楼地面工程施工方案_1.pdf

《楼地面工程施工方案_1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼地面工程施工方案_1.pdf（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、楼地面工程施工方案 本工程室内楼地面装修包括水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、石材地面等。施工中主要从材料选择、施工进度、施工质量、成品保护等方面加强控制和管理。施工时注意基层面清理干净，撒水湿润透，结合层配比准确，养护及时，防止面层空鼓等质量通病的发生。一、铺防滑地砖楼地面（一）材料 1、地砖应符合相应的国家或企业标准。光泽度 73-75 抗冻性 无裂纹或剥落 吸水性 平均值：0.08%单个值：0.060.08%尺寸偏差 长度：599.8600.3 断裂模数 平均值：47.1mpa 单个值：46.747.8mpa 抗釉裂性 无釉裂 耐腐蚀性 40 耐磨系数 123 样式工艺 多管布料及微粉 制

2、造工艺 抛光 翘曲度(&)-0.03+0.03 直角度(%)-0.04+0.05 静摩擦系数 干法：0.74 湿法：0.53 耐污染级别 5 级 边弯曲度(%)-0.04+0.04 厚度偏差(%)4 破坏强度(N)2442.0 放射性检测值 内照射指数 0.69 外照射指数 0.97 边直度偏差(%)-0.04+0.05 表面平整度(%)0.1 莫氏硬度(MOS)8 中心弯曲度(%)-0.03+0.04 表面目测质量(M)无明显缺限 耐化学试剂和盐类 UA 2、水泥采用 32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。（二）工艺流程 基层处理水泥砂浆找平层弹十字

3、控制线、标高线试铺铺贴养护贴踢脚板面砖勾缝清理成品保护分项验收。（三）施工要点 1、基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。3、在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。4、房间归方和选砖之后，按照排砖图(根据地砖的规格确定)进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。5、面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行曲拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。6、地砖铺贴前，将基层润

4、湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设 1:2水泥砂浆结合层(稠度为 25-35mm)镶贴面砖。7、管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。8、铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规定允许的空鼓要求。9、在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。10、排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。11、待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的 1/3，擦缝、采用同品种、同强度等级同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的保护工作。地面排砖

5、方法之二大半块砖门中心线十字中心线大半块砖大半块砖大半块砖大半块砖 地面排砖方法之一 地面排砖方法之二（四）允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国标、行标 企标 表面平整度 2.0 2.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 3.0 2.0 拉 5m 线和用钢尺检查 接缝高低差 0.5 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3.0 2.0 拉 5m 线和用钢尺检查 板块间宽度不大于 2.0 2.0 用钢尺检查 二、石材楼地面 石材物理特性：体积密度：2.73 g/cm3 吸水率：0.25%抗压强度：132.8 Mpa 抗折强度：11.5Mpa 莫氏硬度：4.6 光泽度：8

6、9.2 性能：不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富，被广泛用于室内墙、地面的装饰。具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。耐磨性能良好，不易老化，其使用寿命一般在 50-80 年左右。具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。大理石并非都适用于所有的建筑场合，大理石应分为 A、B、C 和 D 四类。这种分类方法特别适用于相对比较脆的 C 类和 D 类大理石，它们在安装前或安装过程中需要特殊处理。具体分类如下：A 类：优质的莎安娜米黄大理石，具有相同的、极好的加工品质，不含杂质和气孔。B 类：特征接近 A 类大理石，但加工品质比前者略差；有天然瑕疵；需要进行小量分离、胶粘和填充。C 类：加工品质存在

7、一些差异；瑕疵、气孔、纹理断裂较为常见。修补这些差异的难度中等，通过分离、胶粘、填充或者加固这些方法中的一种或者多种即可实现。D 类：特征与 C 类大理石的相似，但是它含有的天然瑕疵更多，加工品质的差异最大，需要同一种方法进行多次表面处理。这类莎安娜米黄大理石连累了许多色彩丰富的石材，他们具有很好的装饰价值。（一）施工准备 1、材料及主要机具（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准 天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于 32.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小

8、于 32.5。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%.（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。（5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2、作业条件（1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（3）房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。（4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。（5）冬期施工时操作温度不得低于 5。（二

9、）操作工艺 1、工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡 2、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm

10、标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1：2-1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地

11、即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线 3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌花岗石板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，

12、应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中

13、（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2Mpa 时），方可进行打蜡。10、根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 8-10mm。三、质量标准 1、保证项目：1)细石混凝土面层的材质、强度必须符合设计要求和施工规范规定；2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。2、基本项

14、目：1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。(3)允许偏差项目：见表 43。项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 地面水平度极差 0，10mm 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 3、应注意的质量问题 1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层

15、清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。四、质量标准检查方法 1、地面表面平整度（抹灰工程）1）指标说明：反映找平层地面表面平整程度。2）合格标准：毛坯房交付地面表面平整度5mm；3）测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 4）测量方法和数据记录：每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 16 个实测区。任选同一功能房间地面的

