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1、热力管道保温施工质量标准 一、热力管道保温施工质量标准(一)专项技术方案:应编制以下主要方案。1、施工难点施工方案及作业指导书(需含保温、水下钻孔灌注桩施工、管道焊接等内容)2、施工组织措施(含施工总平面布置图)3、安全专项措施 4、水压及吹管专项方案 5、绿化方案 6、应急预案 7、涉及路桥梁施工专项方案:包含施工专项方案、道路保通方案。8、配合业主单位并提供办理涉及过路、过桥等施工重点路段所需的相关材料;(二)保温施工技术要求:1、保温材料的性能应符合设计要求,有产品合格证和检测单位签章的测定数据;保温材料必须要妥善保管,禁止露天堆放,严防受潮。2、保温层保温结构要求:保温内层采用硅酸铝纤
2、维保温毯、外层采用高温玻璃棉,外防潮层采用抗对流层+普通反射层包扎,内、外层主保温之间设置耐高、中温反射层,外保护层采用 0.45mm 彩钢板保护层,保温厚度详见图纸。3、各保温之间反射层,采用 200mm 搭接方式;同层反射层采用正向缠扰,隔层反辐射层采用逆向缠绕;反射层加上错层反向缠绕,收口采用缠绕收口方式。4、外层保护抗对流层+普通反射层,采用 200mm 搭接方式;同层反射层采用正向缠扰,隔层反辐射层采用逆向缠绕;反射层加上错层反向缠绕,收口采用缠绕收口方式。5、管道焊缝检验合格后进行现场管道保温施工。如未能及时进行检验,保温施工时留出全部焊缝,焊缝两侧预留待包保温块的长度250mm,
3、保温端面做防水处理,留出的待包保温段在管道焊缝检验合格后及时施工完成。6、热网管道保温前,设备与管道的支架、仪表管接头等部件安装完毕。7、设备与管道上的灰尘、油污及铁锈等杂物清除干净,管面干燥后敷设保温层。8、保温层敷设前,检查各种支承件和固定件安装符合设计要求及设置齐全。9、没有做好可靠的防雨措施,雨天不能进行任何室外的保温施工。保温施工过程中未加保护层前,做好临时防潮和防淋雨保护措施。10、保温层的厚度大于 80mm 时,分层敷设,每层厚度大致相等;保温层均匀连续,切割面平整,尺寸准确,不准使用已损坏的保温材料;保温层拼接严密,缝隙使用保温材料填充;保温层外表面平整圆滑干燥。11、保温层单
4、层时纵缝应错开,水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线 45 度范围内。保温层双层时内层要求同上,外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。12、每层保温使用 304 不锈钢扎带捆扎,各层保温层单独捆扎:保温层的304 不锈钢扎带间隔200mm,且每节保温至少捆扎二道 304 不锈钢带。13、水平管道环向接口位置沿管道坡向向低处搭接,缝口向下,垂直管道,从下向上安装,纵向接口 90错开,接缝整齐、美观。14、垂直管道保温时,垂直管道高差2m 时设一个支承环;垂直管道高差2m4m 时设两个支承环;垂直管道高差 4m6m 时设三个支承环。15、旋转补偿器处保温在冲管结束后进行,用铝皮制作外护管
5、时,其外径与管道保温外护管外径相同。16、管托保温时管托底座以及座腔用碎保温棉饱满填充。17、阀门采用可卸式保温盒,内衬高温玻璃棉毡,详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。疏水器本体不保温。除在伴管保温箱内小阀门外,其它DN25 小阀门保温采用厚 10mm 的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至=30mm,外面用金属板制作盒子罩上。18、保温效果(外表温度等)按蒸汽管道保温相关技术标准执行。19、管道保温结构:(1)架空管道 管径 结构 保温层 反射层 保护层 DN500/DN400 第一层 40mm 硅酸铝纤维保温毯 长 输 低 能 耗 耐 高 温(300)反射层 第二层 40mm 硅酸铝纤维保温毯
6、 长 输 低 能 耗 耐 高 温(300)反射层 第三层 40mm 硅酸铝纤维保温毯 长 输 低 能 耗 耐 中 温(250)反射层 第四层 40mm 耐高温玻璃棉 长 输 低 能 耗 耐 中 温(250)反射层 第五层 40mm 耐高温玻璃棉/第一层顶层(240)40mm 耐高温玻璃棉/第二层顶层(150)40mm 耐高温玻璃棉 低能耗热网专用气垫隔热对流层+长输低能耗普通(200)反射层 0.45mm 长输低能耗热网专用覆特殊强化聚酯隔热钢板(2)随桥敷设段管道保温结构:管径 结构 保温层 反射层 保护层 DN500 第一层 20mm 纳米气凝胶 长 输 低 能 耗 耐 高 温(300)反
