设备保养作业指导书.pdf

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1、设 备 保 养作 业 指 导 书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常;基本内容：严格按规程操作,合理使用设备;班前：按点检要求对设备各项进行点检,按五定定人、定时、定量、定质、定点原则加注润滑油;班中：定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理;班后：擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作;保养周期：每班一次;保养工时：每班 1015 分钟；周末一小时;二、二级保养责任人：以操作工为主,必要时由维修工配合;目的：保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、

2、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态;基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查；疏通油路,清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路;保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时如遇特殊情况可增加时间;三、三级保养责任人：以维修工为主,操作工参加;目的：提高设备完好率,使设备达到完好标准;基本内容：全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能;保养周期：A 类、关键设备为 6 个月；B 类设备为 12 个月；C 类设备为 18个月;保养工时：不少于 8 小时等待

3、更换件时间除外;车床数控车床类设备一级保养内容时间班1、擦拭外表及滑动面;保 养 内 容前2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活;3、检查各紧固件无松动;4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠;5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠;6、按润滑图表加油;7、低速启动运转,声音正常,润滑良好;班1、严格遵守操作规程;中2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理;3、遇到故障实行“停、呼、待”;班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面;2、做到一空三后;即：操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部;3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各

4、部,保持漆见本色铁见光;2、检查紧固件无松动;3、检查、清洗油线及毛毡;4、润滑各部位;车床数控车床类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容1床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆外表见本色铁见光;2、清除滑动面毛刺;3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠;4、清洗导轨毛毡2主轴变1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,速箱调整离合器;2、检查油质,决定是否换油;三级保养内容1、2、3、4 项同左5、拆洗大拖板修复研伤;1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整离合器;2、清洗主轴变速箱;34走刀箱及挂轮溜板箱及刀架1、擦洗各部位;2、检查和调整挂轮间隙;1、清洗刀架、丝杠、丝母;2、调整丝杠,镶条等部位间隙;5

5、尾座清洗丝杠和套筒,检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺;6789润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油;要求油路畅通,油标醒目;2、拧紧油泵固定螺丝;冷却1、清洗冷却系统,擦拭干净;2、油路畅通,牢固整齐;电器数1、清理电器箱1、同左控系统2、检查电器接触良好,接线牢固2、清洗电机,更换润滑脂,检查电3、数控系统接线牢固,在空运行机绝缘;程序下无报警信号；3、电器线路整齐;4、检查接地线符合规定;精度操作工试车;进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求;铣床加工中心类设备一级保养内容3、检查传动系统,修复更换磨损件;4、清除主轴锥孔毛刺,调整主轴间隙;5、检查调整各手柄灵

6、活准确可靠;擦洗各部位、并清洗走刀箱,检查传动系统更换磨损件;1、清洗刀架、丝杠、丝母;2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.3、更换或修复磨损件;4、调整保险装置应灵活可靠;5、修刮滑动面;1、清洗丝杠和套筒,检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺;2、更换或修复磨损件;1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油;要求油路畅通,油标醒目;2、更换磨损件;3、更换新油消除漏油;同左,清除渗漏;时间班1、擦拭外表及滑动面;保 养 内 容前2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活;3、检查各紧固件无松动;4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠;5、检查外部电器及地

7、线,保证牢固可靠;6、按润滑图表加油;7、低速启动运转,声音正常,润滑良好;班1、严格遵守操作规程;中2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理;3、遇到故障实行“停、呼、待”;班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面;2、做到一空三后;即：操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部;3、做好交接班周1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光;末2、检查紧固件无松动;3、检查、清洗油线及毛毡;4、润滑各部位;铣床加工中心类设备二、三级保养内容序号1部位外表二级保养内容同左见本色铁见光;2、清除导轨面毛刺;3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠;三级保养内容床身及

8、1、擦洗机床表面及死角,做到漆2主轴变1、各定位手柄无松动,灵活可速箱靠;2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠;1、同左2、检查传动系统,修复更换磨损件;3、检查主轴,调整主轴间隙;1、同左2、清洗换油,检查传动系统、链条,更换修复磨损件;3走刀箱1、各变速手柄无松动;4工作台1、清洗各部,台面应无毛刺,凸起处应刮平;2、调整导轨斜铁的间隙;3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动;4、清洗手压油泵;1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤;3、更换或修复磨损件;4、调整各部间隙;56刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛及刀架刺;2、调整导轨斜铁;润滑1、清洗各油管、油毡,要求油路畅通;油标醒目

9、,按规定加油;2、检查自动润滑部位;1、同左2、更换或修复磨损件;1、同左2、清洗油泵、过滤器,更换润滑油,消除渗漏;3、液压系统检查清洗液压件;1、同左2、全系统无渗漏;1、同左2、检查修正各触点接触良好;3、清洗电机轴承,更换润滑油;78冷却系1、清洗冷却系统,更换冷却液;统电器部1、清理电器箱内积油及灰尘;分数控2、擦拭电机;系统3、检查限位装置安全可靠;4、数控系统接线牢固,在空运行程序下无报警信号；9精度操作工试车;进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求;磨床数控磨床类设备一级保养内容时间班1、擦拭外表及滑动面;保 养 内 容前2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵

