机电一体化系统设计课程设计参考-.pdf

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1、 机电一体化系统设计课程设计参考-3 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品2 机电一体化系统课程设计 XY 数控工作台机电系统设计说明书 学校名称：班级学号：学生姓名：班 级：2016 年4月 目 录 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品3 机电一体化系统设计课程设计任务书 1总体方案 1.1 导轨副的选用 1.2 丝杆螺母副的选用 1.3 减速装置的选用 1.4 伺服电动机的选用 1.5 检测装置的选用 2工作台铣削力的计算 3.直线滚动导轨副的计算与选型 3.1 滑块承受工作载荷 Fmax 的计算与型号选择 3.2 距离额定寿命 L

2、的计算 4滚珠丝杆螺母副的计算与选型 4.1 最大工作载荷 Fm 的计算 4.2 最大动载荷 FQ的计算 4.3 初选丝杆型号 4.4 丝杆传动效率的计算 4.5 丝杆刚度的验算 4.6 丝杆压杆稳定性的校核 5.步进电机减速箱的选用 6.步进电机的计算与选型 6.1 步进电机转轴上加载的总转动惯量 Jeq 6.2 步进电机转动轴上总的等效负载转矩 Teq 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品4 6.3 步进电机最大静转矩的选择 6.4 步进电机性能校核 7.反馈检测装置的选用 8.步进电机驱动器的选用 9.设计总结 参考文献 1张建民.机电一体化系统设计第三版.高

3、等教育出版社 2尹志强.系统设计课程设计指导书.机械工业出版社 附图纸：设 计 计 算 与 说 明 主要结果 设计任务：题目：X-Y 数控工作台机电系统设计 任务：设计一种供立式数控铣床使用的 X-Y 数控工作台，主要参数如下：1）立铣刀最大直径 d=12mm；2）立铣刀齿数 Z=2；3）最大铣削宽度mmae12；4）最大背吃刀量mmap7；5）加工材料为碳钢；6）X、Y 方向的脉冲当量mmyx005.0/脉冲；7）X、Y 方向的定位精度均为mm01.0；8）工作台导轨长度为 1260mm；9）工作台空载最快移动速度min/3800 mmvvyx；10）工作台进给最快移动速度min/520ma

4、xmaxmmvvfyfx；11）移动部件总重量为 1000N；用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品5 12）丝杆有效行程为 920mm。一、总体方案的确定 1 机械传动部件的选择 1.1 导轨副的选用 要设计的 X-Y 工作台是用来配套轻型的立式数控铣床的，需要承受的载荷不大，但脉冲当量小、定位精度高，因此，决定选用直线滚动导轨副，它具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。1.2 丝杆螺母副的选用 伺服电动机的旋转运动需要通过丝杆螺母副转换成直线运动，要满足 0.005mm 的脉冲当量mm01.0和的定位精度，滑动滑动丝杆副无能为力，只有

5、选用滚珠丝杆副才能达到。滚珠丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高，预紧后可消除反向间隙。1.3 减速装置的选用 选择了步进电动机和滚珠丝杆副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动机的输出转矩，降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要减速装置，且应有消 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 间隙机构。为此，决定采用无间隙齿轮传动减速箱。1.4 伺服电动机的选用 任务书规定的脉冲当量尚未达到0.001mm，定位精度也未达到微米级，空载最快速度也只有3800mm/min。因此，本设计不必采用高档次的伺服电动机，如交流伺服电动机或直流伺服电动机等，可以选用性能好一些的步进电动机

6、，如混合式步进电动机，以降低成本，提高性价比。1.5 检测装置的选用 选用步进电动机作为伺服电动机后，可选开环控制，也可选闭环控制。任务书所给的精度对于步进电动机来说还是偏高的，为了确保电动机在运转过程中不受切削负载和电网的影响而失步，决定采用半闭环控制，拟在电动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器，用以检测电动机的转角与转速。增量式旋转编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。考虑到 X、Y 两个方向的加工范围相同，承受的工作载荷相差不大，为了减少设计工作量，X、Y 两个坐标的导轨副、丝杆螺母副、减速装置、伺服电动机，以及检测装置拟采用相同的型 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精