16、2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点。所选 2 套房地面表面平整度的不满足 16 个实测区时，需增加实测套房数。示例：地面地平度测量示意图 2、地面水平度极差（抹灰工程）1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。2）合格标准：0，10mm 3）测量工具：激光扫平仪、具有足

17、够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）4）测量方法和数据记录：每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 16 个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的 4个角部区域，距地脚边线 30CM 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm 时，该实测点合格；最大偏差值20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差

18、值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。所选 2 套房中地面水平度极差不满足 16 个实测区时，需增加实测套房数。示例：地面水平度测量示意图 3、表面质量（水泥砂浆地面）1、指标说明：不得出现裂纹、起砂等质量缺陷；不能存在砂浆面层产生裂缝长度大于 100mm；强度不足，面层松动，起砂面积大于 100mm100mm；打磨或修补痕迹面积大于 100mm100mm。2、数据记录：规定范围全部检查，每户不少于5 个测区，每一房间作为一个测区；累计 10 个测区，合格记“0”，不合格记“1”。五、成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气

19、等立管应设保护措施，严禁泵管直接压在线管上。(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。2.22 加气混凝土砌块排砖砌筑图 加砌块砌筑排版图 5.5 芯柱、构造柱、圈梁、过梁施工 5.5.1 芯柱施工 1、芯柱布置 本工程抗震烈度为 7 度，隔墙不需设置芯柱。但考虑到以后户内门的安装问题，门洞两侧作加强处理，留置芯柱或设为实心砌体（无法设置芯柱处则留为实心砌体，但砌筑时必须错位搭接）1

20、）外墙转角、楼梯间四角、各内墙（轴线）与外墙交接处；8 度时，内纵墙与横墙（轴线）交接处和洞口两侧 2）设置数量：外墙转角灌实 5 个孔；内外墙交接处灌实 4 个孔；内墙交接处灌实 4-5 个孔；洞口两侧各灌实 1 个孔 2、芯柱施工工艺（1）施工顺序：芯柱位置放线植芯柱钢筋砌筑砌块用水冲洗柱孔底部砌块开口孔底浇适量素水泥浆浇筑芯柱混凝土振捣芯柱混凝土（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U 形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或 U 形砌块）砌。（3）墙厚200mm 时，配置 1

21、12 钢筋并浇筑 C20 混凝土；墙厚200mm 时，配置 212 钢筋并浇筑 C20 混凝土。芯柱钢筋植入结构中深度满足 15d，钢筋采用搭接，搭接长度应符合相应规范要求。（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400 高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。（5）芯柱混凝土坍落度不应小于 140mm。（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于 1MPa 时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。（7）当抗震设防烈度8且墙长大于 5 米时，砌体顶部与楼板或梁连接处理如图，拉结筋间距为 1000mm。C 201*?12锚 入 梁、板 底U 5.5.2

22、构造柱水平系梁、过梁的布置及施工要点 5.5.2.1 构造柱、圈梁、过梁的布置 1、构造柱布置：楼座：大洞口（2m）两侧及悬墙端头设置构造柱，墙长大于 5m 或超过层高的 2 倍时，在中点设构造柱。地库及公建：墙长大于 4m 或超过层高的 2 倍时，在中点设构造柱。2、圈梁布置：地下车库、14、18、19#公建及 9#楼墙高度超过 4m 时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道；楼座地下基础墙高度超过 3m 时，在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与混凝土墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，水平圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。3、过梁布置：门窗洞口上部。5.5

23、.2.2 构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：1、构造柱截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸：墙厚200/320mm。（2）楼座构造柱配筋：纵筋 412 通长、箍筋6100/200。地库及公建构造柱配筋：412 通长、箍筋6200。2、圈梁、过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁按设计总说明（见下图）及 12G614 图集钢筋混凝土过梁图集选用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。圈梁、过梁配筋图 5.5.2.3 连锁砌块砌筑施工要求 1）连锁砌块 100 宽以上墙体水平系梁可用 U 型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于 1.5m 时，过梁下部用木方进行承托，U 型块兼模板砌筑，门洞宽

24、度大于 1.5m 时，过梁支设模板现浇成型。2）砌至梁底、板底部位时，至少间隔 14d 后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集 11BJZ58 P17、18、19 页。3）砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过 4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。4）墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于 200mm，且缝每侧宽度不应小于 100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于 150mm。5）墙体粉刷应在墙体收缩稳定（14d）后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时

25、，可在操作前 l-2 小时适度喷水，略显潮湿。6）砌筑要求：砌块上下竖缝错缝排列，一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，如下图：芯柱芯柱芯柱 7）门洞两侧砌块单孔内配 112 钢筋，浇筑 C20 混凝土，行成芯柱，过梁截面 100、200，梁内配 310，6.5250 钢筋，圈梁内配 310，6.5250如下图示：12 8）墙体半高处或者门洞上，设 200 高通长水平系梁。当墙高4m 时，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再增加一道水平系梁，两道水平系梁的间距不宜大于 1.6 米。配筋 310，6250，如下图示：9）其他：（1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：砌块应从门

