混凝土工程施工方案_3.pdf

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1、混凝土工程施工方案 一、目标及编制依据（一）质量目标 整体质量方针：创建优质工程，提供优质服务 整体质量目标：确保结构“合格”工程（二）编制依据：1、施工图纸 由天津建筑设计院设计的施工图纸；2、规范（1）现行国家规范和行业标准 1）国家标准 序号 标准名称 标准编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 2 工程测量规范 GB50026-2007 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 6 建设工程施工现场供用电安全规范 GB501

2、94-2014 2）地方标准 序号 标准名称 标准编号 1 天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程 DB29-176-2016 2 天津市预拌混凝土质量管理规程 DB29-184-2010 3 天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB29-113-2011 4 天津市建筑工程施工质量验收资料管理规定 DBJT29-209-2011 3）行业标准 序号 标准名称 标准编号 1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 3、企业文件（1）企业的质量、职业健康安全、环境管理体系支持性文件汇编 二、工程概况 略 三、施工安排（一）流水段划分

3、略（二）劳动力组织.1、管理层人员组织及职责分工 岗位 主要职责 总指挥 负责混凝土施工现场的全面指挥协调 混凝土浇筑协调员 负责混凝土浇筑过程中施工现场的协调工作，在混凝土浇筑期间负责现场收方签字，作好罐车调度，收集小票 混凝土施工管理员 具体负责混凝土施工现场的全面指挥协调 安装负责人 负责解决混凝土浇筑过程中出现的各种技术问题，并对施工中可能发生的问题提出预案 钢筋管理员 在混凝土浇筑过程中负责指挥钢筋保护人员，协调混凝土工长，保证钢筋位置正确，处理钢筋施工的有关问题 模板管理员 在混凝土浇筑过程中负责保护、修整与加固模板，防止跑模，负责模板进场后的验收 机电管理员 在混凝土浇筑期间保证

4、施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所有设备（照明），保证塔吊正常使用，保证施工现场正常、安全用电，保证施工现场水源正常提供，现场修理、保证各种机具正常运转 试验管理员 在混凝土浇筑期间负责监督检查混凝土的质量，取样、编号、送试验室试验，抽查混凝土的坍落度 技术指导 负责施工前编制方案，对现场工长进行方案交底，现场技术指导。质量监督 在混凝土浇筑期间负责监督混凝土和混凝土的浇筑质量及其它相关工程的质量 材料、库房管理员 保证混凝土浇筑期间所需辅助材料、工具的准备并及时发放，尤其是冬季保温材料的准备 后勤管理员 负责混凝土浇筑期间送水、送饭、送药等一切后勤保障工作，要求保证夜宵，现场交通组织

5、协调 安全管理 负责混凝土浇筑期间的安全防范工作，同时负责文明施工的监督 测量管理员 测量标高，控制混凝土浇筑高度，发现问题及时与混凝土工长联系，施工后的监测 交通指挥 负责施工现场交通指挥，保证车辆出门前清洗干净 2、劳动力人员配备 混凝土浇筑时，每台输送泵固定配备3 名振动手、3 人接拆管、2 名翻锹手、表面收平 3 人、1 名旁站管理人员。四、施工准备（一）技术准备 1、由技术部牵头，组织工程部、质量部、经营部、试验室、材料科等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。2、对工程中重点部位采

6、取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。3、优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂、养护液等，保证混凝土的外观效果。（二）技术交底准备 项目经理部在施工前编好混凝土施工方案，并对现场管理人员做好方案交底，同时绘制现场平面布置图，确定输送泵的位置。现场工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对柱、梁板等不同部位的混凝土施工进行有针对性的交底，同时在浇筑前各种技术资料必须齐备（如浇筑申请单），在浇筑过程中，对混凝土的浇筑记录必须派专人填写。技术交底必须具有针对性，必须将一线操作工人作为交底的对象，对每个施工步骤进行细划，不对规范生搬硬套，以便使交底具有可操作性。主要试验仪器一览表 序号 仪器名称

7、规 格 数量 1 振动台 1.0m 1 台 2 混凝土试模 100mm100mm100mm 20 组 3 混凝土抗渗试模 175mm185mm150mm 1 组 4 砂浆试模 70.7mm70.7mm70.7mm（三联）5 组 5 混凝土坍落度桶 2 套 6 干湿温度计 1 只 7 电子称 1 台（三）生产准备 1、机械设备选型 机械设备需用表 序号 机械名称 型 号 单位 数 量 备 注 1 塔吊 HL5510 台 2 2 混凝土地泵 HBT80 台 3 基础、主体 4 汽车泵 150m 辆 1 视现场情况定 5 混凝土运输车 8m3 辆 视交通情况定 6 振捣棒 50 根 15 7 振捣棒