7、心整理，用心做精品6 号与规格。2.控制系统的设计 1)设计的 X-Y 工作台准备用在数控铣床上，其控制系统应该具有单坐标定位、两坐标直线插补与圆弧插补的基本功能，所以控制系统应该设计成连续控制型。2)对于步进电动机的半闭环控制，选用 MCS-51 系列的 8 位单片机 AT89C52 作为控制系统的 CPU，应该能够满足任务书给定的相关指标。3)要设计一台完整的控制系统，在选择 CPU 之后，还需要扩展程序储存器、数据存储器、键盘与显示电路、I/O 接口电路、D/A 转换电路、串行接口电路等。4)选择合适的驱动电源，与步进电动机配套使用。三、机械传动部件的计算与选型 1.导轨上移动部件的重量

8、估算 按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。包括工件、夹具、工作平台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杠副、直线滚动导轨副、导轨座等，估计重量约为 1800N。设 计 计 算 与 说 明 主要结果 2.铣削力的计算 设零件的加工方式为立式铣削，采用硬质合金立铣刀，工件的材料为碳钢。则由表 3-7 查得立铣时的铣削力计算公式为：ZnadfaFpzec13.00.173.075.085.0118 (1)今选择铣刀直径 d=12mm，齿数 Z=2，为了计算最大铣削力，在不对称铣削的情况下，取得最大铣削宽度mmae12，背吃刀量mmap7，每齿进给量mmfz1.0，铣刀转速n=300r/min。则由(1)

9、式求得最大铣削力：NNFc83023007121.01211813.00.173.075.085.0 采用立铣刀进行圆柱铣削时，各铣削力之间的比值可由表3-5 查得，结合图 3-4a，考虑逆铣时的情况，可估算三个方向的铣削力分别为：NFFcf9131.1，NFFce4.31538.0，cF830N NFf913 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品7 NFFcfn5.20725.0。图 3-4a 为卧铣情况，现在考虑立铣，则工作台受到垂直方向的铣削力NFFez4.315，受到水平方向的铣削力分别fF和fnF。今将水平方向较大的铣削力分配给工作台的纵向（丝杆轴线方向）

10、，则纵向铣削力NFFfx913，径向铣削力NFFfny5.207。3.直线滚动导轨副的计算与选型（1）滑块承受工作载荷maxF的计算及导轨型号的选取 工作载荷是影响直线滚动导轨副使用寿命的重要因素。本设计中的 X-Y工作台为水平布置，采用双导轨、四滑块的支承形式。考虑最不利的情况，即垂直于台面的工作载荷全部由一个滑块承担，则单滑块所受的最大垂直方向载荷为：FGF4max (2)NFe4.315 NFfn5.207 NFz4.315 NFx913 NFy5.207 G=1000N F=315.4N 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 其中，移动部件重量 G=1000N，外加载荷NFFz4.31

11、5，代入式（2），得最大工作载荷kNNF5654.04.565max。查表 3-41，根据工作载荷KNF5654.0max，初选直线滚动导轨副的型号为KL 系列的JSA-LG15型，其额定动载荷kNGa94.7，额定静载荷kNGa5.90。（2）距离额定寿命L 的计算 上述选取的KL系列JSALG15型导轨副的滚道硬度为 60HRC，工作温度不超过 100摄氏度，每根导轨上配有两只滑块，精度为 4 级，工作速度较低，载荷不大。查表3-36 表 3-40，分别取硬度系数0.1Hf、温度系数00.1Tf、接触系数81.0Cf、精度系数9.0Rf、载荷系数5.1Wf，代入式（3-33），的距离寿命：

12、kmFGfffffLaWRCTH5.15895503max 远大于期望值50km，故距离额定寿命满足要求。4.滚珠丝杠螺母副的计算与选型 kNF5654.0max kNGa94.7 kNGa5.90 kmL5.19895 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品8（1）最大工作载荷mF的计算 如前页所述，在立铣时，工作台受到进给方向的载荷（与丝杠轴线平行）NFx913，受到横向的载荷（与丝杠轴线垂直）NFy5.207，受到垂直方向的载荷（与工作台垂直）NFz4.315。已知移动部件总重量G=1000N，按矩形导轨进行计算，查表3-29，取颠覆力矩影响系数K=1.1，滚动

