监理桥涵技术交底.pdf

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1、监理桥涵工程技术交底监理桥涵工程技术交底技术交底项目资料交底人资料接受人交底资料宣传传达到现场监理人员，组织实施.交底内容：一、工程概况1.设计概况本设计为 1-4。0m 框架立交桥，位于改建水蚌线。既有乡村道路路面为土路面。道路中线与铁路中线交点的铁路里程为 0。二、采用规范及技术标准铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB104152003)客货共线铁路桥涵施工技术指南（TZ203-2008）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB-10424-2010)三、交底内容（一）、钢筋布置注意事项1、钢筋布置详见设计图纸。2、钢筋净保护层为 3。5cm。3、钢筋接长宜采用双面搭接焊.4、钢筋弯钩采用标准弯

2、钩。（二）、施工步骤1、开挖工作坑基坑边坡采用放坡开挖，由改建水蚌线K58+865处线路以外7米处朝外放坡开挖，开挖坡度 1:1.5，边墙 2 侧基坑按照 1：0。75 进行开挖。工作坑平面尺寸按以下原则确定：长度前端空顶长度顶进框架长顶镐长度后背梁厚度后背厚度后端工作面，宽度顶进框架全宽两侧工作面宽度两侧集水井和排水沟宽度.工作坑四周挖排水沟。工作坑开挖好后，应检查承载力是否满足顶进涵的要求，若土质松软，或基底承载力小于 150Kpa，应用级配砂石夯实以防不均匀下沉,底面还应结合滑板制作，做成沿顶进方向头高尾低的仰坡（船头坡），以便在顶进出现“扎头”时调整到预期位置.基坑开挖后要加强对铁路的

3、检测,确保铁路安全。2、修筑滑板及设置润滑层1）修筑滑板滑板采用 C25 号钢筋砼灌筑，厚 25cm。滑板修筑前在其下部地基上夯填 15cm 厚的碎石层。为增加抗滑力，滑板下每3 米设 C50 抗滑钢筋混凝土锚梁一道。地锚梁宽40cm 高 50cm。地锚梁直接挖槽浇注，不需支撑。滑板与地锚梁钢筋一同布设,滑板钢筋采用12 钢筋网片,间距 20cm.为防止顶进时出现“扎头”现象，滑板顶面做成前（靠路基侧）高后低的仰坡，其坡度大小为 3。另外，为消除框架起动后与进入路基前的空顶阶段的方向偏差，在滑板两侧设 C20 钢筋砼导向墩，与底板同时灌筑。方向墩每间隔 3 米设置一对,横断面为 3030cm，

4、高出滑板 40cm，深入滑板底以下 60cm,墩与框架身间留 5cm 空隙，以便导向。在滑板上正对顶镐位置沿顶进方向每隔3 米预埋一对 P43 钢轨，顶部不超出滑板面，深入滑板底以下 60cm，以备另作后背墙.滑板砼要求振捣密实，表面平整度在 2 米长度范围内凹凸差不超过 3mm。施工时采用方格网控制高程法：用直径 16mm 钢筋头埋入基坑内，分成 22m 方格网,在灌筑砼时按点找平，以控制滑板面高程，待砼初凝后，顶面用厚度不大于 2cm 的 M10水泥砂浆抹平压实，使其平整度达到设计及规范要求。再在其上涂刷12mm 厚的滑石粉或喷涂 2mm 厚的石蜡（掺 25机油)，要求表面光洁平滑。在预制

5、框架之前,再铺一层塑料薄膜，以防止框架底板与滑板粘连，减少启动阻力。2)设置润滑隔离层润滑隔离层由润滑层和塑料薄膜组成，其做法是：待滑板顶面干燥后，浇一层石蜡油,厚约 2mm。浇洒时沿滑板长度方向每米挂一道铁丝，作为石蜡厚度的浇洒标准，每浇完一格，用刨光的直木板马上刮平,铁丝拆除后的槽痕用喷灯烤熔整平.石蜡油凝固后,撒一层 0。5mm 厚的滑石粉，施工框架涵底板前铺一层塑料薄膜，薄膜接缝处压茬 20cm 并使茬口朝路基方向。3、修筑后背1）顶力计算按桥规第 2386 条（2132)式：P=KN1f1+(N1+N2)f2+2Ef3+RA式中：P最大顶力（t）K系数,取 K1。2N1涵顶上荷载(t