26、洞口向两边排，应尽量采用 395 长主砌块，用 195 半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于 90mm，竖向通缝不应大于 2 皮；墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示）。（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。（3）每层根据层高一般分 23 步架砌完，日砌高度不得大于 1.5m。砌完一步架高度后，应隔 24 小时方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔至少 7天方可进行顶缝的压砌与灌塞。（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯

27、柱,芯柱下部留清扫口。（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。（6）砌块日砌筑高度控制在 1.5m 内，当每层砌筑高度超过 1.2m 时，应及时搭设操作平台。（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏和耐水腻子。（8）墙面抹灰 个别墙面基层处理：对松动、灰浆不饱满处及梁板下的顶头缝，用掺用水量 10%的 108 胶灰浆填塞密实；局部凸凹不平的，应进行修补。连锁砌块砌筑的墙面平整、密实，粘贴耐碱玻纤网格布后用 5mm 厚粉刷石膏抹平即可。网格布搭接宽度不小于 100 mm，不同材料基体交接处延伸也不应小于 10

28、0 mm，粉刷石膏抹平干燥后即可按设计要求刮腻子，刷涂料。（9）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少 34 名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。（10）对工人交底后，每个工人应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。5.5.2.4 构造柱、圈梁、过梁施工要点 1、钢筋工程：钢筋采用 HPB235、HRB400 级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作 180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，在绑扎接头区段内的箍筋间距

29、不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。2 模板工程：1）构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm 厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm 木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14 对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒 U 口支架加固。2）模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。4）支模时还应注意在构造柱的

30、底部（圈梁面上）应留出 2 皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。3 混凝土工程：（1）砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过 300mm，马牙槎凸槎长度不小于 60mm。（2）构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为 C20。混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。（3）混凝土坍落度一般以 160180mm 为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。（4）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于 2m

31、。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。（5）浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 200mm 左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。（6）新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺 3050mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。（7）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。6.质量标准 6.1 主控项目：砌块和粘结剂强度

32、等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。6.2 一般项目 1）砌筑砂浆应密实饱满。2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。5）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。6）砌筑墙立向通缝不大于 2 皮砖。7）每天砌筑高度不大于 1.8m。6.3 墙体的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用尺检验 2 垂直度 5 用 2m 托线板及尺检验 3 表面平整度 8 用 2m 靠尺、塞尺检验 4 门窗洞口高、

33、宽 10 用尺检验 5 外窗上下窗口偏移 10 以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查 6.4 资料核查项目 质量控制资料：砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录。质量验收资料：砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。6.5 观感检查项目 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。灰缝应横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。6.5 下列

34、墙体或者部位不得设置脚手眼 1）120mm 后墙体；过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨 1/2 的高度范围内；宽度小于 1000mm 的窗间墙；门窗洞口两侧 200mm 范围内，转角处 450mm 范围内；梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内 6）设计不允许设置脚手眼的部位；7.成品保护 7.1 先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件（或螺栓）牢固，不可损坏、不可使其松动。7.2 不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.3 各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯

35、折。7.4 拆除脚手架子时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。7.5 在已砌筑完的房间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。8.安全文明施工 8.1 进入施工现场要戴好安全帽，严格遵守工地安全制度，严禁吸烟。8.2 所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关。8.3 在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人。8.4 凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。8.5 砌块在运输装卸过程中，应轻拿轻放，严禁倾倒和抛掷，砌块应保持完整无破损、无裂缝；进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，

36、堆置高度不宜超过 2m，尽量减少二次搬运。在楼层上堆放砌块尽量放于框架梁上，脚手架上的砌块码放不得超过两层。8.6 芯柱和过梁钢筋的规格、根数、位置、锚固长度均应下料尺寸准确，符合设计要求。8.7 砌块、钢筋等材料室外放置必须防雨遮盖；砂子、细石应遮盖防风、防被污染；粘结砂浆、水泥等应室内放置，且应有防潮措施。8.8 当每层砌筑墙体的高度超过 1.2m 时，应及时搭设好操作平台；砌筑时使用的脚手架采用门式脚手架；首层层高为 6.5 米，脚手架采用钢管搭设，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动；拆卸架子时，应注意防止碰撞已砌好的墙体。脚手架外侧防护栏杆高度不得小于 1.2 米。8.

37、9 砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进场后堆放整齐，堆置高度不超过 2m。8.10 架子上锯砖操作人员必须面向里把砖头锯在架子上，防止落砖砸人。8.11 施工现场主要道路进行硬化处理。裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。8.12 现场袋装水泥存放在水泥库内，砂堆表面要覆盖，降低扬尘污染。8.13 施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。8.14 施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。8.15 施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。8.16 运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。8.17 现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往北京市规定的垃圾场。8.18 机械剔凿、切割作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘与隔声措施；每层砌完，应注意清扫垃圾，做到“活完料净脚下清”。