13、导轨上的摩擦因数=0.005。求得滚珠丝杠副的最大工作载荷：NNGFFKFFyzxm9.1011)10005.2074.315(005.09131.1)(（2）最大动载荷QF的计算 设工作台在承受最大铣削力时的 mF1011.9N 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 最快进给速度 v=520mm/min，初选丝杠导程mmPh5，则此时丝杠转速104r/minv/Pnh。取滚珠丝杠的使用寿命T=15000h，代入6010/60nTL，得丝杠寿命系数930L.6(单位为610r)。查表 3-30，取载荷系数2.1Wf，滚道硬度为60HRC 时，取硬度系数0.1Hf，代入式（3-23），求得最大载

14、荷：NFffLFmHWQ5.308030（3）初选型号 根据计算出的最大载荷和初选的丝杠导程，查表 3-31，选择济宁博特精密丝杠制造有限公司生产的 G 系列2504-3 型滚珠丝杠副，为内循环固定反向器单螺母式，其公称直径为 16mm，导程为 4mm。循环滚珠为 3 圈1 列，精度等级取 5级，额定动载荷为 5992N。大于QF，满足要求。（4）传动效率的计算 将公称直径mmDo16，导程mmPh4，代入0h/Parctand，得丝杠螺旋升角，,554。将摩擦角=10代入)/tan(tan，得传动效率mmPh5 v=520mm/min 104r/minn T=15000h 930L.6 2.

15、1Wf QF3080.5N mmDo16 mmPh5，,554 90%用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品9 90%。（5）刚度的验算 1)X-Y 工作台上下两层滚珠丝杠副的支承均采用“单推单推”的方式，见书后插页图 6-23。丝杠的两端各采用一对推理角接触球轴承，面对面组配，左、右支承的中心距离约为 a=500mm；钢的弹性模量MPa102.1E5；查表 3-31，得滚珠直径2.381mmDw，丝杠底径mm1.13d2，丝杠截面面积22271.1344/Smmd。忽略式（3-25）中的第二项，算得丝杠在工作载荷mF作用下产生的拉/压变形量 MPa102.1E5 m

16、m1.13d2 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 mmmmESaFm0179.0)71.134101.2/(5009.1011)/(51。2）根据公式3)/(0wDdZ，求得单圈滚珠数Z=17；该型号丝杠为单螺母，滚珠的圈数列数为31，代入公式列数圈数 ZZ，得滚珠总数量51Z。丝杠预紧时，取轴向预紧力N3.3373/FFmYJ。则由式（3-27），求得滚珠与螺纹滚道间的接触变形量mm0012.02。因为丝杠加有预紧力，且为轴向负载的1/3，所以实际变形量可减小一半，取mm0006.02。3)将以上算出的1和2代入21总，求得丝杠总变形量（对应跨度 500mm）mmm8.10018.0总。

17、本例中，丝杠的有效行程为670mm，由表 3-27 知，5 级精度滚珠丝杠有效行程在 630800mm 时，行程偏差允许达到36m，可见丝杠刚度足够。（6）压杆稳定性校核 根据公式（3-28）计算失稳时的临界载荷kF。查表 3-34，取支承系数1kf；由丝杠底径mmd1.132求得截面惯性矩44289.144464/mmdI；压杆稳定安全系数 K取 3（丝杠卧式水平安装）；滚动螺母至轴向固定处的距离a 取最大值 900mm。代入式（3-28），得临界载荷NKaEIfFkk1.123122，远大于工作载荷NFm9.1011，故丝杠 51Z YJF337.3N m8.1总 NFk1.1231 NF

18、m9.1011 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品10 不会失稳。综上所述，初选的滚珠丝杠副满足使用要求 5 步进电动机减速箱的选用 为了满足脉冲当量的设计要求，增大步进电动机的输出转矩，同时也是为了使滚珠丝杠和工作台的转动惯量折算到电动机转轴上尽可能地小，今在步进电动机的输出轴上安装一套齿轮减速箱。采用一级减速，步进电机的输出轴与小齿轮连接，设 计 计 算 与 说 明 主要结果 滚珠丝杠的轴头与大齿轮连接。其中大齿轮设计成双片结构，采用图 3-8 所以的弹簧错齿法消除侧隙。已知工作台的脉冲当量/005.0mm脉冲，滚珠丝杠的导程mmph5，初选步进电机的步进角7