6、).因涵顶至轨底高度在 1 米左右，可按涵顶无覆土考虑，仅计线路加固荷重，P11t/m2，框架受载面积为框架全宽 B5。0m（按两股道计)，所以 N15.0B5.0B(t）。f1涵顶部表面与顶部荷重之间的摩阻系数，取 f10。3.N2框架自重（t)。N2QL10（t)，式中 Q 为单位长度涵身自重（tm），L为顶进涵长（m），10（t）为机具、人群、刃角以及未能及时运走的土重等施工荷重。f2框架底板与基底土摩阻系数,取 f20。8。E框架两侧土压力(t)。箱顶土压 e1=H1，箱底土压 e2H2，式中 0。3，1.9t/m3，H1 为轨底至箱顶高度,取 H11，H2 为轨底至箱底高度，H2H1

7、框架全高1H。E（e1+e2）HL2=0.285（2+H）HL(t）f3侧面摩阻系数，取 f30.8。R钢刃角正面阻力（t/m2），取 R55t/m2。A钢刃角正面面积（m2）。本涵只设侧刃角,不设顶、底刃角考虑，A20。02H=0。04H（m2）将以上各项代入桥规第 2386 条(2132）式，整理后得：PL0.96Q+0.5472（2+H)H+6.6B+2。64H+9。6（t）按以上式计算涵的最大顶力为：725T。2）后背施工后背组成为后背梁、后背桩（每米 5 根槽钢桩）和后背填土三部分，后背梁为C25 钢筋砼，在挖好工作坑后与滑板一起施工.为使千斤顶顶力通过后背梁均匀传至后背桩上，在后背

8、梁与后背桩之间浇注 C20 砼,厚 15cm.为防止背桩与砼粘结，在豆石砼与背桩之间垫两层油毛毡，以便顶进就位后拔桩。后背桩为槽钢桩,采用挖孔埋入后浇注砼固定.后背填土根据后背尺寸设计,尽量利用工作坑后侧边坡的原状土，不足部分借土填筑。后背桩是顶进的主要受力结构,虽系施工临时建筑物，但其作用很重要，必须安全可靠,故施工质量必须要保证。4、预制框架1）预制施工程序在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋砼框架，首先要做好测量定位工作,使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶涵中心线三者均在同一条直线上。框架预制的施工程序是：绑扎涵身钢筋安装底板模板浇筑底板砼养护绑扎侧墙安装侧墙内模顶板钢筋安装外模浇筑侧墙及顶

9、板砼养护拆模安装钢刃角作箱身防水层及润滑设施。2)模板安装框架外模采用组合钢模板，内模采用大面积木模钉镀锌铁皮。外侧模板用方木和钢管支撑,内模用碗扣式满堂脚手架支撑.为了减少顶进时的阻力，模板安装应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。在框架身两侧墙前端（靠路基端）2 米范围内的外模，向外放宽 1 厘米,使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形.不能出现箱身前窄后宽的楔形现象.3）钢筋钢筋的绑扎应该严格按照规范要求进行操作。焊接框架底板钢筋时,在施焊地点铺设一块为 0。5 的石棉板，随焊接位置移动，以免烧坏塑料薄膜隔离层。4）砼灌筑砼采用机械搅拌，人工分层入模，插入式振捣器振捣。灌筑前要详细检查

10、钢刃角、中平台等各部位的预埋件数量及安装位置是否正确无误.框架身砼分三个阶段施工,先灌筑箱身底板（包括下梗肋），当底板强度达到设计强度的 70%后，再绑扎上部钢筋，最后再灌筑上部剩余边墙及顶板（包括上硬肋）.两侧边墙施工接缝处预埋连接短钢筋,同时两边墙施工缝相互错开,使之不在同一水平面上，以利于框架承受剪力。钢筋保护层的厚度为 3.5cm。混凝土的养生采用洒水方式，养生 714 天。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件

11、养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于 10 组，且不应少于3 组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5）船头坡为防止顶进时出现“扎头”现象，预制框架时其底板前端50cm 范围内作船头坡,船头坡在底板砼灌筑前用土坯制成.50cm箱身船头坡示意图5、线路加固箱涵预制好后既有线防护采用 D24 便梁防护，便梁支墩采用 1.5m1。5m1。5mC30 混凝土方支墩.线路加固采用槽型钢便梁加固。其作业方法及步骤为:第一步：按设计方案,在路肩上放样定出支承墩的位置,用人工挖孔到设计标高后灌筑砼支承墩。挖孔桩施工详见人工挖孔

