉上木方,用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块
21、。2.模板施工(1)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。(2)模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木,然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木方上,另一头钉在反三角木的侧面上。(3)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度,防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。(5)施工缝的留置:顶板、梁施工缝留置:顶板、梁垂直施工缝留置于跨中 1/3
22、 处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝,木档板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔固定。(二)、模板施工方法:(1)、框架柱模板:15 框架柱(除与塔吊锚固的柱子)采用全钢可变径柱模,非标层柱模高度为 3850mm,标准层柱模高度为 3150mm。模板面板木胶合板,背肋为 100100mm 方木,每块柱模采用16 的螺栓连接而成,部分框架柱有16 对拉螺栓,采用18 的 PVC 套管;与塔吊锚固的框架柱采用木模板,模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。(2)、楼梯踏步模板:楼梯踏步采用木胶合板模板,纵向边肋 100100mm 方木,竖向小肋为 100100mm 方木,横向小肋为 50100m
23、m 方木。(3)、梁柱节点模板:为了保证梁柱节点处混凝土质量,梁柱节点处采用木胶合板模板。(三)、脱模剂涂刷、模内清理:1、脱模剂涂刷:使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理:分两步,第一步:剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步:分两种情况(1)墙、柱合模前,用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口:梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫口。16 模板支撑架搭设及要求
24、 模板支撑架搭设应放线抄平,立杆间距按设计排放,并采用纵横向水平杆与立杆拉结牢固。混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。模板支撑架搭设要求:支撑架搭设要求(1)确保每个盘扣连接盘和钢管的质量是满足要求的,钢管不能选用已经长期使用发生变形的,有严重变形、损伤及锈蚀不可修复,或承载力不符合规定的钢管支架及配件应退场报废;(2)严格按照设计尺寸搭设;(3)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010的要求;(4)地基支座的设计要满足承载力的要求,对于回填土上立杆下放置脚手板。立杆、水平杆搭
25、设要求(1)模板支架立杆搭设位置应按本方案放线确定。(2)搭设时要纵横成一条线,保持整齐,严格控制立杆的纵距与排拒;(3)立杆上下垂直,其垂直度偏差应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的要求;(4)水平杆保证水平。17(5)每搭完一步支模架后,应及时矫正水平杆步距,立杆的纵距、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平啊偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总部高度的1/500,且不得大于50mm。斜撑搭设要求(桁架式布置,超限模板为每隔两跨布置,普通位置为每隔三跨布置,首层因层高较高,顶层斜拉杆满布,斜拉杆布置设需布置在主节点上。施工使用 的要求(1)精心设计混凝土浇筑
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