8、 30 根 8 2、输送泵的选型 本工程选用汽车泵和 HBT80 混凝土地泵。（1）混凝土泵的数量和型号的选择：本工程施工各区分流水段施工，每个区域单独分段，在工程工期紧张的情况下，各施工段同时进行施工。主体施工分两段施工。因此在整个结构施工过程主要使用固定泵施工，汽车输送泵辅助施工。（2）混凝土泵布管的要求：1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。2）布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。3）倾斜向下配管时，顶部应设排气阀

9、；向上配管时，底部水平段长度不小于 15米。4）水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。混凝土管道系统的具体见下表所示：序 号 项 目 选用方案 1 管 径 综合考虑选用内径为 125mm 的输送泵管。2 管 厚 选用壁厚为 2mm 的管道。3 接头形式 泵管接头采用法兰，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4 密封圈 管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。3、混凝土泵送要求 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须持证上岗。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以

10、湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送与混凝土内除粗骨以外的其他成份相同配合比的水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。润管用的水和砂浆用料斗盛装遗弃，不得用于结构混凝土施工，混凝土结合层应另外选用同配比的无石子砂浆。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，若需接长

11、3m 以上（含 3m）的输送管时，仍应预先用水和砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取如下措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用锤子敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：混凝土泵

12、车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正，反泵。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于 12，以防止混凝土因自重下落形成空段而引起阻塞。同时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4、现场条件准备（1）掌握天气季节变化情况

13、加强气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（2）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。（3）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（4）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（5）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。五、施工方法：本工程主体结构采用商品混凝土，现场以汽车泵辅助地泵进行浇筑。混

14、凝土的浇筑顺序，按照流水段进行施工，竖向混凝土、水平向混凝土同时浇筑。在浇筑框架柱、梁板混凝土时以后浇带划分为不同施工段，每个配备 1 台混凝土输送泵，浇筑时泵管分别从最远端向近端倒退进行浇筑。（一）对商品混凝土的要求 工长在施工前一天提出浇筑部位混凝土工程量，以传真形式发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。1、对水泥的要求 混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低（小于 0.6%）标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致

15、的特性。应优先选用水化热小且收缩小的普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。同一强度等级的混凝土选用同一厂家。2、对砂石要求 根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4 和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为 110mm、120mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为 32mm 左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过 25mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于 1:3 的要求。细骨料选用中粗砂，颜色一致，其含泥

16、量混凝土结构要控制在 3%以内，大于 5mm的泥块含量要小于 1%，细度模数为 2.7，圈过梁含泥量混凝土结构要控制在 5%以内，大于 5mm 的泥块含量要小于 2%，细度模数为 2.7。粗骨料选用碎石，颜色一致，其含泥量混凝土结构要控制在 1.0%以内，大于 5mm的泥块含量要小于 0.5%，圈过梁含泥量混凝土结构要控制在 1.5%以内，大于 5mm 的泥块含量要小于 0.7%。3、外加剂 选用的外加剂（减水剂、泵送剂）必须效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。4、对预拌混凝土坍落度的要求 为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在 1418cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白

17、天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。5、对混凝土和易性的要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，以保证混凝土的稳定性和可泵性。6、对混凝土

18、初、终凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当时气候，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以 8-10h 为宜。终凝时间不得大于 12 小时。（二）框架柱混凝土施工 浇筑前先将模板底部与下部混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，混凝土入模前柱根部洒水湿润，浇筑 3-5cm 厚与混凝土同配比减石子砂浆。混凝土浇筑时要特别注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超 50cm(即不超过本工程所使用的50 振捣棒有效长度浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即可认为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为 40cm，呈梅花

19、形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 30cm 以上，下灰高度也要大体一致，38cm 的 1.25 倍，本工程取 50cm 以方便操作)。每一振点的延续时间为表面呈现浮和不再沉落、不再上冒气泡，即可认为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为40cm，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。柱子必须振捣密实。浇筑到梁下

20、口，且高出梁下口 3cm（待拆模后，剔凿掉 2cm，使之漏出石子为止）。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）梁、顶板混凝土施工 浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣

21、时不得触动钢筋及预埋件。梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30 振捣棒振捣。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（四）楼梯：楼梯间与梁板混凝土一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土坍落度控制在 140mm160mm，自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留在上跑楼梯根 1/3 休息板梁内，此处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去 1/3 不浇混凝土。（五）混凝土浇筑与振捣的一般要求

