生态景观铺装工程施工方案及主要技术措施.pdf

《生态景观铺装工程施工方案及主要技术措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生态景观铺装工程施工方案及主要技术措施.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 铺装工程施工方案及主要技术措施 本标段的铺装工程包括花岗岩、块状青石冰裂纹拼、透水砖、马赛克、现浇高承载透水混凝土等。1、准备工作 1.1 技术准备 为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，建设成符合设计要求的园林铺装及园林工程，项目部组织主要施工技术人员认真熟悉、审查图纸，掌握设计的意图、园林的基层结构、面层铺装的特点及技术要点。1.2 施工现场准备 1.2.1 做好施工现场的控制网测量。1.2.2 做好“四通一清”，做到水通、电通、道路畅通、通信畅通和场地清理。1.2.3 建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和储存等临时用房。1.2.4 安装、调试施工机具，对所有施工机具

2、都必须在开工之前进行检查和试运转。1.2.5 做好铺装材料的堆放，按照施工进度计划组织铺装材料的进场，并做好保护工作。1.2.6 及时提供施工材料的试验申请计划。比如砂子或砂浆的配合比和强度等试验，水泥原材料的复试等。1.2.7 做好预期施工安排，落实雨期的临时设施和技术措施。1.3 施工人员的准备 为确保铺装工程建设的顺利完成，应根据工程的特点，组织有经验的园林铺装施工人员进行施工。2 1.4 材料和机具准备 园林铺地及园路工程施工的材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，使其满足连续施工的要求。2、施工

3、方法 2.1 花岗岩铺装 铺装前，应按施工图纸的要求选用石材的外形尺寸，少量的不规则的石材应在现场进行切割加工。先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。施工具体步骤如下：2.1.1 先将石材块背面刷干净，铺贴时保持潮湿润。2.1.2 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。2.1.3 铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为 1：3，以湿润松散，手握成团不必水为准找平层，虚铺厚度以 3cm 为宜，放在石材块时高出预定完成面约 3-4mm 为宜)。用灰匙拍实抹平，然后进行石块板预铺，并对准纵横缝，用木锤着力

4、敲板中部，震实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量浇水,再均匀撒一层水泥粉，把石材块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。2.1.4 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计要求时，对于花岗岩不应大于 1mm。2.1.5 铺贴完成 24 小时后，经检查石材块表面无裂缝、空鼓后，用稀水泥(颜色与石材块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残 3 灰、污迹为止，铺好后石材块两天内禁止行人和堆放物品。2.1.6 面层和基层的结合必须牢固，无空鼓，检查方法用小锤轻击和观察检查。2.1.7 对于呈曲线形、弧形

5、等形状的园路，其石材按平面弧度加工，石材按不同尺寸堆放整齐。对不同的色彩和不同形状的石材进行编号，便于施工时不乱套。2.2 透水砖铺装 2.2.1 施工作业条件（1）材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员进行了技术交底。（5）竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。（6）基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。2.2.2 工艺流程 检验水泥、砂、砖质量选砖排砖找标高基底处理铺结合层砂浆铺砖养护离缝检查验收 2.2.3 施工工艺（1）基层处理

6、：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求 4 时，宜避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。（4）铺设中砂垫层：铺设前应将基底清理干净，并在基底铺设过筛的中砂垫层，厚度为 30mm。（5）铺砖：将砖放置在结合层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、

7、分部位铺贴。（6）扫缝：当砖面层铺设完成后进行扫缝，宽度符合设计要求，用砂填满扫净。2.3 马赛克镶贴 2.3.1 施工要点（1）基层处理：使用现浇的混凝土面层，光滑平整，以附着有脱模剂，易使粘贴发生空鼓脱落，可用 10%浓度的碱溶液刷洗，然后用 1：1 水泥砂浆刮 23mm 厚腻子灰一遍。为增加粘结力，腻子灰中可掺水泥质量 3%-5%的乳液或适量 107 胶。（2）中层处理：中层抹灰必须具备一定强度，而不能用软底铺贴。因为马赛克要用拍板拍压赶缝，如果中层无强度，会造成表面不平整。（3）拌合灰浆：结合层水泥浆水灰比以 0.32 为最佳。但施工是有可能集中调制，而是用人工在工作面手工拌合，其水灰

