模板工程施工方案_8.pdf

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1、模板工程施工方案 1、基础模板施工：砖模采用 120mm 厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm 处。为了保证砖模在基础混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑基础混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。2、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。3、矩形柱模板支设施工：柱模采用 15mm 厚木模板组拼。柱模纵向加固采用48 钢管夹杠，并用16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为

2、 300mm。以上螺栓间距为根据计算分布。（注：具体不同尺寸柱模板加固形式以模板专项方案为准，此处不做展开）4、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用 15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用 1.8m 和 1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以 0.9m 为主，同时遇截面宽度大于 600mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距 300mm 铺设通长 50804000mm 木方子满铺 15mm 厚木胶合板模板。1、梁侧模底模均采用 15mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨采用 5080mm

3、木方，主龙骨采用采用48 双钢管；梁高小于等于 700 时采用钢管加斜支撑，梁高 700mm以上时当加设16 对拉螺杆，间距小于 700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为 900900mm；梁高超过 600mm 的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为 1200mm，距地 200mm 设扫地杆，立杆底垫通长 50mm 厚脚手板。3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸 100mm，并对模板进行加固。（注：具体不同尺寸梁模板加固形式以模板专项方案为准，此处不做展开）5、板模板支设施工：本工程楼

4、板厚度主要有：100mm、120mm、150mm、200mm；支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为 6001200mm（根据厚度及高度调整），步距 1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，自由端小于 600mm 扫地杆距地面200mm。满堂脚手架立杆间距 900900mm，脚手架搭好后，根据板厚铺设48双钢管主龙骨间距 300mm，50mm80mm 木方次龙骨间距 300mm，然后铺放 15mm厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。（注：具体不同厚度板模板加固形式以模板专项方案为准，此处不做展开）6、楼梯模板：木模板采用

5、 15mm 厚的多层板及 50mm100mm 的木方现场放样后配制，踢步模板用 15mm 多层板，50mm 木方预制成型，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用扣件脚手架，立杆间距 900900mm，步距 1200mm，扫地杆距板面 200mm，立杆上端用 U 托进行高度调节。7、洞口模板：混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用定型钢模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞口，洞模下口模板要留出气孔，保证混凝土的密实度。8、施工准备：1、模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场

6、设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4、采用预组装模板施工时，模板的预组装在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后进行编号，并按下表组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。5、经检查合格的组装模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时稳当妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于 100mm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。6、模板安装时，应做好下列准备工作：梁和楼板

7、模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。7、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9、操作工艺：柱模板 1、施工准备 柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位

8、钢筋焊好、做好预埋。2、柱模安装 将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线；根据柱模截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，柱子较高时加一些斜向支撑和加强背楞。柱模固定完毕后，在下方采用水泥砂浆抹缝，防止漏浆。水平模板的施工方法 1、梁、板模板支设流程 首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。2、梁板模板安装质量要求 次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具

9、有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。模板拆除 1、拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除 梁侧模的拆除：侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而

10、受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度要求见下表。拆模混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 板 8 75%8 100%梁 8 75%8 100%悬臂构件 100%3、墙、柱模板拆除 当墙、柱混凝土强度达到 1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙、柱模板的拆除：墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与

11、混凝土墙面分离；角模的拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。模板工程质量要求：1、模板支撑体系应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，以防止浇注混凝土时模板变形。2、所有混凝土柱模板应采用新制定型钢摸板，而模板且尺寸精度和平整度应达到浇注清水混凝土的要求，所有模板之间应用密封条密封不得漏浆。模板工程允许偏差和检查方法表 项次 项目 标准

12、检查方法 1 轴线位移 柱、梁、墙 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或尺量 3 截面模内 尺寸 基础 10 尺量 柱、梁、墙+4、-5 4 层高垂直 不大于 5M 6 经纬仪或吊线、尺量 大于 5M 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 阴阳角 方正 方尺、塞尺 顺直 线尺 7 表面平整度 5 靠尺、塞尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 项次 项目 标准 检查方法 螺栓外露长度+10、-0 10 预留孔洞 中心线位移尺寸+10、0 拉线、尺量 11 门窗洞口 中心线位移 拉线尺量 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移 5 尺量

13、 外露长度+10、0 后浇带模板支设方式：后浇带模板支设方式按照二建公司统一规定执行：10、模板工程施工技术措施 1、加大模板、支撑体系的投入量，合理的计算模板支撑使用量。2、结构施工期间，投入塔吊用于模板的模板的垂直运输，同时合理安排模板加工棚及模板堆放场地，减少模板在场内的倒运。3、由项目专业人员编制有针对性的模板工程专题施工方案，并与专业厂家共同绘制、确定定型大模板设计图，以加快定型大模板的加工速度，尽快投入使用。4、在编制模板工程施工方案时，对各部位模板进行详细设计及计算，确保模板的强度、刚度和稳定性，以确保模板工程施工安全及混凝土浇筑质量。5、在浇筑混凝土时，派专人负责检查模板及支撑

14、体系的刚度及稳定性，发现异常情况，立即进行处理。6、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，以加快模板工程施工进度和施工质量。7、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。8、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。11、高大模板施工方案：、高大模板概况 1、本工程共有四处高大模板施工部位分别为：序号 高大模板施工部位 1 W1 库房 2 W2 库房 3 行车坡道（部分）4 架空平台 注：详细部位将在专项方案平面图中标注。2、模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，高大模板施工方案将在专项方案中详细阐述。