12、桩技术交底。第二步：纵梁就位。先将一片纵梁按设计位置就位，另两片纵梁垫高出枕木面20cm，以便换枕木。待纵梁垫稳撑牢后，安装联结板 S4 及牛腿.第三步：抽换枕木.安装横梁位置与枕木位置一致，所以事先应将枕木间距适当调整。抽换横梁时,按每间隔 6 根枕木抽换 1 根，由纵梁两端向中心排列抽换.为防止轨道短路，每次抽出1 根枕木，在两股钢轨中的1 股下面垫上大块绝缘橡胶板,再塞入 1根横梁。塞入横梁时要对准主梁联结板并定位,同时上好扣件，垫好橡胶轨垫。第四步：将垫高的两片纵梁降落就位，并联结横梁。第五步：逐段扒出道碴，安装斜杆和所有的联结系统。组装过程中，联结板S4及牛腿上23 孔内均应上满螺栓

13、，并注意不得漏装弹垫圈.6、顶进设备1）千斤顶千斤顶采用双作用卧式千斤顶，千斤顶的布置以箱体中心线为轴对称设置。为防止箱底板因直接承受顶力而压碎，在顶镐与箱底板尾部接触处设置预埋一根 2m 长的 P43 钢轨。2）传力设备a、顶铁顶铁用钢板和旧钢轨焊接制成，长度规格分 101520253040cm，每种规格的顶铁按每台千斤顶 2 套配备，另准备若干 0。5123cm 的补空铁垫板以填充顶铁间的空隔。b、顶柱顶柱用旧钢轨和钢板焊制成，长度规格分 124m 三种，每台千斤顶配置数量与顶铁相同,总共需配备数量分别为 121010 套。c、固定横梁用两根 155a 型钢和钢板条组焊而成。顶柱间横梁长度

14、 2 米，按每隔 3 米顶柱长设置一道，共需 5 套；后背横梁按最大后背长度 4.0 米制作，数量一套。7、开顶前的准备工作1）安设和调试顶进设备箱身和后背建成后即可安装顶进设备.将各种传力设备和液压系统油管电路按设计和说明书安装联结好，检查无误后开动千斤顶空顶进退一次进行调试，发现问题即时检修.2)线路加固检查开顶前必须对线路加固情况进行全面的检查，检查内容为:加固是否符合设计要求,加固部件有无侵入限界的情况，加固扣件是否有松动脱落,钢横梁与既有线钢轨接触处的绝缘是否良好等.3)框架外表的润滑处理框架外表涂以机油石蜡（1：4）熬制而成的润滑剂。熬制温度为120150，乘热涂刷。4）地下水位地

15、下水位必须保证在框架涵底面以下 0。51。0 米方可进行顶进，持续时间不得小于 7d，严禁顶进时带水作业。5）故障处理措施及材料准备开顶前应做好各种故障处理方案，对作业人员交底。另外,还需要准备足够的故障处理材料，主要包括顶进故障处理，如出现“扎头”加固土壤的短木桩、换填土壤用的砂夹碎石、片石和线路防护抢险的道碴、草袋、枕木等。6）检查框架强度检查与框架同条件养护的压强试件，只有当框架砼达到 100设计强度后方可顶进.7）安装观测仪器在框架后方离后背稍远距离处设立观测站以观测框架顶进时的中线和水平偏差。在框架洞内四个角上进行高程测量，顶进方向偏差的观测在框架一侧的前后端各用环氧树脂粘设一个标尺

16、进行,另外,为了观测顶进中后背的变形情况，在后背梁两端设立标尺，进行后背变形观测。8）安全防护落实防护人员和防护信号工具、防护标志牌,驻站联络员与工地间的通讯情况，以及与铁路行车单位的联系和安全协议签订情况，工务部门派驻现场的施工配合人员等。8、顶进作业1）试顶和框架起动试顶的目的是继续检查一下顶进设备是否正常，顶力是否均匀,后背、滑板及箱体有无异状，并使框架与滑板分离。试顶时，油泵应逐渐加压，每次升压后还要稳定 10 分钟,并对设备及滑板、后背梁等发生的裂缝情况进行检查。油泵升压大小及间隔时间按下表。设计起动顶力(%）累计时间（分钟）2）顶进顶进工作的过程是：当前方角处挖土完成一个顶程后,即