19、5.0。根据式（3-12），算得减速比：12/25)005.0360/()575.0()360/()(hPi 本设计选用常州市新月电机有限公司生产的JBF-3 型齿轮减速箱。大小齿轮模数均为mm1，齿数比为 50：24，材料为 45 调制刚，齿表面淬硬后达 55HRC。减速箱中心距为mmmm15412/25)2450(，小齿轮厚度为 20mm，双片大齿轮厚度均mm10。6 步进电动机的计算与选型 步进电动机的计算与选型参见第四章第三节相关内容。（1）计算加在步进电机转轴上的总转动惯量eqJ 已知：滚珠丝杠的公称直径mmd200，总长mml500，导程mmPh4，材料密度33/1085.7cmk

20、g；移动部件总重力NG1000；小齿轮度mmb201，直径mmd361；大齿轮度mmb202，直径mmd602；转动比12/25i。如表 4-1 所示，算得各个零件部件的转动惯量如下（具体计算过程从略）：滚珠丝杠的转动惯量2.616.0cmkgJs；拖板折算到丝杠上的转动惯量2.222.0cmkgJW；小齿轮的转动惯量21.259.0cmkgJZ；大 75.0 12/25i mmd200 mml500 mmPh5 mmb201 mmb202 2.616.0cmkgJs 21.259.0cmkgJZ 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品11 齿轮的转动惯量22.877

21、.4cmkgJZ。初选步进电动机型号为 90BYG2602，为两相混合式，由常州宝马集团公司生产，二相八拍驱动时步距角75.0，从表 4-5 22.877.4cmkgJZ 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 查得该型号电动机转子的转动惯量2.4cmkgJm。则加在步进电机转轴上的总转动惯量为：2221.57.5/)(cmkgiJJJJJJswzzmeq (2)计算加子在步进电机转轴上的等效负载转矩eqT 分快速空载起动和承受最大工作负载两种情况进行计算。1）快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩1eqT由式(4-8)可知，1eqT包括三部分：一部分是快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加

22、速转矩maxaT；一部分是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩fT；还有一部分是滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩0T。因为滚珠丝杠副传动效率很高，根据式(4-12)可知，0T相对于maxaT和fT很小，可以忽略不计。则有：faeqTTTmax1 (6-13)根据式(4-9)，考虑传动链的总效率，计算快速空载起动时折算到电动机转轴的最大加速转矩：1602maxameqatnJT （6-14）式中mn对空载最快移动速度的步进电动机最高转速，单位为r/min；at步进电动机由静止到加速到n 转速所需的时间，单位为s。其中：2.4cmkgJm 2.57.5cmkgJeq 用心整理的

23、精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品12 360maxvnm （6-15）设 计 计 算 与 说 明 主要结果 式中maxv空载最快移动速度，任务书指定为3800mm/min；步进电动机步距角，预选电动机为75.0；脉冲当量，本例/005.0mm脉冲。将以上各值代入式(6-15)，算得3.1583mnr/min 设步进电动机由静止到加速至n 转速所需时间 t=0.4s，传动链总效率=0.7。则由式(6-14)求得：mNmNTa328.07.04.0603.15831057.524max 由式(4-10)可知，移动部件运动时，折算到电动机转轴上的摩擦转矩为：iPGFThzf2)

24、(（6-16）式中导轨的摩擦因数，滚动导轨取0.005;zF垂直方向的铣销力，空载时取0;传动链总效率，取 0.7。则由式(6-16)，得：mNmNTf.027.0.12/257.02005.0)10000(005.0 最后由式(6-13)求得快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩：mNTTTfaeq.217.1max1 2)最大工作负载状态下电动机转轴所承受的负载转矩 T由式(4-13)可知，T 包括三部：一部分是折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩T;一部分是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩T;还有一部分是滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩 T，T 相对于T 和 T

