桥梁技术交底.pdf

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1、桥施工技术交底一一,钻孔桩基础钻孔桩基础跟据各桥址处的地质状况，采纳回旋钻机作为主要成孔机械，成孔后，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，吊车协作浇筑混凝土。1 平整场地对施工桩位有水处筑岛或改河，并考虑钻机的摆放；无水桩位处进行场地平整，按钻孔平面布置修筑钻孔机械及浇筑机械进出场道路，以满意桩基的材料运输和施工需要。2 桩位测设按设计图纸，用全站仪精确定出孔位中心桩及护桩。经复核保证无误后方可进行下道工序。3 埋设护筒，挖设泥浆池，沉淀池为防止塌孔,固定桩孔位置，依据桩位处地质及水位状况，选择合理长度的护筒，采纳挖埋法,填埋法或其他合理方法埋设。护筒连接处要求筒内无突出物，

2、应耐拉,压,不漏水。护筒顶要高出地面 0.3m 左右。护筒的埋设必须专心进行，护筒中心竖直线应及桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾斜不大于 1%。在井口 5m 以外，开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。4 钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项打算工作进行检查，包括主要机具设备的检查和修理。确保各项工作正常。钻机就位后，要将钻机的钻尖精确对准孔位中心，并保证底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则应刚好处理。5 钻进钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生偏移和沉陷。钻机转盘中心及钢护筒中心位置偏差不得大于2。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动

3、泥浆泵进行循环，待泥浆匀称后方可开始钻进。进尺要适当限制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚实的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后接着钻进。钻至护筒底部以下1m 后，则可按土质状况以正常速度钻进。钻进过程中应常常留意土层改变，每进尺 2m 或在土层改变处应捞取渣样，判别土层，记入钻孔记录表并及地质柱状图核对。操作人员必须专心贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工纪录，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m 高的水头高度，并要防止扳手,管钳等金属工具或其他异

4、物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求快速。钻孔泥浆采纳的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为 6m3 的沉淀池两个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于 95%含砂率不大于 4%造浆率不低于 0.006m30.008m3泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.20漏斗粘度 22s含砂率 96%失水率2530泥皮后2/30静切力 1.02.5酸碱度 8106 终孔当钻孔深度达到设计标高后，用井径器测孔径,孔形，用标准测锤检查孔深,孔底沉碴，用钻杆测斜法检测桩孔的垂直度，量测合格后

5、进行清孔。7 清孔将钻头在孔底空转，再用100 水管向孔内注水，注水的同时搅拌孔内泥浆进行换浆。换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在 1.031.103 间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。8 安放钢筋笼钢筋笼在加工场分节制作，吊装入孔后逐节焊接成整体，并保证轴线为始终线，要严格限制钢筋笼接头的焊接质量，为使钢筋笼有足够的爱护层，在钢筋笼上每隔 2m 对称设置四个“钢筋耳环”。钢筋笼下到设计标高后，将钢筋笼顶部固定牢靠，以防钢筋笼掉入孔内或在浇筑砼过程中上浮。10 安放导管导管采纳30,严密不漏水,内表面光滑的钢管组拼，组拼后进行导管水密承压和接头抗拉试验，合格后用吊车分成若干

6、段起吊，起吊入孔时严防导管碰撞钢筋笼，导管顶部安装的漏斗高度要适当，漏斗底口设置牢靠的球形阻隔阀，漏斗容量要满意封底砼埋住导管下端至少1m 以上。11 灌注水下混凝土施工前应严格撑握坍落度，浇筑砼时，应严格依据施工规范规定操作。灌注水下混凝土的各项打算工作应快速，混凝土灌注应连续进行，导管埋入砼的深度限制在 26m。灌注过程中，留意视察管内砼的升降状况，刚好测量孔内砼面高程，以正确指导导管的提上升度和拆除长度，导管提升时要保持轴线垂直和位置居中；拆除导管动作要快，时间不宜超过 15 分钟；为保证桩身砼质量，便于清除浮浆和消退测量误差，在桩顶设计标高以上超灌 80 左右高度。二二,承台施工承台施

7、工1,施工打算桩基达到设计强度后，测量桩顶标高，标出桩头凿除线，人工凿除桩头，当达到设计标高后，对桩头进行细致地凿平。将伸出桩头的钢筋进行调直，按设计要求调整到位。桩基凿除桩头并经检验合格后进行承台施工。基坑开挖采纳机械协作人工进行。挖至设计标高后，整平夯实地基，清理桩头，并铺设2 厚的水泥砂浆铺底。精确测设承台轮廓线。2 模板安装模板采纳钢模拼装，模板要有足够的刚度和稳定性。模板拼装要平整，接缝严密，不漏浆。在灌注砼之前模板内表面要匀称的涂刷脱模剂，不得运用废机油代替脱模剂。3,钢筋绑扎按图纸设计进行钢筋下料，桩基及承台预留联接钢筋调整到设计位置，钢筋接头采纳双面搭接焊，焊缝长度为 5d，横