7、射层 第二层 20mm 纳米气凝胶 长 输 低 能 耗 耐 高 温(300)反射层 第三层 20mm 纳米气凝胶 长 输 低 能 耗 耐 中 温(250)反射层 第四层 40mm 耐高温玻璃棉 低能耗热网专用气垫隔热对流层+长输低能耗普通(200)反射层 0.45mm 长输低能耗热网专用覆特殊强化聚酯隔热钢板(3)埋地管道 管径 结构 保温层 反射层 保护层 DN500 第一层 40mm 硅酸铝纤维保温毯 长 输 低 能 耗 耐 高 温(300)反射层 第二层 40mm 硅酸铝纤维保温毯 长 输 低 能 耗 耐 高 温(300)反射层 第三层 40mm 硅酸铝纤维保温毯 长 输 低 能 耗 耐
8、 中 温(250)反射层 第四层 40mm 耐高温玻璃棉 长 输 低 能 耗 耐 中 温(250)反射层 第五层 40mm 耐高温玻璃棉 长 输 低 能 耗 普 通(200)反射层 外套管 20、油漆防腐(1)设备表面油漆的施工,除遵照本节各项规定外,同时遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。(2)设备及金属结构的油漆在该部分安装结束后进行。(3)涂刷油漆前配制油色样板,色泽和油质符合要求后才能大量调制油料,进行施工。(4)金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净,按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 标准中的 st2 级执行。(5)支架补漆,对表面的漆膜损伤处及锈蚀、附着杂质部位必须进
9、行有效的清理,在除锈质量达到要求后,立即涂刷油漆(6)管道根据现场间隔一定距离在外护管上涂刷色环、介质名称及介质流向。管道的色环采用红色(暂定),色环、介质名称及介质箭头的位置和形状按设计要求。油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行;涂刷第二道油漆时不得在油漆中掺入催干剂。(7)第一层涂刷完成后,待完全干透后再进行第二层的涂刷。(8)根据施工环境及特点,无论采用刷涂、滚涂方法,均按规范要求操作,涂刷后表面的色调均匀一致,不得有透底斑迹,脱落、皱纹、流廊、浮膜、漆粒及明显刷痕等痕迹。(9)铝皮(彩钢)金属保护层 固定外保护层的自攻螺钉采用不锈钢螺钉,管道弯头采用虾米弯,并采用嵌口式。安装前,铝皮两
10、边先压出两道半圆凸缘,阀门等设备在金属板对角线上压两条交叉筋线。垂直方向安装施工时,相邻两张彩钢板的半圆凸缘重叠搭接,自下而上,上层板压在下层板上,搭接 50mm,再用不锈钢自攻螺钉 M410 紧固,不锈钢自攻螺钉相互间距100mm。水平方向安装施工时,直接将铝皮卷合在保温层外,按管道坡向,自下而上施工,两半环向半圆凸缘重叠搭接,纵向搭扣向下,搭接 50mm,再用不锈钢自攻螺钉 M410 紧固,不锈钢自攻螺钉相互间距200mm。充分考虑保护层在管道运行受热膨胀伸缩,在位移方向预留适当的活动搭接口。在已安装好的彩钢板保护壳上,严禁踩踏或堆放物品。当不可避免踩踏时,采取临时防护措施。(三)保温施工
11、的注意事项 1、保温前,分清楚保温材料的正反面,正面(保温面)硬度较柔软,反面硬度较硬;分清楚板材包扎材料内层和外层的规格尺寸,以便于保温准备。2、平放板材包扎材料,用直尺(直板)和裁纸刀在板材的正反面沿 45 度角度裁下斜口,裁下的材料统一堆放。切口做到整齐光滑,方便保温时的切口搭接。3、板材包扎材料保温施工时,接缝必须位于热网管道水平线以下(包括水平线)90 度范围内,内层和外层保温材料搭缝必须错位至少200mm;纵向每块板材之间搭缝也必须错位至少 200mm。每个搭缝必须严密厚实,不能出现缝隙。1/3圆弧用铁丝或钢带固定。4、板材固定用包装钢带,每块板材绑扎 3 道,间距均匀(1520cm),捆绑时用力适量,板材与管道成型度好,紧贴管道为准。钢带安装松紧度应适宜,不可太紧,以免影响保温厚度。5、弯头和补偿器均需按照实际尺寸严格按照放大样进行放样和包扎,放大样包扎时板材之间不能有缝隙,最终也是以紧帖管道为准。6、现场存放的玻璃棉统一规格放置,必须做好防水防雨措施,不准受潮。7、现场安装结束应做到人走物净,注意材料安全。8、板材切口示意图
限制150内