25、 很小，可以忽略不计。则有：3.1583mnr/min mNTa329.0max mNTf.027.0 mNTeq.331.01 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品13 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 fteqTTT2 其中，折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩 T 由式(4-14)计算。本例中在对滚珠丝杠进行计算的时候，已知沿着丝杠轴线方向的最大进给载荷 F=913N.m，则有：将以上各值代入式(6-15)，算得3.1583mnr/min 设步进电动机由静止到加速至n 转速所需时间 t=0.4s，传动链总效率=0.7。则由式(6-14)求得：mNmNTa3

26、29.7.04.0603.15831057.524max 由式(4-10)可知，移动部件运动时，折算到电动机转轴上的摩擦转矩为：iPGFThzf2)(式中导轨的摩擦因数，滚动导轨取0.005;zF垂直方向的铣销力，空载时取0;传动链总效率，取 0.7。则由式(6-16)，得：mNmNTf.027.0.12/257.02005.0)10000(005.0 最后由式(6-13)求得快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩：mNTTTfaeq.304.0max1 2)最大工作负载状态下电动机转轴所承受的负载转矩 T由式(4-13)可知，T 包括三部：一部分是折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩T;一

27、部分是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩T;还有一部分是滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩 T，T 相对于T 和 T 很小，可以忽略不计。则有：fteqTTT2 3.1583mn r/min mNTa329.0max mNTeq.304.01 设 计 计 算 与 说 明 主要结果（6-18）用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品14 其中，折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩 T 由式(4-14)计算。本例中在对滚珠丝杠进行计算的时候，已知沿着丝杠轴线方向的最大进给载荷 F=913N.m，则有：mNmNiPFThft.498.0.12/257.02

28、005.09132 再由式(4-10)可知，移动部件运动时，折算到电动机转轴上的摩擦转矩为：mNmNiPGFThzf.03.0.12/257.02005.0)10004.315(005.02)(最后由式(6-18)，求得最大工作负载状态下电动机转轴所承受的负载转矩为：mNTTTfteq.501.02 经过上述计算后，得到加在步进电动机转轴上的最大等效负载转矩应为：mNTTTeqeqeq.002.1,max212（3）步进电动机最大静转矩的选定 考虑到步进电动机的驱动电源受电网电压影响较大，当输入电压降低时，其输出转矩会下降，可能造成丢步，甚至堵转。因此，根据T来选择步进电动机的最大静转矩时，需

29、要考虑安全系数。本例中取安全系数 K=4，则步进电动机的最大静转矩应满足：mNmNTTeqj.008.4.002.144max （6-20）上述初选的步进电动机型号为 90BYG2602，由表4-5查得该型号电动机的最大静转矩m.6NTjmax。可见，满足式(6-20)的要求。（4）步进电动机的性能校核 1）最快工进速度时电动机输出转矩校核 任务书给定工作台最快工进速度v=520mm/min，脉冲当量 =0.005mm/脉冲，由式(4-16)求出电动机对应的运行频率 mNTt.498.0 mNTf.003.0 mNTeq.501.02 mNTeq.002.12 mNTj.008.4max m.

30、6NTjmax /005.0mm 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 f=520/(60*0.005)Hz=1733hz。从 90BYG2602电动机的 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品15 运行矩频特性曲线图 6-24 可以看出，在此频率下，电动机的输出转矩mNTf.6.5max，远远大于最大工作负载转矩mNTeq.501.02，满足要求。2)最快空载移动时电动机输出转矩校核 任务书给定工作台最快空载移动速度 v=3800mm/min，仿照式(4-16)求出电动机对应的运行频率 f=3800/(60*0.005)Hz=12666Hz。从图 6-24查得，在此

31、频率下，电动机的输出转矩mNT.6.1max，大于快速空载起动时的负载转矩mNTeq.304.01，满足要求。4)最快空载移动时电动机运行频率校核 与最快空载移动速度 v=3800mm/min对应的电动机运行频率为 f=12666Hz。查表 4-5 可知 90BYG2602 电动机的空载运行频率可达 20000Hz，可见没有超出上限。5)起动频率的计算 已知电动机转轴上的总转动惯量2.57.5cmkgJeq，电动机转子的转动惯量2.4cmkgJm，电动机转轴不带任务负载时的空载起动频率Hzfq1800(查表 4-5)。则由式(4-17)可以求出步进电动机克服惯性负载的起动频率：HzJJffme