8、向,纵向钢筋间距要符合设计要求且布设匀称。在钢筋绑扎完毕后，调整墩台身钢筋及承台联接的钢筋符合设计要求。4,砼施工混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，采纳插入式振捣器振捣密实。当砼落差大于2.0 米时采纳溜槽法浇筑混凝土入模，插入式振捣器振捣密实。承台混凝土强度达到 2.5 后拆模，经监理工程师检查后，刚好回填基坑。三三,墩台身施工墩台身施工1 施工打算平整场地，回填基坑并分层夯实。进行精确放样，定出墩,台中心和墩台内,外轮廓线的精确位置。对及墩柱接触部位的基础进行凿毛处理，对基础中预埋的墩柱接长钢筋进行整理，清除表面粘有的混凝土等杂物，并进行必要的调整。2 绑扎墩柱钢筋用钢

9、管架搭设好脚手架,工作平台，现场绑扎钢筋。墩,台身钢筋及基础钢筋的连接采纳双面焊接，测量定位完成后，进行钢筋绑扎，按图纸设计进行钢筋下料，承台及墩台身预留联接钢筋调整到设计位置，钢筋接头采纳双面搭接焊，焊缝长度为5d，横向钢筋间距要符合设计要求且布设匀称。在钢筋绑扎完毕后，调整柱台身钢筋，及盖梁联接的钢筋符合设计要求。3 安装模板钢筋绑扎成型后，进行墩,台身模板安装，桩顶立模的位置用砂浆找平，保证模板底部接触严密不漏浆。模板在拼装前，内表面匀称涂刷脱模剂，。墩台身模板必须保持竖直状态，上下几何中心要重合，每节模板间用螺栓联结坚固，。模板接头表面高差不超过 2mm，钢筋及模板间爱护层用砼垫块调整

10、到设计要求。为保证墩台身模板整体性，在四周用铁丝扎紧。立模一次到顶，一次性浇筑混凝土到顶，以消退施工接缝。4 混凝土浇筑墩,台身砼施工，采纳拌合站集中拌合，砼运输车运送到现场，吊车吊装料斗入模，人工用振捣棒进行振捣。为便利盖梁的施工，在墩台身接近顶面的同一高度，用管预留圆孔，砼采纳水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣棒作用间距匀称合理，深化下一层砼厚度不超过10cm。在振捣过程中，振捣棒不得接触模板及钢筋，浇筑砼应连续进行。砼浇筑完成达到肯定强度后，洒水覆盖薄膜进行养护。四四,盖梁施工盖梁施工当墩台砼达到肯定强度后，测量墩台顶面标高，并整修直到符合设计要求。对伸入盖梁的钢筋进行调整。利用

11、墩,台柱的预留孔洞和施工支架，搭设盖梁施工平台。2m 以下低墩采纳满布式支架搭平台，2m 以上高墩采纳在墩柱身预留孔洞穿钢棒（预留孔洞位置依据工字钢,楔形木,方木及盖梁底模确定），直径不小于 75mm，其上安放高度不小于35mm 的工字钢（或槽钢），两根工字钢（或槽钢）之间用拉杆进行加固连接。工字钢（或槽钢）上放不小于 1010 方木，间距不大于50cm，然后铺底模即可，并在工字钢上挂U 型吊钩底向下 1 米处设吊蓝，施工人员在其上面进行施工。用钢模板拼成大块模板，做为盖梁的底模，拼装时，施工人员位于吊蓝上，由吊车协作提升模板至台身,墩柱顶,精确地按盖梁底板标高位置安装好模板，底模尺寸留10

12、厘米至 20 厘米的富余量，在模板接缝处贴胶带防止漏浆，底模安装好后进行加固，在底模上精确放出盖梁轮廓线，然后绑扎焊接盖梁钢筋。比照图纸绑扎，焊接钢筋骨架，施工时，先搭设协助支架，对钢筋骨架进行安装，绑扎钢筋采纳梅花扣，焊接采纳双面焊搭接长度为 5 倍钢筋直径，电焊条强度等级及钢筋类别相适合，钢筋骨架立好后，用吊车轻轻吊起骨架，在底模上放置砼垫块，然后下落骨架，骨架四周挂砼垫块。钢筋施工时，将支座垫石下钢筋网精确地绑扎在钢筋骨架上。安装前，对模板分类,试配,涂油。盖梁侧模采纳大块定型钢模板，安装时，吊车协作人工进行吊起移动,定位，当安装好模板后，检查各部尺寸如符合要求用槽钢,钢管。对模板进行加固，模板四个方向各拉一道风缆绳，保证模板稳定。砼施工时，砼拌制采纳在拌和站集中拌和，砼运输车平运输至施工点，吊车用料斗提升砼至盖梁施工平台，人工反铲将砼入模，浇注砼时，先盖梁两边悬臂，后跨中，并要分层浇注，每层砼厚度 30 厘米，盖梁砼振捣采纳插入式振捣器按行列式进行振捣，振捣做到不漏振，不过振，并对拐角式结构突变处进行重点振捣，振捣砼时，振捣器避开及钢筋，预埋件,模板碰撞，砼施工完毕，对新浇砼面进行抹面，待初凝后覆盖塑料薄膜，并洒水养护。待砼达到设计强度的 80%拆模,养护，拆模时先拆侧模，后拆底模及施工支架，拆模时要留意模板的摇摆避开使砼出现缺棱掉角现象。