给排水工程监理细则_2.pdf

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1、 遵义海螺海螺一期 4500t/d 熟料生产线工程 给排水工程监理实施细则 编 制 人：总 监：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 遵义海螺项目监理部 2011 年 3 月 24 日 1、适用范围 适用于室内给水管道安装、室内给水管道附件及卫生器具的给水配件安装、室内给水管道附属设备安装和室外给水管道安装、室内排水管道安装、卫生器具安装、室外排水管道安装施工质量的检查和验收。2、引用文件 2.1 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ 242-82 2.2 建筑采暖卫生工程与煤气工程质量检验评定标准 GBJ 302-88 2.3 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ 300-88 2.4 建筑排水

2、硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ 30-89 2.5 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-92 3、事前控制 3.1 审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。3.2 审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单 施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3.3 对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的

3、资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。3.4 安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。3.5 工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。3.5.1 给水工程 （1）使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；（2）使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，

4、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（4）凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件：必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。（5）所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。3.5.2 排水

5、工程（1）铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄均 匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（3）建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合 GB/T5836.1-92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段

6、挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有挠度，并与插口配套。（4）捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。（5）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。（6）硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过 5 米，距热源不少于 1.0 米，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。3.6 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合工作。4、事中控制 监理工程师针对给排水工

7、程施工过程中的质量通病，监督承包商严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。4.1 给水工程 4.1.1 管道施工作业条件的控制要点（1）地管道的施工控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽

8、验收记录”，办好隐检手续。（2）暗装管道应在地直管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装，管道试压和管道防腐保温全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。（5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。4.1.2 干管安装控制要点 （1）给水铸铁管道安装 安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（

9、顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。（2）给水镀锌管道安装 检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。（3）非镀锌碳素钢管安装 采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆 防腐保温工作。（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。4.1.3 立管安装 （1）方管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高

10、度和方向，截门安装朝向等是否正确。（2）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要检验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。4.1.4 支管安装 支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。4.1.5 管道试压、冲洗 （1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包商做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力

11、后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，方可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。（2）管道冲洗：管道在试压完成后才可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。4.1.6 管道防腐和保温 （1）管道防腐：给水管防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。4.1.7 建筑给水附属设备安装质量控制要点 （1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭

12、严密、密封填料好。（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。（3）报警阀应安装有明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5。（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵 出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。（5）高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验，合格后，要进行防腐验收。4.1.8 成品保护 （1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手架，不得踏压，其支托卡不得做为其它用途的受力点；（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染

13、物污染管道；（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染吊顶装修。4.2 排水工程 4.2.1 管道施工作业条件和控制要点 （1）埋地管道施工控制要点：埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求，硬质聚

14、氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。（2）暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。（3）室内明装管道要与土建结构的进度相隔 1-2 层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无其他障碍下进行安装。（4）安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做过错压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内的土建专业做过错地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。4.2.2 排水干管安装 （1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处

15、向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。（2）埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。4.2.3 排水立管托、吊管道安装 （1）安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。（2）排水立管安装。立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高

16、程，要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4.2.4 内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。4.2.5 硬质塑料管安装的质量控制要点 （1）接口要注意先试插口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。（2）立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台 70100 毫米；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶 100 毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。4.2.6 卫生洁具安装质量控制要点 （1）安装卫生器

17、具时，宜采用预埋支架，用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面 10 毫米。（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。（3）管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。（4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆相平或略低于盆底。（5）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。（6）安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。（

18、7）大便器、小便器的排水口承插接头应用抹灰填充，不得用水泥砂浆填充。（8）坐便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。（9）地漏应安在最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面 5 毫米。（10）安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。4.2.7 成品保护 （1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（2）安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地 2 米以下时，应用木板捆绑保护。（3）严禁利用塑料管道作

19、为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。（4）其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道。（6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。（7）不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器。（8）卫生洁具安装成品保护 搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。5、事后控制 5.1 工程完成，承包商应在自检合格的基础上，填报“工程报验单”向项目监理部申请检查验收。5.2 安装质量应符合建筑采暖

20、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ 302-88 的规定要求。5.3 水压试验的结果应符合以下要求：5.3.1 室内给水管道试验压力不应少于 0.6Mpa；生活用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1Mpa。水压试验时，在 10 分钟内压力降不低于 0.05Mpa,然后将试验压力放至工作压力作外观检查,以不漏为合格。5.3.2 室外给水管道压力试验，如设计无要求，应符合下列规定：1）水压试验的管段长度一般不超过 1000m；2）应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未作支墩的管件应做临时后背；3）埋地管道，须在管基检查合格后，管身上部回填土不小于 500mm后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验；4）管道水压试验的压力应符合下表的规定 管 材 工作压力 P（Mpa）试验压力（Mpa）碳素钢管 P+0.5,并不少于 0.9 铸铁管 P0.5 2P P0.5 P+0.5 预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管 P0.6 1.5P P0.6 P+0.3 备注 水压试验时,先升至试验压力,观测 10 分钟,压力降不大于0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,不漏为合格。