32、qqL298/1 上式说明，要想保证步进电动机起动时不失步，任何时候的起动频率都必须小于614Hz。实际上，在采用软件升降频时，起动频率选得更低，通常只有100Hz(即 100 脉冲/s)。综上所述，本例中工作台的进给传动选用90BYG2602步进电动机，满足设计要求。7.增量式旋转编码器的选用 本设计所选步进电动机采用半闭环控制，可在电动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器，用以检验电动机的转角与转速。增量式旋转编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。mNTf.6.5max mNTeq.501.02 Hzfq1800 HzfL298 设 计 计 算 与 说 明 主要结果 由步进电动机的步距

33、角=0。75，可知电动机转动一转时，需要控制系统发出 360/=480 个步进脉冲。考虑到增量式旋转编 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品16 码器输出的 A、B 相信号，可以送到四倍频电路进行电子四细分（见第四章第五节相关内容），因此，编码器的分辨力可选 120线。这样控制系统每发一个步进脉冲，电动机转过一个步距角，编码器对应输出一个脉冲信号。本例选择编码器型号为 ZLKA12005VO10H：盘状空心型。孔径 10mm，与电动机尾部出轴相匹配，电源电压+5V。每转输出 120 个 A/B 脉冲，信号为电压输出，生 产厂家为长春光机数显技术有限公司。图 6-24

34、 90BYG2602 步进电动机 的运行矩频特性曲线 四、工作台机械装配图的绘制 在完成直线滚动导轨副、滚珠丝杠螺母副、齿轮减速箱、步进电动机，以及旋转编码器的计算与选型后，就可以着手绘制工作台的机械装配图了。绘图过程中的有关注意事项参见本章第一节相关内容绘制后的 X-Y 数控工作台机械装配图如数后插页图6-23 所示。6 5 4 3 2 1 0 10 210 310 410 用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品17 五、工作台控制系统的设计 X-Y 数控工作台的控制系统设计，可以参考本章第一节的车床数控系统，但在硬件电路上需要考虑步进电动机（编码器）反馈信号的处理

35、，在软件上要实现半闭环的控制算法。六、步进电动机驱动电源的选用 本例中 X、Y 向步进电动机均为 90BYG2602 型，生产厂家为常州宝马集团与公司。查表 4-14 选择与之配套的驱动电源为BD28Nb 型，输入电压 100VAC，相电流 4A，分配方式为二相八拍。该驱动电源与控制器的接线方式如图 6-25 所示。七、增量式旋转编码器的选用 本设计所选步进电动机采用半闭环控制，可在电动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器，用以检验电动机的转角与转速。增量式旋转编码器的分辨力应与步进电动机的步距角相匹配。由步进电动机的步距角=0.75，可知电动机转动一转时，需要控制系统发出 360/=480 个

36、步进脉冲。考虑到增量式旋转编码器输出的 A、B 相信号，可以送到四倍频电路进行电子四细分（见第四章第五节相关内容），因此，编码器的分辨力可选 120 线。这样控制系统每发一个步进脉冲，电动机转过一个步距角，编码器对应输出一个脉冲信号。本例选择编码器型号为 ZLKA12005VO10H：盘状空心型。孔径 10mm，与电动机尾部出轴相匹配，电源电压+5V。每转输出 120 个 A/B 脉冲，信号为电压输出，生 产厂家为长春光机数显技术有限公司。用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品18 八、步进电机驱动器的选用 本例中 X、Y 向步进电动机均为 90BYG2602 型，生

37、产厂家为常州宝马集团与公司。查表 4-14 选择与之配套的驱动电源为BD28Nb 型，输入电压 100VAC，相电流 4A，分配方式为二相八拍。该驱动电源与控制器的接线方式如系统设计课程设计指导书图 6-25 所示。九、设计总结 通过此次课程设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来机械的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。课程设计是我作为一名学生即将完成学业的一次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好实践，课程设计是我对所学知识理论检验与总结，能够培

38、养和提高设计者独立分析和解决问题的能力；是我在校期间向学校所交的一份综和性作业，从老师的角度来说，指导做课程设计是老师对学生所做的一次执手训练。其次，课程设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我们的指导老师欧老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。用心整理的精品 word文档，下载即可编辑！精心整理，用心做精品19