17、开动高压油泵，使千斤顶产生顶力，通过传力设备，借助于后背的反作用力,推动框架前进。框架前进后，回镐使千斤顶复原，然后在空档处填放顶铁，以待下次开镐。如此循环往复，直至框架就位.顶进时注意以下几点:a、框架起动后，开始为不切土的空顶，但此时需要注意控制好框架顶进的方向，切不可麻痹大意，以免产生较大的偏差，造成纠正困难。3020504070509060b、框架沿正确方向入土后，至框架入土1/2 长度前，是顶进孔道定型阶段，此时要严格控制中线偏移和水平高差，经常观测，及时进行纠偏的调整水平。c、框架入土超过 1/2 长度后，孔道已基本成型，除继续掌握水平外,纠偏摆动要小，注意防止框架“扎头”，框架底

18、板需吃土顶进。d、安放顶铁、顶柱要做到三个一致，即轴线一致、长短搭配一致、位置一致。为减少顶柱自由长度和增加稳定性，每间隔4 米顶柱设横梁一道。每行顶柱间用方木顶紧，顶柱上填一层 50100cm 厚的土层并夯实。e、根据既有路基土质特点,顶进时采用少挖多顶的方法，每次开挖顶长度控制在3040cm。f、顶进过程中要对中线、高程、油表读数、千斤顶开动台数、顶力、顶进时间、顶进距离等勤观测、勤记录,以供分析和为下一次挖土顶进时采取纠偏措施提供依据。3)顶进挖土洞内挖土采用人工方法。挖土按每米工作面 11。5 人布置劳力.挖土操作如下:a、每次挖掘进尺控制在3040cm，严禁超挖.开挖面宽度高度比框架

19、轮廓小10cm，保证角切土顶进，以利方向控制。b、挖土边坡不大于1：0。8，挖土时应掌握坡度的平整，由上向下开挖，严禁掏洞取土或出现倒坡，以利安全。c、框架底面应预留高出 510cm 厚度的土层不挖，使底板吃土顶进,减少“扎头”。d、挖土工作利用列车通过间隔进行，当有列车通过时，应停止挖土，人员离开工作面.发现机械设备有故障不能顶进时,亦应立即停止挖土。e、挖土工作必须与观测工作密切配合，根据偏差分析,决定挖土方法.4）接长车道运土接长车道采用活动架空车道。活动车道采用方木架空,上铺木板竹排作为路面。方木前端搭在框架底板尾部的木垛上,木垛随框架一同前进，后端搭在顶柱填土上。当每前进一定距离,方

20、木离开填土层后，拆除方木和木板，继续在顶柱上往前填土，再搭上路面。9、恢复线路框架涵顶进到位后，及时拆除线路加固，补充道碴，找平轨面，拨正方向，按规定时间进行养护，然后会同工务部门共同检查验收，并办理撤消要点计划.10、翼墙及引道施工顶进完成后再进行翼墙及引道的施工，施工时需对既有线路路基坡进行防护.(三）质量、安全、环保文明施工等保证措施1、措施与要求1）严格按照批准的封锁计划和施工方案组织施工.严禁扩大施工范围。施工前,施工负责人要组织召开施工预备会，对工程技术标准和要求,安全、质量、注意事项和控制措施进行交底，并明确现场指挥者、联络员姓名、位置、联络办法。做到任务明确，责任到人，施工人员

21、到位，技术人员到位。2）对全体参战人员进行安全培训、教育、考试，考试合格后方可上岗.3）严格遵守劳动纪律和作业纪律，班前充分休息,严禁班前、班中喝酒；严禁脱岗、串岗、私自替班或换班，不得做与工作无关的事.4）行车、特种作业人员，机械设备、工具操作人员,必须经专业安全技术培训考试合格后，方准持证上岗。5)作业中必须按规定着装、佩戴防护用品和正确使用防护用具,严格执行安全技术操作规程。6)横越线路时,必须做到“一站、二看、三通过”，严禁抢越、钻车或穿越两车间隙，严禁在道心或枕木头上行走，严禁扒乘机车车辆以车代步.7)必须严格贯彻执行铁道部现行的既有线施工运输安全管理规定、铁路技术管理规程、铁路工务