10、活;3、检查各紧固件无松动;4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠;5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠;6、按润滑图表加油;7、低速启动运转,声音正常,润滑良好;班1、严格遵守操作规程;中2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理;3、遇到故障实行“停、呼、待”;班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面;2、做到一空、一中、二后,即各手柄、开关放置空位,工作台放中间,磨头引进和尾座放在后面;3、各滑动面涂油防锈;周1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光;末2、检查紧固件无松动;3、检查、清洗油线及毛毡;4、润滑各部位;磨床数控磨床类设备二、三级保养内容

11、序号1部位二级保养内容三级保养内容同左;床身及1、擦拭机床表面及死角和各罩外表盖内外,做到漆见本色铁见光;2、检查紧固件,操作装置,做到齐全可靠;3、消除各滑动面毛刺;砂轮架1、清洗砂轮架;及内圆2、调整砂轮架及内圆磨头的皮磨具带;床头箱1、油位保持在油标线上;2、调整皮带松紧适当;工作台1、清洗工作台面及沟槽,消除表面毛刺.2、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固.尾座1、清洗尾座内外;2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全;横进刀1、手柄无松动;机构2、手柄进给要灵活,空转量适当;液压1、检查液压系统调整压力;润滑2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,冷却及时更换冷却液,要求无杂物;3、检查冷却管要

12、求管路畅通接头不漏;4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按规定加油;21、同左;2、调整砂轮架主轴,进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙,并注入润滑脂;1、清洗床头箱,更换润滑油.2、调整主轴间隙.1、同左;2、检查导轨油路畅通;3、清除导轨毛刺;4、检查导轨滑动面有无研伤并修复;1、同左;2、修刮尾座研伤处;1、同左;2、检查修复手柄进给及空转量;1、同左2、检查系统元件,修复更换磨损件,更换液压油,润滑脂,排除泄漏现象.345678电器1、清理电器灰尘油污,擦拭电机;1、同左;2、清洗电机轴承,更换润滑2、检查线路、接触点,安全可靠;9精度操作工试车;脂;检查调整满足产

13、品合理的工艺要求;注1、凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗;注2、凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整;钻床类设备一级保养内容时间班1、擦拭外表及滑动面;保 养 内 容前2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活;3、检查各紧固件无松动;4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠;5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠;6、按润滑图表加油;7、低速启动运转,声音正常,润滑良好;班1、严格遵守操作规程;中2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理;3、遇到故障实行“停、呼、待”;班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面;2、做到一空三后;即：

14、操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部;3、做好交接班周1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光;末2、检查紧固件无松动;3、检查、清洗油线及毛毡;4、润滑各部位;钻床类设备二、三级保养内容序号1部位外表二级保养内容同左见本色铁见光;2、清除导轨面毛刺;3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠;三级保养内容床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆2主轴变1、各定位手柄无松动,灵活可速箱靠;2、检查紧固横梁牢固可靠;4、同左5、检查传动系统,修复更换磨损件;6、检查主轴,调整主轴间隙;3、同左4、清洗换油,检查传动系统、链条,更换修复磨损件;3走刀箱1、各变速手柄无松动;4工作台1、清洗各部,

15、台面应无毛刺,凸起处应刮平;2、调整导轨斜铁的间隙;3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动;4、清洗手压油泵;5、同左6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤;7、更换或修复磨损件;8、调整各部间隙;1、同左2、更换或修复磨损件;1、同左2、清洗油泵、过滤器,更换润滑油,消除渗漏;3、液压系统检查清洗液压件;1、同左2、全系统无渗漏;4、同左5、检查修正各触点接触良好;6、清洗电机轴承,更换润滑油;56刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛及刀架刺;2、调整导轨斜铁;润滑1、清洗各油管、油毡,要求油路畅通;油标醒目,按规定加油;2、检查自动润滑部位;78冷却系1、清洗冷却系统,更换冷却液;统电器部1

16、、清理电器箱内积油及灰尘;分数控2、擦拭电机;系统3、检查限位装置安全可靠;4、数控系统接线牢固,在空运行程序下无报警信号；9精度操作工试车;进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求;设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用,能影响设备精度、性能和寿命;润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此,加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定,正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理,明确标识,并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识,并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案,按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度,操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检,设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求,定期更换或加注润滑油,生产线线长负责日常的设备润滑点检确认,维修人员负责设备专业润滑点检,并做好记录;设备润滑流程图润滑依据标准设备使用说明书、设备润滑示意图润滑油定置、标识操作者：日常设备润滑维修人员：设备专业润滑生产线线长：设备润滑点检确认建立设备润滑档案,按 PDCA 循环,维护设备正常运转编制：校对：批准：