22、 1、每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。2、混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。3、对混凝土表面处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹12 遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹12 遍，借以消除因混凝土的

23、收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。4、控制分层厚度：夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（六）施工缝的留置 1、施工缝的留设应符合设计和规范规定。0.00 以上：柱施工缝留置在梁底，楼板、梁水平施工缝和竖向施工缝：留置在板和次梁的施工缝留在跨中1/3 范围内。楼梯的水平施工缝：留置在休息平台梁、板跨中 1/3 内。2、混凝土接茬前的处理 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施

24、工缝的处理，在混凝土边缘适当剔凿清理以保证施工缝顺直，切割时要严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边 30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度 50mm。（七）不同强度混凝土施工 1、剪力墙、柱施工缝留置 本工程墙、柱混凝土先施工至梁底，墙、柱顶部位混凝土与梁板混凝土同浇，浇筑原则为先浇筑完高强度等级混凝土，后浇筑低强度混凝土。故墙柱水平施工缝留于梁底。2、节点钢丝网安装 模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距高混凝土强度等级的柱边梁高

25、h/2，500mm距离处采用双层网眼 5mm5mm 钢丝网后背14200 钢筋进行隔离:14钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将钢丝网绑牢；最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。3、混凝土浇灌 所用混凝土为商品混凝土。全程梁板混凝土采用泵车送料浇灌。梁墙节点核心区的混凝土浇捣方法为：先浇筑完高强度梁墙节点（墙柱头）混凝土，后在墙柱头混凝土初凝前施工楼面梁板混凝土，“先高强度后低强度”的原则，高强度混凝土未浇筑完，低强度混凝土不能进场。先用泵机输送墙柱的混凝土就位卸料，分层振捣，在楼面梁板处留出 45斜面。在核心区混凝土初凝前，安排专人拆除钢丝网，所有墙柱高强度混凝土施工完成后，随

26、之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护。以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不得少于 7d（当使用添加剂时养护时间不得少于 14d）。对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角；对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。按规范规定留置混凝土试压块。4、混凝土技术质量控制措施 检查高、低混凝土区域的隔离钢丝网是否布置到位、牢固、符合要求。安排专职施工人员对商品混凝土的供料强度确认，检查混凝土的坍落度、初凝时间等

27、指标，保证高强度混凝土的供货量及质量。凝土的浇灌措施 根据先浇灌高强度混凝土的墙柱头，后进行低强度混凝土梁板浇灌的施工顺序，浇筑混凝土时应分段分强度等级分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 5 0cm。使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 50，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器平板覆盖己振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

28、短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用商品混凝土强度等级、气温及混凝土结条件确定，一般在 2h 内必须接缝。高强度混凝土与低强度混凝土的接缝亦如此处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。高、低强度混凝土的浇筑方法均应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 lm

29、 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23 cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先铺满高强度区域内板的高强度混凝土，再对相连板的低强度混凝土施工，用平板振捣器垂直浇筑方来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、梁柱节点处裂缝控制措施 产生梁柱

30、节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因 这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板

31、充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。在钢筋混凝土结构中，整体建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板混凝土出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。6、防止梁柱节点处裂缝的措施 根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加

32、剂的用量也需作相应的调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度，在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用现场敷设水管对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点

33、高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。附图：500,h/245高强度混凝土钢丝网h 梁、墙节点施工大样（八）混凝土施工防裂措施方案 1、施工工艺流程及操作要点（1）工艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化混凝土原材料优选配合比体积稳定性优化设计混凝土拌制及运输混凝土浇注混凝土养护及拆模 （2）操作要点 1）基于裂缝防治的结构及构造措施优化 a）要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；b）较长的现浇钢筋混凝土墙

34、体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。c）配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。d）剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。e）墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。2）混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。3

35、）配合比体积稳定性优化设计 对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。4）收缩、体积稳定性试验及评价 为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。5）混凝土拌制及运输 2、混凝土浇筑 1）混凝土的入模坍落度不宜过大，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。2）混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度

36、，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。3）对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停 0.51.5 小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。4）施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。3、混凝土养护及拆模 1）混凝土初凝后应及时养护。墙体采用保温保湿效果较好的木模板时，可适当延缓拆模时间，或采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。2）模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合

37、理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。3）混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。4）在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。4、质量控制 1）墙体允许偏差 项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 垂直度 层高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 标高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 2）混凝土施工完毕不应出现肉眼可见裂缝。（九）特殊部位处理 1、结构混凝土自防水：本工程综合楼地下室外墙主体结构采用的混凝土为抗渗等级为P6 的