22、安全规则、铁路线路维修规则和有关既有线上施工安全的规定。8）与设备管理单位和行车组织单位分别签定施工安全协议,明确双方的安全责任和义务，及时协调施工与运营的关系，解决行车与施工中的安全问题.经常监视线路、通讯、信号等建筑物和设备处于完好状态。9）必须按部颁既有线施工运输安全管理规定和铁路工务安全规则设置施工安全防护，驻站联络员、现场防护人员应由经过考试合格的、责任心强的专职人员担任。10）施工安全防护员由指挥部或作业队领导依照有关基本条件批准的职工担任，一经派定后不得任意调换。11）工地防护员经常与驻站联络员保持联系，及时传达信息，掌握施工区段的列车运行情况。超前监控,确保铁路行车安全。12）

23、按规定设置防护信号，施工终了时,按施工负责人的命令,及时撤除防护信号。13）线路两旁的机具、材料，距钢轨头部外侧不得少于 2 米,高度不得超过限界要求，放置稳固,防止倒塌。施工换出的钢轨一般应放在道床肩上或路肩上。14）采取可靠措施防止各类机具材料运输工具侵入限界;必须保持线路两侧排水系统处于正常使用状态；采取可靠措施，有效防止破坏路基稳定及损坏电缆。15）避免损坏营业线行车设备，因施工需要必须拆除或影响部分设备正常使用时，必须经有关单位批准,并配合施工，施工结束后立即恢复。16）加强劳务工的管理，参加施工的劳务工,必须由正式职工带领，对劳务工要进行安全培训、法制教育，先培训,后上岗.加强治安

24、管理.17）在线路上施工时，撬棍等金属工具应加绝缘套，防止金属材料搭接轨道、轨道绝缘处、箱盒连接线，影响行车信号。18）施工时如出现大雾天气,要增派防护人员。19）在运营线路上严禁使用平板车。20）作业队负责施工的项目，必须保证质量，执行自检制度。21）在全部施工过程中,每次列车通过后,必须有专人对线路进行检查，监视做记录，发现异状应立即整改.列车通过时停止施工，到安全处待避。22)作业队要认真学习、严格执行本措施.做到分工明确，责任到人,保证质量,确保安全。2、特岗人员职责与要求1）驻站联络员a、施工计划的时间、地点、范围、内容准确掌握.如有变动时及时通知现场施工负责人。b、按照施工计划，负

25、责与行车部门联系要点、销点登记工作,与车站值班员核准调度命令,及时通告现场施工负责人.c、收集保存调度命令等有关资料.d、及时向现场防护员通告列车运行情况，严格执行呼唤应答制度。e、及时了解掌握现场施工进度和有关情况，并向施工负责人报告.如遇特殊情况,根据施工负责人的要求，和行车部门联系续点。2）现场防护员a、准确掌握防护范围、地点、时间,正确使用防护用品、标识等。b、与驻站联络员沟通信息，掌握列车运行情况,及时通知施工作业人员撤离线路。c、执行上铁集团行车规则，作好与列车司机呼唤应答。d、正确使用手信号。如遇特殊情况,需拦截列车时，必须经施工负责人同意。e、检查防护地段的机具、材料侵限情况和

26、线路情况，及时通告现场负责人处理。3、文明施工措施1)各工点设标牌，标明负责人,工程项目等，建成文明施工工地.施工现场应做到三通一平,各项准备工作就绪后，方可正式开工。2）按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装,要规范安全可靠。3）施工场地内各种材料要分类堆放整齐,挂设标牌,标明材料规格、产地等,不同材料不能混放。各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗。4)施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。5）工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。6）驻地生产及生活要分片规划，房屋布局

27、合理，符合消防和卫生要求，场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。环境卫生符合要求，各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理。四、注意事项1、工作坑和顶进出土须远离工作坑 50m 以外堆放。为保证工作坑稳定，应加强基坑降排水.2、箱身施工时要注意预埋件的位置，制作时注意做好埋设工作切勿遗漏。3、排水总管及钢连通管用外包混凝土保护，同时做好管节间及管与井之间的连接，以防渗漏。4、施工开挖工作坑及顶进前请注意调查地下管线情况,做好各类管线的搬迁、过度及安全防护工作.5、在桥涵两侧前端2m 范围内的外模，可向外加宽1cm，不得出现前窄后宽的楔形现象。6、每次顶进前应检查液压系统、顶柱（铁）安装和后背变化情况.顶进过程中，液压系统发生不正常现象时，严禁在工作状态下检查和修整。7、如现场出现与设计不符情况时,应及时与技术负责人联系。