8、比有易控制。在拌合前除了交待理论水灰比和体积配合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查和指导。（4）撕纸清洗：施工中的清洗是最重要的一道工序，因为马赛克粗糙多孔，而水泥浆又无孔不入。如果撕纸、清洗不及时、不干净，5 会使马赛克表面层非常脏。若待以后再来返工，就几乎不可能拭干净，即使用钢丝刷也刷不净。2.3.2 操作方法（1）清理基层：将封面上的松散混凝土、杂物等清理干净，用1:3 水泥砂浆打底，底层拍实，用括尺括平，木抹刀搓粗，阴阳角必须抹得垂直、方正。使墙面做到干净、平整。（2）弹分格线：马赛克墙面设计一般均留有横向和纵向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。每 1 小粒马赛

9、克背面尺寸近似 18mmX18mm，粒间间隙也为 2mm，每粒铺贴模数可取 20mm。若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。（3）湿润基层：墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。（4）抹结合层：结合层必须用不低于 425 号的白水泥或普通硅酸盐水泥素浆，水灰比 0.32，厚度约 2mm。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。（5）弹粉线：在结合层上弹粉线。初铺者每一方格以四联马赛克为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。（6）刮浆闭缝：马赛克每箱 40 联，一次或几次拿出马赛

10、克在跳板上朝下平放，调制水灰比为 0.32 纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约12mm的水泥浆。若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响到表面装饰效果。（7）铺贴马赛克：两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行，版与版之间留缝 2mm。6（8）拍板赶缝：马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。（9）撕纸：马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结作用，很

11、容易将纸撕掉。但撕纸时要注意力的作用方向：用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。（10）二次闭缝：撕纸后，锦砖就外露了。仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙，应再次用水泥浆刮浆闭缝。（11）清洗：再次闭缝约 10min 后用弯把毛刷蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换 3 次清水。最后再人工浇清水冲洗一遍。2.3.3 施工注意事项（1）马赛克的颜色不易一致，因此一般不宜采用单色而宜采用拼花。（2）由于马赛克外形不够整齐，阴角线往往近视不够齐正。（3）应选用外形整齐、厚薄一致、质地均匀的产品。（4）粘贴刮缝后，必须用纱头将表面揩净，然后用浓度为 20%的稀盐酸擦洗表面，剔

12、除附物，并随即用清水洗净稀盐酸，使马赛克洗净发亮。2.4 现浇高承栽植透水混凝土施工 本工程设计有 150 厚现浇高承载植草地坪，植草种植方式为栽植，做法为素土夯实，压实系数0.93，300 厚天然级配砂石，30 厚粗砂找平层，80mm 厚 10-20mm 粒径 C25 透水砼素色层，40mm 厚 6-10mm粒径某色 C25 天然露骨料透水砼面层(颜色见平面)，栽植冷季型草。7 2.4.1 工艺流程：基层整平铺设垫层铺设找平层支设模板预设膨胀缝浇筑透水砼铺设强固透水砼面层覆膜养护清洗密封。2.4.2 地基整平 严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量

13、，要求密实系数不宜小于 0.93。2.4.3 铺设垫层 严格按照施工图要求铺设 300 厚天然级配砂石，用压路机碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。2.4.4 铺设砂滤层 在垫层上铺设 30mm 厚粗砂滤层找平，适量洒水并用平板振捣器碾压振捣密实。2.4.5 支设模板 按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。2.4.6 预设膨胀缝 在浇筑透水砼之前，如施工面与沥青路、道牙、构筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧道牙等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高 55mm 处粘贴 5

14、mm 厚 50mm 宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。2.4.7 透水砼配制及浇注 8（1）严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在 3min 为宜。（2）拌制面层透水砼时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。（3）浇注素色透水砼，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。（4）面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑

15、，两层摊铺时间间隔不得超过 2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。（5）面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后 30min 时进行，至少 7 天。2.4.8 变形缝留置（1）纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过 6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过 6m 一道。（2）缩缝宽度可取 38mm，深 40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压

16、入性好，与砼粘结好的弹性材料。9（3）膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽2025mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径1015mm 的圆角。（4）圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。2.4.9 透水砼浇筑 面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过 2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。2.4.10 表面露骨料预处理 当面层为露骨料透水砼时，应在摊铺结束后半小时内采用表面

17、处理剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护。预处理后 6-8 小时（根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。2.4.11 覆膜、养护 面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后 30min 时进行，至少 7d。2.4.12 清洗密封 对于彩色透水砼，应进行密封处理。面层砼养护 7 天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，1 0 保护工作面，静置 8h 后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。2.4.13 透水砼的日常清洗与维护 针对彩色砼透水地坪的特点与功能，为了更好的使该产品在完工后的使用过程中长期发挥其透水的重要功能，在维护方面针对不同地区特点使用不同方法。