38、 C40 混凝土，混凝土采用标号不低于 425 号的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥，并在防水混凝土中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高混凝土抗裂、防渗要求，增强混凝土的自防水能力。（1）优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使之空隙率最小，借以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。在混凝土中掺加矿渣微粉和粉煤灰代替水泥。矿物掺加料，特别是质量良好的粉煤灰对改善混凝土的性能起着举足轻重的作用。粉煤灰的掺加不但因大量减少了水泥用量而使水化热大大降低，（在绝热状态下，每减小 100kg 水泥，可

39、使混凝土降低温度 10），而且能减缓水泥浆体在搅拌和运输过程中絮凝的倾向，推迟水化热发展的时间，降低混凝土初期的温升速度；使混凝土的坍落度经时损失大大减小。实验表明1h 的损失可以控制在 1020mm，2h 内可控制在 3550mm，便于泵送和施工操作。同时在提高混凝土流动性的基础上改善了抗离析性能，减少了混凝土的泌水，有利于体积的稳定。根据使用要求不同掺加不同的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。同时掺入膨胀剂形成具有补偿收缩作用的混凝土。（2）混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、

40、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。合理的划分流水段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。（3）工艺流程和操作工艺 1）工艺流程：作业准备检查验收混凝土浇筑养护 2）操作工艺 混凝土的浇筑 A.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。严禁直接加水。B.防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为 1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。C.防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的拉杆、螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应

41、采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料见下图。图：穿墙螺栓止水构造 1-模板；2-混凝土；3-止水环；4-穿墙螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆 D.混凝土分层灌筑，每个灌筑层的厚度不大于 500mm。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于 2m。超过 2m 时，应沿串筒或溜槽下落。3）穿墙管（盒）防水施工 穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净分别见下图。图-1 图-2 1-止水环；2-嵌缝材料；1-

42、翼环；2-嵌缝材料；3-背衬材料；4-填缝材料；3-主管；4-混凝土结构 5-挡圈；6-套管；7-止水环；8-橡胶圈；9-翼盘；10-螺母；11 双头螺栓；12-短管；13-主管；14-法兰盘 管与管的间距应大于 300mm。采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于 50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。2、普通剪力墙混凝土处理（1）施工顺序 清理螺栓孔冲洗湿润配置并灌注膨胀砂浆边塞并捣实养护（2）做法 1）将螺杆眼凿出 20mm 深，直径 30mm 的喇叭形。2）用 1:3 水泥砂浆补嵌密实，并边塞边用 20 个圆钢往洞

43、口内捣实，直到洞内砂浆填满，外侧补成圆饼并凸出墙面 2mm。（十）混凝土的养护 1、构件各部位的养护方法（1）独立柱采用包裹塑料薄膜的方法进行养护；（2）每天派专人向梁板喷水，保持混凝土湿润。（3）养护用水采用食用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。（4）普通混凝土养护时间不少于7 天，抗渗混凝土养护 14 天。（5）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。2、混凝土试块（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。（2）现场按要求做 28 天标养强度和同条件混凝土试块（梁板拆模）和结构实体600d(与监理工程师协商留置)，试块取样必须在浇筑地点。

44、同条件试块要求存放在同结构部位现场，按照与现场结构相同养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证取样时请监理工程师参加。（3）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员在监理工程师的见证下完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理工程师。六、质量标准（一）质量保证措施 1、保证不漏浆：柱体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵严，保证柱体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与柱体交接处漏浆控制：楼板

45、与柱体交接处通过加设海绵条的方式堵浆。2、使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3、保证移动分层浇筑：上部结构柱体通过采用泵管组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。4、控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制 分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振

46、和少振。5、窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。6、控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应逐车进行坍落度检查。（二）保证项目 1、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土试块的取样

47、、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。（三）质量检查基本项目 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（四）质量验收标准 本工程按照混凝土结构施工质量验收标准并结合天津市结构“海河杯”的要求进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：项次 项 目 允许偏差 检验方法 单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱墙梁 8 5 尺量检查 2 标高 层高 全高 10 30 5 30 用水准仪或尺量检查 3 柱、墙梁截面尺寸 8-5 5 尺量检查 4 柱墙垂直度 每层 5 5 用 2m 拖线板检查 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 用经纬仪或吊线尺量

48、 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺板和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 10 10 尺量检查 7 预埋件、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15 10 电梯井 井筒长宽对中心线 25 0 25 0 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30（五）质量保证制度 1、原材料进场检验制度 每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍

49、落度抽查，同时作好混凝土试块。2、施工挂牌制度 混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3、三检制度 坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无

50、错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。5、加强分析总结 每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。6、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：（1）容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。（2）解决措施：加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用